RU2565948C1 - Boiler plant operation mode - Google Patents
Boiler plant operation mode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565948C1 RU2565948C1 RU2014112182/06A RU2014112182A RU2565948C1 RU 2565948 C1 RU2565948 C1 RU 2565948C1 RU 2014112182/06 A RU2014112182/06 A RU 2014112182/06A RU 2014112182 A RU2014112182 A RU 2014112182A RU 2565948 C1 RU2565948 C1 RU 2565948C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- boiler
- water
- condensation
- combustion products
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котельных установках, работающих на природном газе.The invention relates to energy and can be used in boiler plants operating on natural gas.
Известен аналог - способ работы котельной установки (см. патент РФ №2148206, Б.И. №12, 2000), по которому основной поток вырабатываемого в котле водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник для подогрева сетевой воды до температуры 110-120°С, образующийся в кожухотрубном теплообменнике конденсат водяного пара отводят в сборный конденсатный бак, часть вырабатываемого в котле водяного пара подают в деаэратор для дегазации добавочной воды и конденсата, продукты сгорания природного газа после котла охлаждают в водяном экономайзере до температуры 140-160°С и по основному газоходу направляют в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания, где осуществляют их глубокое охлаждение до температуры 35-40°C с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров. Данный аналог принят за прототип.A known analogue is the method of operation of a boiler plant (see RF patent No. 2148206, B.I. No. 12, 2000), in which the main stream of water vapor generated in the boiler is sent to a shell-and-tube heat exchanger to heat the network water to a temperature of 110-120 ° C, water vapor condensate formed in a shell-and-tube heat exchanger is diverted to a collection condensate tank, part of the steam generated in the boiler is fed to a deaerator for degassing additional water and condensate, the natural gas combustion products after the boiler are cooled in a water economizer to a pace 140-160 ° C and the main gas duct is sent to a condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products, where they are deeply cooled to a temperature of 35-40 ° C with condensation of part of the water vapor contained in the gases. This analogue is taken as a prototype.
К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе работы котельной установки в теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания по основному газоходу направляют только часть (около 80%) от общего количества продуктов сгорания, а остальную часть (около 20%) продуктов сгорания направляют в байпасный газоход для подогрева до температуры 65-70°С охлажденных в теплообменнике-утилизаторе уходящих газов с целью исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания, что понижает теплопроизводительность конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания и количество конденсата водяных паров, получаемого из уходящих газов.The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype is that in the known method of operation of a boiler plant, only a part (about 80%) of the total amount of products is directed to the heat exchanger-heat exchanger of the combustion products combustion, and the rest (about 20%) of the combustion products is sent to the bypass duct to heat the flue gases cooled in the heat exchanger-utilizer to a temperature of 65-70 ° C in order to exclude Nia condensation in the outer ducts and chimney water vapor remaining in the exhaust of combustion products, which reduces the output of the condensing heat exchanger-surface heat exchanger the combustion products and the amount of water vapor condensate obtained from the flue gases.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Для повышения экономичности котельной установки путем увеличения теплопроизводительности конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания и количества конденсата водяных паров из уходящих газов целесообразно уходящие продукты сгорания полностью (100%) по основному газоходу направлять в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания. При этом для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания, подогрев уходящих газов до температуры 65-70°С целесообразно осуществлять водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом.To increase the efficiency of the boiler installation by increasing the heat output of the condensing surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products and the amount of condensate of water vapor from the flue gases, it is advisable to send the exhaust products completely (100%) through the main gas duct to the condensing surface heat exchanger-heat exchanger of the combustion products. To avoid condensation in the external flues and in the chimney of water vapor remaining in the exhaust gas, it is advisable to heat the exhaust gas to a temperature of 65-70 ° C with the steam generated in the boiler in a surface gas-vapor heat exchanger installed after the heat exchanger-heat exchanger the heat of the combustion products in front of the exhaust fan.
Технический результат - повышение экономичности котельной установки путем увеличения теплопроизводительности конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания и количества получаемого из уходящих газов конденсата водяных паров.EFFECT: increased efficiency of a boiler installation by increasing the heat output of a condensation surface heat exchanger utilizing the heat of combustion products and the amount of water vapor condensate obtained from the exhaust gases.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе работы котельной установки основной поток вырабатываемого в котле водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник для подогрева сетевой воды до температуры 110-120°C, образующийся в кожухотрубном теплообменнике конденсат водяного пара отводят в сборный конденсатный бак, часть вырабатываемого в котле водяного пара подают в деаэратор для дегазации добавочной воды и конденсата, продукты сгорания природного газа после котла охлаждают в водяном экономайзере до температуры 140-160°C и по основному газоходу направляют в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания, где осуществляют их глубокое охлаждение до температуры 35-40°C с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров. Особенность заключается в том, что для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания после их глубокого охлаждения до температуры 35-40°C в конденсационном поверхностном теплообменнике-утилизаторе теплоты продуктов сгорания с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров, подогрев уходящих продуктов сгорания до температуры 65-70°C осуществляют водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of operation of the boiler installation, the main stream of water vapor generated in the boiler is sent to a shell-and-tube heat exchanger to heat the network water to a temperature of 110-120 ° C, the condensate of steam generated in the shell-and-tube heat exchanger is diverted to a condensate condensate tank, part of the steam generated in the boiler is fed to a deaerator for degassing additional water and condensate, natural gas combustion products after the boiler are cooled give in the water economizer to a temperature of 140-160 ° C and are sent through the main gas duct to the condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products, where they are deeply cooled to a temperature of 35-40 ° C with condensation of part of the water vapor contained in the gases. The peculiarity lies in the fact that to prevent condensation in the external flues and in the chimney of water vapor remaining in the exhaust products of combustion after deep cooling to a temperature of 35-40 ° C in the condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products with the condensation of part contained in the gases water vapor, heating the exhaust products to a temperature of 65-70 ° C is carried out with water vapor generated in the boiler in a surface gas-vapor heat exchanger installed after condensation surface heat exchanger-utilizer of the heat of combustion products in front of the exhaust fan.
На чертеже представлена схема котельной установки, реализующая предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of a boiler installation that implements the proposed method.
Котельная установка содержит паровой котел 1, водяной экономайзер 2, деаэратор 3 питательной воды с патрубком 4 отвода выпара, подключенным трубопроводом 5 к основному газоходу 6, конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор 7 теплоты продуктов сгорания, кожухотрубный теплообменник 8 для подогрева сетевой воды, сборный конденсатный бак 9 с насосом 10, дымосос 11, систему 12 химводоочистки, поверхностный парогазовый теплообменник 13. В основном газоходе дополнительно установлены сборник 14 конденсата водяных паров с гидравлическим затвором 15 и сепарационное устройство-каплеуловитель 16.The boiler installation contains a
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Основной поток вырабатываемого в котле 1 водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник 8, где в процессе подогрева сетевой воды до температуры 110-120°C водяной пар конденсируется. Конденсат водяного пара из кожухотрубного теплообменника 8 отводят в сборный конденсатный бак 9. Часть вырабатываемого в котле 1 пара подают в деаэратор 3 для дегазации химически очищенной добавочной воды и конденсата, поступающего в деаэратор из бака 9.The main stream of water vapor generated in the
Продукты сгорания природного газа после котла 1 проходят водяной экономайзер 2, где охлаждаются до 140-160°C, и затем по основному газоходу 6 поступают в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор 7 теплоты продуктов сгорания. В теплообменнике-утилизаторе 7 осуществляют глубокое охлаждение продуктов сгорания до 35-40°C, при этом происходит конденсация части содержащихся в газах водяных паров. Таким образом, полезно используют как физическую теплоту дымовых газов, так и скрытую теплоту конденсации части содержащихся в них водяных паров. Затем охлажденные продукты сгорания проходят сепарационное устройство-каплеуловитель 16, где от газов отделяется капельная влага, и направляются в поверхностный парогазовый теплообменник 13, в котором подогреваются до температуры 65-70°C водяным паром, вырабатываемым в котле 1, и дымососом 11 отводятся через дымовую трубу в атмосферу. Конденсат водяного пара из теплообменника 13 направляют в сборный конденсатный бак 9.The products of natural gas combustion after
Исходная сырая вода подогревается в теплообменнике-утилизаторе 7, после чего последовательно проходит систему 12 химводоочистки, деаэратор 3, водяной экономайзер 2 и подается в паровой котел 1. Часть подогретой в теплообменнике-утилизаторе 7 воды может подаваться к внешнему потребителю (на чертеже не показан).The raw feed water is heated in the heat exchanger-utilizer 7, after which the chemical
Выпар деаэратора 3, состоящий из водяных паров и неконденсирующихся газов (в основном O2, CO2, N2), через патрубок 4 по трубопроводу 5 поступает в основной газоход 6 к теплообменнику-утилизатору 7. На наружной поверхности труб теплообменника-утилизатора 7 выпар охлаждается, при этом из выпара конденсируются водяные пары. Конденсация водяных паров и орошение поверхности теплообменника 7 конденсатом дополнительно интенсифицирует теплообмен. Затем конденсат водяных паров выпара совместно с конденсатом водяных паров продуктов сгорания (обессоленной водой) поступает в сборник 14 и через гидравлический затвор 15 непрерывно отводится в бак 9, в котором смешивается с основным объемом конденсата, поступающего из теплообменника 8, и с конденсатом из поверхностного парогазового теплообменника 13. Из бака 9 конденсат насосом 10 подают в деаэратор 3.The
Таким образом, осуществление подогрева уходящих газов до температуры 65-70°C водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом, для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания, позволяет весь поток уходящих продуктов сгорания направить по основному газоходу в теплообменник-утилизатор, увеличить его теплопроизводительность и количество получаемого из уходящих газов конденсата водяных паров.Thus, the implementation of the heating of the flue gases to a temperature of 65-70 ° C with water vapor generated in the boiler, in a surface gas-vapor heat exchanger installed after the heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products in front of the exhaust fan, to prevent condensation in the external flues and in the chimney of water vapor, remaining in the exhaust products of combustion, allows the entire flow of exhaust products of combustion to be directed along the main gas duct to the heat exchanger-utilizer, to increase its heat output and the amount of semi condensed water vapor from the flue gases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112182/06A RU2565948C1 (en) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Boiler plant operation mode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112182/06A RU2565948C1 (en) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Boiler plant operation mode |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014112182A RU2014112182A (en) | 2015-10-10 |
RU2565948C1 true RU2565948C1 (en) | 2015-10-20 |
Family
ID=54289300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014112182/06A RU2565948C1 (en) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Boiler plant operation mode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2565948C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620611C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of boiler plant work |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU892118A2 (en) * | 1980-04-01 | 1981-12-23 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Boiler installation |
DE3335113A1 (en) * | 1983-09-28 | 1985-04-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Steam power plant having a heat exchanger for coupling out long-distance heat |
RU2083919C1 (en) * | 1994-11-01 | 1997-07-10 | Евгений Дмитриевич Минюхин | Plant for recovery of heat in heat generator with gas cleaning system |
RU2148206C1 (en) * | 1998-06-24 | 2000-04-27 | Ульяновский государственный технический университет | Boiler plant |
RU2309261C2 (en) * | 2005-12-23 | 2007-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Method of operation of thermal power station |
-
2014
- 2014-03-28 RU RU2014112182/06A patent/RU2565948C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU892118A2 (en) * | 1980-04-01 | 1981-12-23 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Boiler installation |
DE3335113A1 (en) * | 1983-09-28 | 1985-04-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Steam power plant having a heat exchanger for coupling out long-distance heat |
RU2083919C1 (en) * | 1994-11-01 | 1997-07-10 | Евгений Дмитриевич Минюхин | Plant for recovery of heat in heat generator with gas cleaning system |
RU2148206C1 (en) * | 1998-06-24 | 2000-04-27 | Ульяновский государственный технический университет | Boiler plant |
RU2309261C2 (en) * | 2005-12-23 | 2007-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Method of operation of thermal power station |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620611C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of boiler plant work |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014112182A (en) | 2015-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015117507A (en) | COAL OPERATING POWER PLANT WITH OXIDIZATION WITH HEAT INTEGRATION | |
US20090032388A1 (en) | Fgepsc (flared, gas exhaust, pneumatic, saturation and condensation) process and system | |
CN103471084B (en) | Low-pressure hot-water smoke cooling system and method for avoiding low-temperature corrosion of air pre-heater | |
RU2565948C1 (en) | Boiler plant operation mode | |
CN203443377U (en) | Improved lime kiln waste gas residual heat power generation system | |
CN105439233B (en) | The electricity-water cogeneration system and method for nuclear power station combination gas turbine | |
RU2556478C1 (en) | Boiler plant operation method | |
RU2620611C1 (en) | Method of boiler plant work | |
CN204665854U (en) | A kind of heat power plant boiler stokehold brown coal or bituminous coal drying and dehydrating system | |
RU2015105043A (en) | METHOD AND SYSTEM OF DEEP DISPOSAL OF HEAT OF PRODUCTS OF COMBUSTION OF BOILERS OF POWER PLANTS | |
RU2620619C1 (en) | Work method of boiler plant | |
RU2610355C1 (en) | Tpp flue gases heat and condensate utilizer | |
CN202909470U (en) | Evaporation tower for performing evaporation treatment on salt-containing water using gas | |
RU96418U1 (en) | SECTION AIR COOLING UNIT TYPE ABC GI WITH GAS COOLER | |
CN101638592B (en) | Method and device for collecting and utilizing waste gas in process of preparing charcoal | |
RU2006127505A (en) | METHOD OF WORK OF THE HEAT ELECTRIC STATION | |
CN211400882U (en) | Device for eliminating phenol-containing tar-containing condensed water precipitation of producer gas conveying system | |
RU2555919C1 (en) | Surface-mounted heat recovery unit for deep heat recovery of flue gases, and its operation method | |
RU2548962C2 (en) | Water deaeration method for thermal power plant | |
RU150039U1 (en) | HEAT ELECTRIC STATION | |
RU2687922C1 (en) | Desalination plant for sea water and power generation | |
RU118360U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC-HEAT-WATER SUPPLY OF ENTERPRISES OF MINING, TRANSPORT AND PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
RU160021U1 (en) | AIR CONDENSATION UNIT | |
RU2482292C2 (en) | Power plant steam-gas unit | |
RU2777997C1 (en) | Operating method for the boiler installation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160329 |