RU2564276C1 - Method of methanol extraction from mineralised water solution - Google Patents
Method of methanol extraction from mineralised water solution Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564276C1 RU2564276C1 RU2014129544/05A RU2014129544A RU2564276C1 RU 2564276 C1 RU2564276 C1 RU 2564276C1 RU 2014129544/05 A RU2014129544/05 A RU 2014129544/05A RU 2014129544 A RU2014129544 A RU 2014129544A RU 2564276 C1 RU2564276 C1 RU 2564276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methanol
- water
- solution
- column
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам регенерации метанола и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.The invention relates to methanol recovery processes and can be used in the oil and gas industry.
Известен способ регенерации метанола из водометанольного раствора [RU 2465949, опубл. 10.11.2012 г., МПК B01D 53/00], включающий дегазацию водометанольного раствора, отделение свободного конденсата, отстаивание при 20-40°С до разрушения тонкодисперсной эмульсии конденсата и выпадения механических примесей, огневой нагрев водометанольного раствора и выделение метанола в ректификационной колонне.A known method of regeneration of methanol from a water-methanol solution [RU 2465949, publ. November 10, 2012, IPC B01D 53/00], including the degassing of a water-methanol solution, separation of free condensate, settling at 20-40 ° С until the fine condensate emulsion is destroyed and mechanical impurities are precipitated, the water-methanol solution is heated by fire and methanol is separated in a distillation column.
Недостатком известного способа является отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и внутренних устройствах технологических аппаратов, что снижает выход регенерированного метанола, ухудшает теплообмен и влечет за собой необходимость периодической очистки оборудования от солеотложений.The disadvantage of this method is the deposition of salts and solids on heating surfaces and internal devices of technological devices, which reduces the yield of regenerated methanol, impairs heat transfer and entails the need for periodic cleaning of equipment from scaling.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора [RU 2159664, опубл. 27.11.2000 г., МПК B01D 53/26], который позволяет предотвратить отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и во фракционирующей колонне, и включает испарение предварительно нагретого минерализованного водометанольного раствора с получением солевого концентрата, солевого остатка (шлама) и водометанольных паров, ректификацию последних во фракционирующей колонне с острым орошением с получением метанола и воды, причем испарение осуществляют путем смешения предварительно нагретого водометанольного раствора с нагретой рециркулируемой частью водометанольных паров и солевым концентратом, при этом основную часть водометанольных паров охлаждают и подают на фракционирование. Периодически процесс останавливают и солевой шлам удаляют.The closest in technical essence to the claimed method is a method of regeneration of methanol from a mineralized aqueous solution [RU 2159664, publ. November 27, 2000, IPC B01D 53/26], which prevents the deposition of salts and solids on heating surfaces and in the fractionation column, and includes the evaporation of a preheated mineralized water-methanol solution to obtain a salt concentrate, salt residue (sludge) and water-methanol vapor rectification of the latter in a fractionating column with acute irrigation to obtain methanol and water, and evaporation is carried out by mixing a pre-heated water-methanol solution with heated recirculation liruemoy part of water-methanol vapor and brine concentrate, wherein the basic water-methanol vapor portion is cooled and fed to the fractionation. Periodically, the process is stopped and the saline slurry is removed.
Недостатком известного способа является его сложность, связанная с многостадийностью процесса и использованием большого количества оборудования (15 единиц), а также периодичность процесса.The disadvantage of this method is its complexity associated with a multi-stage process and the use of a large number of equipment (15 units), as well as the frequency of the process.
Задачей изобретения является упрощение способа.The objective of the invention is to simplify the method.
Техническим результатом является упрощение способа за счет обеспечения непрерывности процесса, сокращения количества стадий процесса и используемых единиц оборудования путем исключения образования солевого шлама и периодических стадий его удаления.The technical result is to simplify the method by ensuring the continuity of the process, reducing the number of process steps and equipment used by eliminating the formation of salt sludge and periodic stages of its removal.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем ректификацию водометанольных паров во фракционирующей колонне с острым орошением с получением метанола, особенностью является то, что в среднюю часть колонны дополнительно подают нагретый минерализованный водометанольный раствор, из колонны выше точки ввода последнего выводят деминерализованный водометанольный раствор, выше точки вывода которого вводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, при этом в низ колонны подают первый поток паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола, а из низа колонны выводят водно-солевой раствор, затем деминерализованный водометанольный раствор смешивают с водой и фракционируют в отпарной колонне, в низ которой подают второй поток паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола, с верха выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а с низа выводят водометанольный раствор с низким содержанием метанола, который испаряют, а пары разделяют на два потока.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including rectification of water-methanol vapors in a fractionating column with acute irrigation to produce methanol, the feature is that a heated mineralized water-methanol solution is additionally supplied to the middle part of the column, and a demineralized water-methanol solution is withdrawn from the column above the input point of the latter a solution, above the outlet point of which water-methanol vapors with a high methanol content are introduced, while the first stream is fed to the bottom of the column the vapors of a methanol solution with a low methanol content, and water-salt solution is removed from the bottom of the column, then the demineralized water-methanol solution is mixed with water and fractionated in a stripping column, to the bottom of which a second stream of vapors of a methanol solution with a low methanol content is fed, from the top water-methanol pairs are removed with a high methanol content, and from the bottom a water-methanol solution with a low methanol content is removed, which is evaporated, and the vapors are divided into two streams.
Минерализованный водометанольный раствор с целью исключения образования солеотложений целесообразно нагревать до температуры, не превышающей температуру его агрегативной стабильности.It is advisable to heat a mineralized water-methanol solution in order to prevent the formation of scaling to a temperature not exceeding the temperature of its aggregate stability.
Вывод деминерализованного водометанольного раствора из колонны выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора позволяет исключить контакт минерализованных сред с греющими поверхностями, что предотвращает отложение солей на последних и обеспечивает непрерывность процесса.The withdrawal of the demineralized water-methanol solution from the column above the point of entry of the mineralized water-methanol solution eliminates the contact of the saline media with heating surfaces, which prevents the deposition of salts on the latter and ensures the continuity of the process.
Разделение деминерализованного водометанольного раствора в отпарной колонне позволяет получить водометанольные пары с высоким содержанием метанола и водометанольный раствор с низким содержанием метанола, путем испарения которого получают пары, используемый в качестве парового орошения колонн.Separation of a demineralized water-methanol solution in a stripping column makes it possible to obtain water-methanol vapors with a high methanol content and a water-methanol solution with a low methanol content, by evaporation of which vapors are obtained which are used as steam irrigation of columns.
Предварительное смешение деминерализованного водометанольного раствора с водой обеспечивает получение необходимого расхода парового орошения, а также способствует снижению концентрации солевого раствора, что предотвращает отложение солей во фракционирующей колонне.Pre-mixing the demineralized water-methanol solution with water provides the required steam irrigation flow rate, and also helps to reduce the concentration of saline solution, which prevents the deposition of salts in the fractionation column.
Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж). В среднюю часть фракционирующей колонны 1 после предварительной очистки от углеводородного конденсата и механических примесей и нагрева (на схеме не показано) подают минерализованный водометанольный раствор (I), выше точки его ввода из колонны выводят деминерализованный водометанольный раствор (II), а между точками вывода последнего и ввода острого орошения (III) вводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола (IV), в низ колонны 1 подают первый поток паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола (V), а из низа выводят водно-солевой раствор (VI). Деминерализованный водометанольный раствор (II) смешивают с водой (VII) и фракционируют в отпарной колонне 2, в низ которой подают второй поток паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола (VIII), с верха выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола (IV), а с низа выводят водометанольный раствор с низким содержанием метанола (IX), который испаряют, например, с помощью рибойлера 3 и разделяют на потоки (V) и (VIII). Пары метанола (X) выводят из верха колонны 1, охлаждают и конденсируют, например, в холодильнике-конденсаторе 4, сепарируют, например, в емкостном сепараторе 5, отдув (XI) выводят, а сконденсированный метанол разделяют на две части, одну из которых (III) возвращают в колонну 1 в качестве острого орошения, а другую (XII) выводят в качестве товарного метанола.The method is as follows (see drawing). After preliminary purification from hydrocarbon condensate and mechanical impurities and heating (not shown in the diagram), a mineralized water-methanol solution (I) is fed into the middle part of fractionation column 1, a demineralized water-methanol solution (II) is discharged from the column above its entry point, and between the outlet points of the latter and introducing acute irrigation (III) water-methanol vapors with a high content of methanol (IV) are introduced, the first stream of vapors of a water-methanol solution with a low content of methanol (V) is fed to the bottom of column 1, and from the bottom t of water-salt solution (VI). The demineralized water-methanol solution (II) is mixed with water (VII) and fractionated in a
Работоспособность предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример. 1,0 т/ч минерализованного водометанольного раствора, содержащего 60 мас.%, метанола и 35 г/л солей, нагретого до 62°С, подвергают ректификации во фракционирующей колонне, в которую также подают 3,2 т/ч водометанольных паров с высоким содержанием метанола, 6,2 т/ч метанола в качестве острого орошения и 1,35 т/ч паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения. Из верха фракционирующей колонны выводят пары метанола, которые охлаждают, конденсируют и разделяют на две части, одну из которых возвращают в основную колонну в качестве острого орошения, а 0,61 т/ч балансовой части выводят в качестве товарного метанола с концентрацией 96 мас.% Из низа фракционирующей колонны отбирают 0,82 т/ч водно-солевого раствора, содержащего 1 мас.%, метанола и 43 г/л солей, и выводят с установки, а с полуглухой тарелки, расположенной выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора, выводят 4,2 т/ч деминерализованного водометанольного раствора, который смешивают с 0,46 т/ч воды и разделяют в отпарной колонне, в низ которой подают 2,5 т/ч паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения, с верха которой выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а с низа - 3,85 т/ч водометанольного раствора с низким содержанием метанола, который испаряют и направляют в качестве парового орошения во фракционирующую и отпарную колонны. Процесс осуществляют непрерывно с использованием 5 единиц оборудования.The efficiency of the proposed method is illustrated by the following example. 1.0 t / h of a mineralized water-methanol solution containing 60 wt.% Methanol and 35 g / l of salts heated to 62 ° C is subjected to rectification in a fractionation column, which also serves 3.2 t / h of high methanol water vapor methanol content, 6.2 t / h of methanol as acute irrigation and 1.35 t / h of water vapor methanol solution with a low methanol content as steam irrigation. Methanol vapors are removed from the top of the fractionation column, which are cooled, condensed and divided into two parts, one of which is returned to the main column as acute irrigation, and 0.61 t / h of the balance part is removed as commodity methanol with a concentration of 96 wt.% From the bottom of the fractionation column, 0.82 t / h of a water-salt solution containing 1 wt.%, Methanol and 43 g / l of salts are taken and removed from the installation, and 4 are removed from the half-deaf plate located above the point of entry of the saline water-methanol solution. 2 t / h demineralized water methanol solution, which is mixed with 0.46 t / h of water and separated in a stripping column, at the bottom of which 2.5 t / h of vapors of a water methanol solution with a low methanol content are supplied as steam irrigation, from the top of which water-methanol vapors with a high methanol content, and from the bottom - 3.85 t / h of a methanol-low water methanol solution, which is evaporated and sent as steam irrigation to fractionation and stripping columns. The process is carried out continuously using 5 pieces of equipment.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс выделения метанола из минерализованного водного раствора и может найти применение в нефтегазовой промышленности.Thus, the present invention allows to simplify the process of separation of methanol from a mineralized aqueous solution and can find application in the oil and gas industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129544/05A RU2564276C1 (en) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | Method of methanol extraction from mineralised water solution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129544/05A RU2564276C1 (en) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | Method of methanol extraction from mineralised water solution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2564276C1 true RU2564276C1 (en) | 2015-09-27 |
Family
ID=54251033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129544/05A RU2564276C1 (en) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | Method of methanol extraction from mineralised water solution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2564276C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2159664C1 (en) * | 1999-10-05 | 2000-11-27 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Method of regeneration of methanol from mineralized aqueous solution |
US7157610B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-01-02 | Degussa Ag | Process for recovering methanol |
RU2465949C2 (en) * | 2010-09-30 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method of increasing quality of methanol recovery from water-methanol solution |
RU2496558C1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-27 | Андрей Юрьевич Беляев | Unit for recovery of methanol from saturated aqueous solution |
RU2513396C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Methanol regeneration method |
-
2014
- 2014-07-17 RU RU2014129544/05A patent/RU2564276C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2159664C1 (en) * | 1999-10-05 | 2000-11-27 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Method of regeneration of methanol from mineralized aqueous solution |
US7157610B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-01-02 | Degussa Ag | Process for recovering methanol |
RU2465949C2 (en) * | 2010-09-30 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method of increasing quality of methanol recovery from water-methanol solution |
RU2496558C1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-27 | Андрей Юрьевич Беляев | Unit for recovery of methanol from saturated aqueous solution |
RU2513396C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Methanol regeneration method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230348297A1 (en) | Concentrator and crystallizer evaporation system | |
US10124330B2 (en) | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol | |
RU2624010C2 (en) | Method of olefin separation in the implementation of easy cracking | |
RU2307795C1 (en) | Hydrogen sulfide and ammonia-polluted process condensate purification process | |
RU2671746C1 (en) | Method for removing dissolved gas from feed stream of evaporator | |
RU2564276C1 (en) | Method of methanol extraction from mineralised water solution | |
RU2513396C1 (en) | Methanol regeneration method | |
RU2409609C1 (en) | Method of stabilising hydrogen sulphide- and mercaptan-containing oil | |
RU2576299C1 (en) | Method of methanol recovery from mineralised water solution | |
RU2542308C2 (en) | Heavy crude oil and/or natural bitumen refining method | |
RU2458053C1 (en) | Method of controlling extraction of caprolactam | |
US3449244A (en) | Recovery of steam condensate | |
RU2557002C1 (en) | Method of oil preparation | |
RU2550843C1 (en) | Oil sludge processing facility | |
CN109399888B (en) | Method and device for continuous desalting and dewatering of oily sludge | |
EA026632B1 (en) | Method for separating multi-component mixtures into fractions | |
RU2778395C1 (en) | Method for producing methanol from waste water and unit for producing methanol from waste water | |
RU2576934C1 (en) | Fractioning refrigerator-condenser | |
JP2006510745A (en) | Method for reprocessing mixed petroleum residue and apparatus for carrying it out | |
RU2728970C1 (en) | Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids | |
RU2770990C2 (en) | Method for deep petroleum dehydration | |
SU481152A3 (en) | Method for separating organic solvent | |
RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
RU2705396C1 (en) | Method for fractionation of petroleum products of wide gasoline fraction with non-condensed components | |
RU2740200C1 (en) | Heat and mass transfer apparatus |