RU2562620C1

RU2562620C1 - Method of fabrication of reinforcing framework from non-metallic reinforcement

Info

Publication number: RU2562620C1
Application number: RU2014125446/03A
Authority: RU
Inventors: Алексей Николаевич Давидюк; Николай Александрович Спивак
Original assignee: Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" АО "НИЦ "Строительство"
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2015-09-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is aimed at the improvement of reliability of the structure of the spatial framework due to the increase of strength of connection of non-metallic fittings and simplification of the procedure of manufacture of volume spatial reinforcing frameworks. Ready composite reinforcing rods are arranged in a design position, connected in series and fixed with epoxy glue, then joints of the reinforcing rods are winded with 3-5 layers of a hot shrink polyethylene film and heated at the temperature of 180-200 °C until its full shrinkage. The connection breaking force is more than 2000 N.

EFFECT: improvement of the reliability of the structure of the spatial framework.

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллическим арматурным материалам для армирования бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной агрессивности среды, в том числе гидротехнических сооружений.The invention relates to construction, namely to non-metallic reinforcing materials for reinforcing concrete structures operated in conditions of increased aggressiveness of the environment, including hydraulic structures.

Известен способ изготовления неметаллической арматурной решетки, включающий обвязку композитной стержневой арматуры периодического профиля, соединенной в виде решетки, разъемным креплением, например методом вязки металлической проволокой [1].A known method of manufacturing a non-metallic reinforcing lattice, including strapping of composite rod reinforcement of a periodic profile, connected in the form of a lattice, detachable fastening, for example by knitting with metal wire [1].

Недостатком данного способа является использование легко коррозируемого материала - металлической проволоки, что приводит к потере устойчивости каркаса при бетонировании конструкций.The disadvantage of this method is the use of easily corroded material - a metal wire, which leads to a loss of stability of the frame during concrete structures.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления неметаллической арматурной решетки, который включает изготовление композитных стержней периодического профиля, формирование сетки и соединение мест пересечений неотвержденных стержней. При этом перед отверждением места соединений продольных и поперечных стержней сдавливают и производят нагрев стержней и мест пересечений до окончания полимеризации [2].Closest to the proposed is a method of manufacturing a non-metallic reinforcing grating, which includes the manufacture of composite rods of a periodic profile, forming a mesh and connecting the intersections of uncured rods. In this case, before curing, the joints of the longitudinal and transverse rods are squeezed and the rods and intersections are heated until the polymerization is completed [2].

Недостатком данного способа является трудоемкость изготовления объемных арматурных каркасов, обжатие стержней в местах склейки возможно только в одной плоскости, что снижает надежность соединения, а также невозможность использования готовых арматурных стержней при возведении бетонных сооружений.The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing volumetric reinforcing cages, crimping the rods at the gluing points is possible only in one plane, which reduces the reliability of the connection, as well as the inability to use the finished reinforcing bars in the construction of concrete structures.

Технической задачей полезной модели является повышение надежности конструкции каркаса и повышение прочности соединения неметаллической арматуры при упрощении технологии изготовления объемных пространственных арматурных каркасов.The technical task of the utility model is to increase the reliability of the frame structure and increase the strength of the connection of non-metallic reinforcement while simplifying the manufacturing technology of three-dimensional spatial reinforcing frames.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе изготовления арматурного каркаса из неметаллической арматуры для бетонных конструкций, включающем раскладку композитных арматурных стержней и соединение их в местах пересечения путем полимеризации при нагреве до 180-200°C, отличающемся тем, что раскладку композитных арматурных стержней осуществляют после их отверждения, затем последовательно соединяют и фиксируют их в проектном положении эпоксидным клеем, после этого места соединения арматурных стержней обматывают 3-5 слоями термоусадочной полиэтиленовой пленки и осуществляют нагрев до полной ее усадки.The problem is solved in such a way that in the method of manufacturing a reinforcing cage from non-metallic reinforcement for concrete structures, including the layout of composite reinforcing bars and connecting them at the intersection by polymerization when heated to 180-200 ° C, characterized in that the layout of the composite reinforcing bars is carried out after their curing, then they are sequentially connected and fixed in the design position with epoxy glue, after that the joints of the reinforcing bars are wrapped with 3-5 layers of ter shrink plastic film and carry out heating until it completely shrinks.

Предлагаемый способ отличается тем, что раскладку композитных арматурных стержней осуществляют после их отверждения, затем последовательно соединяют и фиксируют их в проектном положении эпоксидным клеем, после этого места соединения арматурных стержней обматывают 3-5 слоями термоусадочной полиэтиленовой пленки и осуществляют нагрев до полной ее усадки.The proposed method is characterized in that the layout of the composite reinforcing bars is carried out after their curing, then they are sequentially joined and fixed in the design position with epoxy glue, after that the joints of the reinforcing bars are wrapped with 3-5 layers of heat-shrinkable polyethylene film and they are heated until they completely shrink.

Предлагаемая технология соединения композитных стержней позволяет получить прочное жесткое соединение в результате полимеризации эпоксидного клея и усаживания полимерной пленки, что создает усилие сжатия стержней.The proposed technology for joining composite rods makes it possible to obtain a strong rigid joint as a result of polymerization of epoxy glue and shrinkage of the polymer film, which creates a compression force of the rods.

Технический результат заключается в повышении надежности конструкции арматурного каркаса из неметаллической арматуры за счет увеличения жесткости и обеспечения прочности соединения композитных стержней, расширении технологических возможностей при изготовлении пространственного арматурного каркаса и возможности использования готовой композитной неметаллической арматуры непосредственно при возведении бетонной конструкции.The technical result is to increase the reliability of the design of the reinforcing cage from non-metallic reinforcement by increasing the rigidity and ensuring the strength of the composite rods, expanding technological capabilities in the manufacture of spatial reinforcing cage and the possibility of using the finished composite non-metallic reinforcement directly in the erection of a concrete structure.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Готовые композитные стержни неметаллической арматуры по ГОСТ 31938-2012 отрезают необходимой длины и укладывают в соответствии с проектом.Finished composite rods of non-metallic reinforcement according to GOST 31938-2012 are cut to the required length and laid in accordance with the project.

Готовится двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы и аминного отвердителя, например смола ЭД 20 + ПЭПА по ГОСТ 10587-84.A two-component adhesive is prepared based on epoxy resin and amine hardener, for example, ED 20 + PEPA resin according to GOST 10587-84.

В местах пересечения стержней наносят кистью клей толщиной 0,5-1,0 мм на соприкасающиеся поверхности стержней. Место пересечения стержней обертывают 3-5 слоями термоусадочной пленки (ГОСТ 25951-83) или одно- или двуосно- ориентированной полипропиленовой пленки (ГОСТ 26996-86) толщиной 80-100 мкм, ширина ленты 20-200 мм.At the intersection of the rods, glue is applied with a brush with a thickness of 0.5-1.0 mm on the contacting surfaces of the rods. The intersection of the rods is wrapped with 3-5 layers of heat-shrink film (GOST 25951-83) or one- or biaxially oriented polypropylene film (GOST 26996-86) with a thickness of 80-100 microns, a tape width of 20-200 mm.

Сформированный таким образом узел прогревают горячим воздухом при температуре 180-200°C в течение времени, необходимого для усадки пленки - 5-10 сек.The assembly thus formed is heated with hot air at a temperature of 180-200 ° C for the time required for shrinkage of the film - 5-10 seconds.

Пример изготовления пространственного каркаса размером 1000 мм × 1000 мм и толщиной 200 мм с размером ячейки 500 мм из стеклопластиковой арматуры диаметром 10 мм.An example of manufacturing a spatial frame with a size of 1000 mm × 1000 mm and a thickness of 200 mm with a mesh size of 500 mm from fiberglass reinforcement with a diameter of 10 mm

Нижние стержни с выпуском укладывают на основание-шаблон (решетку), позволяющее обертывать узлы пленкой, узлы промазываются клеем. К каждому узлу добавляется короткий стержень, узел оборачивается пленкой в 3-5 слоев в разных плоскостях. Узел прогревается горячим воздухом с помощью портативного промышленного фена, и после усадки пленку обрезают. Далее, к вертикальным стержням в их верхней части добавляют длинные горизонтальные стержни и повторяют вышеописанные операции. Время изготовления узла по предлагаемому способу составляет 15-30 сек. В данном способе узел фиксируется и клеем, и термоусадочной пленкой, при этом происходит реакция полимеризации клея, а полимерная пленка усаживается, плотно охватывает стержни в месте соединения со всех сторон, полимерная пленка создает необходимое при усадке сжатие, и, таким образом, создается прочное жесткое соединение. Усилие разрыва соединения составляет более 2000 Н.The lower rods with the release are laid on the base-template (lattice), which allows wrapping the nodes with a film, the nodes are smeared with glue. A short rod is added to each node, the node is wrapped with a film of 3-5 layers in different planes. The unit is heated with hot air using a portable industrial hair dryer, and after shrinkage, the film is cut. Further, long horizontal rods are added to the vertical rods in their upper part and the above operations are repeated. The manufacturing time of the node according to the proposed method is 15-30 seconds. In this method, the assembly is fixed with both adhesive and heat-shrink film, the glue polymerizes in the process, and the polymer film shrinks, tightly covers the rods at the junction from all sides, the polymer film creates the necessary compression during shrinkage, and thus creates a strong, rigid compound. The rupture force is more than 2000 N.

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2289648, кл. E04C 5/00, опубл. 2006 г.1. RF patent No. 2289648, cl. E04C 5/00, publ. 2006 year

2. Патент РФ №2404892, кл. E04C 5/00, опубл. 2010 г. (прототип).2. RF patent No. 2404892, cl. E04C 5/00, publ. 2010 (prototype).

Claims

A method of manufacturing a reinforcing cage from non-metallic reinforcement for concrete structures, including the layout of the composite reinforcing bars and connecting them at the intersection by polymerization when heated to 180-200 ° C, characterized in that the layout of the composite reinforcing bars is carried out after they are cured, then connected in series and fixed in the design position with epoxy glue, then the joints of the reinforcing bars are wrapped with 3-5 layers of heat-shrinkable plastic film and roar until it completely shrinks.