RU2565948C1 - Boiler plant operation mode - Google Patents

Boiler plant operation mode Download PDF

Info

Publication number
RU2565948C1
RU2565948C1 RU2014112182/06A RU2014112182A RU2565948C1 RU 2565948 C1 RU2565948 C1 RU 2565948C1 RU 2014112182/06 A RU2014112182/06 A RU 2014112182/06A RU 2014112182 A RU2014112182 A RU 2014112182A RU 2565948 C1 RU2565948 C1 RU 2565948C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
boiler
water
condensation
combustion products
Prior art date
Application number
RU2014112182/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014112182A (en
Inventor
Анатолий Александрович Кудинов
Светлана Камиловна Зиганшина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет"
Priority to RU2014112182/06A priority Critical patent/RU2565948C1/en
Publication of RU2014112182A publication Critical patent/RU2014112182A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2565948C1 publication Critical patent/RU2565948C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: power industry.
SUBSTANCE: mode of boiler plant operation consists in that the main flow of the water vapour generated in the boiler is supplied into the shell-and-tube heat exchanger for heating of network water up to 110-120°C, the water vapour condensate which is formed there is withdrawn into the combined condensate tank, a part of the water vapour generated in the boiler is supplied into the deaerator for degassing of additional water and condensate, products of combustion of natural gas after the boiler are cooled in the water economiser down to 140-160°C and through the main gas flue are pumped into the condensation surface heat exchanger utiliser of combustion product heat where their deep cooling down to 35-40°C is performed with condensation of the part of water vapour contained in gases. To avoid condensation in external gas flues and in the funnel of water vapour remained in exhaust combustion products after their deep cooling the heating of remained combustion products up to 65-70°C is performed by water vapour generated in the boiler, in the surface steam-gas heat exchanger installed downstream the condensation heat exchanger utiliser upstream the smoke exhauster.
EFFECT: increase of efficient performance of boiler plant by increase of heating capacity.
1 dwg

Description

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котельных установках, работающих на природном газе.The invention relates to energy and can be used in boiler plants operating on natural gas.

Известен аналог - способ работы котельной установки (см. патент РФ №2148206, Б.И. №12, 2000), по которому основной поток вырабатываемого в котле водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник для подогрева сетевой воды до температуры 110-120°С, образующийся в кожухотрубном теплообменнике конденсат водяного пара отводят в сборный конденсатный бак, часть вырабатываемого в котле водяного пара подают в деаэратор для дегазации добавочной воды и конденсата, продукты сгорания природного газа после котла охлаждают в водяном экономайзере до температуры 140-160°С и по основному газоходу направляют в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания, где осуществляют их глубокое охлаждение до температуры 35-40°C с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров. Данный аналог принят за прототип.A known analogue is the method of operation of a boiler plant (see RF patent No. 2148206, B.I. No. 12, 2000), in which the main stream of water vapor generated in the boiler is sent to a shell-and-tube heat exchanger to heat the network water to a temperature of 110-120 ° C, water vapor condensate formed in a shell-and-tube heat exchanger is diverted to a collection condensate tank, part of the steam generated in the boiler is fed to a deaerator for degassing additional water and condensate, the natural gas combustion products after the boiler are cooled in a water economizer to a pace 140-160 ° C and the main gas duct is sent to a condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products, where they are deeply cooled to a temperature of 35-40 ° C with condensation of part of the water vapor contained in the gases. This analogue is taken as a prototype.

К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе работы котельной установки в теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания по основному газоходу направляют только часть (около 80%) от общего количества продуктов сгорания, а остальную часть (около 20%) продуктов сгорания направляют в байпасный газоход для подогрева до температуры 65-70°С охлажденных в теплообменнике-утилизаторе уходящих газов с целью исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания, что понижает теплопроизводительность конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания и количество конденсата водяных паров, получаемого из уходящих газов.The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype is that in the known method of operation of a boiler plant, only a part (about 80%) of the total amount of products is directed to the heat exchanger-heat exchanger of the combustion products combustion, and the rest (about 20%) of the combustion products is sent to the bypass duct to heat the flue gases cooled in the heat exchanger-utilizer to a temperature of 65-70 ° C in order to exclude Nia condensation in the outer ducts and chimney water vapor remaining in the exhaust of combustion products, which reduces the output of the condensing heat exchanger-surface heat exchanger the combustion products and the amount of water vapor condensate obtained from the flue gases.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Для повышения экономичности котельной установки путем увеличения теплопроизводительности конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания и количества конденсата водяных паров из уходящих газов целесообразно уходящие продукты сгорания полностью (100%) по основному газоходу направлять в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания. При этом для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания, подогрев уходящих газов до температуры 65-70°С целесообразно осуществлять водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом.To increase the efficiency of the boiler installation by increasing the heat output of the condensing surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products and the amount of condensate of water vapor from the flue gases, it is advisable to send the exhaust products completely (100%) through the main gas duct to the condensing surface heat exchanger-heat exchanger of the combustion products. To avoid condensation in the external flues and in the chimney of water vapor remaining in the exhaust gas, it is advisable to heat the exhaust gas to a temperature of 65-70 ° C with the steam generated in the boiler in a surface gas-vapor heat exchanger installed after the heat exchanger-heat exchanger the heat of the combustion products in front of the exhaust fan.

Технический результат - повышение экономичности котельной установки путем увеличения теплопроизводительности конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания и количества получаемого из уходящих газов конденсата водяных паров.EFFECT: increased efficiency of a boiler installation by increasing the heat output of a condensation surface heat exchanger utilizing the heat of combustion products and the amount of water vapor condensate obtained from the exhaust gases.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе работы котельной установки основной поток вырабатываемого в котле водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник для подогрева сетевой воды до температуры 110-120°C, образующийся в кожухотрубном теплообменнике конденсат водяного пара отводят в сборный конденсатный бак, часть вырабатываемого в котле водяного пара подают в деаэратор для дегазации добавочной воды и конденсата, продукты сгорания природного газа после котла охлаждают в водяном экономайзере до температуры 140-160°C и по основному газоходу направляют в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания, где осуществляют их глубокое охлаждение до температуры 35-40°C с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров. Особенность заключается в том, что для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания после их глубокого охлаждения до температуры 35-40°C в конденсационном поверхностном теплообменнике-утилизаторе теплоты продуктов сгорания с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров, подогрев уходящих продуктов сгорания до температуры 65-70°C осуществляют водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of operation of the boiler installation, the main stream of water vapor generated in the boiler is sent to a shell-and-tube heat exchanger to heat the network water to a temperature of 110-120 ° C, the condensate of steam generated in the shell-and-tube heat exchanger is diverted to a condensate condensate tank, part of the steam generated in the boiler is fed to a deaerator for degassing additional water and condensate, natural gas combustion products after the boiler are cooled give in the water economizer to a temperature of 140-160 ° C and are sent through the main gas duct to the condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products, where they are deeply cooled to a temperature of 35-40 ° C with condensation of part of the water vapor contained in the gases. The peculiarity lies in the fact that to prevent condensation in the external flues and in the chimney of water vapor remaining in the exhaust products of combustion after deep cooling to a temperature of 35-40 ° C in the condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products with the condensation of part contained in the gases water vapor, heating the exhaust products to a temperature of 65-70 ° C is carried out with water vapor generated in the boiler in a surface gas-vapor heat exchanger installed after condensation surface heat exchanger-utilizer of the heat of combustion products in front of the exhaust fan.

На чертеже представлена схема котельной установки, реализующая предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of a boiler installation that implements the proposed method.

Котельная установка содержит паровой котел 1, водяной экономайзер 2, деаэратор 3 питательной воды с патрубком 4 отвода выпара, подключенным трубопроводом 5 к основному газоходу 6, конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор 7 теплоты продуктов сгорания, кожухотрубный теплообменник 8 для подогрева сетевой воды, сборный конденсатный бак 9 с насосом 10, дымосос 11, систему 12 химводоочистки, поверхностный парогазовый теплообменник 13. В основном газоходе дополнительно установлены сборник 14 конденсата водяных паров с гидравлическим затвором 15 и сепарационное устройство-каплеуловитель 16.The boiler installation contains a steam boiler 1, a water economizer 2, a deaerator 3 of feed water with a branch pipe 4 for venting, connected by a pipe 5 to the main gas duct 6, a condensation surface heat exchanger-utilizer 7 of the heat of combustion products, a shell-and-tube heat exchanger 8 for heating network water, a condensate tank 9 with pump 10, exhaust fan 11, chemical water treatment system 12, surface steam-gas heat exchanger 13. An additional condensate collector 14 with hydraulic charge is additionally installed in the main gas duct 15 and thief-separating device 16 eliminator.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Основной поток вырабатываемого в котле 1 водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник 8, где в процессе подогрева сетевой воды до температуры 110-120°C водяной пар конденсируется. Конденсат водяного пара из кожухотрубного теплообменника 8 отводят в сборный конденсатный бак 9. Часть вырабатываемого в котле 1 пара подают в деаэратор 3 для дегазации химически очищенной добавочной воды и конденсата, поступающего в деаэратор из бака 9.The main stream of water vapor generated in the boiler 1 is sent to a shell-and-tube heat exchanger 8, where water vapor condenses during heating of the network water to a temperature of 110-120 ° C. Condensate of water vapor from the shell-and-tube heat exchanger 8 is discharged to a collection condensate tank 9. A part of the steam generated in the boiler 1 is supplied to the deaerator 3 for degassing chemically purified additional water and condensate entering the deaerator from the tank 9.

Продукты сгорания природного газа после котла 1 проходят водяной экономайзер 2, где охлаждаются до 140-160°C, и затем по основному газоходу 6 поступают в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор 7 теплоты продуктов сгорания. В теплообменнике-утилизаторе 7 осуществляют глубокое охлаждение продуктов сгорания до 35-40°C, при этом происходит конденсация части содержащихся в газах водяных паров. Таким образом, полезно используют как физическую теплоту дымовых газов, так и скрытую теплоту конденсации части содержащихся в них водяных паров. Затем охлажденные продукты сгорания проходят сепарационное устройство-каплеуловитель 16, где от газов отделяется капельная влага, и направляются в поверхностный парогазовый теплообменник 13, в котором подогреваются до температуры 65-70°C водяным паром, вырабатываемым в котле 1, и дымососом 11 отводятся через дымовую трубу в атмосферу. Конденсат водяного пара из теплообменника 13 направляют в сборный конденсатный бак 9.The products of natural gas combustion after boiler 1 pass through a water economizer 2, where they are cooled to 140-160 ° C, and then through the main gas duct 6 they enter the condensation surface heat exchanger-utilizer 7 of the heat of the combustion products. In the heat exchanger-utilizer 7, deep cooling of the combustion products to 35-40 ° C is carried out, while some of the water vapor contained in the gases is condensed. Thus, both the physical heat of the flue gases and the latent heat of condensation of part of the water vapor contained in them are useful. Then, the cooled combustion products pass through a separator-droplet separator 16, where droplet moisture is separated from the gases, and sent to a surface steam-gas heat exchanger 13, in which they are heated to a temperature of 65-70 ° C by the steam generated in the boiler 1, and the exhaust fan 11 is removed through the smoke pipe into the atmosphere. The condensate of water vapor from the heat exchanger 13 is sent to a collection condensate tank 9.

Исходная сырая вода подогревается в теплообменнике-утилизаторе 7, после чего последовательно проходит систему 12 химводоочистки, деаэратор 3, водяной экономайзер 2 и подается в паровой котел 1. Часть подогретой в теплообменнике-утилизаторе 7 воды может подаваться к внешнему потребителю (на чертеже не показан).The raw feed water is heated in the heat exchanger-utilizer 7, after which the chemical water treatment system 12, deaerator 3, water economizer 2 passes sequentially and is supplied to the steam boiler 1. Some of the water heated in the heat exchanger-utilizer 7 can be supplied to an external consumer (not shown in the drawing) .

Выпар деаэратора 3, состоящий из водяных паров и неконденсирующихся газов (в основном O2, CO2, N2), через патрубок 4 по трубопроводу 5 поступает в основной газоход 6 к теплообменнику-утилизатору 7. На наружной поверхности труб теплообменника-утилизатора 7 выпар охлаждается, при этом из выпара конденсируются водяные пары. Конденсация водяных паров и орошение поверхности теплообменника 7 конденсатом дополнительно интенсифицирует теплообмен. Затем конденсат водяных паров выпара совместно с конденсатом водяных паров продуктов сгорания (обессоленной водой) поступает в сборник 14 и через гидравлический затвор 15 непрерывно отводится в бак 9, в котором смешивается с основным объемом конденсата, поступающего из теплообменника 8, и с конденсатом из поверхностного парогазового теплообменника 13. Из бака 9 конденсат насосом 10 подают в деаэратор 3.The vapor deaerator 3, consisting of water vapor and non-condensable gases (mainly O 2 , CO 2 , N 2 ), through the pipe 4 through the pipe 5 enters the main duct 6 to the heat exchanger-heat recovery 7. On the outer surface of the pipes of the heat exchanger-heat recovery 7 it cools, while water vapor condenses from the vapor. Condensation of water vapor and irrigation of the surface of the heat exchanger 7 with condensate further intensifies the heat transfer. Then the condensate of the water vapor vapor together with the condensate of the water vapor of the combustion products (demineralized water) enters the collector 14 and is continuously discharged through the hydraulic shutter 15 to the tank 9, in which it is mixed with the main volume of condensate coming from the heat exchanger 8, and with condensate from the surface gas-vapor heat exchanger 13. From the tank 9, the condensate pump 10 is fed into the deaerator 3.

Таким образом, осуществление подогрева уходящих газов до температуры 65-70°C водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом, для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания, позволяет весь поток уходящих продуктов сгорания направить по основному газоходу в теплообменник-утилизатор, увеличить его теплопроизводительность и количество получаемого из уходящих газов конденсата водяных паров.Thus, the implementation of the heating of the flue gases to a temperature of 65-70 ° C with water vapor generated in the boiler, in a surface gas-vapor heat exchanger installed after the heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products in front of the exhaust fan, to prevent condensation in the external flues and in the chimney of water vapor, remaining in the exhaust products of combustion, allows the entire flow of exhaust products of combustion to be directed along the main gas duct to the heat exchanger-utilizer, to increase its heat output and the amount of semi condensed water vapor from the flue gases.

Claims (1)

Способ работы котельной установки, по которому основной поток вырабатываемого в котле водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник для подогрева сетевой воды до температуры 110-120°C, образующийся в кожухотрубном теплообменнике конденсат водяного пара отводят в сборный конденсатный бак, часть вырабатываемого в котле водяного пара подают в деаэратор для дегазации добавочной воды и конденсата, продукты сгорания природного газа после котла охлаждают в водяном экономайзере до температуры 140-160°C и по основному газоходу направляют в конденсационный поверхностный теплообменник-утилизатор теплоты продуктов сгорания, где осуществляют их глубокое охлаждение до температуры 35-40°C с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров, отличающийся тем, что для исключения конденсации в наружных газоходах и в дымовой трубе водяных паров, оставшихся в уходящих продуктах сгорания после их глубокого охлаждения до температуры 35-40°C в конденсационном поверхностном теплообменнике-утилизаторе теплоты продуктов сгорания с конденсацией части содержащихся в газах водяных паров, подогрев уходящих продуктов сгорания до температуры 65-70°C осуществляют водяным паром, вырабатываемым в котле, в поверхностном парогазовом теплообменнике, установленном после конденсационного поверхностного теплообменника-утилизатора теплоты продуктов сгорания перед дымососом. The method of operation of the boiler installation, in which the main stream of water vapor generated in the boiler is sent to a shell-and-tube heat exchanger to heat the network water to a temperature of 110-120 ° C, the condensate of steam generated in the shell-and-tube heat exchanger is diverted to a collection condensate tank, a part of the steam generated in the boiler is supplied to the deaerator for degassing additional water and condensate, the natural gas combustion products after the boiler are cooled in a water economizer to a temperature of 140-160 ° C and sent through the main gas duct surface condensing heat exchanger-heat exchanger of the heat of combustion products, where they are deeply cooled to a temperature of 35-40 ° C with condensation of part of the water vapor contained in the gases, characterized in that to prevent condensation in the external gas ducts and in the chimney of water vapor remaining in the outgoing combustion products after deep cooling to a temperature of 35-40 ° C in a condensation surface heat exchanger-heat exchanger of the combustion products with condensation of part of the water vapor contained in the gases a display, leaving combustion products to a temperature of 65-70 ° C is carried out by steam generated in the boiler, the surface vapor-gas heat exchanger installed after the condensing heat exchanger-surface heat exchanger the combustion products before the exhauster.
RU2014112182/06A 2014-03-28 2014-03-28 Boiler plant operation mode RU2565948C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014112182/06A RU2565948C1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Boiler plant operation mode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014112182/06A RU2565948C1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Boiler plant operation mode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014112182A RU2014112182A (en) 2015-10-10
RU2565948C1 true RU2565948C1 (en) 2015-10-20

Family

ID=54289300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014112182/06A RU2565948C1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Boiler plant operation mode

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2565948C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620611C1 (en) * 2016-03-17 2017-05-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Method of boiler plant work

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU892118A2 (en) * 1980-04-01 1981-12-23 Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений Boiler installation
DE3335113A1 (en) * 1983-09-28 1985-04-11 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Steam power plant having a heat exchanger for coupling out long-distance heat
RU2083919C1 (en) * 1994-11-01 1997-07-10 Евгений Дмитриевич Минюхин Plant for recovery of heat in heat generator with gas cleaning system
RU2148206C1 (en) * 1998-06-24 2000-04-27 Ульяновский государственный технический университет Boiler plant
RU2309261C2 (en) * 2005-12-23 2007-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of operation of thermal power station

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU892118A2 (en) * 1980-04-01 1981-12-23 Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений Boiler installation
DE3335113A1 (en) * 1983-09-28 1985-04-11 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Steam power plant having a heat exchanger for coupling out long-distance heat
RU2083919C1 (en) * 1994-11-01 1997-07-10 Евгений Дмитриевич Минюхин Plant for recovery of heat in heat generator with gas cleaning system
RU2148206C1 (en) * 1998-06-24 2000-04-27 Ульяновский государственный технический университет Boiler plant
RU2309261C2 (en) * 2005-12-23 2007-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of operation of thermal power station

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620611C1 (en) * 2016-03-17 2017-05-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Method of boiler plant work

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014112182A (en) 2015-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015117507A (en) COAL OPERATING POWER PLANT WITH OXIDIZATION WITH HEAT INTEGRATION
US20090032388A1 (en) Fgepsc (flared, gas exhaust, pneumatic, saturation and condensation) process and system
CN103471084B (en) Low-pressure hot-water smoke cooling system and method for avoiding low-temperature corrosion of air pre-heater
RU2565948C1 (en) Boiler plant operation mode
CN203443377U (en) Improved lime kiln waste gas residual heat power generation system
CN105439233B (en) The electricity-water cogeneration system and method for nuclear power station combination gas turbine
RU2556478C1 (en) Boiler plant operation method
RU2620611C1 (en) Method of boiler plant work
CN204665854U (en) A kind of heat power plant boiler stokehold brown coal or bituminous coal drying and dehydrating system
RU2015105043A (en) METHOD AND SYSTEM OF DEEP DISPOSAL OF HEAT OF PRODUCTS OF COMBUSTION OF BOILERS OF POWER PLANTS
RU2620619C1 (en) Work method of boiler plant
RU2610355C1 (en) Tpp flue gases heat and condensate utilizer
CN202909470U (en) Evaporation tower for performing evaporation treatment on salt-containing water using gas
RU96418U1 (en) SECTION AIR COOLING UNIT TYPE ABC GI WITH GAS COOLER
CN101638592B (en) Method and device for collecting and utilizing waste gas in process of preparing charcoal
RU2006127505A (en) METHOD OF WORK OF THE HEAT ELECTRIC STATION
CN211400882U (en) Device for eliminating phenol-containing tar-containing condensed water precipitation of producer gas conveying system
RU2555919C1 (en) Surface-mounted heat recovery unit for deep heat recovery of flue gases, and its operation method
RU2548962C2 (en) Water deaeration method for thermal power plant
RU150039U1 (en) HEAT ELECTRIC STATION
RU2687922C1 (en) Desalination plant for sea water and power generation
RU118360U1 (en) INSTALLATION OF ELECTRIC-HEAT-WATER SUPPLY OF ENTERPRISES OF MINING, TRANSPORT AND PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS
RU160021U1 (en) AIR CONDENSATION UNIT
RU2482292C2 (en) Power plant steam-gas unit
RU2777997C1 (en) Operating method for the boiler installation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160329