RU2564186C1 - Clamping device with two chucks - Google Patents
Clamping device with two chucks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564186C1 RU2564186C1 RU2014117771/02A RU2014117771A RU2564186C1 RU 2564186 C1 RU2564186 C1 RU 2564186C1 RU 2014117771/02 A RU2014117771/02 A RU 2014117771/02A RU 2014117771 A RU2014117771 A RU 2014117771A RU 2564186 C1 RU2564186 C1 RU 2564186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- drive
- clamping
- oil
- cup
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к зажимному устройству для зажимания механообрабатывающего инструмента и в частности к зажимному устройству, имеющему два зажимных патрона, которые могут приводиться в движение синхронно.The present invention relates to a clamping device for clamping a machining tool, and in particular to a clamping device having two clamping chucks that can be driven synchronously.
Уровень техникиState of the art
Как показано на Фиг. 1, обычное гидравлическое зажимное устройство, описанное в публикации тайваньской патентной заявки №201130596, включает в себя раму 603 станка, в которой расположены неподвижное гнездо 604, гидравлический цилиндр 605, внутренний узел 606 позиционирования, подшипниковый узел 607, соединительное гнездо 608, первый управляющий узел 609 масляного канала, второй управляющий узел 6095 масляного канала, приводное гнездо 610, передаточный элемент 611, тягу 612, переднюю крышку 613, заднюю крышку 614, передний зажимной узел 615, задний зажимной узел 616, переднюю крышку 617 и заднюю крышку 618. Когда гидравлическое масло подается в масляное отверстие 6045 в неподвижном гнезде 614, оно протекает в отверстие 6089 и перемещает приводное кольцо 6102 приводного гнезда 610, так чтобы приводное гнездо 610 перемещало переднюю крышку 613 вперед. Передний зажимной узел 615 приводится в действие для удерживания обрабатываемой заготовки (не показана). Поскольку тяга 612, которая является отдельным жестким телом, расположена между передним и задним зажимными узлами 615, 616, передний и задний зажимные узлы 615, 616 могут открываться и закрываться синхронно, и функционирование переднего зажимного узла 615 отрицательно влияет на плавное функционирование заднего зажимного узла 616. В результате задний зажимной узел 616 не может жестко удерживать другую обрабатываемую заготовку (не показана). Кроме того, из-за наличия тяги 612 степени одновременного открывания переднего и заднего зажимных узлов 615, 616 являются одинаковыми. В ситуации, когда передний и задний зажимные узлы 615, 616 удерживают, соответственно, два участка обрабатываемой заготовки, которые имеют разные диаметры, если один из двух участков заготовки жестко удерживается в одном из зажимных узлов 615, 616, переднем или заднем, другой из двух участков заготовки не может жестко удерживаться в другом из зажимных узлов 615, 616, переднем или заднем. Соответственно, когда зажимное устройство работает на высокой скорости, происходит колебание заготовки, что отрицательно влияет на точность механической обработки. Кроме того, передний и задний зажимные узлы 615, 616 не могут использоваться для одновременной механической обработки двух заготовок, имеющих разные диаметры, поэтому при механической обработке заготовок, имеющих разные диаметры, снижается производительность.As shown in FIG. 1, a conventional hydraulic clamping device described in Taiwan Patent Application Publication No. 201130596 includes a
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное устройство, которое имеет два зажимных узла и которое может удерживать соответственно и жестко две заготовки, подлежащие одновременной механической обработке.An object of the present invention is to provide a clamping device that has two clamping assemblies and which can hold respectively two rigid workpieces to be machined simultaneously.
Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное устройство, которое может одновременно жестко удерживать две заготовки, имеющие разные диаметры.Another objective of the present invention is to provide a clamping device that can simultaneously rigidly hold two workpieces having different diameters.
По аспекту настоящего изобретения зажимное устройство включает в себя передний и задний зажимные узлы, приводное кольцо и приводной стакан. Приводное кольцо и приводной стакан могут приводиться в действие гидравлически и перемещаться друг к другу или друг от друга. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг от друга, каждый из зажимных узлов, передний или задний, перемещается в положение освобождения. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу, каждый из зажимных узлов, передний или задний, перемещается в положение зажимания.According to an aspect of the present invention, the clamping device includes front and rear clamping units, a drive ring and a drive cup. The drive ring and the drive cup may be hydraulically actuated and move to or from each other. When the drive ring and the drive cup are hydraulically moved from each other, each of the clamping units, front or rear, moves to the release position. When the drive ring and the drive cup are hydraulically moved towards each other, each of the clamping assemblies, front or rear, moves to the clamping position.
По другому аспекту настоящего изобретения станочное оборудование включает в себя раму станка, приводное устройство, расположенное на раме станка, зажимное устройство и устройство для механической обработки, включающее в себя два узла револьверной головки, которые расположены на раме станка и которые выровнены с передним и задним зажимными узлами соответственно. Установочный элемент зажимного устройства расположен на раме станка.According to another aspect of the present invention, the machine equipment includes a machine frame, a drive device located on the machine frame, a clamping device and a machining device including two turret assemblies that are located on the machine frame and which are aligned with the front and rear clamp nodes respectively. The mounting element of the clamping device is located on the frame of the machine.
Поскольку передний и задний зажимные узлы не соединяются отдельным жестким телом, таким как тяга, используемая в вышеуказанной конструкции по существующему уровню техники, их степени открывания могут отличаться с целью синхронного соответствующего и жесткого удерживания двух заготовок разных диаметров, что способствует повышению производительности.Since the front and rear clamping assemblies are not connected by a separate rigid body, such as the rod used in the aforementioned construction according to the prior art, their degree of opening can differ for the purpose of synchronously corresponding and rigid holding of two workpieces of different diameters, which helps to increase productivity.
Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings
Эти и другие отличительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:These and other distinctive characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of preferred embodiments of the present invention with reference to the attached drawings, in which:
Фиг. 1 - вид в разрезе обычного зажимного устройства;FIG. 1 is a sectional view of a conventional clamping device;
Фиг. 2 - вид сверху по первому предпочтительному варианту выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению;FIG. 2 is a plan view of a first preferred embodiment of the machine equipment of the present invention;
Фиг. 3 - вид спереди по первому предпочтительному варианту выполнения;FIG. 3 is a front view of a first preferred embodiment;
Фиг. 4 - вид спереди зажимного устройства по первому предпочтительному варианту выполнения;FIG. 4 is a front view of a clamping device according to a first preferred embodiment;
Фиг. 5 - вид в разрезе по линии V-V из Фиг. 4, на котором каждый из зажимных узлов, передний или задний, показан в положении освобождения;FIG. 5 is a sectional view taken along line V-V of FIG. 4, in which each of the clamping units, front or rear, is shown in the released position;
Фиг. 6 - увеличенный фрагмент из Фиг. 5;FIG. 6 is an enlarged fragment of FIG. 5;
Фиг. 7 - вид, аналогичный виду из Фиг. 5, но каждый из зажимных узлов, передний или задний, показан в положении зажимания;FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5, but each of the clamping units, front or rear, is shown in the clamping position;
Фиг. 8 - увеличенный фрагмент из Фиг. 7;FIG. 8 is an enlarged fragment of FIG. 7;
Фиг. 9 - вид сверху по второму предпочтительному варианту выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению; иFIG. 9 is a plan view of a second preferred embodiment of the machine equipment of the present invention; and
Фиг. 10 - вид спереди по второму предпочтительному варианту выполнения.FIG. 10 is a front view of a second preferred embodiment.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Прежде чем будет приведено подробное описание настоящего изобретения, следует отметить, что похожие элементы обозначены одинаковыми ссылочными номерами на протяжении всего описания.Before a detailed description of the present invention will be given, it should be noted that similar elements are denoted by the same reference numbers throughout the description.
Как показано на Фиг. 2 и 3, первый предпочтительный вариант выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению включает в себя раму 100 станка, приводное устройство 200, зажимное устройство 300 и устройство 400 для механической обработки.As shown in FIG. 2 and 3, a first preferred embodiment of the machine equipment of the present invention includes a
Приводное устройство 200 расположено на среднем участке рамы 100 станка и включает в себя приводной электродвигатель 201, расположенный на раме 100 станка, и приводной ремень 202, расположенный между приводным электродвигателем 201 и зажимным устройством 300.The
Как показано на Фиг. 4, 5 и 6, зажимное устройство 300 расположено на раме 100 станка и включает в себя установочный элемент 2, неподвижное гнездо 3, подшипниковый узел 4, соединительный элемент 5, передаточный элемент 6, узел 7 цилиндра давления, внутренний узел 8 позиционирования, узел 9 масляного канала, передний зажимной узел 10, задний зажимной узел 11, переднюю крышку 12, заднюю крышку 13 и два узла 14 позиционирования относительно режущего инструмента.As shown in FIG. 4, 5 and 6, the
Установочный элемент 2 расположен на раме 100 станка и имеет принимающее отверстие, сцентрированное по оси (L).The
Неподвижное гнездо 3 расположено внутри приемного отверстия 21 и имеет кольцевой участок 31, сцентрированный по оси (L).The
Подшипниковый узел 4 включает в себя несколько подшипников 41, установленных в осевом отверстии 311 в неподвижном гнезде 3.The
Соединительный элемент 5 включает в себя задний стакан 51, поворотно продолжающийся через подшипники 41 подшипникового узла по оси (L), и кольцевой элемент 52, продолжающийся вперед и наружу от переднего конца заднего стакана 51 и имеющий коническую внутреннюю поверхность 521.The connecting element 5 includes a rear glass 51, rotatably extending through the
Передаточный элемент 6 надет на кольцевой элемент 52 и закрывает его и приводится в действие ремнем 202 приводного устройства 200 для вращения вокруг оси (L). В этом варианте выполнения передаточный элемент 6 является узлом ременного шкива.The transmission element 6 is worn on the
Узел 7 цилиндра давления включает в себя приводной стакан 71, установленный в соединительном элементе 5 и рядом с конической внутренней поверхностью 521, и приводное кольцо 72, установленное в кольцевом элементе 52 и перемещающееся относительно приводного стакана 71. Приводной стакан 71 и приводное кольцо 72 перемещаются друг к другу или друг от друга по оси (L). Приводное кольцо 72 взаимодействует с кольцевым элементом 52 и приводным стаканом 71 для образования первой масляной камеры 73. Приводной стакан 71 взаимодействует с конической внутренней поверхностью 521 для образования второй масляной камеры 74. Приводное кольцо 72 взаимодействует с передаточным элементом 6 для образования третьей масляной камеры 75.The
Внутренний узел 8 позиционирования включает в себя внутреннюю крышку 81, закрывающую передний конец кольцевого участка 31, и наружную крышку 82, закрывающую внутреннюю крышку 81 и передний конец кольцевого участка 31.The
Как показано на Фиг. 5 и 7, узел 9 масляного канала включает в себя первое масляное отверстие 91, образованное в наружной крышке 82, второе масляное отверстие 91, образованное в наружной крышке 82, первый масляный канал 93, образованный в кольцевом элементе 52 и сообщающийся с первой масляной камерой 73, второй масляный канал 94, образованный во внутренней крышке 81 и сообщающийся с первым масляным каналом 93 и первым масляным отверстием 91, третий масляный канал 95, образованный в кольцевом элементе 52 и сообщающийся со второй и третьей масляными камерами 74, 75, и четвертый масляный канал 96, образованный во внутренней крышке 81 и сообщающийся со вторым масляным отверстием 92 и третьим масляным каналом 95.As shown in FIG. 5 and 7, the
Передний зажимной узел 10 включает в себя переднюю крышку 101, расположенную на передаточном элементе 6 и имеющую переднее конусное зажимное отверстие 104, передний зажимной патрон 102, расположенный в переднем зажимном отверстии 104, и переднюю соединительную трубу 103, установленную между передним зажимным патроном 102 и приводным кольцом 72. Поскольку передняя крышка 101 и передний зажимной патрон 102 хорошо известны по существующему уровню техники, их дополнительное описание для краткости будет опущено.The
В частности, как показано на Фиг. 5 и 6, задний зажимной узел 11 включает в себя заднюю крышку 111, расположенную на заднем стакане 51 и имеющую заднее конусное зажимное отверстие 114, задний зажимной патрон 112, расположенный в заднем зажимном отверстии 114, и соединительный механизм 113, расположенный в заднем стакане 51 и установленный между приводным стаканом 71 и задним зажимным патроном 112. Поскольку задняя крышка 111 и задний зажимной патрон 112 хорошо известны по существующему уровню техники, их дополнительное описание для краткости будет опущено. Соединительный механизм 113 включает в себя неподвижное кольцо 115, установленное в заднем стакане 51, несколько равноудаленных подвижных стаканов 116, подвижно продолжающихся через неподвижное кольцо 115, несколько болтов 117, продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы 116, и заднюю соединительную трубку 118, имеющую передний конец, привернутый к болтам 117, и задний конец, соединенный с задним зажимным патроном 112.In particular, as shown in FIG. 5 and 6, the
Передняя крышка 12 расположена на передней торцевой поверхности установочного элемента 2.The
Задняя крышка 13 расположена на задней торцевой поверхности установочного элемента 2.The
Каждый из узлов 14 позиционирования относительно режущего инструмента соединен с соответствующим одним из зажимных узлов 10, 11, передним или задним, и включает в себя первый стакан 141, привернутый к неподвижному кольцу 115, второй стакан 142, ввернутый в первый стакан 141, толкатель 143, продолжающийся во второй стакан 142, и пружину 144, установленную между первым стаканом и толкателем 143 для смещения толкателя 143 наружу, так чтобы толкатель 143 смещался пружиной 144 и прижимался к заготовке 500, подлежащей механической обработке, которая крепится в соответствующем зажимном патроне 102, 112, переднем или заднем.Each of the
Как показано на Фиг, 2, 3 и 5, устройство 400 для механической обработки включает в себя два узла 401 револьверной головки, которые установлены на раме 100 станка и которые выровнены с передним и задним зажимными патронами 102, 112 соответственно. Узлы 401 револьверной головки могут синхронно выполнять механическую обработку двух заготовок 500 соответственно. Поскольку узлы 401 револьверной головки известны по существующему уровню техники, они подробно не описываются.As shown in FIGS. 2, 3, and 5, the
В частности, как показано на Фиг. 5 и 7, каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, может перемещаться относительно одной из крышек 101, 111, передней или задней, между положением освобождения, показанным на Фиг. 5 и 6, и положением зажимания, показанным на Фиг. 7 и 8.In particular, as shown in FIG. 5 and 7, each of the
В частности, как показано на Фиг. 5 и 6, когда каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, находится в положении освобождения, масло протекает из первого масляного отверстия 91 в первую масляную камеру 73 через второй масляный канал 94 во внутренней крышке 81 и первый масляный канал 93 в кольцевом элементе 52. В это время, поскольку первая масляная камера 73 расположена между приводным кольцом 72 и приводным стаканом 71, приводное кольцо 72 и приводной стакан 71 гидравлически перемещаются друг от друга. Таким образом, приводное кольцо 72 перемещает переднюю соединительную трубу 103 вперед, и приводной стакан 71 толкает подвижные стаканы 116 соединительного механизма 113 к переднему концу задней соединительной трубы 118 для перемещения задней соединительной трубы 113 назад. В результате передняя и задняя соединительные трубы 103, 118 перемещаются друг от друга для удаления переднего и заднего зажимных патронов 102, 112 от передней и задней крышек 101, 111 соответственно, с целью перемещения каждого из зажимных патронов 102, 112, переднего или заднего, в положение освобождения, тем самым, обеспечивая замены заготовок 500.In particular, as shown in FIG. 5 and 6, when each of the
В частности, как показано на Фиг. 7 и 8, когда каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, находится в положении зажимания, масло протекает из второго масляного отверстия 92 во вторую и третью масляные камеры 74, 75 через четвертый масляный канал 96 во внутренней крышке 81 и третий масляный канал 95 в кольцевом элемент 52. В это время, поскольку вторая и третья масляные камеры 74, 75 расположены с двух сторон узла приводного кольца 72 и приводного стакана 71, приводное кольцо 72 и приводной стакан 71 гидравлически перемещаются друг к другу. Таким образом, приводное кольцо 72 перемещает переднюю соединительную трубу 103 назад, и приводной стакан 71 вытягивает соединительный механизм 113 и болты 117 для перемещения задней соединительной трубы 118 вперед. В результате, передняя и задняя соединительные трубы 103, 118 перемещаются друг к другу для контакта переднего и заднего зажимных патронов 102, 112 с передней и задней крышками 101, 111 соответственно, тем самым, перемещая каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, в положение зажимания для удерживания заготовок 500.In particular, as shown in FIG. 7 and 8, when each of the
Принимая во внимание вышесказанное, станочное оборудование этого изобретения имеет следующие преимущества:In view of the foregoing, the machine equipment of this invention has the following advantages:
1. Поскольку передняя соединительная труба 133 и задняя соединительная труба 118 соединительного механизма 113 приводятся в действие приводным кольцом 72 и приводным стаканом 71 соответственно, передний и задний зажимные патроны 102, 112 могут синхронно открываться и закрываться. Кроме того, поскольку передний и задний зажимные патроны 102, 112 не соединены одним жестким телом, степени открывания могут отличаться друг от друга, что позволяет жестко удерживать заготовки 500 различных диаметров в переднем и заднем зажимных патронах 102, 112 соответственно, для повышения точности механической обработки.1. Since the front connecting pipe 133 and the
2. Две заготовки 500, которые имеют различные диаметры, не могут механически обрабатываться одновременно с помощью вышеназванного зажимного устройства, что отрицательно влияет на производительность. Передний и задний зажимные патроны 102, 112 станочного оборудования этого изобретения могут жестко удерживать две заготовки 500 одновременно, тем самым способствуя повышению производительности.2. Two
Как показано на Фиг. 9 и 10, второй предпочтительный вариант выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению сходен с первым предпочтительным вариантом выполнения. Различие между первым и вторым предпочтительными вариантами выполнения состоит в том, что рама 100 станка по второму предпочтительному варианту выполнения имеет наклонный стол 110 станка. По существу, второй предпочтительный вариант выполнения имеет такие же преимущества, как и первый предпочтительный вариант выполнения, и наклонный стол 110 станка второго предпочтительного варианта выполнения облегчает собирание отходов механической обработки.As shown in FIG. 9 and 10, the second preferred embodiment of the machine equipment of the present invention is similar to the first preferred embodiment. The difference between the first and second preferred embodiments is that the
Из описания настоящего изобретения понятно, что могут быть выполнены многочисленные модификации и изменения без отклонения от объема и сущности изобретения. Предусматривается, что настоящее изобретение будет ограничиваться только согласно содержанию приложенной формулы изобретения.From the description of the present invention it is clear that numerous modifications and changes can be made without deviating from the scope and essence of the invention. It is intended that the present invention be limited only by the content of the appended claims.
Claims (9)
установочный элемент (2), имеющий приемное отверстие (21), сцентрированное по оси (L),
неподвижное гнездо (3), расположенное в указанном приемном отверстии (21) и имеющее кольцевой участок (31), образованный с осевым отверстием (311), сцентрированным по оси (L),
подшипниковый узел (4), расположенный в указанном осевом отверстии (311) в указанном неподвижном элементе (3),
соединительный элемент (5), включающий в себя задний стакан (51), с возможностью поворота продолжающийся через указанный подшипниковый узел (4) по оси (L), и кольцевой элемент (52), продолжающийся от переднего конца указанного заднего стакана (51) и имеющий конусную внутреннюю поверхность (521),
передаточный элемент (6), надетый на указанный кольцевой элемент (52) и закрывающий его и предназначенный для приведения в действие приводным устройством (200) для вращения вокруг оси (L),
узел (7) цилиндра давления, включающий в себя приводной стакан (71), установленный в указанном соединительном элементе (5) и рядом с указанной конической внутренней поверхностью (521), и приводное кольцо (72), установленное в указанном кольцевом элементе (52) с возможностью перемещения относительно указанного приводного стакана (71), указанный приводной стакан (71) и указанное приводное кольцо (72) перемещаются друг к другу или друг от друга по оси (L), и указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным кольцевым элементом (52) и указанным приводным стаканом (71) для образования первой масляной камеры (73); указанный приводной стакан (71) взаимодействует с указанной конической внутренней поверхностью (521) для образования второй масляной камеры (74), и указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным передаточным элементом (6) для образования третьей масляной камеры (75),
внутренний узел (8) позиционирования, включающий в себя внутреннюю крышку (81), закрывающую передний конец указанного кольцевого участка (31), и наружную крышку (82), закрывающую указанную внутреннюю крышку (81) и указанный передний конец указанного кольцевого участка (31),
узел (9) масляного канала, включающий в себя первое масляное отверстие (91), образованное в указанной наружной крышке (82), второе масляное отверстие (92), образованное в указанной наружной крышке (82), первый масляный канал (93), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанной первой масляной камерой (73), второй масляный канал (94), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным первым масляным каналом (93) и указанным первым масляным отверстием (91), третий масляный канал (95), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанными второй и третьей масляными камерами (74, 75), и четвертый масляный канал (96), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным вторым масляным отверстием (92) и указанным третьим масляным каналом (95),
передний зажимной узел (10), включающий в себя переднюю крышку (101), расположенную на указанном передаточном элементе (6) и имеющую переднее конусное зажимное отверстие (104), передний зажимной патрон (102), расположенный в указанном переднем зажимном отверстии (104), и переднюю соединительную трубу (103), установленную между передним указанным зажимным патроном (102) и указанным приводным кольцом (72), и
задний зажимной узел (11), включающий в себя заднюю крышку (111), расположенную на указанном заднем стакане (51) и имеющую заднее конусное зажимное отверстие (114), задний зажимной патрон (112), расположенный в указанном заднем зажимном отверстии (114), и соединительный механизм (113), расположенный в указанном заднем стакане (51) и установленный между указанным приводным стаканом (71) и задним зажимным патроном (112),
причем каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) может перемещаться относительно одной из указанных передней и задней крышек (101, 111) между положением освобождения, в котором масло протекает в указанную первую масляную камеру (73) через указанное первое масляное отверстие (91) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг от друга для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) в противоположных направлениях для удаления указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) от указанных передней и задней крышек (101, 111) соответственно, и положением зажимания, в котором масло протекает в указанные вторую и третью масляные камеры (74, 75) через указанное второе масляное отверстие (92) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг к другу для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) друг к другу для контакта указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) с указанными передней и задней крышками (101, 111) соответственно.1. A clamping device (300) for connecting to a drive device (200) of machine tool equipment, comprising:
a mounting element (2) having a receiving hole (21) centered on the axis (L),
a fixed socket (3) located in the specified receiving hole (21) and having an annular portion (31) formed with an axial hole (311) centered on the axis (L),
a bearing assembly (4) located in said axial bore (311) in said fixed element (3),
a connecting element (5) including a rear glass (51), rotatably extending through said bearing assembly (4) along an axis (L), and an annular element (52) extending from the front end of said rear glass (51) and having a tapered inner surface (521),
a transmission element (6), worn on the specified annular element (52) and closing it and intended for actuation by the drive device (200) for rotation around the axis (L),
a pressure cylinder assembly (7) including a drive cup (71) installed in said connecting element (5) and adjacent to said conical inner surface (521), and a drive ring (72) installed in said ring element (52) with the possibility of movement relative to the specified drive cup (71), the specified drive cup (71) and the specified drive ring (72) are moved to each other or from each other along the axis (L), and the specified drive ring (72) interacts with the specified ring element (52) and the specified drive fired glass (71) to form a first oil chamber (73); said drive cup (71) interacts with said tapered inner surface (521) to form a second oil chamber (74), and said drive ring (72) interacts with said transmission element (6) to form a third oil chamber (75),
an internal positioning unit (8) including an inner cover (81) covering the front end of said annular portion (31), and an outer cover (82) covering said inner cover (81) and said front end of said annular portion (31) ,
an oil channel assembly (9) including a first oil hole (91) formed in said outer cover (82), a second oil hole (92) formed in said outer cover (82), a first oil channel (93) formed in said annular element (52) and communicating with said first oil chamber (73), a second oil channel (94) formed in said inner cover (81) and communicating with said first oil channel (93) and said first oil hole (91) ), the third oil channel (95) formed in the indicated to face element (52) and communicating with said second and third oil chambers (74, 75), and a fourth oil channel (96) formed in said inner cover (81) and communicating with said second oil hole (92) and said third oil channel (95),
a front clamping assembly (10) including a front cover (101) located on said transmission element (6) and having a front conical clamping hole (104), a front clamping chuck (102) located in said front clamping hole (104) and a front connecting pipe (103) installed between the front specified chuck (102) and said drive ring (72), and
a rear clamping unit (11) including a rear cover (111) located on the specified rear glass (51) and having a rear conical clamping hole (114), a rear clamping chuck (112) located in the specified rear clamping hole (114) and a connecting mechanism (113) located in the specified rear glass (51) and installed between the specified drive glass (71) and the rear chuck (112),
wherein each of said front and rear chucks (102, 112) can move relative to one of said front and rear covers (101, 111) between the release position, in which oil flows into said first oil chamber (73) through said first oil hole (91) to move said drive ring (72) and said drive cup (71) from each other to move said front connecting pipe (103) and said connecting mechanism (113) in opposite directions to remove said front and rear chucks (102, 112) from said front and back covers (101, 111), respectively, and a clamping position in which oil flows into said second and third oil chambers (74, 75) through said second oil hole ( 92) to move the specified drive ring (72) and the specified drive cup (71) to each other to move the specified front connecting pipe (103) and the specified connecting mechanism (113) to each other to contact the specified front and rear chucks (102, 112) s seemed the front and rear covers (101, 111), respectively.
раму (100) станка,
приводное устройство (200), расположенное на указанной раме (100) станка,
зажимное устройство (300), соединенное с указанным приводным устройством (200) и включающее в себя:
установочный элемент (2), имеющий приемное отверстие (21), сцентрированное по оси (L),
неподвижное гнездо (3), расположенное в указанном приемном отверстии (21) и имеющее кольцевой участок (31), образованный с осевым отверстием (311), сцентрированным по оси (L),
подшипниковый узел (4), расположенный в указанном осевом отверстии (311) в указанном неподвижном элементе (3),
соединительный элемент (5), включающий в себя задний стакан (51), с возможностью поворота продолжающийся через указанный подшипниковый узел (4) по оси (L), и кольцевой элемент (52), продолжающийся от переднего конца указанного заднего стакана (51) и имеющий конусную внутреннюю поверхность (521),
передаточный элемент (6), надетый на указанный кольцевой элемент (52) и закрывающий его и предназначенный для приведения в действие приводным устройством (200) для вращения вокруг оси (L),
узел (7) цилиндра давления, перемещающийся по оси (L) и включающий в себя приводной стакан (71), установленный в указанном соединительном элементе (5) и рядом с указанной конической внутренней поверхностью (521), и приводное кольцо (72), установленное в указанном кольцевом элементе (52) с возможностью перемещения относительно указанного приводного стакана (71), указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным кольцевым элементом (52) и указанным приводным стаканом (71) для образования первой масляной камеры (73), указанный приводной стакан (71) имеет возможность взаимодействия с указанной конической внутренней поверхностью (521) для образования второй масляной камеры (74), и указанное приводное кольцо (72) имеет возможность взаимодействия с указанным передаточным элементом (6) для образования третьей масляной камеры (75),
внутренний узел (8) позиционирования, включающий в себя внутреннюю крышку (81), закрывающую передний конец указанного кольцевого участка (31), и наружную крышку (82), закрывающую указанную внутреннюю крышку (81) и указанный передний конец указанного кольцевого участка (31),
узел (9) масляного канала, включающий в себя первое масляное отверстие (91), образованное в указанной наружной крышке (82), второе масляное отверстие (92), образованное в указанной наружной крышке (82), первый масляный канал (93), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанной первой масляной камерой (73), второй масляный канал (94), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным первым масляным каналом (93) и указанным первым масляным отверстием (91), третий масляный канал (95), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанными второй и третьей масляными камерами (74, 75), и четвертый масляный канал (96), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным вторым масляным отверстием (92) и указанным третьим масляным каналом (95),
передний зажимной узел (10), включающий в себя переднюю крышку (101), расположенную на указанном передаточном элементе (6) и имеющую переднее конусное зажимное отверстие (104), передний зажимной патрон (102), расположенный в указанном переднем зажимном отверстии (104), и переднюю соединительную трубу (103), установленную между передним указанным зажимным патроном (102) и указанным приводным кольцом (72), и
задний зажимной узел (11), включающий в себя заднюю крышку (111), расположенную на указанном заднем стакане (51) и имеющую заднее конусное зажимное отверстие (114), задний зажимной патрон (112), расположенный в указанном заднем зажимном отверстии (114), и соединительный механизм (113), расположенный в указанном заднем стакане (51) и установленный между указанным приводным стаканом (71) и задним зажимным патроном (112), в котором каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) может перемещаться относительно одной из указанных передней и задней крышек (101, 111) между положением освобождения, в котором масло протекает в указанную первую масляную камеру (73) через указанное первое масляное отверстие (91) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг от друга для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) в противоположных направлениях для удаления указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) от указанных передней и задней крышек (101, 111) соответственно, и положением зажимания, в котором масло протекает в вышеуказанные вторую и третью масляные камеры (74, 75) через указанное второе масляное отверстие (92) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг к другу с целью перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и вышеуказанного соединительного механизма (113) друг к другу для контакта указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) с указанными передней и задней крышками (101, 111) соответственно, и
устройство (400) для механической обработки, включающее в себя два узла (401) в виде револьверной головки, которые установлены на указанной раме (100) станка и которые выровнены с указанными передним и задним зажимными патронами (102, 112) соответственно.5. Machinery equipment comprising:
the frame (100) of the machine,
a drive device (200) located on the specified frame (100) of the machine,
a clamping device (300) connected to the specified drive device (200) and including:
a mounting element (2) having a receiving hole (21) centered on the axis (L),
a fixed socket (3) located in the specified receiving hole (21) and having an annular portion (31) formed with an axial hole (311) centered on the axis (L),
a bearing assembly (4) located in said axial bore (311) in said fixed element (3),
a connecting element (5) including a rear glass (51), rotatably extending through said bearing assembly (4) along an axis (L), and an annular element (52) extending from the front end of said rear glass (51) and having a tapered inner surface (521),
a transmission element (6), worn on the specified annular element (52) and closing it and intended for actuation by the drive device (200) for rotation around the axis (L),
an assembly (7) of the pressure cylinder moving along the axis (L) and including a drive cup (71) installed in the specified connecting element (5) and next to the specified conical inner surface (521), and the drive ring (72) installed in the indicated ring element (52) with the possibility of movement relative to the specified drive cup (71), the specified drive ring (72) interacts with the specified ring element (52) and the specified drive cup (71) to form the first oil chamber (73), the specified drive glass (71) them there is the possibility of interaction with the specified conical inner surface (521) to form a second oil chamber (74), and the specified drive ring (72) has the ability to interact with the specified transmission element (6) to form a third oil chamber (75),
an internal positioning unit (8) including an inner cover (81) covering the front end of said annular portion (31), and an outer cover (82) covering said inner cover (81) and said front end of said annular portion (31) ,
an oil channel assembly (9) including a first oil hole (91) formed in said outer cover (82), a second oil hole (92) formed in said outer cover (82), a first oil channel (93) formed in said annular element (52) and communicating with said first oil chamber (73), a second oil channel (94) formed in said inner cover (81) and communicating with said first oil channel (93) and said first oil hole (91) ), the third oil channel (95) formed in the indicated to face element (52) and communicating with said second and third oil chambers (74, 75), and a fourth oil channel (96) formed in said inner cover (81) and communicating with said second oil hole (92) and said third oil channel (95),
a front clamping unit (10) including a front cover (101) located on said transmission element (6) and having a front conical clamping hole (104), a front clamping chuck (102) located in said front clamping hole (104) and a front connecting pipe (103) installed between the front specified chuck (102) and said drive ring (72), and
a rear clamping unit (11) including a rear cover (111) located on the specified rear glass (51) and having a rear conical clamping hole (114), a rear clamping chuck (112) located in the specified rear clamping hole (114) and a connecting mechanism (113) located in the specified rear glass (51) and installed between the specified drive glass (71) and the rear chuck (112), in which each of these front and rear chucks (102, 112) can move relative to one of the specified front and rear th lids (101, 111) between the release position, in which oil flows into said first oil chamber (73) through said first oil hole (91) to move said drive ring (72) and said drive cup (71) from each other for moving said front connecting pipe (103) and said connecting mechanism (113) in opposite directions to remove said front and rear chucks (102, 112) from said front and rear covers (101, 111), respectively, and the clamping position, in wherein oil flows into the aforementioned second and third oil chambers (74, 75) through said second oil hole (92) to move said drive ring (72) and said drive cup (71) to each other in order to move said front connecting pipe (103) ) and the aforementioned connecting mechanism (113) to each other for contacting said front and rear chucks (102, 112) with said front and rear covers (101, 111), respectively, and
a device (400) for machining, including two nodes (401) in the form of a turret, which are mounted on the indicated frame (100) of the machine and which are aligned with the specified front and rear chucks (102, 112), respectively.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014117771/02A RU2564186C1 (en) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | Clamping device with two chucks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014117771/02A RU2564186C1 (en) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | Clamping device with two chucks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2564186C1 true RU2564186C1 (en) | 2015-09-27 |
Family
ID=54250990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014117771/02A RU2564186C1 (en) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | Clamping device with two chucks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2564186C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657880C1 (en) * | 2017-08-23 | 2018-06-18 | Хсуань-Лун У | Hydraulic cartridge |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU357036A1 (en) * | В. Коровинский , Н. В. Школа | COLLECTION CARTRIDGE UNION FLAlBTHO'TtXH ^ HEGKA! LIBRARY | ||
SU1388195A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-04-15 | Пензенский Политехнический Институт | Chuck |
TW201130596A (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-16 | xuan-long Wu | Hydraulic chuck |
-
2014
- 2014-04-29 RU RU2014117771/02A patent/RU2564186C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU357036A1 (en) * | В. Коровинский , Н. В. Школа | COLLECTION CARTRIDGE UNION FLAlBTHO'TtXH ^ HEGKA! LIBRARY | ||
SU1388195A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-04-15 | Пензенский Политехнический Институт | Chuck |
TW201130596A (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-16 | xuan-long Wu | Hydraulic chuck |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657880C1 (en) * | 2017-08-23 | 2018-06-18 | Хсуань-Лун У | Hydraulic cartridge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9352398B2 (en) | High-frequency spindle | |
US10130997B2 (en) | Main shaft device and machine tool provided with same | |
EP3552759B1 (en) | Coolant joint device | |
US2372592A (en) | Fluid actuated double ended chuck spindle | |
KR20120089598A (en) | Clamping chuck | |
RU2564186C1 (en) | Clamping device with two chucks | |
JP6457462B2 (en) | Clamp assembly and clamp device with clamp assembly | |
US8578588B2 (en) | System pendulum apparatus and method | |
US20210299759A1 (en) | Swing-chuck sealing structure and swing chuck | |
KR101574962B1 (en) | Chuck device having two collets | |
US6309150B1 (en) | Chuck actuator | |
US8893595B2 (en) | Chuck device having two collets | |
JP6374284B2 (en) | Chuck device with workpiece holding guide | |
CN102632418A (en) | High-speed running type air and hydraulic automatic clamping device | |
CN102632417A (en) | Automatic clamping device | |
CN202571957U (en) | High speed operated gas-liquid automatic clamping device | |
CN202571862U (en) | Automatic clamping device | |
KR101976904B1 (en) | Tool post for lathe | |
JP2022510825A (en) | Machine tool shaft arrangement | |
TW201417942A (en) | Single power source dual machining system having synchronously-moved bidirectional oil pressure chuck device | |
KR101212918B1 (en) | A Shaft Processing Machine | |
RU2446922C1 (en) | Support for burnishing with after-stretching | |
UA32432U (en) | Collet chuck | |
JP2018043332A (en) | Spindle device of machine tool | |
CN102632401A (en) | Automatic clamping device |