RU2562579C2 - Feed of processes gases to cutting zone - Google Patents
Feed of processes gases to cutting zone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562579C2 RU2562579C2 RU2013147814/02A RU2013147814A RU2562579C2 RU 2562579 C2 RU2562579 C2 RU 2562579C2 RU 2013147814/02 A RU2013147814/02 A RU 2013147814/02A RU 2013147814 A RU2013147814 A RU 2013147814A RU 2562579 C2 RU2562579 C2 RU 2562579C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting zone
- flow
- feed
- cutting
- ionization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к технологиям обработки материалов резанием, а именно к способам подачи активированных газообразных смазывающе-охлаждающих технологических сред (СОТС) в зону резания.The invention relates to technologies for processing materials by cutting, and in particular to methods of supplying activated gaseous lubricating-cooling process media (COTS) to the cutting zone.
Уровень техникиState of the art
Известен способ охлаждения зоны резания (патент RU 2125929), заключающийся в подаче газообразной смазочно-охлаждающей среды, обработанной в ионизаторе в поле коронного разряда, под давлением не менее 0,04 атм, и формируют из газообразной смазочно-охлаждающей среды струю, длину которой устанавливают меньше 30 ее диаметров на выходе из ионизатора.A known method of cooling the cutting zone (patent RU 2125929), which consists in supplying a gaseous cutting fluid treated in an ionizer in a corona discharge field, at a pressure of at least 0.04 atm, and forming a jet from the gaseous cutting fluid, the length of which is established less than 30 diameters at the exit of the ionizer.
Ионизированный и озонированный поток смазочно-охлаждающей среды подается в зону резания со скоростью не менее скорости резания. В результате окисная пленка, образуемая на взаимодействующих поверхностях обрабатываемого материала и режущего инструмента, имеет достаточную и равномерную толщину, а также происходит эффективный отвод тепла из зоны резания.The ionized and ozonized flow of the cutting fluid is supplied to the cutting zone at a speed not less than the cutting speed. As a result, the oxide film formed on the interacting surfaces of the processed material and the cutting tool has a sufficient and uniform thickness, as well as an effective heat removal from the cutting zone.
Однако такой способ не может обеспечивать эффективного образования защитных пленок на поверхности инструмента, т.к. не всегда удается расположить сопло подачи активированной газообразной среды в непосредственной близости к зоне резания, турбулентный поток, истекая из сопла разрушается, смешивается с окружающим потоком, концентрация ионов снижается, а завихрения, присутствующие в турбулентном потоке, снижают скорость взаимодействия активированной газовой среды с рабочими поверхностями инструмента.However, this method cannot ensure the effective formation of protective films on the surface of the tool, because it is not always possible to position the nozzle for supplying an activated gaseous medium in close proximity to the cutting zone, the turbulent stream flowing out of the nozzle is destroyed, mixes with the surrounding stream, the ion concentration decreases, and the turbulence present in the turbulent stream reduces the rate of interaction of the activated gas medium with the working surfaces tool.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основу изобретения поставлена задача повышения стойкости режущего инструмента при применении активированных смазывающе-охлаждающих газообразных сред за счет образования окисных пленок на взаимодействующих поверхностях инструмента и обрабатываемого материала. Задача решается структуризацией газообразного потока пропусканием через пористо-сетчатую перегородку регулярной структуры. Структуризация потока позволяет снизить перемешивание активированной газообразной среды с окружающим воздухом, сохранить оптимальную концентрацию ионов в потоке. Снижение завихрений в подаваемом потоке увеличивает скорость протекания химических реакций в контактной зоне инструмент-заготовка-стружка, ускоряет образование защитных оксидных и нитридных пленок.The basis of the invention is the task of increasing the resistance of the cutting tool when using activated lubricating-cooling gaseous media due to the formation of oxide films on the interacting surfaces of the tool and the material being processed. The problem is solved by structuring the gaseous flow by passing through a porous-mesh partition of a regular structure. Structurization of the flow reduces the mixing of the activated gaseous medium with the surrounding air, and maintains the optimal concentration of ions in the flow. Reducing turbulence in the feed stream increases the rate of chemical reactions in the contact zone of the tool-workpiece-shavings, accelerates the formation of protective oxide and nitride films.
Способ подачи активированных газообразных технологических сред в зону резания заключается в ионизации воздушного потока в коронном разряде. При этом перед коронным разрядом производится структуризация потока его пропусканием через направленную пористо-сетчатую перегородку регулярной структуры, снижающую турбулентные завихрения. Поток среды с расходом от 50 до 100 л/мин пропускают через пористо-сетчатую перегородку регулярной структуры, выполненной с направленными порами с размерами от 0,1 до 1 мм.The method of supplying activated gaseous process media to the cutting zone is to ionize the air flow in the corona discharge. In this case, before the corona discharge, the flow is structured by passing it through a directed porous-mesh partition of a regular structure, which reduces turbulent turbulence. The flow of medium with a flow rate of 50 to 100 l / min is passed through a porous-mesh partition of a regular structure made with directed pores with sizes from 0.1 to 1 mm.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Способ подачи активированных газообразных сред в зону резания заключается в ионизации газообразного потока в коронном разряднике диаметром от 9 до 20 мм с током, пропускаемым через разряд, от 150 до 300 мкА. При этом перед коронным разрядом производится структуризация, т.е. снижается турбулентность потока при пропускании через пористо-сетчатую перегородку регулярной структуры с направленными порами размерами от 0,2 до 1 мм. Расход газообразной среды от 50 до 100 л/мин.The method for supplying activated gaseous media to the cutting zone is to ionize the gaseous stream in the corona gap with a diameter of 9 to 20 mm with a current passing through the discharge from 150 to 300 μA. Moreover, structuring is performed before the corona discharge, i.e. turbulence of the flow decreases when passing through a porous-mesh septum of a regular structure with directed pores with sizes from 0.2 to 1 mm. The flow rate of the gaseous medium is from 50 to 100 l / min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013147814/02A RU2562579C2 (en) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | Feed of processes gases to cutting zone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013147814/02A RU2562579C2 (en) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | Feed of processes gases to cutting zone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013147814A RU2013147814A (en) | 2015-05-10 |
RU2562579C2 true RU2562579C2 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=53283225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013147814/02A RU2562579C2 (en) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | Feed of processes gases to cutting zone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2562579C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3938345A (en) * | 1973-10-06 | 1976-02-17 | Agency Of Industrial Science & Technology | Cooling method by use of corona discharge |
RU2016738C1 (en) * | 1990-06-15 | 1994-07-30 | Татаринов Александр Степанович | Device for cooling cutting zone |
RU2125929C1 (en) * | 1998-09-04 | 1999-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания РОСТЕХНО | Cutting zone cooling method |
RU10851U1 (en) * | 1999-03-02 | 1999-08-16 | Аленичев Алексей Владимирович | FAN IONIZER |
RU2438712C1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-01-10 | Вячеслав Данилович Ковалёв | Apparatus for producing and feeding pure, negatively ionised, laminar air stream |
-
2013
- 2013-10-28 RU RU2013147814/02A patent/RU2562579C2/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3938345A (en) * | 1973-10-06 | 1976-02-17 | Agency Of Industrial Science & Technology | Cooling method by use of corona discharge |
RU2016738C1 (en) * | 1990-06-15 | 1994-07-30 | Татаринов Александр Степанович | Device for cooling cutting zone |
RU2125929C1 (en) * | 1998-09-04 | 1999-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания РОСТЕХНО | Cutting zone cooling method |
RU10851U1 (en) * | 1999-03-02 | 1999-08-16 | Аленичев Алексей Владимирович | FAN IONIZER |
RU2438712C1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-01-10 | Вячеслав Данилович Ковалёв | Apparatus for producing and feeding pure, negatively ionised, laminar air stream |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013147814A (en) | 2015-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6296480B2 (en) | Liquid processing apparatus and liquid processing method | |
JP4582140B2 (en) | Substrate surface treatment method | |
DE602006014278D1 (en) | APPARATUS FOR AIR / WATER EXTRACTION THROUGH HALF-WET ELECTROSTATIC COLLECTION AND USE METHOD THEREFOR | |
JP2005095744A (en) | Surface treatment method of insulating member, and surface treatment apparatus for insulating member | |
EP3675991B1 (en) | Free radical generator and methods of use | |
JP2006216468A (en) | Plasma surface treatment method, plasma generation apparatus, and plasma surface treatment apparatus | |
US20080257974A1 (en) | Systems and methods for degassing one or more fluids | |
JP2015116561A (en) | Liquid treatment apparatus and liquid treatment method | |
EP0845287A1 (en) | Process and device for plasma gas treatment | |
TWI802721B (en) | Method for crushing semiconductor raw material or method for producing cracks and method for manufacturing semiconductor raw material block | |
RU2011136702A (en) | INSTALLATION OF PLASMA COATING AND METHOD FOR COATING OR PROCESSING THE SUBSTRATE SURFACE | |
MX2019006416A (en) | Arrangement and process for treating a surface. | |
RU2562579C2 (en) | Feed of processes gases to cutting zone | |
US11559839B2 (en) | Method and apparatus for producing nanoscale materials | |
EP3163983B1 (en) | Apparatus for indirect atmospheric pressure plasma processing | |
CA2741484A1 (en) | Device and process for distributing a fluid | |
JP2007301509A (en) | Atomizing device | |
JP2013136024A (en) | Device and method for generating processing liquid, and apparatus and method for processing substrate | |
US20200328061A1 (en) | Surface modifying device | |
JP2011108615A (en) | Plasma treatment device | |
TW201628047A (en) | Apparatus for the plasma treatment of surfaces and a method for treating surfaces with plasma | |
RU2367556C2 (en) | Method of feeding lubricant-coolants | |
JP5523242B2 (en) | Atmospheric pressure plasma jet device | |
RU2677441C1 (en) | Method of cutting tool cooling and lubing | |
EP3512639A1 (en) | A conditioning apparatus for providing a carrier gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211122 |