RU2562280C1 - Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия - Google Patents
Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562280C1 RU2562280C1 RU2014120786/05A RU2014120786A RU2562280C1 RU 2562280 C1 RU2562280 C1 RU 2562280C1 RU 2014120786/05 A RU2014120786/05 A RU 2014120786/05A RU 2014120786 A RU2014120786 A RU 2014120786A RU 2562280 C1 RU2562280 C1 RU 2562280C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- mixture
- graphite
- enamel
- varnish
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям для защиты от коррозии и абразивного износа подземных металлических конструкций различного назначения, в частности стальных винтовых свай. Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия состоит из двух слоев: грунтовочного и покрывного. Грунтовочный слой содержит связующее - смесь кремнийорганической эмали и асмольного лака, наполнитель - высокодисперсный цинк, и растворитель - сольвент нефтяной, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: кремнийорганическая эмаль КО-198 100; асмольный лак 20-25; наполнитель (высокодисперсный цинк) 8-12; растворитель - до рабочей вязкости. Покрывной слой содержит в качестве связующего кремнийорганическую эмаль, наполнитель - смесь графита и дисульфида молибдена, дополнительно сиккатив - нафтенат кобальта, и растворитель - сольвент нефтяной, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: кремнийорганическая эмаль КО-198 100; смесь графита и дисульфида молибдена (4:1) 6-8; нафтенат кобальта 2-2,5; растворитель - до рабочей вязкости. Изобретение позволяет повысить стойкость к коррозионному и абразивному износу и получить состав, обеспечивающий предел прочности при растяжении 11,5-17,5 МПа, относительное удлинение при разрыве 35-45%, коэффициент трения по металлу (Ст 3) при 20°C 0,035-0,045, адгезионную прочность к стальной поверхности 65-72 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям для защиты от коррозии и абразивного износа подземных металлических конструкций различного назначения, в частности стальных винтовых свай.
Известен антикоррозионный состав для покрытий, который содержит высокодисперсный порошок цинка, оксид цинка, связующее, в качестве которого используют хлоркаучук, модифицированный алкидной смолой с кислотностью не более 20 мг KOH/г и пластифицированный хлорпарафиновым воском в среде органического растворителя, и целевые добавки, в качестве которых используют полимеризованное амфотерное масло, бентонит органофильный и графит (патент RU №2378305). Покрытие, полученное из этой композиции, показывает высокие технологические свойства при одновременном обеспечении повышенной длительности протекторной защиты в условиях средне- и сильноагрессивной среды.
Однако наряду с вышеперечисленными достоинствами это покрытие имеет недостаточную стойкость к абразивному износу.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является защитный полимерный состав, описанный в патенте №2309966. Состав включает следующее соотношение компонентов в мас. ч.: 14-20 эпоксидной диановой смолы ЭД-20 в качестве связующего, 24-28 аминофенольного отвердителя, 80-86 смолы оксилин-5 или оксилин-6 в качестве модификатора, 5-10 аэросила в качестве мелкозернистого наполнителя, 50-60 смеси графита и дисульфида молибдена, в качестве антифрикционного наполнителя при массовом соотношении графита к дисульфиду молибдена 4:1 и растворитель до рабочей вязкости.
Недостатком данной композиции является то, что состав является двухкомпонентным (требует введения отвердителя) и имеет высокую продолжительность отверждения (24 ч) при комнатной температуре. А также недостаточную стойкость к коррозионному и абразивному износу для подземных металлических конструкций.
Задачей изобретения является повышение защитных свойств покрытия, а именно увеличение стойкости к коррозионному и абразивному износу, а также уменьшение времени высыхания лакокрасочного покрытия (без использования отвердителя).
Технический результат достигается тем, что система антикоррозионного лакокрасочного покрытия, содержащая связующее, наполнитель и растворитель, согласно изобретению состоит из двух слоев: грунтовочного и покрывного. Грунтовочный слой содержит связующее смесь кремнийорганической эмали и асмольного лака, наполнитель высокодисперсный цинк, и растворитель сольвент нефтяной, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
кремнийорганическая эмаль КО-198 | 100 |
асмольный лак | 20-25 |
наполнитель (высокодисперсный цинк) | 8-12 |
растворитель | до рабочей вязкости |
Покрывной слой содержит в качестве связующего кремнийорганическую эмаль, наполнитель смесь графита и дисульфида молибдена, дополнительно сиккатив нафтенат кобальта, и растворитель сольвент нефтяной, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
кремнийорганическая эмаль КО-198 | 100 |
смесь графита и дисульфида молибдена (4:1) | 6-8 |
нафтенат кобальта | 2-2,5 |
растворитель | до рабочей вязкости |
Слой грунтовочного покрытия наносится с целью обеспечения высокой адгезионной прочности покрытия с металлом, а также с целью защиты поверхности металла от коррозии.
Изобретение позволяет повысить стойкость к коррозионному и абразивному износу и получить состав, обеспечивающий предел прочности при растяжении 11,5-17,5 МПа, относительное удлинение при разрыве 35-45%, коэффициент трения по металлу (Ст 3) при 20°C 0,035-0,045, адгезионную прочность к стальной поверхности 65-72 МПа.
Заявленный состав готовят следующим образом.
Пример №1
Первоначально наносят грунтовочный слой состава, мас. ч.:
кремнийорганическая эмаль КО-198 | 100 |
асмольный лак | 20 |
наполнитель (высокодисперсный цинк) | 8 |
растворитель | 10 |
Состав для первого слоя покрытия готовят смешением в емкости 3 л кремнийорганической эмали КО-198 (ТУ 6-02-841-74) и асмольного лака (ТУ 2311-020-16802026-2000), перемешивают при комнатной температуре в течение 15 минут, затем добавляют высокодисперсный цинк в качестве наполнителя. Дисперсность частиц наполнителя перед введением в состав определяли на приборе «Клин» типа 0-50 по ГОСТ 6589-74, которая составила для цинка 20-25. Продолжали перемешивать всю массу в течение 10 минут до однородного состояния. Растворитель сольвент нефтяной (ГОСТ 10214-78) вливали непосредственно перед применением грунтовки. Полученную композицию наносили на поверхность кистью. Грунтовочный слой просушивали «до отлипа», затем наносили покрывной слой следующего состава, мас. ч.:
кремнийорганическая эмаль КО-198 | 100 |
смесь графита и дисульфида молибдена (4:1) | 6 |
нафтенат кобальта | 2 |
растворитель | 10 |
Состав для покрывного слоя готовят следующим образом: в смеситель емкостью 3 л загружают кремнийорганическую эмаль КО-198 (ТУ 6-02-841-74), не прекращая перемешивания, добавляют смесь графита марки ГЛС1 (ГОСТ 5420-74) и дисульфида молибдена марки ДМИ-7 (ТУ 48-19-144-90). Продолжают перемешивание в течение 20 минут. Состав равномерно наносят на грунтовочный слой. Время высыхания комбинированного покрытия обоих слоев до степени 3 при 20°C 25 минут.
Лакокрасочная система используется для защиты от коррозии подземных металлических конструкций различного назначения, в частности стальных винтовых свай.
При нанесении покрытия кистью рабочая вязкость должна достигать 12-15 с по ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74).
Пример №2
На металлическую поверхность наносят грунтовочный слой состава, мас. ч.:
кремнийорганическая смола КО-198 | 100 |
асмольный лак | 25 |
наполнитель (высокодисперсный цинк) | 12 |
растворитель | 15 |
Затем наносят покрывной слой, мас.ч.:
кремнийорганическая смола КО-198 | 100 |
смесь графита и дисульфида молибдена (4:1) | 8 |
нафтенат кобальта | 2,5 |
растворитель | 15 |
Время высыхания комбинированного двухслойного покрытия до степени 3 при 20°C 25 минут.
Толщину покрытия определяли с помощью толщиномера ИТП-1, предел прочности и относительное удлинение при разрыве лакокрасочного покрытия по ГОСТ 5628-51, интенсивность износа по ГОСТ 20811-75.
Водостойкость покрытий оценивали по показателю влагопоглощаемости (ГОСТ 21513-76). Образцы с покрытиями выдерживали в воде при заданных температурах (20±2 и 60±2) в течение 10 суток.
В таблице приведены достигнутые свойства двухслойных лакокрасочных систем.
Claims (1)
- Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия, содержащая связующее, наполнитель, растворитель, отличающаяся тем, что состоит из двух слоев: грунтовочного и покрывного, грунтовочный слой содержит в качестве связующего смесь кремнийорганической эмали и асмольного лака, в качестве наполнителя высокодисперсный цинк, а в качестве растворителя сольвент нефтяной, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
кремнийорганическая эмаль КО-198 100 асмольный лак 20-25 наполнитель (высокодисперсный цинк) 8-12 растворитель до рабочей вязкости
покрывной слой содержит в качестве связующего кремнийорганическую эмаль, в качестве наполнителя смесь графита и дисульфида молибдена, дополнительно сиккатив нафтенат кобальта, и растворитель сольвент нефтяной, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
кремнийорганическая эмаль КО-198 100 смесь графита и дисульфида молибдена (4:1) 6-8 нафтенат кобальта 2-2,5 растворитель до рабочей вязкости
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120786/05A RU2562280C1 (ru) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120786/05A RU2562280C1 (ru) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2562280C1 true RU2562280C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120786/05A RU2562280C1 (ru) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2562280C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11220607B2 (en) | 2018-12-18 | 2022-01-11 | Fuchs Petrolub Se | Anticorrosive agent for cavity preservation, and use thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1399708A (en) * | 1971-11-12 | 1975-07-02 | Exxon Research Engineering Co | Anticorrosive coating system |
WO1992006141A1 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-16 | A/S Phønix Contractors | A method of protecting materials against corrosion as well as an apparatus for carrying out the method |
RU2155736C1 (ru) * | 1998-12-30 | 2000-09-10 | Электроэнергетическая ассоциация "Корпорация единый электроэнергетический комплекс" | Способ многослойного защитного покрытия бетона, грунтовочная композиция для многослойного защитного покрытия бетона и покровная композиция для многослойного защитного покрытия бетона |
RU2177019C2 (ru) * | 1999-12-29 | 2001-12-20 | Акционерное общество закрытого типа "Высокодисперсные металлические порошки" | Антикоррозионная лакокрасочная композиция |
RU2309966C1 (ru) * | 2006-07-20 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Износостойкий защитный полимерный состав |
-
2014
- 2014-05-22 RU RU2014120786/05A patent/RU2562280C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1399708A (en) * | 1971-11-12 | 1975-07-02 | Exxon Research Engineering Co | Anticorrosive coating system |
WO1992006141A1 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-16 | A/S Phønix Contractors | A method of protecting materials against corrosion as well as an apparatus for carrying out the method |
RU2155736C1 (ru) * | 1998-12-30 | 2000-09-10 | Электроэнергетическая ассоциация "Корпорация единый электроэнергетический комплекс" | Способ многослойного защитного покрытия бетона, грунтовочная композиция для многослойного защитного покрытия бетона и покровная композиция для многослойного защитного покрытия бетона |
RU2177019C2 (ru) * | 1999-12-29 | 2001-12-20 | Акционерное общество закрытого типа "Высокодисперсные металлические порошки" | Антикоррозионная лакокрасочная композиция |
RU2309966C1 (ru) * | 2006-07-20 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Износостойкий защитный полимерный состав |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11220607B2 (en) | 2018-12-18 | 2022-01-11 | Fuchs Petrolub Se | Anticorrosive agent for cavity preservation, and use thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110382633B (zh) | 含石墨烯的润滑涂料 | |
JP6242318B2 (ja) | Snイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
JPWO2017099180A1 (ja) | 摩擦抵抗低減塗膜形成用の塗料組成物、塗膜、及び塗膜付き基材 | |
KR20180073016A (ko) | 가공시 마찰특성이 우수한 코팅 강판 | |
US9228153B2 (en) | Surface-treating agent for oil seal lip portion | |
RU2562280C1 (ru) | Система антикоррозионного лакокрасочного покрытия | |
US10316197B2 (en) | Anti-corrosive coating composition | |
JP7210218B2 (ja) | 塗料組成物 | |
MY187352A (en) | Curable composition | |
JP2014227434A (ja) | Snイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
KR102093614B1 (ko) | 습윤면에 구애됨이 없이 시공 가능한 세라믹 방수방식공법 | |
JP2015196726A (ja) | 防食塗料組成物 | |
RU2405012C1 (ru) | Антикоррозионная композиция | |
MX2020014279A (es) | Agente anticorrosivo para la conservacion de cavidades y el uso del mismo. | |
RU2572974C1 (ru) | Композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее | |
WO2022158036A1 (ja) | プライマー、及び、防食構造体 | |
KR101837116B1 (ko) | 부시용 고체 윤활제 | |
EP3162863A1 (en) | Coating agent | |
RU2309966C1 (ru) | Износостойкий защитный полимерный состав | |
RU2391364C2 (ru) | Кремнийорганическая композиция для электроизоляционного и антикоррозионного покрытия холодного отверждения и способ изготовления этой композиции в аэрозольном исполнении | |
TWI572685B (zh) | 濕固化型塗料之低濕固化 | |
CN106634572A (zh) | 一种农用机械壳体内壁防护涂料及其制备方法 | |
KR101084038B1 (ko) | 흑색 수성도료 조성물 | |
RU2600651C2 (ru) | Композиция для защитного покрытия | |
KR102401107B1 (ko) | 방청 도료 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160523 |