RU2567771C1

RU2567771C1 - Machine for straightening of wheel disks

Info

Publication number: RU2567771C1
Application number: RU2014129100/02A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Гургенович Мусаелянц; Евгений Александрович Павленко; Дмитрий Константинович Сысоев; Георгий Иванович Стате
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2015-11-10

Abstract

FIELD: automotive industry.

SUBSTANCE: on the bed the drive with the faceplate for fastening on it of the disk to be straightened, the cross support, the longitudinal support with the mechanism for final straightening of disks and the mechanism for preliminary straightening are installed. The longitudinal support is fitted with 90° rotational rotary plate with the mechanisms of preliminary and final straightening located on it perpendicularly with reference to each other. The preliminary straightening mechanism is implemented in the form of the block linkage mechanism with the sliding slotted link the crank of which has a fork inserted into a deformed part of the rim, and a roller inside the slotted link groove. The final straightening mechanism is implemented in the form of two pairs of external and internal rollers the distance between which is equal to the distance between the lines passing perpendicular to the rim surface in places of bend of the flanged lip and the rim seat. The external rollers are installed with a possibility of adjustment of the angle of their inclination to the axis of rotation of the disk.

EFFECT: simplification of the machine design, increase of productivity and decrease of its power consumption, and also improvement of quality of straightening of disk rims of car wheels.

2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки фасонных металлических поверхностей автомобильных деталей, и может быть использовано при ремонте дисков и ободьев дисков автомобильных колес, получивших деформации при эксплуатации автомобильного транспорта.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for dressing shaped metal surfaces of automobile parts, and can be used in the repair of disks and rims of rims of automobile wheels that have undergone deformation during the operation of motor vehicles.

Известен стенд для правки дисков автомобильных колес [Патент РФ №2281176, МПК, кл. B21D 3/16. Стенд для правки дисков автомобильных колес. Опубл. 10.08. 2006], включающий в себя смонтированные на станине электропривод, фланец для установки и крепления на нем обрабатываемого диска колеса, механизм правки с роликообразными пуансонами и матрицами, силовой механизм для предварительной правки местных деформаций основания реборды обода диска колеса, выполненный в виде пуансона-рычага с ручным приводом в виде винта.A known stand for editing wheels of automobile wheels [RF Patent No. 2281176, IPC, class. B21D 3/16. The stand for editing disks of automobile wheels. Publ. 08/10. 2006], which includes an electric drive mounted on a bed, a flange for installing and fixing a machined wheel disk on it, a dressing mechanism with roller-shaped punches and dies, a power mechanism for preliminary dressing of local deformations of the rim of the wheel rim flange base, made in the form of a lever punch with manual drive in the form of a screw.

С целью расширения функционально-технологических возможностей стенда механизм правки снабжен сменными кольцами разной длины для установки их перед матрицами при переналадке механизма правки на различные размеры дисков колес, а фланец выполнен со сквозными отверстиями в форме радиально расположенных пазов различной длины и ширины, размещенных со смещением относительно друг друга в радиальном и угловом направлениях.In order to expand the functional and technological capabilities of the bench, the dressing mechanism is equipped with interchangeable rings of different lengths for mounting them in front of the matrices when changing the dressing mechanism to different sizes of wheel disks, and the flange is made with through holes in the form of radially spaced grooves of various lengths and widths, placed with an offset relative to each other in radial and angular directions.

Однако тот факт, что роликообразные матрицы механизма правки полностью копируют профиль обрабатываемой поверхности обода, вызывает повышенную силу трения и, как следствие, высокие затраты энергии на процесс правки дисков. Кроме того, механизм предварительной правки имеет отдельный привод, что усложняет конструкцию стенда, а выправляемый диск в процессе предварительной правки располагается на полу и удерживается руками рабочего, что способствует ухудшению качества правки и снижению производительности труда.However, the fact that the roller-shaped matrices of the dressing mechanism completely copy the profile of the machined surface of the rim causes an increased friction force and, as a result, high energy costs for the process of dressing discs. In addition, the preliminary dressing mechanism has a separate drive, which complicates the design of the stand, and the straightened disk during the preliminary dressing is located on the floor and held by the hands of the worker, which contributes to a deterioration in the quality of dressing and lower productivity.

Известен также станок для рихтовки дисков «Сириус-Универсал» [Станок для рихтовки дисков «СИРИУС - Универсал». Паспорт 50.2 - 31855391 - 003.1 ПС. Интернет ресурс: http://files.ua.prom.st/221863_psdirislitojuniversal.pdf], включающий привод вращения диска, планшайбу для крепления диска, механизм правки с внутренними и наружными роликами, перемещение которого осуществляется поперечным суппортом поперек оси вращения диска и продольным суппортом - вдоль нее, и механизм предварительной правки местных деформаций в виде гидроцилиндра с насадкой.Also known is a machine for straightening disks "Sirius-Universal" [Machine for straightening disks "SIRIUS-Universal". Passport 50.2 - 31855391 - 003.1 PS. Internet resource: http://files.ua.prom.st/221863_psdirislitojuniversal.pdf], including a disk rotation drive, a plate for mounting the disk, a dressing mechanism with internal and external rollers, the movement of which is carried out by a transverse support across the axis of rotation of the disk and a longitudinal support - along it, and a mechanism for preliminary editing of local deformations in the form of a hydraulic cylinder with a nozzle.

Однако в данном станке внутренние и наружные ролики также полностью копируют профиль обрабатываемой поверхности обода, что вызывает высокие затраты энергии. Кроме того, механизм предварительной правки также имеет отдельный привод, сложность которого характеризуется необходимостью иметь индивидуальную насосную станцию с соответствующими элементами гидропривода.However, in this machine, the inner and outer rollers also completely copy the profile of the machined surface of the rim, which causes high energy costs. In addition, the preliminary dressing mechanism also has a separate drive, the complexity of which is characterized by the need to have an individual pump station with the corresponding hydraulic drive elements.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному изобретению является выбранный в качестве прототипа станок для правки дисков автомобильных колес [Патент РФ №44071, МПК, кл. B21D. Станок для правки дисков автомобильных колес. Опубл. 27.02.2005], содержащий смонтированные на станине привод, узел шпинделя с планшайбой для закрепления выправляемого диска и гидравлическим домкратом, правильный механизм с обкатными роликами, выполненными с возможностью перемещения по имеющемуся в станине фигурному пазу и установки под углом 45°±10° к оси вращения выправляемого диска, причем рабочий и прижимной ролики установлены на суппорте с возможностью перемещения вдоль продольной оси и смещения друг относительно друга вдоль этой оси.The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed invention is selected as a prototype machine for editing wheels of automobile wheels [RF Patent No. 44071, IPC, class. B21d. Machine for dressing wheels of automobile wheels. Publ. 02/27/2005], comprising a drive mounted on a bed, a spindle assembly with a face plate for securing the straightened disc and a hydraulic jack, a correct mechanism with rolling rollers made with the possibility of moving along the curly groove in the frame and mounting at an angle of 45 ° ± 10 ° to the axis rotation of the straightened disk, and the working and pressure rollers are mounted on a support with the possibility of movement along the longitudinal axis and offset relative to each other along this axis.

Однако поскольку прижимной и рабочий ролики данного станка не копируют соответствующие поверхности обода, а правка должна осуществляться в местах изгиба обода только на угол 45°, то обеспечение требуемого угла установки механизма правки обода к оси вращения диска с помощью ручного перемещения этого механизма по пазу в станине крайне затруднительно, а изменение этого угла приводит к изменению первоначальной формы обода, т.е. к браковке изделия. Кроме того, на данном станке правка обода осуществляется в месте изгиба закраины, т.е. имеет место правка только деформированной закраины, в то время как деформации подвергается не только закраина, но и полка обода, что в итоге не обеспечивает требуемое качество правки всего обода. Механизм же предварительной правки данного станка в виде гидравлического домкрата, устанавливаемого на узел шпинделя, позволяет производить правку обода диска только со стороны шпинделя, а для правки обода с другой стороны диска необходимо переустанавливать его на планшайбе. Кроме того, ручная предварительная правка обода требует достаточно большого времени, что в итоге способствует снижению производительности труда.However, since the clamping and working rollers of this machine do not copy the corresponding surface of the rim, and dressing should be carried out at the bend of the rim only by an angle of 45 °, then ensuring the required installation angle of the rim dressing mechanism to the axis of rotation of the disk by manually moving this mechanism along the groove in the bed extremely difficult, and a change in this angle leads to a change in the initial shape of the rim, i.e. to reject the product. In addition, on this machine, the rim is corrected at the bend of the flange, i.e. only the deformed flange is corrected, while not only the flange is deformed, but also the rim flange, which as a result does not provide the required quality of the entire rim corrected. The mechanism of preliminary dressing of this machine in the form of a hydraulic jack mounted on the spindle assembly allows you to edit the rim of the disk only on the spindle side, and to edit the rim on the other side of the disk, you must reinstall it on the faceplate. In addition, manual preliminary editing of the rim requires a sufficiently long time, which ultimately contributes to a decrease in labor productivity.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка, повышение производительности и снижение его энергоемкости, а также повышение качества правки обода.The aim of the invention is to simplify the design of the machine, increase productivity and reduce its energy consumption, as well as improving the quality of dressing of the rim.

Указанная цель достигается тем, что продольный суппорт снабжен имеющей возможность поворачиваться относительно него на 90° поворотной плитой с расположенными на ней перпендикулярно друг другу механизмами предварительной и окончательной правки; механизм предварительной правки выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма с поступательно движущейся кулисой, кривошип которого имеет вилку, вставляемую в деформированную часть обода, и ролик, помещенный внутрь паза кулисы; механизм окончательной правки выполнен в виде двух пар наружных и внутренних роликов, расстояние между которыми равно расстоянию между линиями, проведенными перпендикулярно поверхности обода в местах изгиба закраины и полки обода, причем наружные ролики установлены на поворотной плите с возможностью регулировки угла α их наклона к оси вращения диска.This goal is achieved by the fact that the longitudinal support is equipped with a rotatable plate having the ability to rotate about 90 ° with the preliminary and final dressing mechanisms perpendicular to each other; the preliminary dressing mechanism is made in the form of a crank-rocker mechanism with a progressively moving link, the crank of which has a plug inserted into the deformed part of the rim, and a roller placed inside the backstage groove; the final dressing mechanism is made in the form of two pairs of outer and inner rollers, the distance between which is equal to the distance between the lines perpendicular to the surface of the rim in the places of bending of the flange and the flange of the rim, and the outer rollers are mounted on a turntable with the ability to adjust the angle α of their inclination to the axis of rotation drive.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображено рабочее положение станка при предварительной правке дисков, вид сверху; на фиг. 2 - то же самое при окончательной правке дисков.The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows the working position of the machine during preliminary dressing disks, top view; in FIG. 2 - the same for final editing of disks.

Станок для правки дисков автомобильных колес содержит станину 1, установленный на ней привод 2 с планшайбой 3, на которую крепится выправляемый диск 4, и поперечный суппорт 5 с расположенным на нем продольным суппортом 6. Поперечный суппорт 5 с помощью винтового механизма 7 может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси вращения диска 4, по направляющим 8 и 9, закрепленным на станине 1. Продольный суппорт 6 с помощью винтового механизма 10 может перемещаться параллельно оси вращения диска 4 по направляющим 11 и 12, закрепленным на поперечном суппорте 5. На продольном суппорте 6 установлена поворотная плита 13, имеющая возможность поворачиваться на 90° относительно него вокруг оси 14, с закрепленными на ней механизмами предварительной и окончательной правки деформированных ободьев дисков. Механизм предварительной правки в виде кривошипно-кулисного механизма с поступательно движущейся кулисой представляет собой кривошип 15, с одной стороны которого имеется вилка 16, вставляемая в деформированную часть обода, а с другой стороны - ролик 17, имеющий возможность перемещаться внутри паза 18 в кулисе 19, соединенной, например, резьбовым соединением с кронштейном 20, закрепленным на поворотной плите 13. Механизм окончательной правки расположен на поворотной плите 13 перпендикулярно механизму предварительной правки и представляет собой две пары наружных 21 и 22 и внутренних 23 и 24 роликов, разделенных между собой шайбами 25 и 26 и установленных на валах 27 и 28, прикрепленных к держателям 29 и 30, имеющим возможность поворачиваться вокруг оси 31 и прикрепленным к кронштейну 32, жестко установленному на поворотной плите 13. Причем наружные ролики 21 и 22 установлены под имеющим возможность регулирования углом α к оси вращения диска в местах изгиба закраины и полки обода, а для поворота держателей 29 и 30 применены винтовые механизмы 33 и 34 и пружины 35 и 36. На поворотной плите 13 имеются сквозные отверстия 37 и 38, а на продольном суппорте 6 - отверстия 39 и 40, совмещаемые и фиксируемые шплинтом 41 при работе механизмов соответственно предварительной и окончательной правки.The machine for editing wheels of automobile wheels contains a frame 1, a drive 2 mounted on it with a faceplate 3, on which a straightened disk 4 is mounted, and a cross support 5 with a longitudinal support located on it 6. The cross support 5 can be moved in the direction of using the screw mechanism 7 perpendicular to the axis of rotation of the disk 4, along the guides 8 and 9, mounted on the frame 1. The longitudinal support 6 using the screw mechanism 10 can move parallel to the axis of rotation of the disk 4 along the guides 11 and 12, mounted on the transverse caliper 5. On the longitudinal caliper 6, a rotary plate 13 is installed, which has the ability to rotate 90 ° about it about axis 14, with mechanisms for preliminary and final dressing of the deformed rims of the disks fixed to it. The preliminary dressing mechanism in the form of a crank-link mechanism with a progressively moving link is a crank 15, on one side of which there is a fork 16 inserted into the deformed part of the rim, and on the other hand, a roller 17, which can move inside the groove 18 in the wings 19, connected, for example, by a threaded connection with an arm 20 fixed to the rotary plate 13. The final dressing mechanism is located on the rotary plate 13 perpendicular to the preliminary dressing mechanism and is two pairs of outer 21 and 22 and inner 23 and 24 rollers, separated by washers 25 and 26 and mounted on shafts 27 and 28, attached to holders 29 and 30, with the ability to rotate around axis 31 and attached to an arm 32, rigidly mounted on the rotary plate 13. Moreover, the outer rollers 21 and 22 are installed under the ability to adjust the angle α to the axis of rotation of the disk in the places of bending of the flange and the flange of the rim, and to rotate the holders 29 and 30, screw mechanisms 33 and 34 and springs 35 and 36 are used. plate 13 has through holes 37 and 38, and on the longitudinal support 6 - holes 39 and 40, combined and fixed with cotter pin 41 during operation of the mechanisms of preliminary and final dressing, respectively.

Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.

Обрабатываемый диск 4 колеса устанавливается и фиксируется на планшайбе 3 привода 2.The machined disk 4 of the wheel is installed and fixed on the faceplate 3 of the drive 2.

Для предварительной правки деформированного диска при крайне заднем положении поперечного суппорта 5 поворотом плиты 13 вокруг оси 14 совмещается отверстие 37 в поворотной плите с отверстием 39 в продольном суппорте 6, и в таком положении поворотная плита 13 фиксируется на продольном суппорте 6 шплинтом 41. Перемещая винтовым механизмом 7 поперечный суппорт 5 вперед, а винтовым механизмом 10 продольный суппорт 6 с поворотной плитой 13 и механизмом предварительной правки вправо - влево, вилка 16 кривошипа 15 вставляется до упора в деформированную часть обода диска 4. Далее, поскольку механизм предварительной правки представляет собой кривошипно-кулисный механизм с поступательно движущейся кулисой 19, то, перемещая с помощью винтового механизма 7 поперечный суппорт 5 вместе с поворотной плитой 13 и кулисой 19 назад, деформированная часть обода отгибается практически до первоначального состояния. При дальнейшем перемещении поперечного суппорта 5 назад вилка 16 выходит из контакта с ободом диска. Для удобства работы в следующем этапе правки кулиса 19 вместе с кривошипом 15 легко может быть снята с поворотной плиты 13.For preliminary dressing of the deformed disk at the extreme rear position of the transverse support 5, turning the plate 13 around the axis 14 aligns the hole 37 in the rotary plate with the hole 39 in the longitudinal caliper 6, and in this position the rotary plate 13 is fixed on the longitudinal caliper 6 with a cotter pin 41. Moving it with a screw mechanism 7 transverse caliper 5 forward, and with a screw mechanism 10 a longitudinal caliper 6 with a rotary plate 13 and a preliminary straightening mechanism to the right - to the left, the fork 16 of the crank 15 is inserted all the way into the deformed hour l rim of the disk 4. Further, since the preliminary dressing mechanism is a crank-rocker mechanism with a progressively moving link 19, then, using the screw mechanism 7, moving the cross support 5 together with the rotary plate 13 and the link 19 back, the deformed part of the rim bends almost to initial condition. With further movement of the transverse caliper 5 back, the plug 16 comes out of contact with the rim of the disk. For convenience, in the next stage of editing the wings 19 together with the crank 15 can easily be removed from the turntable 13.

Для окончательной правки деформированного диска поворотом плиты 13 вокруг оси 14 совмещается отверстие 38 поворотной плиты с отверстием 40 продольного суппорта 6, и в таком положении поворотная плита 13 фиксируется шплинтом 41 на платформе. Держатель 30 вместе с внутренними роликами 23 и 24 под действием винтового механизма 34 и пружины 36 поворачивается вокруг оси 31 вправо, чем обеспечивается исходное положение механизма окончательной правки. С помощью винтового механизма 33, поворачивая держатель 29 вокруг оси 31, устанавливается необходимый угол α наклона наружных роликов 21 и 22 к оси вращения диска 4. Перемещая с помощью винтовых механизмов 7 и 10 поперечный суппорт 5 и продольный суппорт с поворотной плитой 13, наружные ролики 21 и 22 подводятся к наружной поверхности обода диска 4 в его неповрежденном месте. Далее при включенном приводе 2 вращения диска 4 винтовым механизмом 34 поворачивается влево держатель 30, осуществляя тем самым постепенный поджим внутренних роликов 23 и 24 к обрабатываемой поверхности диска 4 вплоть до ее полного контакта со всеми роликами. После завершения окончательной правки держатель 30 вместе с внутренними роликами 23 и 24 отводится вправо, и станок приводится в исходное для предварительной правки положение.For the final editing of the deformed disk by turning the plate 13 around the axis 14, the hole 38 of the rotary plate is combined with the hole 40 of the longitudinal support 6, and in this position the rotary plate 13 is fixed with a cotter pin 41 on the platform. The holder 30 together with the inner rollers 23 and 24 under the action of the screw mechanism 34 and the spring 36 rotates around the axis 31 to the right, which ensures the initial position of the final dressing mechanism. Using the screw mechanism 33, turning the holder 29 around the axis 31, the necessary angle α of the inclination of the outer rollers 21 and 22 to the axis of rotation of the disk 4 is set. Moving the cross support 5 and the longitudinal support with the rotary plate 13 using the screw mechanisms 7 and 10, the outer rollers 21 and 22 are brought to the outer surface of the rim of the disk 4 in its undamaged place. Further, when the drive 2 rotates the disk 4 with a screw mechanism 34, the holder 30 rotates to the left, thereby gradually pressing the inner rollers 23 and 24 to the machined surface of the disk 4 up to its full contact with all the rollers. After the final dressing is completed, the holder 30 together with the inner rollers 23 and 24 is pulled to the right, and the machine is brought back to its initial position for preliminary dressing.

Для окончательной правки противоположного обода диска держатели 29 и 30 вместе с соответствующими роликами меняют местами, предварительно перевернув каждый из них на 180°.For final editing of the opposite rim of the disk, the holders 29 and 30 together with the corresponding rollers are interchanged, having previously turned each of them through 180 °.

Claims

A machine for editing wheels of automobile wheels, comprising a drive with a plate for mounting a straightened disk on it, a cross support, a longitudinal support with a mechanism for final dressing of disks and a preliminary dressing mechanism, characterized in that the longitudinal support is equipped with the ability to rotate about 90 ° a rotary plate with the mechanisms of preliminary and final dressing located perpendicular to each other, and the mechanism of preliminary dressing is performed the mechanism in the form of a crank-rocker mechanism with a progressively moving link, having a groove, the crank of which has a plug made with the possibility of insertion into the deformed part of the rim, and a roller placed inside the said groove of the wings, the final editing mechanism is made in the form of two pairs of outer and inner rollers , the distance between which is equal to the distance b between the lines perpendicular to the surface of the rim of the straightened disk in the places of bending of the flange and the flange of the rim, and the outer rollers are installed with possible Stu adjusting the angle of inclination α to the axis of rotation of the disk.