RU25659U1 - Устройство для контроля погрешности датчиков угла - Google Patents

Description

мтж нтк Д7/ПП ИШШИНШШПШ

М11К rlU2K4//UUг 42 1 111 9 9

Устройство для контроля погрешности датчиков угла

Предлагаемая полезная модель относится к области измерительной техники и может быть использована для контроля погрешности датчиков угла следяш;их систем, принимающих приборов, а также для контроля погрешности синхронной передачи двух датчиков угла.

Известны устройства для контроля погрешности вращающихся трансформаторов (ВТ), например 1, где для повышения точности работы устройства используется механизм синхронного вращения ВТ с устройством регистрации погрешности, или приспособление для испытаний трансформаторной системы передачи угла на точность 2, рис. 13-2. Конструкция этого приспособления является прототипом предложенной полезной модели. Недостатком ее является сложность проведения контроля погрешности самого механизма синхронного вращения совместно с эталонным датчиком, что ведет к значительному увеличению трудозатрат и времени при аттестации устройства контроля. Наличие червячной пары в механизме синхронного вращения не позволяет вращать механизм и эталонный датчик со стороны контролируемого датчика, например, с помощью делительной головки, чтобы определить погрешность устройства совместно с эталонным датчиком.

Предлагаемая полезная модель направлена на повышение удобства работы и сокращение времени аттестации устройства.

Это достигается тем, что в известной конструкции устройства, содержащей эталонный и контролируемый датчик угла, соединенные механизмом синхронного вращения, установленнбм на основании и выполненном в виде редуктора с выходной червячной парой так, что червяк связан с входным валом редуктора, а червячное колесо установлено на валу, выходные концы которого связаны с датчиками угла, привод вращения датчиков, соединенный с входным валом редуктора, устройство контроля и индикации погрешности, входы которого соединены с выходами датчиков, часть механизма синхрон2002111199

ного вращения, включающая входной вал редуктора и червяк, а также привод вращения датчиков, выполнена съемной.

Такое исполнение конструкции устройства позволяет после исключения съемной части и соединения конца вала, идущего на контролируемый датчик угла с делительной головкой, контролировать погрещность механизма синхронного вращения совместно с эталонным датчиком угла в зависимости от угла поворота. Эту зависимость (погрещность механизма в зависимости от угла поворота) можно учесть при контроле пофешности проверяемого датчика угла. При этом червяк может быть связан с входным валом редуктора через дополнительную механическую передачу, а в качестве привода вращения датчиков может быть использован шаговый двигатель.

Сущность полезной модели поясняется чертежом.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели с указанным выще техническим результатом, заключается в следующем.

Устройство состоит из эталонного 1 и контролируемого 2 датчиков угла, соединенных механизмом синхронного вращения 3, установленном на основании 4.

Механизм синхронного вращения 3 выполнен в виде редуктора с выходной червячной парой, причем червяк 5 связан с входным валом 6 редуктора, червячное колесо 7 установлено на валу 8 с двумя выходными концами на датчики угла 1 и 2.

С входным валом 6 редуктора соединен привод 9вращения датчиков угла. Выходы эталонного 1 и контролируемого 2 датчиков угла связаны с устройством контроля и регистрации погрешности 10.

При этом червяк 5, входной вал 6, привод 9 вращения датчиков представляют съемную часть 11 механизма синхронного вращения.

Для определения погрешности механизма синхронного вращения совместно с эталонным датчиком угла исключают съемную часть 11 механизма синхронного вращения 3, подсоединяют свободный конец вала 8 к делительной головке. С помощью делительной головки задают различные углы поворота эталонному датчику угла 1, а с помощью устройства 10 контроля и регистрации погрешности путем сравнения задаваемых углов и реальных углов поворота эталонного датчика угла 1, фиксируемых на устройстве 10 контроля и регистрации погрешности, определяют погрешность механизма синхронного вращения 3 совместно с эталонным датчиком угла 1.

Эту погрешность определяют на различных углах поворота эталонного датчика угла в пределах одного оборота эталонного датчика угла, получая таким образом зависимость погрешности механизма синхронного вращения от угла поворота.

Затем устанавливают на место съемную часть 11 механизма синхронного вращения, вместо делительной головки устанавливают контролируемый датчик угла 2 и задают через привод 9 вращения датчиков угла различные фиксированные углы поворота датчикам угла, фиксируя устройством 10 на каждом фиксированном угле суммарную погрешность контролируемого датчика угла 2 и механизма синхронного вращения. Вычитая из нее определенную ранее погрешность механизма синхронного вращения на фиксировнных углах поворота, получают погрешность контролируемого датчика.

Литература

1Авт. Св. СССР №451119

2Ахметжанов А.А. Высокоточные системы передачи угла автоматических устройств. Учебное пособие для вузов. М. «Энергия, 1975. разд. 13-2.

Claims (3)

1. Устройство для контроля погрешности датчиков угла, содержащее эталонный и контролируемый датчики угла, соединенные механизмом синхронного вращения, установленном на основании и выполненном в виде редуктора с выходной червячной парой, причем червяк связан с входным валом редуктора, а червячное колесо установлено на валу, выходные концы которого связаны с датчиками угла, привод вращения датчиков угла, соединенный с входным валом редуктора, и устройство контроля и индикации погрешности, входы которого соединены с выходами датчиков угла, отличающееся тем, что часть механизма синхронного вращения, включающая входной вал редуктора и червяк, а также привод синхронного вращения, выполнена съемной.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве привода вращения датчиков использован шаговый двигатель.

3. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что червяк связан с входным валом редуктора через дополнительную механическую передачу.