RU2564186C1 - Clamping device with two chucks - Google Patents

Clamping device with two chucks Download PDF

Info

Publication number
RU2564186C1
RU2564186C1 RU2014117771/02A RU2014117771A RU2564186C1 RU 2564186 C1 RU2564186 C1 RU 2564186C1 RU 2014117771/02 A RU2014117771/02 A RU 2014117771/02A RU 2014117771 A RU2014117771 A RU 2014117771A RU 2564186 C1 RU2564186 C1 RU 2564186C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
drive
clamping
oil
cup
Prior art date
Application number
RU2014117771/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хсуань-Лун У.
Original Assignee
Хсуань-Лун У.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хсуань-Лун У. filed Critical Хсуань-Лун У.
Priority to RU2014117771/02A priority Critical patent/RU2564186C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2564186C1 publication Critical patent/RU2564186C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: clamping device contains front and rear chucks, drive ring and drive sleeve. The drive sleeve and the drive sleeve hydraulically move towards each other or from each other. When the drive ring and the drive sleeve hydraulically move from each other, each of the front and rear chucks moves in the release position. When the drive ring and the drive sleeve hydraulically move towards each other, each of the front and rear chucks moves in the clamping position.
EFFECT: higher processing efficiency.
9 cl, 10 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к зажимному устройству для зажимания механообрабатывающего инструмента и в частности к зажимному устройству, имеющему два зажимных патрона, которые могут приводиться в движение синхронно.The present invention relates to a clamping device for clamping a machining tool, and in particular to a clamping device having two clamping chucks that can be driven synchronously.

Уровень техникиState of the art

Как показано на Фиг. 1, обычное гидравлическое зажимное устройство, описанное в публикации тайваньской патентной заявки №201130596, включает в себя раму 603 станка, в которой расположены неподвижное гнездо 604, гидравлический цилиндр 605, внутренний узел 606 позиционирования, подшипниковый узел 607, соединительное гнездо 608, первый управляющий узел 609 масляного канала, второй управляющий узел 6095 масляного канала, приводное гнездо 610, передаточный элемент 611, тягу 612, переднюю крышку 613, заднюю крышку 614, передний зажимной узел 615, задний зажимной узел 616, переднюю крышку 617 и заднюю крышку 618. Когда гидравлическое масло подается в масляное отверстие 6045 в неподвижном гнезде 614, оно протекает в отверстие 6089 и перемещает приводное кольцо 6102 приводного гнезда 610, так чтобы приводное гнездо 610 перемещало переднюю крышку 613 вперед. Передний зажимной узел 615 приводится в действие для удерживания обрабатываемой заготовки (не показана). Поскольку тяга 612, которая является отдельным жестким телом, расположена между передним и задним зажимными узлами 615, 616, передний и задний зажимные узлы 615, 616 могут открываться и закрываться синхронно, и функционирование переднего зажимного узла 615 отрицательно влияет на плавное функционирование заднего зажимного узла 616. В результате задний зажимной узел 616 не может жестко удерживать другую обрабатываемую заготовку (не показана). Кроме того, из-за наличия тяги 612 степени одновременного открывания переднего и заднего зажимных узлов 615, 616 являются одинаковыми. В ситуации, когда передний и задний зажимные узлы 615, 616 удерживают, соответственно, два участка обрабатываемой заготовки, которые имеют разные диаметры, если один из двух участков заготовки жестко удерживается в одном из зажимных узлов 615, 616, переднем или заднем, другой из двух участков заготовки не может жестко удерживаться в другом из зажимных узлов 615, 616, переднем или заднем. Соответственно, когда зажимное устройство работает на высокой скорости, происходит колебание заготовки, что отрицательно влияет на точность механической обработки. Кроме того, передний и задний зажимные узлы 615, 616 не могут использоваться для одновременной механической обработки двух заготовок, имеющих разные диаметры, поэтому при механической обработке заготовок, имеющих разные диаметры, снижается производительность.As shown in FIG. 1, a conventional hydraulic clamping device described in Taiwan Patent Application Publication No. 201130596 includes a machine frame 603 in which a fixed socket 604, a hydraulic cylinder 605, an internal positioning unit 606, a bearing assembly 607, a connecting socket 608, a first control unit are located 609 oil channel, second control channel 6095 of the oil channel, drive socket 610, transmission element 611, rod 612, front cover 613, rear cover 614, front clamping unit 615, rear clamping unit 616, front cover 617 and s dnyuyu cover 618. When the hydraulic oil is supplied into the oil hole 6045 in the stationary slot 614, it flows into the opening 6089, and moves the drive ring 6102 of the drive socket 610, so that the drive socket 610 has traveled the front cover 613 forward. The front clamping unit 615 is actuated to hold the workpiece (not shown). Since the rod 612, which is a separate rigid body, is located between the front and rear clamping units 615, 616, the front and rear clamping units 615, 616 can open and close synchronously, and the operation of the front clamping unit 615 adversely affects the smooth operation of the rear clamping unit 616 As a result, the rear clamping unit 616 cannot rigidly hold the other workpiece (not shown). In addition, due to the presence of traction 612, the degrees of simultaneous opening of the front and rear clamping units 615, 616 are the same. In a situation where the front and rear clamping nodes 615, 616 hold, respectively, two sections of the workpiece, which have different diameters, if one of the two sections of the workpiece is rigidly held in one of the clamping nodes 615, 616, front or rear, the other of the two sections of the workpiece cannot be rigidly held in the other of the clamping nodes 615, 616, front or rear. Accordingly, when the clamping device operates at high speed, the workpiece oscillates, which adversely affects the accuracy of the machining. In addition, the front and rear clamping nodes 615, 616 cannot be used for simultaneous machining of two workpieces having different diameters, therefore, when machining workpieces having different diameters, productivity decreases.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное устройство, которое имеет два зажимных узла и которое может удерживать соответственно и жестко две заготовки, подлежащие одновременной механической обработке.An object of the present invention is to provide a clamping device that has two clamping assemblies and which can hold respectively two rigid workpieces to be machined simultaneously.

Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное устройство, которое может одновременно жестко удерживать две заготовки, имеющие разные диаметры.Another objective of the present invention is to provide a clamping device that can simultaneously rigidly hold two workpieces having different diameters.

По аспекту настоящего изобретения зажимное устройство включает в себя передний и задний зажимные узлы, приводное кольцо и приводной стакан. Приводное кольцо и приводной стакан могут приводиться в действие гидравлически и перемещаться друг к другу или друг от друга. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг от друга, каждый из зажимных узлов, передний или задний, перемещается в положение освобождения. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу, каждый из зажимных узлов, передний или задний, перемещается в положение зажимания.According to an aspect of the present invention, the clamping device includes front and rear clamping units, a drive ring and a drive cup. The drive ring and the drive cup may be hydraulically actuated and move to or from each other. When the drive ring and the drive cup are hydraulically moved from each other, each of the clamping units, front or rear, moves to the release position. When the drive ring and the drive cup are hydraulically moved towards each other, each of the clamping assemblies, front or rear, moves to the clamping position.

По другому аспекту настоящего изобретения станочное оборудование включает в себя раму станка, приводное устройство, расположенное на раме станка, зажимное устройство и устройство для механической обработки, включающее в себя два узла револьверной головки, которые расположены на раме станка и которые выровнены с передним и задним зажимными узлами соответственно. Установочный элемент зажимного устройства расположен на раме станка.According to another aspect of the present invention, the machine equipment includes a machine frame, a drive device located on the machine frame, a clamping device and a machining device including two turret assemblies that are located on the machine frame and which are aligned with the front and rear clamp nodes respectively. The mounting element of the clamping device is located on the frame of the machine.

Поскольку передний и задний зажимные узлы не соединяются отдельным жестким телом, таким как тяга, используемая в вышеуказанной конструкции по существующему уровню техники, их степени открывания могут отличаться с целью синхронного соответствующего и жесткого удерживания двух заготовок разных диаметров, что способствует повышению производительности.Since the front and rear clamping assemblies are not connected by a separate rigid body, such as the rod used in the aforementioned construction according to the prior art, their degree of opening can differ for the purpose of synchronously corresponding and rigid holding of two workpieces of different diameters, which helps to increase productivity.

Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings

Эти и другие отличительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:These and other distinctive characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of preferred embodiments of the present invention with reference to the attached drawings, in which:

Фиг. 1 - вид в разрезе обычного зажимного устройства;FIG. 1 is a sectional view of a conventional clamping device;

Фиг. 2 - вид сверху по первому предпочтительному варианту выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению;FIG. 2 is a plan view of a first preferred embodiment of the machine equipment of the present invention;

Фиг. 3 - вид спереди по первому предпочтительному варианту выполнения;FIG. 3 is a front view of a first preferred embodiment;

Фиг. 4 - вид спереди зажимного устройства по первому предпочтительному варианту выполнения;FIG. 4 is a front view of a clamping device according to a first preferred embodiment;

Фиг. 5 - вид в разрезе по линии V-V из Фиг. 4, на котором каждый из зажимных узлов, передний или задний, показан в положении освобождения;FIG. 5 is a sectional view taken along line V-V of FIG. 4, in which each of the clamping units, front or rear, is shown in the released position;

Фиг. 6 - увеличенный фрагмент из Фиг. 5;FIG. 6 is an enlarged fragment of FIG. 5;

Фиг. 7 - вид, аналогичный виду из Фиг. 5, но каждый из зажимных узлов, передний или задний, показан в положении зажимания;FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5, but each of the clamping units, front or rear, is shown in the clamping position;

Фиг. 8 - увеличенный фрагмент из Фиг. 7;FIG. 8 is an enlarged fragment of FIG. 7;

Фиг. 9 - вид сверху по второму предпочтительному варианту выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению; иFIG. 9 is a plan view of a second preferred embodiment of the machine equipment of the present invention; and

Фиг. 10 - вид спереди по второму предпочтительному варианту выполнения.FIG. 10 is a front view of a second preferred embodiment.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Прежде чем будет приведено подробное описание настоящего изобретения, следует отметить, что похожие элементы обозначены одинаковыми ссылочными номерами на протяжении всего описания.Before a detailed description of the present invention will be given, it should be noted that similar elements are denoted by the same reference numbers throughout the description.

Как показано на Фиг. 2 и 3, первый предпочтительный вариант выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению включает в себя раму 100 станка, приводное устройство 200, зажимное устройство 300 и устройство 400 для механической обработки.As shown in FIG. 2 and 3, a first preferred embodiment of the machine equipment of the present invention includes a machine frame 100, a drive device 200, a clamping device 300, and a machining device 400.

Приводное устройство 200 расположено на среднем участке рамы 100 станка и включает в себя приводной электродвигатель 201, расположенный на раме 100 станка, и приводной ремень 202, расположенный между приводным электродвигателем 201 и зажимным устройством 300.The drive device 200 is located in the middle portion of the machine frame 100 and includes a drive motor 201 located on the machine frame 100 and a drive belt 202 located between the drive motor 201 and the clamping device 300.

Как показано на Фиг. 4, 5 и 6, зажимное устройство 300 расположено на раме 100 станка и включает в себя установочный элемент 2, неподвижное гнездо 3, подшипниковый узел 4, соединительный элемент 5, передаточный элемент 6, узел 7 цилиндра давления, внутренний узел 8 позиционирования, узел 9 масляного канала, передний зажимной узел 10, задний зажимной узел 11, переднюю крышку 12, заднюю крышку 13 и два узла 14 позиционирования относительно режущего инструмента.As shown in FIG. 4, 5 and 6, the clamping device 300 is located on the machine frame 100 and includes a mounting member 2, a fixed seat 3, a bearing assembly 4, a connecting member 5, a transmission member 6, a pressure cylinder assembly 7, an internal positioning assembly 8, assembly 9 the oil channel, the front clamping unit 10, the rear clamping unit 11, the front cover 12, the rear cover 13 and two positioning units 14 relative to the cutting tool.

Установочный элемент 2 расположен на раме 100 станка и имеет принимающее отверстие, сцентрированное по оси (L).The mounting element 2 is located on the frame 100 of the machine and has a receiving hole centered on the axis (L).

Неподвижное гнездо 3 расположено внутри приемного отверстия 21 и имеет кольцевой участок 31, сцентрированный по оси (L).The fixed socket 3 is located inside the receiving hole 21 and has an annular portion 31 centered on the axis (L).

Подшипниковый узел 4 включает в себя несколько подшипников 41, установленных в осевом отверстии 311 в неподвижном гнезде 3.The bearing assembly 4 includes several bearings 41 mounted in an axial bore 311 in a fixed housing 3.

Соединительный элемент 5 включает в себя задний стакан 51, поворотно продолжающийся через подшипники 41 подшипникового узла по оси (L), и кольцевой элемент 52, продолжающийся вперед и наружу от переднего конца заднего стакана 51 и имеющий коническую внутреннюю поверхность 521.The connecting element 5 includes a rear glass 51, rotatably extending through the bearings 41 of the bearing assembly along an axis (L), and an annular element 52 extending forward and outward from the front end of the rear glass 51 and having a conical inner surface 521.

Передаточный элемент 6 надет на кольцевой элемент 52 и закрывает его и приводится в действие ремнем 202 приводного устройства 200 для вращения вокруг оси (L). В этом варианте выполнения передаточный элемент 6 является узлом ременного шкива.The transmission element 6 is worn on the annular element 52 and closes it and is driven by a belt 202 of the drive device 200 for rotation around the axis (L). In this embodiment, the transmission element 6 is a belt pulley assembly.

Узел 7 цилиндра давления включает в себя приводной стакан 71, установленный в соединительном элементе 5 и рядом с конической внутренней поверхностью 521, и приводное кольцо 72, установленное в кольцевом элементе 52 и перемещающееся относительно приводного стакана 71. Приводной стакан 71 и приводное кольцо 72 перемещаются друг к другу или друг от друга по оси (L). Приводное кольцо 72 взаимодействует с кольцевым элементом 52 и приводным стаканом 71 для образования первой масляной камеры 73. Приводной стакан 71 взаимодействует с конической внутренней поверхностью 521 для образования второй масляной камеры 74. Приводное кольцо 72 взаимодействует с передаточным элементом 6 для образования третьей масляной камеры 75.The pressure cylinder assembly 7 includes a drive cup 71 mounted in the connecting member 5 and adjacent to the conical inner surface 521, and a drive ring 72 mounted in the ring member 52 and movable relative to the drive cup 71. The drive cup 71 and the drive ring 72 move each other to each other or from each other along the axis (L). The drive ring 72 interacts with the annular element 52 and the drive cup 71 to form a first oil chamber 73. The drive cup 71 interacts with a tapered inner surface 521 to form a second oil chamber 74. The drive ring 72 interacts with a transmission element 6 to form a third oil chamber 75.

Внутренний узел 8 позиционирования включает в себя внутреннюю крышку 81, закрывающую передний конец кольцевого участка 31, и наружную крышку 82, закрывающую внутреннюю крышку 81 и передний конец кольцевого участка 31.The inner positioning unit 8 includes an inner cover 81 covering the front end of the annular portion 31, and an outer cover 82 covering the inner cover 81 and the front end of the annular portion 31.

Как показано на Фиг. 5 и 7, узел 9 масляного канала включает в себя первое масляное отверстие 91, образованное в наружной крышке 82, второе масляное отверстие 91, образованное в наружной крышке 82, первый масляный канал 93, образованный в кольцевом элементе 52 и сообщающийся с первой масляной камерой 73, второй масляный канал 94, образованный во внутренней крышке 81 и сообщающийся с первым масляным каналом 93 и первым масляным отверстием 91, третий масляный канал 95, образованный в кольцевом элементе 52 и сообщающийся со второй и третьей масляными камерами 74, 75, и четвертый масляный канал 96, образованный во внутренней крышке 81 и сообщающийся со вторым масляным отверстием 92 и третьим масляным каналом 95.As shown in FIG. 5 and 7, the oil channel assembly 9 includes a first oil hole 91 formed in the outer cover 82, a second oil hole 91 formed in the outer cover 82, a first oil channel 93 formed in the annular member 52 and in communication with the first oil chamber 73 a second oil channel 94 formed in the inner cover 81 and in communication with the first oil channel 93 and the first oil hole 91, a third oil channel 95 formed in the annular element 52 and in communication with the second and third oil chambers 74, 75, and the fourth yany channel 96 formed in the inner cover 81 and communicating with the second oil hole 92 and the third oil passage 95.

Передний зажимной узел 10 включает в себя переднюю крышку 101, расположенную на передаточном элементе 6 и имеющую переднее конусное зажимное отверстие 104, передний зажимной патрон 102, расположенный в переднем зажимном отверстии 104, и переднюю соединительную трубу 103, установленную между передним зажимным патроном 102 и приводным кольцом 72. Поскольку передняя крышка 101 и передний зажимной патрон 102 хорошо известны по существующему уровню техники, их дополнительное описание для краткости будет опущено.The front clamping assembly 10 includes a front cover 101 located on the transmission element 6 and having a front conical clamping hole 104, a front clamping chuck 102 located in the front clamping hole 104, and a front connecting pipe 103 mounted between the front clamping chuck 102 and the drive ring 72. Since the front cover 101 and the front chuck 102 are well known in the art, their further description will be omitted for brevity.

В частности, как показано на Фиг. 5 и 6, задний зажимной узел 11 включает в себя заднюю крышку 111, расположенную на заднем стакане 51 и имеющую заднее конусное зажимное отверстие 114, задний зажимной патрон 112, расположенный в заднем зажимном отверстии 114, и соединительный механизм 113, расположенный в заднем стакане 51 и установленный между приводным стаканом 71 и задним зажимным патроном 112. Поскольку задняя крышка 111 и задний зажимной патрон 112 хорошо известны по существующему уровню техники, их дополнительное описание для краткости будет опущено. Соединительный механизм 113 включает в себя неподвижное кольцо 115, установленное в заднем стакане 51, несколько равноудаленных подвижных стаканов 116, подвижно продолжающихся через неподвижное кольцо 115, несколько болтов 117, продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы 116, и заднюю соединительную трубку 118, имеющую передний конец, привернутый к болтам 117, и задний конец, соединенный с задним зажимным патроном 112.In particular, as shown in FIG. 5 and 6, the rear clamping unit 11 includes a rear cover 111 located on the rear nozzle 51 and having a rear conical clamping hole 114, a rear clamping chuck 112 located in the rear clamping hole 114, and a connecting mechanism 113 located in the rear nozzle 51 and mounted between the drive cup 71 and the rear chuck 112. Since the rear cover 111 and the rear chuck 112 are well known in the art, their further description will be omitted for brevity. The connecting mechanism 113 includes a stationary ring 115 mounted in the rear nozzle 51, several equidistant movable nozzles 116 movably extending through the stationary ring 115, several bolts 117 extending respectively and movably through movable nozzles 116, and a rear connecting tube 118 having a front an end screwed to the bolts 117, and a rear end connected to the rear chuck 112.

Передняя крышка 12 расположена на передней торцевой поверхности установочного элемента 2.The front cover 12 is located on the front end surface of the mounting element 2.

Задняя крышка 13 расположена на задней торцевой поверхности установочного элемента 2.The rear cover 13 is located on the rear end surface of the mounting element 2.

Каждый из узлов 14 позиционирования относительно режущего инструмента соединен с соответствующим одним из зажимных узлов 10, 11, передним или задним, и включает в себя первый стакан 141, привернутый к неподвижному кольцу 115, второй стакан 142, ввернутый в первый стакан 141, толкатель 143, продолжающийся во второй стакан 142, и пружину 144, установленную между первым стаканом и толкателем 143 для смещения толкателя 143 наружу, так чтобы толкатель 143 смещался пружиной 144 и прижимался к заготовке 500, подлежащей механической обработке, которая крепится в соответствующем зажимном патроне 102, 112, переднем или заднем.Each of the nodes 14 positioning relative to the cutting tool is connected to the corresponding one of the clamping nodes 10, 11, front or rear, and includes a first cup 141, screwed to a stationary ring 115, a second cup 142, screwed into the first cup 141, pusher 143, extending into the second cup 142, and a spring 144 installed between the first cup and the pusher 143 to bias the pusher 143 outward, so that the pusher 143 is biased by the spring 144 and pressed against the workpiece 500 to be machined, which is fastened accordingly stvuyuschem chuck 102, 112, the front or rear.

Как показано на Фиг, 2, 3 и 5, устройство 400 для механической обработки включает в себя два узла 401 револьверной головки, которые установлены на раме 100 станка и которые выровнены с передним и задним зажимными патронами 102, 112 соответственно. Узлы 401 револьверной головки могут синхронно выполнять механическую обработку двух заготовок 500 соответственно. Поскольку узлы 401 револьверной головки известны по существующему уровню техники, они подробно не описываются.As shown in FIGS. 2, 3, and 5, the machining device 400 includes two turret assemblies 401 that are mounted on the machine frame 100 and which are aligned with the front and rear chucks 102, 112, respectively. Node 401 turrets can synchronously perform machining of two workpieces 500, respectively. Since turret assemblies 401 are known in the art, they are not described in detail.

В частности, как показано на Фиг. 5 и 7, каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, может перемещаться относительно одной из крышек 101, 111, передней или задней, между положением освобождения, показанным на Фиг. 5 и 6, и положением зажимания, показанным на Фиг. 7 и 8.In particular, as shown in FIG. 5 and 7, each of the chucks 102, 112, front or rear, can be moved relative to one of the covers 101, 111, front or rear, between the release position shown in FIG. 5 and 6, and the clamping position shown in FIG. 7 and 8.

В частности, как показано на Фиг. 5 и 6, когда каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, находится в положении освобождения, масло протекает из первого масляного отверстия 91 в первую масляную камеру 73 через второй масляный канал 94 во внутренней крышке 81 и первый масляный канал 93 в кольцевом элементе 52. В это время, поскольку первая масляная камера 73 расположена между приводным кольцом 72 и приводным стаканом 71, приводное кольцо 72 и приводной стакан 71 гидравлически перемещаются друг от друга. Таким образом, приводное кольцо 72 перемещает переднюю соединительную трубу 103 вперед, и приводной стакан 71 толкает подвижные стаканы 116 соединительного механизма 113 к переднему концу задней соединительной трубы 118 для перемещения задней соединительной трубы 113 назад. В результате передняя и задняя соединительные трубы 103, 118 перемещаются друг от друга для удаления переднего и заднего зажимных патронов 102, 112 от передней и задней крышек 101, 111 соответственно, с целью перемещения каждого из зажимных патронов 102, 112, переднего или заднего, в положение освобождения, тем самым, обеспечивая замены заготовок 500.In particular, as shown in FIG. 5 and 6, when each of the chucks 102, 112, front or rear, is in the released position, oil flows from the first oil hole 91 into the first oil chamber 73 through the second oil channel 94 in the inner cover 81 and the first oil channel 93 in the annular element 52. At this time, since the first oil chamber 73 is located between the drive ring 72 and the drive cup 71, the drive ring 72 and the drive cup 71 are hydraulically moved from each other. Thus, the drive ring 72 moves the front connecting pipe 103 forward, and the driving cup 71 pushes the movable glasses 116 of the connecting mechanism 113 to the front end of the rear connecting pipe 118 to move the rear connecting pipe 113 backward. As a result, the front and rear connecting tubes 103, 118 are moved apart to remove the front and rear chucks 102, 112 from the front and rear covers 101, 111, respectively, with the aim of moving each of the chucks 102, 112, front or rear, the release position, thereby ensuring replacement of the workpieces 500.

В частности, как показано на Фиг. 7 и 8, когда каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, находится в положении зажимания, масло протекает из второго масляного отверстия 92 во вторую и третью масляные камеры 74, 75 через четвертый масляный канал 96 во внутренней крышке 81 и третий масляный канал 95 в кольцевом элемент 52. В это время, поскольку вторая и третья масляные камеры 74, 75 расположены с двух сторон узла приводного кольца 72 и приводного стакана 71, приводное кольцо 72 и приводной стакан 71 гидравлически перемещаются друг к другу. Таким образом, приводное кольцо 72 перемещает переднюю соединительную трубу 103 назад, и приводной стакан 71 вытягивает соединительный механизм 113 и болты 117 для перемещения задней соединительной трубы 118 вперед. В результате, передняя и задняя соединительные трубы 103, 118 перемещаются друг к другу для контакта переднего и заднего зажимных патронов 102, 112 с передней и задней крышками 101, 111 соответственно, тем самым, перемещая каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, в положение зажимания для удерживания заготовок 500.In particular, as shown in FIG. 7 and 8, when each of the chucks 102, 112, front or rear, is in the clamping position, oil flows from the second oil hole 92 into the second and third oil chambers 74, 75 through the fourth oil channel 96 in the inner cover 81 and the third oil a channel 95 in the annular element 52. At this time, since the second and third oil chambers 74, 75 are located on both sides of the drive ring assembly 72 and the drive cup 71, the drive ring 72 and the drive cup 71 are hydraulically moved to each other. Thus, the drive ring 72 moves the front connecting pipe 103 backward, and the drive cup 71 pulls the connecting mechanism 113 and the bolts 117 to move the rear connecting pipe 118 forward. As a result, the front and rear connecting tubes 103, 118 are moved towards each other to contact the front and rear chucks 102, 112 with the front and rear covers 101, 111, respectively, thereby moving each of the chucks 102, 112, front or rear in the clamping position to hold the workpieces 500.

Принимая во внимание вышесказанное, станочное оборудование этого изобретения имеет следующие преимущества:In view of the foregoing, the machine equipment of this invention has the following advantages:

1. Поскольку передняя соединительная труба 133 и задняя соединительная труба 118 соединительного механизма 113 приводятся в действие приводным кольцом 72 и приводным стаканом 71 соответственно, передний и задний зажимные патроны 102, 112 могут синхронно открываться и закрываться. Кроме того, поскольку передний и задний зажимные патроны 102, 112 не соединены одним жестким телом, степени открывания могут отличаться друг от друга, что позволяет жестко удерживать заготовки 500 различных диаметров в переднем и заднем зажимных патронах 102, 112 соответственно, для повышения точности механической обработки.1. Since the front connecting pipe 133 and the rear connecting pipe 118 of the connecting mechanism 113 are driven by the drive ring 72 and the drive sleeve 71, respectively, the front and rear chucks 102, 112 can be opened and closed synchronously. In addition, since the front and rear chucks 102, 112 are not connected by one rigid body, the degree of opening can differ from each other, which allows you to rigidly hold workpieces 500 of different diameters in the front and rear chucks 102, 112, respectively, to increase the accuracy of machining .

2. Две заготовки 500, которые имеют различные диаметры, не могут механически обрабатываться одновременно с помощью вышеназванного зажимного устройства, что отрицательно влияет на производительность. Передний и задний зажимные патроны 102, 112 станочного оборудования этого изобретения могут жестко удерживать две заготовки 500 одновременно, тем самым способствуя повышению производительности.2. Two workpieces 500, which have different diameters, cannot be machined simultaneously with the aforementioned clamping device, which negatively affects productivity. The front and rear chucks 102, 112 of the machine tool equipment of this invention can rigidly hold two workpieces 500 at the same time, thereby increasing productivity.

Как показано на Фиг. 9 и 10, второй предпочтительный вариант выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению сходен с первым предпочтительным вариантом выполнения. Различие между первым и вторым предпочтительными вариантами выполнения состоит в том, что рама 100 станка по второму предпочтительному варианту выполнения имеет наклонный стол 110 станка. По существу, второй предпочтительный вариант выполнения имеет такие же преимущества, как и первый предпочтительный вариант выполнения, и наклонный стол 110 станка второго предпочтительного варианта выполнения облегчает собирание отходов механической обработки.As shown in FIG. 9 and 10, the second preferred embodiment of the machine equipment of the present invention is similar to the first preferred embodiment. The difference between the first and second preferred embodiments is that the machine frame 100 of the second preferred embodiment has an inclined table 110 of the machine. As such, the second preferred embodiment has the same advantages as the first preferred embodiment, and the tilting table 110 of the machine tool of the second preferred embodiment facilitates the collection of machining waste.

Из описания настоящего изобретения понятно, что могут быть выполнены многочисленные модификации и изменения без отклонения от объема и сущности изобретения. Предусматривается, что настоящее изобретение будет ограничиваться только согласно содержанию приложенной формулы изобретения.From the description of the present invention it is clear that numerous modifications and changes can be made without deviating from the scope and essence of the invention. It is intended that the present invention be limited only by the content of the appended claims.

Claims (9)

1. Зажимное устройство (300) для соединения с приводным устройством (200) станочного оборудования, содержащее:
установочный элемент (2), имеющий приемное отверстие (21), сцентрированное по оси (L),
неподвижное гнездо (3), расположенное в указанном приемном отверстии (21) и имеющее кольцевой участок (31), образованный с осевым отверстием (311), сцентрированным по оси (L),
подшипниковый узел (4), расположенный в указанном осевом отверстии (311) в указанном неподвижном элементе (3),
соединительный элемент (5), включающий в себя задний стакан (51), с возможностью поворота продолжающийся через указанный подшипниковый узел (4) по оси (L), и кольцевой элемент (52), продолжающийся от переднего конца указанного заднего стакана (51) и имеющий конусную внутреннюю поверхность (521),
передаточный элемент (6), надетый на указанный кольцевой элемент (52) и закрывающий его и предназначенный для приведения в действие приводным устройством (200) для вращения вокруг оси (L),
узел (7) цилиндра давления, включающий в себя приводной стакан (71), установленный в указанном соединительном элементе (5) и рядом с указанной конической внутренней поверхностью (521), и приводное кольцо (72), установленное в указанном кольцевом элементе (52) с возможностью перемещения относительно указанного приводного стакана (71), указанный приводной стакан (71) и указанное приводное кольцо (72) перемещаются друг к другу или друг от друга по оси (L), и указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным кольцевым элементом (52) и указанным приводным стаканом (71) для образования первой масляной камеры (73); указанный приводной стакан (71) взаимодействует с указанной конической внутренней поверхностью (521) для образования второй масляной камеры (74), и указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным передаточным элементом (6) для образования третьей масляной камеры (75),
внутренний узел (8) позиционирования, включающий в себя внутреннюю крышку (81), закрывающую передний конец указанного кольцевого участка (31), и наружную крышку (82), закрывающую указанную внутреннюю крышку (81) и указанный передний конец указанного кольцевого участка (31),
узел (9) масляного канала, включающий в себя первое масляное отверстие (91), образованное в указанной наружной крышке (82), второе масляное отверстие (92), образованное в указанной наружной крышке (82), первый масляный канал (93), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанной первой масляной камерой (73), второй масляный канал (94), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным первым масляным каналом (93) и указанным первым масляным отверстием (91), третий масляный канал (95), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанными второй и третьей масляными камерами (74, 75), и четвертый масляный канал (96), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным вторым масляным отверстием (92) и указанным третьим масляным каналом (95),
передний зажимной узел (10), включающий в себя переднюю крышку (101), расположенную на указанном передаточном элементе (6) и имеющую переднее конусное зажимное отверстие (104), передний зажимной патрон (102), расположенный в указанном переднем зажимном отверстии (104), и переднюю соединительную трубу (103), установленную между передним указанным зажимным патроном (102) и указанным приводным кольцом (72), и
задний зажимной узел (11), включающий в себя заднюю крышку (111), расположенную на указанном заднем стакане (51) и имеющую заднее конусное зажимное отверстие (114), задний зажимной патрон (112), расположенный в указанном заднем зажимном отверстии (114), и соединительный механизм (113), расположенный в указанном заднем стакане (51) и установленный между указанным приводным стаканом (71) и задним зажимным патроном (112),
причем каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) может перемещаться относительно одной из указанных передней и задней крышек (101, 111) между положением освобождения, в котором масло протекает в указанную первую масляную камеру (73) через указанное первое масляное отверстие (91) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг от друга для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) в противоположных направлениях для удаления указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) от указанных передней и задней крышек (101, 111) соответственно, и положением зажимания, в котором масло протекает в указанные вторую и третью масляные камеры (74, 75) через указанное второе масляное отверстие (92) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг к другу для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) друг к другу для контакта указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) с указанными передней и задней крышками (101, 111) соответственно.
1. A clamping device (300) for connecting to a drive device (200) of machine tool equipment, comprising:
a mounting element (2) having a receiving hole (21) centered on the axis (L),
a fixed socket (3) located in the specified receiving hole (21) and having an annular portion (31) formed with an axial hole (311) centered on the axis (L),
a bearing assembly (4) located in said axial bore (311) in said fixed element (3),
a connecting element (5) including a rear glass (51), rotatably extending through said bearing assembly (4) along an axis (L), and an annular element (52) extending from the front end of said rear glass (51) and having a tapered inner surface (521),
a transmission element (6), worn on the specified annular element (52) and closing it and intended for actuation by the drive device (200) for rotation around the axis (L),
a pressure cylinder assembly (7) including a drive cup (71) installed in said connecting element (5) and adjacent to said conical inner surface (521), and a drive ring (72) installed in said ring element (52) with the possibility of movement relative to the specified drive cup (71), the specified drive cup (71) and the specified drive ring (72) are moved to each other or from each other along the axis (L), and the specified drive ring (72) interacts with the specified ring element (52) and the specified drive fired glass (71) to form a first oil chamber (73); said drive cup (71) interacts with said tapered inner surface (521) to form a second oil chamber (74), and said drive ring (72) interacts with said transmission element (6) to form a third oil chamber (75),
an internal positioning unit (8) including an inner cover (81) covering the front end of said annular portion (31), and an outer cover (82) covering said inner cover (81) and said front end of said annular portion (31) ,
an oil channel assembly (9) including a first oil hole (91) formed in said outer cover (82), a second oil hole (92) formed in said outer cover (82), a first oil channel (93) formed in said annular element (52) and communicating with said first oil chamber (73), a second oil channel (94) formed in said inner cover (81) and communicating with said first oil channel (93) and said first oil hole (91) ), the third oil channel (95) formed in the indicated to face element (52) and communicating with said second and third oil chambers (74, 75), and a fourth oil channel (96) formed in said inner cover (81) and communicating with said second oil hole (92) and said third oil channel (95),
a front clamping assembly (10) including a front cover (101) located on said transmission element (6) and having a front conical clamping hole (104), a front clamping chuck (102) located in said front clamping hole (104) and a front connecting pipe (103) installed between the front specified chuck (102) and said drive ring (72), and
a rear clamping unit (11) including a rear cover (111) located on the specified rear glass (51) and having a rear conical clamping hole (114), a rear clamping chuck (112) located in the specified rear clamping hole (114) and a connecting mechanism (113) located in the specified rear glass (51) and installed between the specified drive glass (71) and the rear chuck (112),
wherein each of said front and rear chucks (102, 112) can move relative to one of said front and rear covers (101, 111) between the release position, in which oil flows into said first oil chamber (73) through said first oil hole (91) to move said drive ring (72) and said drive cup (71) from each other to move said front connecting pipe (103) and said connecting mechanism (113) in opposite directions to remove said front and rear chucks (102, 112) from said front and back covers (101, 111), respectively, and a clamping position in which oil flows into said second and third oil chambers (74, 75) through said second oil hole ( 92) to move the specified drive ring (72) and the specified drive cup (71) to each other to move the specified front connecting pipe (103) and the specified connecting mechanism (113) to each other to contact the specified front and rear chucks (102, 112) s seemed the front and rear covers (101, 111), respectively.
2. Зажимное устройство (300) по п. 1, в котором указанный соединительный механизм (113) включает в себя неподвижное кольцо (115), установленное в указанном заднем стакане (51), несколько равноудаленных подвижных стаканов (116), продолжающихся через указанное неподвижное кольцо (115), несколько болтов (117), продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы (116), и заднюю соединительную трубку (118), имеющую передний конец, привернутый к указанным болтам (117), и задний конец, соединенный с вышеуказанным задним зажимным патроном (112), при этом при перемещении каждого из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) из положения зажимания в положение освобождения указанный приводной стакан (71) перемещается назад с целью прижатия указанных подвижных стаканов (116) к указанному переднему концу указанной задней соединительной трубы (118) для перемещения назад указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) с целью удаления указанного заднего зажимного патрона (112) от указанной задней крышки, и когда каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) перемещается из положения освобождения в положение зажимания, указанный приводной стакан (71) перемещается вперед для перемещения в переднем направлении указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) для контакта указанного заднего зажимного патрона (112) с указанной задней крышкой (111).2. A clamping device (300) according to claim 1, wherein said connecting mechanism (113) includes a fixed ring (115) mounted in said rear glass (51), several equally spaced movable glasses (116) continuing through said fixed a ring (115), several bolts (117) extending respectively and movably through movable glasses (116), and a rear connecting tube (118) having a front end screwed to said bolts (117) and a rear end connected to the aforementioned rear clamping chuck (112), with moving each of said front and rear chucks (102, 112) from the clamping position to the release position, said drive cup (71) moves backward to press said movable cups (116) against said front end of said rear connecting pipe (118) to move backward of said bolts (117) and said rear connecting pipe (118) to remove said rear chuck (112) from said rear cover, and when each of said front and rear chucks (102, 112) p moves from the release position to the clamping position, the specified drive cup (71) moves forward to move in the forward direction of the specified bolts (117) and the specified rear connecting pipe (118) for contacting the specified rear chuck (112) with the specified rear cover (111) . 3. Зажимное устройство (300) по п. 2, которое содержит два узла (14) позиционирования относительно режущего инструмента, соединенные соответственно с указанными передним и задним зажимными узлами (10, 11), при этом каждый из указанных узлов (14) позиционирования относительно режущего инструмента включает в себя первый стакан (141), привернутый к указанному неподвижному кольцу (115), второй стакан (142), соединенный с указанным первым стаканом (141) таким образом, что один из указанных первого и второго стаканов (141, 142) вставлен в другой из указанных первого и второго стаканов (141, 142), толкатель (143), продолжающийся в указанный второй стакан (142), и пружину (144), установленную между указанным первым стаканом (141) и указанным толкателем (143) для смещения указанного толкателя (143) наружу.3. The clamping device (300) according to claim 2, which contains two nodes (14) positioning relative to the cutting tool, respectively connected to the specified front and rear clamping nodes (10, 11), each of these nodes (14) positioning relative to the cutting tool includes a first cup (141) screwed to said fixed ring (115), a second cup (142) connected to said first cup (141) such that one of said first and second cups (141, 142) inserted into another of the first and a second cup (141, 142), a pusher (143) extending into said second cup (142), and a spring (144) installed between said first cup (141) and said pusher (143) to bias said pusher (143) out . 4. Зажимное устройство (300) по п. 1, которое содержит переднюю крышку (12), расположенную на передней торцевой поверхности, выполненной на установочном элементе (2), и заднюю крышку (13) расположенную на задней торцевой поверхности, выполненной на указанном установочном элементе (2).4. The clamping device (300) according to claim 1, which comprises a front cover (12) located on the front end surface made on the mounting element (2) and a back cover (13) located on the rear end surface made on the specified mounting element (2). 5. Станочное оборудование, содержащее:
раму (100) станка,
приводное устройство (200), расположенное на указанной раме (100) станка,
зажимное устройство (300), соединенное с указанным приводным устройством (200) и включающее в себя:
установочный элемент (2), имеющий приемное отверстие (21), сцентрированное по оси (L),
неподвижное гнездо (3), расположенное в указанном приемном отверстии (21) и имеющее кольцевой участок (31), образованный с осевым отверстием (311), сцентрированным по оси (L),
подшипниковый узел (4), расположенный в указанном осевом отверстии (311) в указанном неподвижном элементе (3),
соединительный элемент (5), включающий в себя задний стакан (51), с возможностью поворота продолжающийся через указанный подшипниковый узел (4) по оси (L), и кольцевой элемент (52), продолжающийся от переднего конца указанного заднего стакана (51) и имеющий конусную внутреннюю поверхность (521),
передаточный элемент (6), надетый на указанный кольцевой элемент (52) и закрывающий его и предназначенный для приведения в действие приводным устройством (200) для вращения вокруг оси (L),
узел (7) цилиндра давления, перемещающийся по оси (L) и включающий в себя приводной стакан (71), установленный в указанном соединительном элементе (5) и рядом с указанной конической внутренней поверхностью (521), и приводное кольцо (72), установленное в указанном кольцевом элементе (52) с возможностью перемещения относительно указанного приводного стакана (71), указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным кольцевым элементом (52) и указанным приводным стаканом (71) для образования первой масляной камеры (73), указанный приводной стакан (71) имеет возможность взаимодействия с указанной конической внутренней поверхностью (521) для образования второй масляной камеры (74), и указанное приводное кольцо (72) имеет возможность взаимодействия с указанным передаточным элементом (6) для образования третьей масляной камеры (75),
внутренний узел (8) позиционирования, включающий в себя внутреннюю крышку (81), закрывающую передний конец указанного кольцевого участка (31), и наружную крышку (82), закрывающую указанную внутреннюю крышку (81) и указанный передний конец указанного кольцевого участка (31),
узел (9) масляного канала, включающий в себя первое масляное отверстие (91), образованное в указанной наружной крышке (82), второе масляное отверстие (92), образованное в указанной наружной крышке (82), первый масляный канал (93), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанной первой масляной камерой (73), второй масляный канал (94), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным первым масляным каналом (93) и указанным первым масляным отверстием (91), третий масляный канал (95), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанными второй и третьей масляными камерами (74, 75), и четвертый масляный канал (96), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным вторым масляным отверстием (92) и указанным третьим масляным каналом (95),
передний зажимной узел (10), включающий в себя переднюю крышку (101), расположенную на указанном передаточном элементе (6) и имеющую переднее конусное зажимное отверстие (104), передний зажимной патрон (102), расположенный в указанном переднем зажимном отверстии (104), и переднюю соединительную трубу (103), установленную между передним указанным зажимным патроном (102) и указанным приводным кольцом (72), и
задний зажимной узел (11), включающий в себя заднюю крышку (111), расположенную на указанном заднем стакане (51) и имеющую заднее конусное зажимное отверстие (114), задний зажимной патрон (112), расположенный в указанном заднем зажимном отверстии (114), и соединительный механизм (113), расположенный в указанном заднем стакане (51) и установленный между указанным приводным стаканом (71) и задним зажимным патроном (112), в котором каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) может перемещаться относительно одной из указанных передней и задней крышек (101, 111) между положением освобождения, в котором масло протекает в указанную первую масляную камеру (73) через указанное первое масляное отверстие (91) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг от друга для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) в противоположных направлениях для удаления указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) от указанных передней и задней крышек (101, 111) соответственно, и положением зажимания, в котором масло протекает в вышеуказанные вторую и третью масляные камеры (74, 75) через указанное второе масляное отверстие (92) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг к другу с целью перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и вышеуказанного соединительного механизма (113) друг к другу для контакта указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) с указанными передней и задней крышками (101, 111) соответственно, и
устройство (400) для механической обработки, включающее в себя два узла (401) в виде револьверной головки, которые установлены на указанной раме (100) станка и которые выровнены с указанными передним и задним зажимными патронами (102, 112) соответственно.
5. Machinery equipment comprising:
the frame (100) of the machine,
a drive device (200) located on the specified frame (100) of the machine,
a clamping device (300) connected to the specified drive device (200) and including:
a mounting element (2) having a receiving hole (21) centered on the axis (L),
a fixed socket (3) located in the specified receiving hole (21) and having an annular portion (31) formed with an axial hole (311) centered on the axis (L),
a bearing assembly (4) located in said axial bore (311) in said fixed element (3),
a connecting element (5) including a rear glass (51), rotatably extending through said bearing assembly (4) along an axis (L), and an annular element (52) extending from the front end of said rear glass (51) and having a tapered inner surface (521),
a transmission element (6), worn on the specified annular element (52) and closing it and intended for actuation by the drive device (200) for rotation around the axis (L),
an assembly (7) of the pressure cylinder moving along the axis (L) and including a drive cup (71) installed in the specified connecting element (5) and next to the specified conical inner surface (521), and the drive ring (72) installed in the indicated ring element (52) with the possibility of movement relative to the specified drive cup (71), the specified drive ring (72) interacts with the specified ring element (52) and the specified drive cup (71) to form the first oil chamber (73), the specified drive glass (71) them there is the possibility of interaction with the specified conical inner surface (521) to form a second oil chamber (74), and the specified drive ring (72) has the ability to interact with the specified transmission element (6) to form a third oil chamber (75),
an internal positioning unit (8) including an inner cover (81) covering the front end of said annular portion (31), and an outer cover (82) covering said inner cover (81) and said front end of said annular portion (31) ,
an oil channel assembly (9) including a first oil hole (91) formed in said outer cover (82), a second oil hole (92) formed in said outer cover (82), a first oil channel (93) formed in said annular element (52) and communicating with said first oil chamber (73), a second oil channel (94) formed in said inner cover (81) and communicating with said first oil channel (93) and said first oil hole (91) ), the third oil channel (95) formed in the indicated to face element (52) and communicating with said second and third oil chambers (74, 75), and a fourth oil channel (96) formed in said inner cover (81) and communicating with said second oil hole (92) and said third oil channel (95),
a front clamping unit (10) including a front cover (101) located on said transmission element (6) and having a front conical clamping hole (104), a front clamping chuck (102) located in said front clamping hole (104) and a front connecting pipe (103) installed between the front specified chuck (102) and said drive ring (72), and
a rear clamping unit (11) including a rear cover (111) located on the specified rear glass (51) and having a rear conical clamping hole (114), a rear clamping chuck (112) located in the specified rear clamping hole (114) and a connecting mechanism (113) located in the specified rear glass (51) and installed between the specified drive glass (71) and the rear chuck (112), in which each of these front and rear chucks (102, 112) can move relative to one of the specified front and rear th lids (101, 111) between the release position, in which oil flows into said first oil chamber (73) through said first oil hole (91) to move said drive ring (72) and said drive cup (71) from each other for moving said front connecting pipe (103) and said connecting mechanism (113) in opposite directions to remove said front and rear chucks (102, 112) from said front and rear covers (101, 111), respectively, and the clamping position, in wherein oil flows into the aforementioned second and third oil chambers (74, 75) through said second oil hole (92) to move said drive ring (72) and said drive cup (71) to each other in order to move said front connecting pipe (103) ) and the aforementioned connecting mechanism (113) to each other for contacting said front and rear chucks (102, 112) with said front and rear covers (101, 111), respectively, and
a device (400) for machining, including two nodes (401) in the form of a turret, which are mounted on the indicated frame (100) of the machine and which are aligned with the specified front and rear chucks (102, 112), respectively.
6. Станочное оборудование по п. 5, в котором указанный соединительный механизм (113) вышеуказанного зажимного устройства (300) включает в себя неподвижное кольцо (115), установленное в вышеуказанном заднем стакане (51), несколько равноудаленных подвижных стаканов (116), продолжающихся через указанное неподвижное кольцо (115), несколько болтов (117), продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы (116), и заднюю соединительную трубку (118), имеющую передний конец, привернутый к вышеуказанным болтам (117), и задний конец, соединенный с указанным задним зажимным патроном (112), при этом при перемещении каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) из положения зажимания в положение освобождения указанный приводной стакан (71) перемещается назад для прижатия указанных подвижных стаканов (116) к указанному переднему концу указанной задней соединительной трубы (118) для перемещения назад указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) для удаления указанного заднего зажимного патрона (112) от указанной задней крышки, при этом при перемещении каждого из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) из положения освобождения в положение зажимания указанный приводной стакан (71) перемещается вперед для перемещения в переднем направлении указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) для контакта указанного заднего зажимного патрона (112) с указанной задней крышкой (111).6. Machine equipment according to claim 5, wherein said connecting mechanism (113) of the aforementioned clamping device (300) includes a stationary ring (115) mounted in the aforementioned rear glass (51), several equidistant movable glasses (116), continuing through said fixed ring (115), several bolts (117) extending respectively and movably through movable glasses (116), and a rear connecting tube (118) having a front end screwed to the above bolts (117) and a rear end connected with specified m rear chuck (112), while moving each of the specified front and rear chucks (102, 112) from the clamping position to the release position, said drive cup (71) moves back to press said movable cups (116) to the specified front the end of the specified rear connecting pipe (118) to move back the specified bolts (117) and the specified rear connecting pipe (118) to remove the specified rear chuck (112) from the specified rear cover, while moving each of the front and rear clamping chucks (102, 112) shown from the release position to the clamping position, said drive cup (71) moves forward to move in the forward direction of said bolts (117) and said rear connecting pipe (118) for contacting said rear clamping chuck ( 112) with the specified rear cover (111). 7. Станочное оборудование по п. 5, которое включает в себя переднюю крышку (12), расположенную на передней торцевой поверхности, выполненной на указанном установочном элементе (2), и заднюю крышку (13), расположенную на задней торцевой поверхности, выполненной на указанном установочном элементе (2).7. Machine equipment according to claim 5, which includes a front cover (12) located on the front end surface made on the specified mounting element (2), and a back cover (13) located on the rear end surface made on the specified installation element (2). 8. Станочное оборудование по п. 6, в котором указанное зажимное устройство (300) содержит два узла (14) позиционирования относительно режущего инструмента, соединенные соответственно с указанными передним и задним зажимными узлами (10, 11), при этом каждый из указанных узлов (14) позиционирования относительно режущего инструмента включает в себя первый стакан (141), привернутый к указанному неподвижному кольцу (115), второй стакан (142), соединенный с указанным первым стаканом (141) таким образом, что один из указанных первого и второго стаканов (141, 142) вставлен в другой из указанных первого и второго стаканов (141, 142), толкатель (143), продолжающийся в указанный второй стакан (142), и пружину (144), установленную между указанным первым стаканом (141) и указанным толкателем (143) для смещения указанного толкателя (143) наружу.8. Machine equipment according to claim 6, in which the specified clamping device (300) contains two nodes (14) positioning relative to the cutting tool, respectively connected to the specified front and rear clamping nodes (10, 11), each of these nodes ( 14) positioning relative to the cutting tool includes a first cup (141) screwed to said fixed ring (115), a second cup (142) connected to said first cup (141) so that one of the first and second cups ( 141, 142) flax in another of said first and second cups (141, 142), a pusher (143) extending into said second cup (142), and a spring (144) installed between said first cup (141) and said pusher (143) for offsets of said pusher (143) to the outside. 9. Станочное оборудование по п. 5, в котором указанное приводное устройство (200) включает в себя приводной электродвигатель (201), расположенный на указанной раме (1200) станка, и приводной ремень (202), расположенный между указанным электродвигателем (201) и указанным зажимным устройством (300). 9. Machine equipment according to claim 5, wherein said drive device (200) includes a drive motor (201) located on said frame (1200) of the machine, and a drive belt (202) located between said motor (201) and the specified clamping device (300).
RU2014117771/02A 2014-04-29 2014-04-29 Clamping device with two chucks RU2564186C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014117771/02A RU2564186C1 (en) 2014-04-29 2014-04-29 Clamping device with two chucks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014117771/02A RU2564186C1 (en) 2014-04-29 2014-04-29 Clamping device with two chucks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2564186C1 true RU2564186C1 (en) 2015-09-27

Family

ID=54250990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014117771/02A RU2564186C1 (en) 2014-04-29 2014-04-29 Clamping device with two chucks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2564186C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657880C1 (en) * 2017-08-23 2018-06-18 Хсуань-Лун У Hydraulic cartridge

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU357036A1 (en) * В. Коровинский , Н. В. Школа COLLECTION CARTRIDGE UNION FLAlBTHO'TtXH ^ HEGKA! LIBRARY
SU1388195A1 (en) * 1986-07-28 1988-04-15 Пензенский Политехнический Институт Chuck
TW201130596A (en) * 2010-03-10 2011-09-16 xuan-long Wu Hydraulic chuck

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU357036A1 (en) * В. Коровинский , Н. В. Школа COLLECTION CARTRIDGE UNION FLAlBTHO'TtXH ^ HEGKA! LIBRARY
SU1388195A1 (en) * 1986-07-28 1988-04-15 Пензенский Политехнический Институт Chuck
TW201130596A (en) * 2010-03-10 2011-09-16 xuan-long Wu Hydraulic chuck

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657880C1 (en) * 2017-08-23 2018-06-18 Хсуань-Лун У Hydraulic cartridge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9352398B2 (en) High-frequency spindle
US10130997B2 (en) Main shaft device and machine tool provided with same
EP3552759B1 (en) Coolant joint device
US2372592A (en) Fluid actuated double ended chuck spindle
KR20120089598A (en) Clamping chuck
RU2564186C1 (en) Clamping device with two chucks
JP6457462B2 (en) Clamp assembly and clamp device with clamp assembly
US8578588B2 (en) System pendulum apparatus and method
US20210299759A1 (en) Swing-chuck sealing structure and swing chuck
KR101574962B1 (en) Chuck device having two collets
US6309150B1 (en) Chuck actuator
US8893595B2 (en) Chuck device having two collets
JP6374284B2 (en) Chuck device with workpiece holding guide
CN102632418A (en) High-speed running type air and hydraulic automatic clamping device
CN102632417A (en) Automatic clamping device
CN202571957U (en) High speed operated gas-liquid automatic clamping device
CN202571862U (en) Automatic clamping device
KR101976904B1 (en) Tool post for lathe
JP2022510825A (en) Machine tool shaft arrangement
TW201417942A (en) Single power source dual machining system having synchronously-moved bidirectional oil pressure chuck device
KR101212918B1 (en) A Shaft Processing Machine
RU2446922C1 (en) Support for burnishing with after-stretching
UA32432U (en) Collet chuck
JP2018043332A (en) Spindle device of machine tool
CN102632401A (en) Automatic clamping device