RU2565951C1 - Способ работы газожидкостного агрегата и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ работы газожидкостного агрегата и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565951C1 RU2565951C1 RU2014128366/06A RU2014128366A RU2565951C1 RU 2565951 C1 RU2565951 C1 RU 2565951C1 RU 2014128366/06 A RU2014128366/06 A RU 2014128366/06A RU 2014128366 A RU2014128366 A RU 2014128366A RU 2565951 C1 RU2565951 C1 RU 2565951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- cavity
- chamber
- fluid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано при создании машин для сжатия и подачи одновременно или попеременно жидкостей и газов. Способ работы состоит в том, что при пуске агрегата жидкостную полость соединяют с линией всасывания жидкости мимо всасывающего клапана до тех пор, пока давление нагнетания газовой полости не поднимется до заданного значения. Газожидкостный агрегат состоит из цилиндра 1 с установленным в нем с минимальным зазором 2 поршнем 3, делящим цилиндр 1 на газовую 4 и жидкостную 5 полости, которые соединены с газовой линией всасывания 6 и нагнетания 7 и с жидкостной линией всасывания 8 и нагнетания 9 через всасывающие клапаны 10 и 11 и нагнетательные клапаны 12 и 13. Жидкостная полость 5 дополнительно соединена с линией всасывания жидкости 8 через золотник 14, с входом 15 и выходом 16 подвижным элементом 17 с каналом 18, полостью 19, тарированной пружиной сжатия 20. Верхний торец элемента 17 имеет выступ-ограничитель 21, а нижний - выступ-ограничитель 22. В результате агрегат работает в номинальном режиме, при котором попавшая в процессе сжатия в полости 5 в зазор 2 жидкость впоследствии, при ходе поршня 3 вверх, вытесняется назад в полость 5 давлением сжатого в полости 4 газа. Таким образом, исключается значительное попадание жидкости в полость 4 и возможность гидроудара. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано при создании поршневых машин объемного действия, предназначенных для сжатия, и подаче потребителю одновременно или попеременно жидкостей и газов.
Известен способ работы газожидкостного агрегата, заключающийся в попеременном всасывании, сжатии и подаче потребителю газа из газовой полости, и всасывании и сжатии жидкости в жидкостной полости и подаче ее потребителю за счет изменения объема обеих полостей (см. патент РФ №118371, МКИ F04B 19/06 от 20.07.2012).
Известен также способ работы газожидкостного агрегата, заключающийся в попеременном всасывании, сжатии и подаче потребителю газа из газовой полости, и всасывании и сжатии жидкости в жидкостной полости и подаче ее потребителю за счет изменения объема обеих полостей, причем всасывание жидкости производится из линии всасывания через всасывающий клапан, а ее подача - в линию нагнетания через нагнетательный клапан (см., например. Патент РФ №125635 на полезную модель «Поршневой насос-компрессор», МПК F04B 19/06, заявл. 24.09.2012, опубл. 10.03.2013).
Недостатком известных способов является высокая вероятность гидроудара, возникающая из-за того, что в начальный момент пуска насоса-компрессора, когда избыточное давление в линии нагнетания газа еще отсутствует (равно атмосферному), а давление жидкости в жидкостной линии нагнетания уже есть, жидкость при возвратно-поступательном движении поршня через уплотнение между поршнем и цилиндром в большом количестве проникает в газовую полость агрегата, и как только ее объем превышает мертвый объем газовой полости, происходит гидроудар. Это особенно актуально в том случае, когда давление жидкости в жидкостной линии нагнетания существенно превышает атмосферное давление. В результате гидроудара происходит разрушение клапанной коробки газовой полости и выход агрегата из строя с полной потерей работоспособности. Снижение давления в газовой полости намного ниже номинального может также произойти при незапланированном увеличении расхода потребителя сжатого воздуха.
Задачей изобретения является повышение работоспособности газожидкостного агрегата путем исключения возможности гидроудара в процессе его пуска и работы на пониженном давлении потребителя газа.
Указанная задача решается тем, что в известном способе работы газожидкостного агрегата жидкостную полость соединяют с линией всасывания жидкости мимо всасывающего клапана на тот период времени, в течение которого давление в газовой полости недостаточно велико, чтобы предотвратить перетекание жидкости в газовую полость в том количестве, которое может привести к гидроудару при уменьшении объема газовой полости.
В поршневом газожидкостном агрегате, содержащем цилиндр с установленным в нем поршнем, делящим цилиндр на газовую и жидкостную полости, соединенные соответственно с линиями всасывания газа и жидкости через всасывающие самодействующие клапаны и с линиями нагнетания газа и жидкости через нагнетательные самодействующие клапаны, для реализации этого способа жидкостную полость дополнительно соединяют с линией всасывания жидкости через золотник, имеющий вход, подключенный к жидкостной полости, и выход, подключенный к линии всасывания жидкости, причем золотник имеет подвижный элемент в виде стержня с каналом для пропуска жидкости, один торец стержня находится в полости, подключенной к линии нагнетания газовой полости, а другой торец подперт вдоль оси стержня пружиной сжатия.
Сущность изобретения показана на примере поршневого газожидкостного агрегата, изображенного на чертежах.
На фиг. 1 показана схема агрегата в тот момент, когда давление в линии нагнетания газа мало, и золотник напрямую соединяет жидкостную полость с жидкостной линией всасывания мимо жидкостного всасывающего клапана.
На фиг. 2 показана схема этого же агрегата в случае наличия нормального давления в линии нагнетания газа, когда золотник не пропускает жидкость в жидкостную полость мимо жидкостного всасывающего клапана.
Газожидкостный агрегат состоит из цилиндра 1 с установленным в нем с минимальным зазором 2 поршнем 3, делящим цилиндр 1 на газовую 4 и жидкостную 5 полости, которые соединены соответственно с газовой линией всасывания 6 и нагнетания 7 и с жидкостной линией всасывания 8 и нагнетания 9 через всасывающие клапаны 10 и 11 и нагнетательные клапаны 12 и 13. Жидкостная полость 5 дополнительно соединена с линией всасывания жидкости 8 через золотник 14, имеющий вход 15, подключенный к жидкостной полости, и выход 16, подключенный к линии всасывания 8 жидкости, причем золотник 14 имеет подвижный элемент 17 в виде стержня с каналом 18 для пропуска жидкости (выполнен в виде цилиндрической проточки), один торец стержня находится в полости 19, подключенной к линии нагнетания 7 газовой полости 4, а другой торец подперт вдоль оси стержня 17 тарированной пружиной сжатия 20. Верхний (по рисунку) торец стержня 17 имеет выступ-ограничитель 21, а нижний - выступ-ограничитель 22.
Осуществление способа работы газожидкостного агрегата происходит следующим образом.
При пуске агрегата (фиг. 1) поршень 3 совершает возвратно-поступательное движение, в результате чего попеременно изменяются объемы полостей 4 и 5, газ всасывается через клапан 10, сжимается и нагнетается потребителю газа через клапан 12, а жидкость всасывается через клапан 11, сжимается и нагнетается потребителю через клапан 13.
В связи с тем, что жидкость является, как правило, практически несжимаемой, давление в жидкостной линии нагнетания 9 быстро возрастает, в то время как в связи с высокой сжимаемостью газа давление газа в газовой линии нагнетания 7 растет медленно, и оно недостаточно велико, чтобы предотвратить перетекание жидкости в газовую полость 4 через зазор 2 в таком количестве, которое может привести к гидроудару при уменьшении объема газовой полости 4 при ходе поршня 3 к верхней мертвой точке. В связи с тем, что в период пуска давление в полости 19 золотника 14, соединенной с линией нагнетания газа 7, мало, под действием пружины 20 стержень 17 золотника поднимается вверх (по рисунку) и упирается в корпус золотника 14 выступом-ограничителем 21. При этом канал 18 соединяет вход 15 золотника с его выходом 16, соединяя, таким образом, жидкостную полость 5 с линией всасывания жидкости 8 мимо всасывающего клапана 11. Из-за этого при ходе поршня 3 вниз, когда происходит сжатие жидкости в полости 5, эта жидкость свободно перетекает через золотник 14 назад в линию всасывания 8, повышение давления жидкости в полости 5 очень мало (определяется только гидравлическим сопротивлением каналов золотника 14), и жидкость практически не перетекает в полость 4 через зазор 2, чем предотвращается возможность ее накопления в этой полости в таком количестве, которое может привести к гидроудару при ходе поршня 3 вверх. При этом жидкость также не проходит через нагнетательный клапан 13, т.е. не попадает в линию нагнетания 9.
По мере того, как в процессе работы агрегата давление газа в линии нагнетания 7 возрастает до минимально необходимого для нормальной работы агрегата, это давление, воздействуя на верхний (по рисунку) торец стержня 17, сжимая пружину 20, перемещает стержень 17 в крайнее нижнее положение (фиг. 2). При этом канал 18 перекрыт телом стержня 17, и жидкостная полость 5 остается соединенной с линией всасывания 8 только через всасывающий клапан 11. В связи с этим при ходе поршня 3 вниз и соответствующем увеличении давления в полости 5, жидкость из этой полости уже не может возвращаться в линию всасывания (клапан 11 закрыт), и она направляется в линию нагнетания 9 через клапан 13. Агрегат начинает работать в номинальном режиме, при котором попавшая в процессе сжатия в полости 5 в зазор 2 жидкость впоследствии, при ходе поршня 3 вверх, вытесняется назад в полость 5 давлением сжатого в полости 4 газа.
При падении давления в линии нагнетания газа 7 в связи с незапланированным увеличением потребления газа или в связи с разгерметизацией пневмопроводов, соединяющего линию нагнетания 7 с потребителем сжатого газа, давление в полости 19 падает, и агрегат приходит в состояние, показанное на фиг. 1, возможность гидроудара предотвращается.
Таким образом, в предложенном способе и примере его реализации исключено повышение давления в жидкостной полости 5 агрегата при отсутствии должного противодавления в его газовой полости 4. В связи с этим исключаются и значительные перетечки жидкости из жидкостной полости 5 в газовую полость 4, которые могут привести к гидроудару в этой полости как во время пуска агрегата, так и в процессе его работы, когда по каким-либо причинам давление газа в его линии нагнетания 7 падает до недопустимого значения.
Все это вместе взятое повышает работоспособность газожидкостного агрегата.
Claims (2)
1. Способ работы газожидкостного агрегата, заключающийся в попеременном всасывании, сжатии и подаче потребителю газа из газовой полости, и всасывании и сжатии жидкости в жидкостной полости и подаче ее потребителю за счет изменения объема обеих полостей, причем всасывание жидкости производится из линии всасывания через всасывающий клапан, а ее подача - в линию нагнетания через нагнетательный клапан, отличающийся тем, что жидкостную полость соединяют с линией всасывания жидкости мимо всасывающего клапана на тот период времени, в течение которого давление в газовой полости недостаточно велико, чтобы предотвратить перетекание жидкости в газовую полость в том количестве, которое может привести к гидроудару при уменьшении объема газовой полости.
2. Поршневой газожидкостный агрегат для реализации способа по п. 1, содержащий цилиндр с установленным в нем поршнем, делящим цилиндр на газовую и жидкостную полости, соединенные соответственно с линиями всасывания газа и жидкости через всасывающие самодействующие клапаны, и с линиями нагнетания газа и жидкости через нагнетательные самодействующие клапаны, отличающийся тем, что жидкостная полость дополнительно соединена с линией всасывания жидкости через золотник, имеющий вход, подключенный к жидкостной полости, и выход, подключенный к линии всасывания жидкости, причем золотник имеет подвижный элемент в виде стержня с каналом для пропуска жидкости, один торец стержня находится в полости, подключенной к линии нагнетания газовой полости, а другой торец подперт вдоль оси стержня пружиной сжатия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014128366/06A RU2565951C1 (ru) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | Способ работы газожидкостного агрегата и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014128366/06A RU2565951C1 (ru) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | Способ работы газожидкостного агрегата и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2565951C1 true RU2565951C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014128366/06A RU2565951C1 (ru) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | Способ работы газожидкостного агрегата и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2565951C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652470C1 (ru) * | 2016-11-23 | 2018-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Способ работы поршневой гибридной машины объемного действия и устройство для его осуществления (варианты) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1711013A (en) * | 1927-06-24 | 1929-04-30 | Alvah W Bryant | Compressor |
RU2140567C1 (ru) * | 1998-09-25 | 1999-10-27 | Елисеев Вячеслав Николаевич | Способ перекачки газа и газожидкостных смесей поршневым насосом и устройство для его осуществления |
RU118371U1 (ru) * | 2012-03-01 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Поршневой насос-компрессор |
RU125635U1 (ru) * | 2012-09-24 | 2013-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Поршневой насос-компрессор |
-
2014
- 2014-07-10 RU RU2014128366/06A patent/RU2565951C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1711013A (en) * | 1927-06-24 | 1929-04-30 | Alvah W Bryant | Compressor |
RU2140567C1 (ru) * | 1998-09-25 | 1999-10-27 | Елисеев Вячеслав Николаевич | Способ перекачки газа и газожидкостных смесей поршневым насосом и устройство для его осуществления |
RU118371U1 (ru) * | 2012-03-01 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Поршневой насос-компрессор |
RU125635U1 (ru) * | 2012-09-24 | 2013-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Поршневой насос-компрессор |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652470C1 (ru) * | 2016-11-23 | 2018-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Способ работы поршневой гибридной машины объемного действия и устройство для его осуществления (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU118371U1 (ru) | Поршневой насос-компрессор | |
US6089837A (en) | Pump inlet stabilizer with a control unit for creating a positive pressure and a partial vacuum | |
MY155493A (en) | A fluid injector having a novel inlet valve arrangement | |
CN103502654B (zh) | 带有热释放的往复泵阀组件 | |
RU2594389C1 (ru) | Поршневая машина с индивидуальной системой охлаждения цилиндра | |
WO2014186512A4 (en) | Positive displacement pump | |
EA202190278A1 (ru) | Насосная система | |
CN206439170U (zh) | 一种采用柔性中间压套的往复泵 | |
CN113614369A (zh) | 泵以及相关联的系统和方法 | |
RU2565951C1 (ru) | Способ работы газожидкостного агрегата и устройство для его осуществления | |
RU2458260C1 (ru) | Мультипликаторная насосная установка сверхвысокого давления | |
RU2578758C1 (ru) | Поршневой насос-компрессор | |
RU2500883C2 (ru) | Установка для водогазового воздействия на нефтяной пласт | |
RU177393U1 (ru) | Подвесной компрессор с приводом от балансира станка-качалки | |
RU2514453C1 (ru) | Поршневой насос с газосепаратором | |
RU2560649C1 (ru) | Поршневой насос-компрессор | |
RU2600215C1 (ru) | Поршневой компрессор с автономным охлаждением цилиндра | |
RU159837U1 (ru) | Импульсный нагнетатель | |
RU2683051C1 (ru) | Способ работы поршневого насос-компрессора и устройство для его осуществления | |
JP2003003966A (ja) | 高圧発生装置 | |
RU2588347C2 (ru) | Способ работы поршневого насос-компрессора и устройство для его осуществления | |
RU2266429C1 (ru) | Гидрокомпрессионный бустерный насос | |
RU2610165C1 (ru) | Поршневой вакуумный насос-компрессор | |
RU2772010C1 (ru) | Компрессор с жидкостными поршнями | |
RU64711U1 (ru) | Дозирующий поршневой насос |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170511 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170711 |