RU2565185C2 - Composition for fire-proof finishing of polyacrylonitrile fibres - Google Patents
Composition for fire-proof finishing of polyacrylonitrile fibres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565185C2 RU2565185C2 RU2014106717/05A RU2014106717A RU2565185C2 RU 2565185 C2 RU2565185 C2 RU 2565185C2 RU 2014106717/05 A RU2014106717/05 A RU 2014106717/05A RU 2014106717 A RU2014106717 A RU 2014106717A RU 2565185 C2 RU2565185 C2 RU 2565185C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- phosphorus
- fiber
- containing compound
- urea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к технологии огнезащищенной отделки свежесформованного полиакрилонитрильного волокна.The invention relates to the production of chemical fibers, and in particular to a technology for flame retardant finishing of a freshly formed polyacrylonitrile fiber.
Отделку свежесформованного полиакрилонитрильного (ПАН) волокна предлагаемым составом можно проводить двумя способами: обработкой волокна, прошедшего стадию промывки, составом для огнезащитной отделки или введением компонентов для огнезащитной отделки волокна в состав авиважной ванны на стадии мягкой отделки при получении ПАН волокон для текстильного ассортимента. При этом волокна приобретают устойчивость к прожиганию, возгоранию и горению. Поэтому они могут быть использованы для изготовления текстильных материалов для бытовых целей и технического текстиля.Finishing of the freshly formed polyacrylonitrile (PAN) fiber with the proposed composition can be carried out in two ways: by treating the fiber that has passed the washing stage, a composition for fire retardant finishing, or by introducing components for flame retardant finishing of the fiber into the composite bath at the soft finishing stage when receiving PAN fibers for the textile range. In this case, the fibers acquire resistance to burning, fire and burning. Therefore, they can be used for the manufacture of textile materials for domestic purposes and technical textiles.
Известен фосфор-, азотсодержащий состав для огнезащитной отделки текстильных материалов, представляющий собой водный раствор нитрилометилфосфоновой кислоты (80-350 г/л или 8-35% масс.) и мочевины (80-350 г/л или 8-35% масс.) [Патент РФ 2184184, D06M 13/432, опубл. 27.06.02].Known phosphorus-, nitrogen-containing composition for flame retardant finishing of textile materials, which is an aqueous solution of nitrilomethylphosphonic acid (80-350 g / l or 8-35% wt.) And urea (80-350 g / l or 8-35% wt.) [RF patent 2184184, D06M 13/432, publ. 06.27.02].
Смесью полученного состава пропитывают текстильный материал при 30-70°C в течение 3-10 с, затем материал отжимают до влажного привеса 80-90% и подвергают сушке при температуре выше 100°C.A mixture of the obtained composition is impregnated with textile material at 30-70 ° C for 3-10 s, then the material is squeezed to a wet gain of 80-90% and dried at a temperature above 100 ° C.
Однако данный фосфор-, азотсодержащий состав может быть использован только в отделочном производстве при получении огнестойких тканей и нетканых материалов из хлопчатобумажных, льняных и вискозных волокон.However, this phosphorus-, nitrogen-containing composition can only be used in finishing production for the production of fire-resistant fabrics and non-woven materials from cotton, linen and viscose fibers.
Известен состав, используемый для проведения огнезащитной отделки полиакрилонитрильных волокон, включающий в качестве фосфорсодержащего соединения фосфорно-молибденовую гетерополикислоту (2-12% масс.), а также дополнительно сульфит натрия (0,1-2,5% масс.) и воду (85,5-97,9% масс.) [авт. свид. СССР №834280, D06M 13/26, опубл. 02.06.81].A known composition used for flame retardant finishing of polyacrylonitrile fibers, including phosphorus-molybdenum heteropoly acid (2-12% wt.), As well as additional sodium sulfite (0.1-2.5% wt.) And water (85) as a phosphorus-containing compound , 5-97.9% of the mass.) [Ed. testimonial. USSR No. 834280, D06M 13/26, publ. 06/02/81].
Обработка данным составом свежесформованного ПАН волокна, сформованного по мокрому способу из полимеров и сополимеров акрилонитрила, содержащего не более 10% масс. других сополимеров, осуществляется после стадии промывки в отдельной пропиточной ванне при 20-80°C в течение от 2 с до 1 ч. Затем обработанное волокно подвергается термофиксации при 140°C в течение 30 мин, промывается и обрабатывается авиважными составами. Заключительная сушка проводится при 80-90°C в течение 30-60 мин.Processing this composition with a freshly formed PAN fiber, wet formed from polymers and copolymers of acrylonitrile, containing not more than 10% of the mass. of other copolymers, it is carried out after the washing stage in a separate impregnation bath at 20-80 ° C for 2 s to 1 h. Then, the treated fiber is subjected to heat setting at 140 ° C for 30 min, washed and treated with high-strength compositions. Final drying is carried out at 80-90 ° C for 30-60 minutes.
Используемая в предлагаемом составе фосфорно-молибденовая гетерополикислота является сильной кислотой, по силе превосходящей серную кислоту. В связи с этим эксплуатация, хранение и утилизация данного фосфорсодержащего состава требует соблюдение особых мер безопасности.The phosphorus-molybdenum heteropoly acid used in the proposed composition is a strong acid that surpasses sulfuric acid in strength. In this regard, the operation, storage and disposal of this phosphorus-containing composition requires the observance of special safety measures.
Известен состав для придания огнестойкости ПАН волокну, представляющий собой водный раствор фосфорсодержащего соединения метилфосфиновой кислоты (0,03-0,14 М или 3-13% масс.) и трехфтористой сурьмы (0,022-0,090 М или 3-13% масс.). Данный состав вводился на стадии отделки свежесформованного ПАН волокна, предусмотренной после промывочной ванны. При погружении волокна в водный раствор вышеназванного состава поверхность волокна перезаряжается с отрицательного на положительный знак (дзета-потенциал составляет 38,7 мВ), что способствует сорбции отрицательных ионов фосфора и диффузии их во внутренние слои волокна с образованием прочных ковалентных связей. После термообработки состав, содержащий сурьму и фосфор, оказывается закрытым в структуре волокна и волокно приобретает огнезащитный эффект, устойчивый к многократным водным обработкам. КИ после мокрых обработок составляет 27% об. для состава, обеспечивающего оптимальный уровень физико-механических свойств (прототип) [Патент СССР 1816824, БИ №19 от 23.05.93].A known composition for imparting fire resistance to PAN fiber is an aqueous solution of a phosphorus-containing compound of methylphosphinic acid (0.03-0.14 M or 3-13% by weight) and antimony trifluoride (0.022-0.090 M or 3-13% by weight). This composition was introduced at the stage of finishing the freshly formed PAN fiber provided after the wash bath. When the fiber is immersed in an aqueous solution of the above composition, the fiber surface is recharged from a negative to a positive sign (zeta potential is 38.7 mV), which contributes to the sorption of negative phosphorus ions and their diffusion into the inner layers of the fiber with the formation of strong covalent bonds. After heat treatment, the composition containing antimony and phosphorus is closed in the structure of the fiber and the fiber acquires a fire-retardant effect, resistant to repeated water treatments. CI after wet treatments is 27% vol. for a composition providing an optimal level of physical and mechanical properties (prototype) [USSR Patent 1816824, BI No. 19 of 05.23.93].
Недостатком предлагаемого состава является использование для огнезащитной отделки трифторида сурьмы токсичного соединения, относящегося к II классу опасности.The disadvantage of the proposed composition is the use for flame retardant antimony trifluoride of a toxic compound belonging to hazard class II.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка состава для огнезащитной отделки полиакрилонитрильного волокна, обеспечивающего повышенную огнестойкость с огнезащитным эффектом, устойчивым к мокрым обработкам.The problem solved by the invention is the development of a composition for flame retardant finish of polyacrylonitrile fiber, providing increased fire resistance with a flame retardant effect, resistant to wet treatments.
Указанный технический результат достигается тем, что состав для огнезащитной отделки ПАН волокна включающий фосфорсодержащее соединение и воду, в качестве фосфорсодержащего соединения содержит фосфор-, азот-, хлорсодержащее соединение диаммонийхлоридную соль диамидометилфосфоновой кислоты, дополнительно содержит фосфор-, азотсодержащее соединение N-метилол (O,O-диметилфосфопропиоамид) и мочевину при следующем соотношении компонентов, % масс.:The specified technical result is achieved in that the composition for flame retardant PAN fiber comprising a phosphorus-containing compound and water contains phosphorus, nitrogen, chlorine-containing compound diammonium chloride salt of diamidomethylphosphonic acid as a phosphorus-containing compound, additionally contains phosphorus-, nitrogen-containing compound N-methylol (O O-dimethylphosphopropioamide) and urea in the following ratio of components,% mass .:
Наличие в составе диаммонийхлоридной соли диамидометилфосфоновой кислоты атомов фосфора, азота и хлора, в N-метилол (O,O-диметилфосфопропиоамиде) - атомов фосфора и азота, а в мочевине - атомов азота, являющихся ингибиторами горения, позволяет повысить огнестойкость волокон. Кроме того, мочевина может образовывать соединения включения как с органическими, так и с неорганическими веществами, в связи с чем возможно внедрение части макромолекул волокна в полости кристаллической решетки мочевины и удержание их силами межмолекулярного взаимодействия, что также способствует повышению огнестойкости волокон.The presence of phosphorus, nitrogen, and chlorine atoms in the diammonium chloride salt of diamidomethylphosphonic acid, phosphorus and nitrogen atoms in N-methylol (O, O-dimethylphosphopropioamide), and nitrogen atoms, which are combustion inhibitors, in urea can increase the fire resistance of fibers. In addition, urea can form inclusion compounds with both organic and inorganic substances, in connection with which it is possible to introduce part of the fiber macromolecules into the cavity of the urea crystal lattice and to retain them by intermolecular interaction forces, which also increases the fire resistance of the fibers.
Применяемые в предлагаемом составе диаммонийхлоридная соль диамидометилфосфоновой кислоты и N-метилол (O,O-диметилфосфопропиоамид) являются малоопасными веществами и относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а мочевина - к III классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (умеренно опасное вещество).The diammonium chloride salt of diamidomethylphosphonic acid and N-methylol (O, O-dimethylphosphopropioamide) used in the proposed composition are low-hazard substances and belong to hazard class IV according to GOST 12.1.007-76, and urea - to hazard class III according to GOST 12.1.005-88 (moderately hazardous substance).
Используемые в работе материалы выпускаются по следующим ТУ и ГОСТ:The materials used in the work are produced according to the following TU and GOST:
- свежесформованное ПАН волокно с промежуточной стадии технологического процесса производства ПАН волокна ТУ 6-06-С-284-91, выпускаемого в промышленном масштабе на основе тройного сополимера ПАН, содержащего (масс.) 92,3% акрилонитрила, 6,2% метилметакрилата, 1,5% итаконата натрия;- freshly formed PAN fiber from the intermediate stage of the production process of PAN fiber TU 6-06-S-284-91, manufactured on an industrial scale based on the triple PAN copolymer containing (mass.) 92.3% acrylonitrile, 6.2% methyl methacrylate, 1.5% sodium itaconate;
- диаммонийхлоридная соль диамидометилфосфоновой кислоты - соединение, содержащее в своем составе одновременно Р - 13-14%, N - 24-25% и Cl - 35-37% - нофлан (Т-2) ТУ 2433-302-05763458-03;- diammonium chloride salt of diamidomethylphosphonic acid - a compound containing at the same time P - 13-14%, N - 24-25% and Cl - 35-37% - noflan (T-2) TU 2433-302-05763458-03;
- N-метилол (O,O-диметилфосфопропиоамид) - органическое соединение, содержащее в своем составе одновременно Р - 12-14% и N - 5-6% - пироватекс ТУ 6-14-19-419-81;- N-methylol (O, O-dimethylphosphopropioamide) - an organic compound containing in its composition simultaneously P - 12-14% and N - 5-6% - pyrovatex TU 6-14-19-419-81;
- мочевина - диамид угольной кислоты ГОСТ 2081-92, содержащий в своем составе N - 46%, вводимая в огнезащитный состав для обеспечения фиксации ингибиторов горения на волокне.- urea - carbonic acid diamide GOST 2081-92, containing N - 46%, introduced into the fire retardant composition to ensure the fixation of combustion inhibitors on the fiber.
В табл. 1 представлены заявляемые составы для огнезащитной отделки ПАН волокна.In the table. 1 presents the claimed compositions for flame retardant PAN fiber.
В табл. 2 представлены свойства ПАН волокон, обработанных предлагаемыми составами.In the table. 2 presents the properties of PAN fibers treated with the proposed compositions.
Состав для огнезащитной отделки полиакрилонитрильного волокна готовят при температуре окружающей среды растворением компонентов в воде в расчетных количествах в следующей последовательности: диаммонийхлоридная соль диамидометилфосфоновой кислоты, N-метилол (O,O-диметилфосфопропиоамид), мочевина. Полученную смесь перемешивают в течение 10-15 мин до установления значения водородного показателя pH 5.A composition for flame retardant finish of polyacrylonitrile fiber is prepared at ambient temperature by dissolving the components in water in the calculated amounts in the following sequence: diammonium chloride salt of diamidomethylphosphonic acid, N-methylol (O, O-dimethylphosphopropioamide), urea. The resulting mixture was stirred for 10-15 minutes to establish the pH value of pH 5.
Свежесформованное ПАН волокно, полученное в промышленных условиях, после стадии промывки обрабатывают при температуре 20°C и модуле ванны Мв=5 в течение 60 с водным раствором, содержащим диаммонийхлоридную соль диамидометилфосфоновой кислоты (Нофлан (Т-2)), N-метилол (O,O-диметилфосфопропиоамид) (пироватекс) и мочевину, взятые в соотношении, указанном в табл. 1. Затем обработанное вышеописанным составом волокно подвергается термофиксации при 150°C в течение 10 мин, промывке при 40°C, обработке авиважными составами и сушке при 80-90°C в течение 30-60 мин.A freshly formed PAN fiber obtained under industrial conditions, after the washing stage, is treated at a temperature of 20 ° C and a bath module M in = 5 for 60 with an aqueous solution containing diammonium chloride salt of diamidomethylphosphonic acid (Noflan (T-2)), N-methylol ( O, O-dimethylphosphopropioamide) (pyrovatex) and urea, taken in the ratio indicated in the table. 1. Then, the fiber treated with the composition described above is subjected to heat-setting at 150 ° C for 10 minutes, washing at 40 ° C, processing with permanent compositions and drying at 80-90 ° C for 30-60 minutes.
Наличие у свежесформованного ПАН волокна несформировавшейся структуры и высокой пористости способствует ускорению процессов диффузии в объеме волокна при обработке водными растворами, более равномерному распределению и более полному взаимодействию компонентов огнезащитного состава с волокном с образованием химических и водородных связей, это повышает сохранность огнезащитного эффекта.The presence of a freshly formed PAN fiber with an unformed structure and high porosity helps to accelerate the diffusion processes in the fiber volume during processing with aqueous solutions, a more uniform distribution and a more complete interaction of the components of the flame retardant with the fiber with the formation of chemical and hydrogen bonds, this increases the safety of the fire retardant effect.
Отделку свежесформованного полиакрилонитрильного (ПАН) волокна предлагаемым составом можно проводить двумя способами: обработкой волокна, прошедшего стадию промывки, составом для огнезащитной отделки или введением компонентов для огнезащитной отделки волокна в состав авиважной ванны на стадии мягкой отделки при получении ПАН волокон для текстильного ассортимента.Finishing of the freshly formed polyacrylonitrile (PAN) fiber with the proposed composition can be carried out in two ways: by treating the fiber that has passed the washing stage, a composition for fire retardant finishing, or by introducing components for flame retardant finishing of the fiber into the composite bath at the soft finishing stage when receiving PAN fibers for the textile range.
Полученное ПАН волокно исследовалось на огнестойкость по величине кислородного индекса (КИ) до и после многократных промывок в 5%-ном водном растворе стирального порошка. Свойства полученного полиакрилонитрильного волокна по примерам 1-6 представлены в табл. 2.The obtained PAN fiber was tested for fire resistance by the magnitude of the oxygen index (CI) before and after repeated washing in a 5% aqueous solution of washing powder. The properties of the obtained polyacrylonitrile fiber according to examples 1-6 are presented in table. 2.
В результате обработки ПАН волокна составом для огнезащитной отделки компоненты фосфор-, азот-, хлорсодержащих соединений более полно проникают в структуру и в результате термообработки фиксируются в структуре волокна.As a result of processing PAN fibers with a composition for flame retardant, the components of phosphorus, nitrogen, and chlorine compounds penetrate more fully into the structure and, as a result of heat treatment, are fixed in the fiber structure.
Полученные образцы при поджигании на воздухе не загораются, под действием пламени обугливаются. Показатель КИ обработанного волокна возрастает (КИ исходного ПАН волокна составляет 19% об.) и после промывки сохраняется до 33% об., что позволяет отнести полученное волокно к классу трудносгораемых. Использование мочевины, менее токсичного вещества в сравнении с триоксидом сурьмы (одного из компонентов прототипа), в качестве фиксатора фосфор-, азот-, хлорсодержащих компонентов на волокне позволяет сохранить огнезащитный эффект к мокрым обработкам (табл. 2).The resulting samples, when ignited in air, do not light up; they are charred under the influence of a flame. The KI of the treated fiber increases (the KI of the initial PAN fiber is 19% vol.) And after washing it remains up to 33% vol., Which allows us to attribute the obtained fiber to the class of hardly combustible. The use of urea, a less toxic substance in comparison with antimony trioxide (one of the components of the prototype), as a fixative of phosphorus, nitrogen, and chlorine-containing components on the fiber allows you to save the fire retardant effect on wet treatments (table. 2).
При содержании в составе для огнезащитной отделки ПАН волокон более 15% нофлана (Т-2) и более 15% пироватекса (пример 6) на волокне сорбируется большее количество ингибиторов горения, но они не связываются с волокном и при промывке с волокна удаляются. Меньшее содержание ингредиентов, 5% нофлана (Т-2) и 5% пироватекса (пример 1), не позволяет достичь необходимого привеса ингибиторов горения на волокне и необходимого повышения огнезащитного эффекта (табл. 2).If more than 15% of Noflan (T-2) and more than 15% of pyruvatex (Example 6) are contained in the composition for PAN flame retardant finish (Example 6), more combustion inhibitors are sorbed on the fiber, but they do not bind to the fiber and are removed from the fiber during washing. The lower content of the ingredients, 5% noflan (T-2) and 5% pyrovatex (example 1), does not allow to achieve the necessary weight gain of combustion inhibitors on the fiber and the necessary increase in fire retardant effect (table. 2).
Применение предлагаемого состава не требует дополнительной стадии и оборудования, так как состав для огнезащитной отделки ПАН волокна может вводится в авиважную ванну.The use of the proposed composition does not require an additional stage and equipment, since the composition for the fire-retardant finish of the PAN fiber can be introduced into the air bath.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014106717/05A RU2565185C2 (en) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Composition for fire-proof finishing of polyacrylonitrile fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014106717/05A RU2565185C2 (en) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Composition for fire-proof finishing of polyacrylonitrile fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014106717A RU2014106717A (en) | 2015-08-27 |
| RU2565185C2 true RU2565185C2 (en) | 2015-10-20 |
Family
ID=54015410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014106717/05A RU2565185C2 (en) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Composition for fire-proof finishing of polyacrylonitrile fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2565185C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670229C1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская пожарно-спасательная академия Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" | Composition for fire-proofing of polyester fabrics used for decorative purposes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111779C1 (en) * | 1992-03-20 | 1998-05-27 | Бритиш Текнолоджи груп Лтд. | Flexible fire- and heat-resistant material and article made therefrom |
| RU2203993C1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-05-10 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-resistant textile material |
| RU31710U1 (en) * | 2003-05-08 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецпрофтекстиль" | Protective clothing |
| EP1847638A2 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-24 | Chapman Thermal Products, Inc. | Fire retardant and heat resistant yarns and fabrics treated for increased strength and liquid shedding |
| RU2370506C1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-20 | Александр Львович Волынский | Method of introducing additives into polymers |
-
2014
- 2014-02-21 RU RU2014106717/05A patent/RU2565185C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111779C1 (en) * | 1992-03-20 | 1998-05-27 | Бритиш Текнолоджи груп Лтд. | Flexible fire- and heat-resistant material and article made therefrom |
| RU2203993C1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-05-10 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-resistant textile material |
| RU31710U1 (en) * | 2003-05-08 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецпрофтекстиль" | Protective clothing |
| EP1847638A2 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-24 | Chapman Thermal Products, Inc. | Fire retardant and heat resistant yarns and fabrics treated for increased strength and liquid shedding |
| RU2370506C1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-20 | Александр Львович Волынский | Method of introducing additives into polymers |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Автореферат диссертации, Н.А.Щербина Модификация полиакрилонитрильных волокон с целью снижения горючести с использованием гибридных огнезамедлительных систем. Саратов, Саратовский гос. технич. Университет, 2009. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670229C1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская пожарно-спасательная академия Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" | Composition for fire-proofing of polyester fabrics used for decorative purposes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014106717A (en) | 2015-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110273295B (en) | Flame-retardant antibacterial ammonium phytate finishing agent for cellulose fibers and finishing method thereof | |
| CN102560747B (en) | Preparation method of durable low-smoke halogen-free flame-retardant polyacrylonitrile fiber | |
| CN103484966A (en) | Polyacrylonitrile fiber with flame resistance and preparation method thereof | |
| JP5715732B2 (en) | Multipurpose functional cotton and method for producing the same | |
| CN102936760A (en) | Flame retardant polyacrylonitrile fiber and preparation method thereof | |
| CA2602238A1 (en) | Process for the flame-retardant treatment of fiber materials | |
| RU2565185C2 (en) | Composition for fire-proof finishing of polyacrylonitrile fibres | |
| He et al. | Preparation and properties of flame-retardant viscose fiber modified with poly [bis (methoxyethoxy) phosphazene] | |
| RU2648917C2 (en) | Cellulose substrate with anti-flame properties and relative production method | |
| RU2481428C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of polyester fibres | |
| AU2019213315A1 (en) | Phosphonated pbi fiber | |
| RU2212481C1 (en) | Formulation of fire-proofing finishing of cellulose-containing textile materials | |
| CN101845745A (en) | Manufacturing method of multi-functional modified acrylic fibers with high moisture absorption and flame resistance | |
| JPH04185764A (en) | Deodorant fiber and its production | |
| KR20150057818A (en) | Functional-mixed cotton for various purpose and method for producing thereof | |
| RU2359976C1 (en) | Method for preparation of modified films based on polyvinyl alcohol | |
| Ei-Alfy et al. | Development of eco-friendly flame retardant finishing system for cotton fabrics | |
| DE102007014272A1 (en) | Process for the flameproofing of cotton | |
| RU2254341C1 (en) | Method of manufacturing modified cellulose materials | |
| RU2670229C1 (en) | Composition for fire-proofing of polyester fabrics used for decorative purposes | |
| RU2418897C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres | |
| RU2184184C1 (en) | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles | |
| RU2330136C1 (en) | Method of modifying synthetic fibre | |
| CN117089974A (en) | Flame-retardant and negative oxygen ion composite Lyocell/bamboo fiber health-care fabric | |
| RU2735051C1 (en) | Method of imparting fire-retardant properties to textile materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160222 |