RU2562944C1 - Method of processing thinned organic wastes - Google Patents
Method of processing thinned organic wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562944C1 RU2562944C1 RU2014104651/13A RU2014104651A RU2562944C1 RU 2562944 C1 RU2562944 C1 RU 2562944C1 RU 2014104651/13 A RU2014104651/13 A RU 2014104651/13A RU 2014104651 A RU2014104651 A RU 2014104651A RU 2562944 C1 RU2562944 C1 RU 2562944C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- digester
- fermentation
- biogas
- organic wastes
- digestion tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при переработке органических отходов, с последующим получением высококачественных удобрений.The invention relates to agriculture and can be used in the processing of organic waste, followed by the receipt of high-quality fertilizers.
Известен способ переработки птичьего помета (RU 2357944), при котором свежий помет смешивают с раствором серной или фосфорной кислоты, концентрация серной или фосфорной кислоты составляет от 25% до 35%, что позволяет достичь pH среды от 5,0 до 6,5.A known method of processing bird droppings (RU 2357944), in which fresh droppings are mixed with a solution of sulfuric or phosphoric acid, the concentration of sulfuric or phosphoric acid is from 25% to 35%, which allows to achieve a pH of from 5.0 to 6.5.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- использование агрессивных реагентов (серная и фосфорная кислота), повышающих износ рабочих элементов агрегата;- the use of aggressive reagents (sulfuric and phosphoric acid) that increase the wear of the working elements of the unit;
- использование серной и фосфорной кислоты повышает степень опасности производства;- the use of sulfuric and phosphoric acid increases the degree of danger of production;
- наличие специализированного хранилище для обеспечения запаса реагентов (серная и фосфорная кислота);- the presence of a specialized storage facility for the supply of reagents (sulfuric and phosphoric acid);
- повышение себестоимости процесса за счет использования большого количества серной и фосфорной кислоты - от 25% до 30%.- increasing the cost of the process through the use of a large amount of sulfuric and phosphoric acid - from 25% to 30%.
Известен способ производства приготовления органоминерального удобрения (RU 2270825). Из предварительно измельченных и отсортированных до размера 2-5 мм древесных отходов с влажностью 40-45% формируют площадку высотой 0,3-0,4 м с буртиками по периметру высотой 0,1-0,15 м. На сформированную площадку завозят навоз сельскохозяйственных животных с влажностью 90-92% в массовом соотношение твердого вещества к древесным отходам 0,8-1,0, затем по истечении 36-48 часов после впитывания жидкой фракции навоза в древесные отходы производят полное перемешивание смеси с тем, чтобы получить ее исходную влажность 70%. Затем смесь сталкивают в бурт трапецеидальной формы поперечного сечения высотой 1,5-2,0 м и шириной по нижнему основанию не менее 2,5-3,0 м. В последующем производят периодические полные обрушения бурта и формирования нового прежних размеров и формы: в первый ряд через 6-8 дней, во второй раз через 1 месяц после закладки в летний период и через 2 месяца - в межсезонье.A known method of production of preparation of organic fertilizer (RU 2270825). From pre-crushed and sorted to a size of 2-5 mm wood waste with a moisture content of 40-45%, a site is formed with a height of 0.3-0.4 m with flanges along the perimeter with a height of 0.1-0.15 m. Agricultural manure is brought into the formed site animals with a moisture content of 90-92% in a mass ratio of solid to wood waste of 0.8-1.0, then after 36-48 hours after soaking the liquid fraction of manure into the wood waste, the mixture is completely mixed in order to obtain its initial moisture content 70% Then the mixture is pushed into a shoulder of a trapezoidal cross-sectional shape with a height of 1.5-2.0 m and a width of at least 2.5-3.0 m along the lower base. Subsequently, periodic full collapse of the shoulder and the formation of a new old size and shape are made: the first row in 6-8 days, the second time in 1 month after laying in the summer and 2 months in the off-season.
Недостатками метода являются:The disadvantages of the method are:
- длительность процесса производства;- the duration of the production process;
- необходимость больших площадей для сбраживания;- the need for large areas for fermentation;
- необходимость подготовки доп.сырья - древесных отходов.- the need to prepare additional raw materials - wood waste.
Известен способ (RU 2155737), при котором навоз предварительно делят на жидкую и твердую фракцию на разделительной установке. Процесс сбраживания ведут с использованием дополнительного метантенка, причем твердую фазу загружают в первый метантенк, где она разогревается за счет подачи кислорода воздуха. Жидкую фракцию направляют во второй метантенк с подогревом, из которого она затем выдавливается биогазом во второй метантенк, где также начинается выделяться биогаз. После окончания брожения жидкую фракцию сливают, а твердую выгружают через люк, и цикл повторяют.A known method (RU 2155737), in which manure is previously divided into liquid and solid fractions in a separation plant. The digestion process is carried out using an additional digester, and the solid phase is loaded into the first digester, where it is heated by supplying oxygen. The liquid fraction is sent to a second heated digester, from which it is then squeezed by biogas into a second digester, where biogas also begins to be released. After fermentation, the liquid fraction is drained, and the solid fraction is discharged through the hatch, and the cycle is repeated.
Основными недостатками метода являются дополнительные материальные затраты для разделительной установки, а также энергозатраты для разделения фаз.The main disadvantages of the method are additional material costs for the separation unit, as well as energy consumption for phase separation.
Наиболее близким к заявленному способу является способ (RU 2163750), согласно которому органические отходы сбраживают пофазно, во внешнюю камеру метантенка подают разжиженные органические отходы и осуществляют последовательное анаэробное сбраживание во внешней и внутренней камерах. Сбраживаемую массу подогревают и перемешивают, сброженный осадок выводят из метантенка, а из внешней и внутренней камер отбирают биогаз, который смешивают в инжекторе со сбраживаемой в метантенке массой. До ввода в инжектор сбраживаемую массу подогревают, а нагретую газожидкостную смесь вводят во внутреннюю камеру метантенка. В метантенке для осуществления способа новым является то, что патрубок отвода биогаза из внешней камеры соединен с инжектором, который через взаимодействующий с нагревателем теплообменник соединен с насосом забора сбраживаемой массы из метантенк. Патрубок смесительной камеры инжектора соединен с напорным трубопроводом нагретой газожидкостной смеси, введенным в метантенк.Closest to the claimed method is the method (RU 2163750), according to which the organic waste is fermented in phases, liquefied organic waste is fed into the external chamber of the digester and a sequential anaerobic digestion is carried out in the external and internal chambers. The fermented mass is heated and mixed, the fermented sediment is removed from the digester, and biogas is taken from the external and internal chambers, which are mixed in the injector with the mass fermented in the digester. Before entering the injector, the fermented mass is heated, and the heated gas-liquid mixture is introduced into the internal chamber of the digester. In the digester, for the implementation of the method, it is new that the branch pipe for biogas removal from the external chamber is connected to the injector, which, through the heat exchanger interacting with the heater, is connected to the digestion pump from the digester. The nozzle of the mixing chamber of the injector is connected to the pressure pipe of the heated gas-liquid mixture introduced into the digester.
Недостатками метода является длительность процесса и относительно низкий процент выхода биогаза, что, как следствие, приводит к повышению стоимости готового продукта.The disadvantages of the method are the duration of the process and the relatively low percentage of biogas output, which, as a result, leads to an increase in the cost of the finished product.
Задачей данного изобретения является ускорение переработки твердых органических отходов, без потери качества готовой продукции, повышение выхода получаемого биогаза без потерь его калорийности, увеличение рентабельности производства.The objective of the invention is to accelerate the processing of solid organic waste without loss of quality of the finished product, increase the yield of biogas without loss of its calorie content, increase the profitability of production.
Указанная задача решается тем, что в способе переработки разжиженных органических отходов, включающем подачу во внешнюю камеру метантенка разжиженных органических отходов, процесс анаэробного сбраживания во внешней и внутренней камерах метантенка при температуре 12-60°C, перемешивание сбраживаемой массы, вывод из метантенка сброженного осадка и отбор биогаза из внешней и внутренней камер, согласно изобретению перед процессом сбраживания разжиженных органических отходов во внешней камере метантенка осуществляют измельчение отходов с помощью ультразвуковых колебаний с частотой 20±1,5 кГц и интенсивностью ультразвука от 2 до 5 Вт/см2 в течение 40-60 мин.This problem is solved by the fact that in the method of processing liquefied organic waste, which includes feeding a liquefied organic waste digester to the external chamber, anaerobic digestion in the external and internal chambers of the digester at a temperature of 12-60 ° C, mixing the fermented mass, removing fermented sediment from the digester and the selection of biogas from the external and internal chambers, according to the invention, before the process of fermentation of liquefied organic waste in the external chamber, the digester is used to grind the waste with using ultrasonic vibrations with a frequency of 20 ± 1.5 kHz and an ultrasound intensity of 2 to 5 W / cm 2 for 40-60 minutes
Отличием предлагаемого решения является то, что после поступления органических отходов метантенк происходит их измельчение ультразвуковым измельчителем при частоте 20±1,5 кГц и интенсивностью ультразвука от 2 до 5 Вт/см2, измельчение проводят в течение 40-60 мин.The difference of the proposed solution is that after the organic waste is received, the digesters are crushed by an ultrasonic grinder at a frequency of 20 ± 1.5 kHz and an ultrasound intensity of 2 to 5 W / cm 2 , grinding is carried out for 40-60 minutes.
Особенность способа в том, что ультразвуковое измельчение позволяет увеличить интенсивность сбраживания за счет увеличение площади реакции, вследствие чего увеличивается глубина разложения органического вещества, при этом увеличивается объем вырабатываемого биогаза и уменьшается время его получения, а также снижается общее время сбраживания. Кроме того, способ ультразвукового измельчения не предполагает наличие изнашивающихся элементов, а та же позволяет производить измельчение с высокой скоростью непосредственно в метантенке. Для измельчения объектов с высокой влажностью (80-90%) используется ультразвук с частотой 20±1,5 кГц и интенсивностью от 2 до 5 Вт/см2. Использование ультразвука с длиной волны 20±1,5 кГц позволяет проводить измельчение сырья на частицы размером 50-100 мм. Увеличение длины ультразвуковой волны приведет к увеличению размера получаемых частиц, что увеличит длительность процесса сбраживания и уменьшит глубину переработки отходов, уменьшение длины волны ультразвука приведет к повышению энергозатрат, что существенно скажется на стоимости готового продукта. Указанная интенсивность от 2 до 5 Вт/см2 позволяет получить равномерное измельчение по всему объему, снижение интенсивности приведет к появлению не измельченных участков сырья, что повлияет качественно на процесс сбраживания - уменьшится конечное количество получаемого биогаза, а также снизится глубина переработки. Увеличение интенсивности ультразвука незначительно ускорит процесс полного измельчения, при этом произойдет существенное увеличение энергозатрат, что негативно скажется на стоимости готовой продукции. Проведенные исследования показали, что измельчение 100 кг сырья до получения однородной массы с размером частиц 50-100 мм необходимо проводить в течение 2 минут при следующих параметрах ультразвука: частота 20 кГц и интенсивность 3 Вт/см2 исходя из расчета емкости метантенка 3000 кг, измельчение непосредственно в метантенке необходимо проводить в течение 60 мин.The peculiarity of the method is that ultrasonic grinding allows to increase the fermentation rate due to an increase in the reaction area, as a result of which the decomposition of organic matter increases, the volume of biogas produced increases and the time for its production decreases, and the total fermentation time decreases. In addition, the method of ultrasonic grinding does not imply the presence of wearing elements, but the same allows grinding at high speed directly in the digester. For grinding objects with high humidity (80-90%), ultrasound is used with a frequency of 20 ± 1.5 kHz and an intensity of 2 to 5 W / cm 2 . The use of ultrasound with a wavelength of 20 ± 1.5 kHz allows the grinding of raw materials into particles with a size of 50-100 mm. An increase in the length of the ultrasonic wave will lead to an increase in the size of the resulting particles, which will increase the duration of the fermentation process and reduce the depth of waste processing, a decrease in the wavelength of ultrasound will lead to an increase in energy consumption, which will significantly affect the cost of the finished product. The indicated intensity from 2 to 5 W / cm 2 allows to obtain uniform grinding throughout the volume, a decrease in the intensity will lead to the appearance of uncrushed sections of raw materials, which will affect the fermentation process qualitatively - the final amount of biogas produced will decrease, and the processing depth will also decrease. Increasing the intensity of ultrasound will slightly accelerate the process of complete grinding, while there will be a significant increase in energy consumption, which will negatively affect the cost of the finished product. Studies have shown that grinding 100 kg of raw materials to obtain a homogeneous mass with a particle size of 50-100 mm must be carried out for 2 minutes with the following ultrasound parameters: frequency 20 kHz and intensity 3 W / cm 2 based on the calculation of the capacity of the digester 3000 kg, grinding directly in the digester should be carried out for 60 minutes
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Подготовленный (разжиженный) субстрат подают в реактор метантенка, оборудованного системой загрузки, выгрузки, подогрева, перемешивания и принудительного отвода газовой фазы. Проводят измельчение ультразвуковым методом. Процесс сбраживания субстрата проходит в герметичном реакторе, при установленной температуре в анаэробной среде. В процессе сбраживания осуществляют отбор биогаза. Сброженная масса из метантенка самотеком через теплообменник поступает в промежуточную емкость. В результате измельчения ультразвуком значительно увеличивается площадь реагирования, что позволяет качественно ускорить процесс брожения, в результате наблюдается скачкообразное выделение газа высокой калорийности за более короткий промежуток времени по сравнению с классической технологией, без применения измельчения ультразвуком.The prepared (liquefied) substrate is fed into a methane tank reactor equipped with a system for loading, unloading, heating, mixing, and forcing the gas phase. Ultrasonic grinding is carried out. The process of substrate fermentation takes place in a sealed reactor, at a set temperature in an anaerobic environment. In the process of fermentation carry out the selection of biogas. The fermented mass from the digester is fed by gravity through the heat exchanger to the intermediate tank. As a result of ultrasonic grinding, the response area is significantly increased, which allows to speed up the fermentation process qualitatively, as a result, an abrupt evolution of high-calorie gas is observed in a shorter period of time compared to the classical technology, without the use of ultrasonic grinding.
Обоснование технического результата приведено в таблицах 1, 2, 3. Поскольку в прототипе ничего не сказано о таких показателях как время сбраживания, выход газа на единицу сырья и состав получаемого газа, было проведено изучение этих показателей/The justification of the technical result is shown in tables 1, 2, 3. Since the prototype does not say anything about such indicators as the time of fermentation, the gas output per unit of raw material and the composition of the gas obtained, a study of these indicators
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Разжиженный навоз крупнорогатого скота (далее по тексту КРС), предварительно доведенный до влажности 80-85%, подают во внешнюю камеру метантенка, после чего производят измельчение в течение 40 мин ультразвуковым измельчителем при частоте 19 кГц и интенсивностью ультразвука от 5 Вт/см2, после чего осуществляется процесс анаэробного сбраживания во внешней и внутренней камерах метантенка, подогревая и перемешивая сбраживаемую массу, сбраживание осуществляют в течение 126 часов при температуре 30°C, отбор биогаза осуществляется из внешней и внутренней камер, после чего самотеком выводят из метантенка сброженный осадок. Общее количество биогаза, полученное за 126 часов сбраживания, составляет 632,7 м3.Liquefied cattle manure (hereinafter referred to as cattle), previously brought to a moisture content of 80-85%, is fed into the external chamber of the digester, after which it is milled for 40 minutes by an ultrasonic grinder at a frequency of 19 kHz and an ultrasound intensity of 5 W / cm 2 , after which the process of anaerobic digestion is carried out in the external and internal chambers of the digester, heating and mixing the fermented mass, fermentation is carried out for 126 hours at a temperature of 30 ° C, biogas is taken from the external and internal the lower chambers, after which the fermented sediment is removed by gravity from the digester. The total amount of biogas obtained during 126 hours of fermentation is 632.7 m 3 .
Пример 2.Example 2
Разжиженный свиной навоз, предварительно доведенный до влажности 80-85%, подают во внешнюю камеру метантенка, после чего производят измельчение в течение 50 мин ультразвуковым измельчителем при частоте 21 кГц и интенсивностью ультразвука от 3 Вт/см2, после чего осуществляется процесс анаэробного сбраживания во внешней и внутренней камерах метантенка, подогревая и перемешивая сбраживаемую массу, сбраживание осуществляют в течение 154 часов при температуре 30°C, отбор биогаза осуществляется из внешней и внутренней камер, после чего самотеком выводят из метантенка сброженный осадок. Общее количество биогаза, полученное за 154 часа сбраживания, составляет 1181,1 м3.Liquefied pig manure, previously brought to a moisture content of 80-85%, is fed into the external chamber of the digester, after which it is crushed for 50 minutes by an ultrasonic grinder at a frequency of 21 kHz and an ultrasound intensity of 3 W / cm 2 , after which the process of anaerobic digestion is carried out the external and internal chambers of the digester, heating and mixing the fermented mass, fermentation is carried out for 154 hours at a temperature of 30 ° C, biogas is taken from the external and internal chambers, and then by gravity into drive from the digested sludge digester. The total amount of biogas obtained during 154 hours of fermentation is 1181.1 m 3 .
Пример 3. Разжиженный птичий помет, предварительно доведенный до влажности 80-85%, подают во внешнюю камеру метантенка, после чего производят измельчение в течение 60 мин ультразвуковым измельчителем при частоте 20 кГц и интенсивностью ультразвука от 2 Вт/см2, после чего осуществляется процесс анаэробного сбраживания во внешней и внутренней камерах метантенка, подогревая и перемешивая сбраживаемую массу, сбраживание осуществляют в течение 159 часов при температуре 30°C, отбор биогаза осуществляется из внешней и внутренней камер, после чего самотеком выводят из метантенка сброженный осадок. Общее количество биогаза, полученное за 159 часов сбраживания, составляет 1227,6 м3.Example 3. Liquefied bird droppings, previously adjusted to a humidity of 80-85%, are fed into the external chamber of the digester, after which they are crushed for 60 minutes by an ultrasonic grinder at a frequency of 20 kHz and an ultrasound intensity of 2 W / cm 2 , after which the process is carried out anaerobic digestion in the external and internal chambers of the digester, heating and mixing the fermented mass, fermentation is carried out for 159 hours at a temperature of 30 ° C, biogas is taken from the external and internal chambers, after which edema removes the fermented sediment from the digester. The total amount of biogas obtained in 159 hours of fermentation is 1227.6 m 3 .
Таким образом, изобретение позволяет получить обеззараженное удобрение в короткие сроки, увеличить объем получаемого биогаза, а также сократить затраты на производство. Изобретение позволяет повысить выход биогаза при переработки твердых органических отходов, увеличить глубину переработки органических отходов, снизить время переработки.Thus, the invention allows to obtain disinfected fertilizer in a short time, to increase the volume of biogas produced, as well as reduce production costs. EFFECT: invention allows increasing biogas yield during processing of solid organic waste, increasing the depth of processing of organic waste, and reducing processing time.
Кроме того, твердую фазу в дальнейшем можно использовать как сырье для производства органических удобрений или биогумуса, что позволит уменьшить негативное влияние на окружающую среду, возникающее при загрязнение твердыми органическим отходами.In addition, the solid phase can be used in the future as raw material for the production of organic fertilizers or biohumus, which will reduce the negative impact on the environment arising from pollution with solid organic waste.
Изобретение может быть использовано как на крупных, так и на малых комплексах по выращиванию сельскохозяйственных животных и птицы.The invention can be used both on large and small complexes for growing farm animals and poultry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104651/13A RU2562944C1 (en) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Method of processing thinned organic wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104651/13A RU2562944C1 (en) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Method of processing thinned organic wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014104651A RU2014104651A (en) | 2015-08-20 |
| RU2562944C1 true RU2562944C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=53879969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014104651/13A RU2562944C1 (en) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Method of processing thinned organic wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562944C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766454C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-03-15 | Леонид Александрович Аминов | Method of processing organic wastes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3341027A1 (en) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Hoppert, Hans, Dr., 8672 Selb | Apparatus for producing biogas and/or fertiliser |
| RU2155737C1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-09-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Method of preparation of fertilizers and manure gas |
| RU2163750C1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-03-10 | Андрюхин Тимофей Яковлевич | Method and apparatus for sequential phase-by-phase anaerobic fermentation of liquefied organic wastes |
| RU2254699C2 (en) * | 2003-07-24 | 2005-06-27 | Андрюхин Тимофей Яковлевич | Liquid mineralized organic fertilizer prepared from anaerobically fermented liquefied and ground organic wastes, method and apparatus for preparing the same |
-
2014
- 2014-02-10 RU RU2014104651/13A patent/RU2562944C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3341027A1 (en) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Hoppert, Hans, Dr., 8672 Selb | Apparatus for producing biogas and/or fertiliser |
| RU2155737C1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-09-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Method of preparation of fertilizers and manure gas |
| RU2163750C1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-03-10 | Андрюхин Тимофей Яковлевич | Method and apparatus for sequential phase-by-phase anaerobic fermentation of liquefied organic wastes |
| RU2254699C2 (en) * | 2003-07-24 | 2005-06-27 | Андрюхин Тимофей Яковлевич | Liquid mineralized organic fertilizer prepared from anaerobically fermented liquefied and ground organic wastes, method and apparatus for preparing the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766454C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-03-15 | Леонид Александрович Аминов | Method of processing organic wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014104651A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102219333A (en) | Treatment method of manure waste generated in process of soaking manure in water in breeding farm | |
| CN102851318B (en) | Resource utilization method for combined production of biogas and cultivation matrix through utilizing tobacco stalk fermentation | |
| CN102020360B (en) | Treatment method of rubber production wastewater | |
| CN103418604A (en) | Method for comprehensive treatment and utilization of pig manure | |
| CN102584357A (en) | Treatment method for realizing rapid resource treatment and zero emission of vegetable waste | |
| CN105130121B (en) | The processing method of anaerobic digestion solution in a kind of livestock and poultry cultivation | |
| RU2535967C1 (en) | Method of preparation of raw material for anaerobic processing of organic wastes and the unit for its implementation | |
| CN101891510B (en) | Method for preparing commercial organic fertilizer from yam vinasse | |
| CN207862214U (en) | The device of biological organic fertilizer is prepared using pig breeding waste | |
| DE102010000580A1 (en) | A system and method for providing a mixture of different biomass to a plant for recovering a reaction product from the different biomass | |
| RU2562944C1 (en) | Method of processing thinned organic wastes | |
| WO2019103649A1 (en) | Enriched ecological black earth, enriched concentrated soil solution, method and device for producing same | |
| KR101276756B1 (en) | Batch aerobic and anaerobic sequential dry fermentation system and method | |
| RU2444502C1 (en) | Method of producing organic fertiliser from residual products of fish waste processing | |
| CN101691314A (en) | Bio-fertilizer produced by fermenting industrial organic wastes residue and waste mother solution | |
| RU2399184C1 (en) | Biogas complex | |
| CN104087620A (en) | Formula of mixed waste fermentation materials and biogas-slurry-free and biogas-free production process | |
| CN101318846A (en) | Process for preparing organic chemical fertilizer with feces of animal as raw material | |
| KR102299946B1 (en) | Fishery by-product acid fermentation broth and preparation method thereof | |
| DE102013102642A1 (en) | Method and device for producing biogas | |
| KR20140076965A (en) | Fabricating machine and its method of which organic effluent from bio gas plants can be used for liquid fertilizer | |
| WO2011065865A1 (en) | Method and reactor for carrying out mechanochemical reactions | |
| CN203307242U (en) | Device used for manufacturing livestock and poultry excrement compost into organic fertilizer | |
| RU2441720C1 (en) | Method of complex organic waste treatment | |
| CN105175042A (en) | Preparation method of bioorganic fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160211 |