RU2561622C2 - Vertical die of continuous casting machine - Google Patents
Vertical die of continuous casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561622C2 RU2561622C2 RU2013144164/02A RU2013144164A RU2561622C2 RU 2561622 C2 RU2561622 C2 RU 2561622C2 RU 2013144164/02 A RU2013144164/02 A RU 2013144164/02A RU 2013144164 A RU2013144164 A RU 2013144164A RU 2561622 C2 RU2561622 C2 RU 2561622C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- walls
- channels
- vertical
- horizontal
- working
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для получения непрерывнолитых заготовок в охлаждаемых кристаллизаторах.The invention relates to metallurgy, in particular to a device for producing continuously cast billets in cooled molds.
Известен способ охлаждения кристаллизатора с прямоточной системой охлаждения и конструкция кристаллизатора с охлаждаемыми каналами [1. Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургия, 1990. 296 с. См. стр. 111-112], заключающийся в независимом подводе и отводе воды в вертикальные каналы четырех стенок кристаллизатора.A known method of cooling a mold with a once-through cooling system and the design of the mold with cooled channels [1. Popandopulo I.K., Mikhnevich Yu.F. Continuous steel casting. M .: Metallurgy, 1990.296 s. See pages 111-112], which consists in the independent supply and removal of water into the vertical channels of the four walls of the mold.
Недостатком известного кристаллизатора [1] является применение его преимущественно в существующих в настоящее время установках непрерывной разливки стали с большими расходами охлаждающей воды. Наличие прямоточной системы охлаждения с существующими размерами цилиндрических и щелевых каналов, а также их расположение в стенках, не позволяет организовать энергоэффективное и равномерное охлаждение по ширине стенок вертикального кристаллизатора. Кроме этого, для охлаждения низкотемпературной воды (25-35°C), выходящей из кристаллизатора, приходится строить градирни, в которых вода контактирует с окружающим воздухом и отдает им тепло.A disadvantage of the known mold [1] is its use mainly in currently existing installations for continuous casting of steel with high consumption of cooling water. The presence of a direct-flow cooling system with existing dimensions of cylindrical and slotted channels, as well as their location in the walls, does not allow for energy-efficient and uniform cooling along the width of the walls of the vertical crystallizer. In addition, in order to cool low-temperature water (25-35 ° C) leaving the crystallizer, it is necessary to build cooling towers in which water contacts the surrounding air and gives them heat.
Известно также устройство для охлаждения кристаллизатора [2. Патент №2326751 RU. Устройство для охлаждения кристаллизатора при разливке высокотемпературных металлов / В.В. Стулов, В.В. Одинокое, А.В. Шубенцев. БИ 2008], состоящее из A device for cooling the mold [2. Patent No. 2226751 RU. A device for cooling the mold during casting of high-temperature metals / V.V. Stulov, V.V. Lonely, A.V. Shubentsev. BI 2008], consisting of
четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, вторая пара рабочих стенок содержит вертикальные каналы для охлаждающей среды, выполненные в дентальной части стенок, и наклонные каналы для охлаждающей среды, примыкающие к вертикальным каналам, дополнительно, в стенках второй пары изготовлен горизонтальный канал, установлена герметичная камера охлаждения, представляющая собой две коаксиально расположенные трубы: меньшего диаметра «Д2» для подачи охлаждающей воды с продольными ребрами на внутренней поверхности и большего диаметра «Д1», соединенной патрубками с вертикальными и наклонными каналами для охлаждающей среды, причем горизонтальный канал, вертикальные и наклонные каналы и герметичная камера охлаждения образуют замкнутый контур высокотемпературной тепловой трубы.four longitudinal working walls arranged in pairs, the second pair of working walls contains vertical channels for the cooling medium, made in the dental part of the walls, and inclined channels for the cooling medium, adjacent to the vertical channels, in addition, a horizontal channel is made in the walls of the second pair, and a sealed cooling chamber is installed , which is two coaxially arranged pipes: a smaller diameter “D 2 ” for supplying cooling water with longitudinal ribs on the inner surface and a larger diameter a meter "D 1 " connected by pipes with vertical and inclined channels for the cooling medium, and the horizontal channel, vertical and inclined channels and a sealed cooling chamber form a closed loop of the high-temperature heat pipe.
Недостатки известного устройства для охлаждения кристаллизатора [2] заключаются в следующем: 1. Возможность использования устройства только для охлаждения кристаллизатора, состоящего из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок с охлаждаемыми каналами, первая пара стенок которого имеет верхний участок, расположенный под углом к вертикали, и нижний вертикальный участок, рабочие стенки второй пары выполнены в виде тепловых труб. 2. Отсутствие сведений о диаметре каналов и их количестве в стенках, материале стенок кристаллизатора ограничивает возможность использования устройства для охлаждения кристаллизатора.The disadvantages of the known device for cooling the mold [2] are as follows: 1. The possibility of using the device only for cooling the mold, consisting of four arranged in pairs of longitudinal working walls with cooled channels, the first pair of walls of which has an upper section located at an angle to the vertical, and the lower vertical section, the working walls of the second pair are made in the form of heat pipes. 2. The lack of information about the diameter of the channels and their number in the walls, the material of the walls of the mold limits the possibility of using the device for cooling the mold.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого кристаллизатора, заключается в:The technical result obtained by the implementation of the inventive mold, is:
1. Повышении надежности и энергоэффективности охлаждения четырех расположенных попарно рабочих стенок кристаллизатора.1. Improving the reliability and energy efficiency of cooling four located in pairs of the working walls of the mold.
2. Уменьшении расхода охладающей воды на весь кристаллизатор в 3-5 раз.2. Reducing the flow of cooling water to the entire mold by 3-5 times.
3. Возможности использования нагретой охлаждающей воды на бытовые нужды.3. The possibilities of using heated cooling water for domestic needs.
4. Повышении прочности стенок кристаллизатора.4. Increasing the strength of the walls of the mold.
5. Прогреве стенок кристаллизатора перед разливкой в него металла. 5. Warming up the walls of the mold before casting metal into it.
Заявляемый кристаллизатор характеризуется следующими существенными признаками.The inventive mold is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: четыре расположенные попарно рабочие стенки, в одной паре из которых выполнены вертикальные каналы, и горизонтальный канал для охлаждающей среды; герметичная камера охлаждения, состоящая из коаксиально расположенных труб - меньшего диаметра для подачи охлаждающей среды, с продольными ребрами на внутренней поверхности, и большего диаметра, соединенной патрубками с вертикальными каналами.Restrictive signs: four working walls arranged in pairs, in one pair of which vertical channels are made, and a horizontal channel for the cooling medium; a hermetic cooling chamber, consisting of coaxially arranged pipes — a smaller diameter for supplying a cooling medium, with longitudinal ribs on the inner surface, and a larger diameter connected by pipes with vertical channels.
Отличительные признаки: во второй паре рабочих стенок выполнены дополнительные вертикальные и горизонтальный каналы для охлаждающей среды; герметичная камера охлаждения образует с горизонтальными каналами и вертикальными каналами замкнутый контур высокотемпературной тепловой трубы; количество вертикальных каналов в каждой рабочей стенке кристаллизатора равно n1=2-25; количество горизонтальных каналов в каждой рабочей стенке равно n2=2-5; диаметр вертикальных каналов в стенках равен d1=45-65 мм; диаметр горизонтальных каналов в стенках равен d2=25-35 мм; рабочие стенки кристаллизатора выполнены из стали, коэффициент теплопроводности которой «λ» и толщина стенок «δ» связаны соотношением λ/δ=3,5-4,5; кристаллизатор снабжен термопарами, установленными в вертикальных и горизонтальных каналах рабочих стенок и на входе и выходе из трубы меньшего диаметра для измерения температуры охлаждающей воды, электрическими нагревательными элементами, установленными в нижней части рабочих стенок; термопары и электрические нагревательные элементы подключены к системе автоматического управления охлаждением кристаллизатора.Distinctive features: in the second pair of working walls additional vertical and horizontal channels for the cooling medium are made; a sealed cooling chamber forms a closed loop of a high-temperature heat pipe with horizontal channels and vertical channels; the number of vertical channels in each working wall of the mold is n 1 = 2-25; the number of horizontal channels in each working wall is n 2 = 2-5; the diameter of the vertical channels in the walls is d 1 = 45-65 mm; the diameter of the horizontal channels in the walls is d 2 = 25-35 mm; the working walls of the mold are made of steel, the thermal conductivity of which “λ” and the wall thickness “δ” are connected by the ratio λ / δ = 3.5-4.5; the mold is equipped with thermocouples installed in the vertical and horizontal channels of the working walls and at the inlet and outlet of the pipe of a smaller diameter to measure the temperature of the cooling water, electric heating elements installed in the lower part of the working walls; thermocouples and electric heating elements are connected to the crystallizer cooling automatic control system.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого кристаллизатора и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the set of essential features of the inventive crystallizer and the achieved technical result is as follows.
Выполнение во второй паре рабочих стенок кристаллизатора вертикальных и горизонтального каналов позволяет произвести заправку в них охлаждающей среды и образовать совместно с герметичной камерой охлаждения замкнутый контур высокотемпературной тепловой трубы. Образование замкнутого контура высокотемпературной тепловой трубы, включающего герметичную камеру охлаждения с горизонтальными и вертикальными каналами в стенках, позволяет высокоэффективно прогревать стенки кристаллизатора перед разливкой в него металла, а также высокоэффективно охлаждать стенки при разливке металла в кристаллизатор.The implementation in the second pair of working walls of the crystallizer of vertical and horizontal channels allows you to refuel them with a cooling medium and form, together with a sealed cooling chamber, a closed loop of a high-temperature heat pipe. The formation of a closed loop of a high-temperature heat pipe, including a sealed cooling chamber with horizontal and vertical channels in the walls, allows highly efficient heating of the mold walls before casting metal into it, as well as highly efficient cooling of the walls when casting metal into the mold.
Изготовление вертикальных каналов для охлаждающей среды в каждой рабочей стенке в количестве n1<2 не позволяет организовать энергоэффективное охлаждение даже стенок шириной 100-150 мм.The manufacture of vertical channels for the cooling medium in each working wall in an amount of n 1 <2 does not allow the organization of energy-efficient cooling even of walls 100-150 mm wide.
Изготовление вертикальных каналов для охлаждающей среды в каждой рабочей стенке в количестве n1>25 приводит к нерациональному увеличению трудоемкости изготовления даже стенок шириной 1500-2000 мм. Кроме этого, возможно уменьшение прочности стенок и кристаллизатора в целом.The manufacture of vertical channels for the cooling medium in each working wall in an amount of n 1 > 25 leads to an irrational increase in the complexity of manufacturing even walls with a width of 1500-2000 mm. In addition, it is possible to reduce the strength of the walls and the mold as a whole.
Изготовление горизонтальных каналов в каждой рабочей стенке вертикального кристаллизатора повышает равномерность охлаждения металла по ширине и высоте стенок, что уменьшает вероятность образования трещин в заготовках.The manufacture of horizontal channels in each working wall of the vertical mold increases the uniformity of metal cooling along the width and height of the walls, which reduces the likelihood of cracking in the workpieces.
Изготовление горизонтальных каналов в каждой рабочей стенке вертикального кристаллизатора в количестве n2<2 не позволяет организовать достаточно равномерное охлаждение металла по ширине и высоте стенок, в частности для вертикальных кристаллизаторов высотой 0,8-1,2 м.The manufacture of horizontal channels in each working wall of a vertical mold in an amount of n 2 <2 does not allow for sufficiently uniform cooling of the metal along the width and height of the walls, in particular for vertical molds with a height of 0.8-1.2 m.
Изготовление горизонтальных каналов в каждой рабочей стенке вертикального кристаллизатора в количестве n2>5 приводит к нецелесообразному увеличению трудоемкости изготовления каналов и к уменьшению прочности стенок.The manufacture of horizontal channels in each working wall of a vertical crystallizer in an amount of n 2 > 5 leads to an inappropriate increase in the complexity of manufacturing channels and to a decrease in the strength of the walls.
Уменьшение диаметра вертикальных каналов в стенках d1<45 мм уменьшает объем полостей с охлаждающей средой и ограничивает количество тепла, передаваемого в вертикальном кристаллизаторе.Reducing the diameter of the vertical channels in the walls d 1 <45 mm reduces the volume of the cavities with the cooling medium and limits the amount of heat transferred in the vertical mold.
Увеличение диаметра вертикальных каналов в стенках d1>65 мм приводит к нецелесообразному увеличению толщины стенок и к вероятности неравномерного охлаждения металла по периметру вертикального кристаллизатора.An increase in the diameter of the vertical channels in the walls d 1 > 65 mm leads to an inappropriate increase in the wall thickness and to the probability of uneven cooling of the metal around the perimeter of the vertical crystallizer.
Уменьшение диаметра горизонтальных каналов в стенках d2<25 мм приводит к затруднению их изготовления по ширине стенок и не обеспечивает достаточно равномерное охлаждение металла по высоте стенок.Reducing the diameter of the horizontal channels in the walls d 2 <25 mm leads to the difficulty of their manufacture along the width of the walls and does not provide sufficiently uniform cooling of the metal along the height of the walls.
Увеличение диаметра горизонтальных каналов в стенках d2>35 мм приводит к уменьшению прочности стенок.An increase in the diameter of horizontal channels in the walls d 2 > 35 mm leads to a decrease in the strength of the walls.
Изготовление стенок вертикального кристаллизатора из стали обеспечивает достаточную их прочность при сравнительно высоких температурах и давлениях охлаждающей среды по сравнению с медными стенками.The manufacture of the walls of the vertical crystallizer from steel provides sufficient strength at relatively high temperatures and pressures of the cooling medium in comparison with copper walls.
Уменьшение соотношения λ/δ<3,5 (где λ - коэффициент теплопроводности материала стенок, δ - толщина стенок) ограничивает значение плотности теплового потока, отводимого кристаллизатором и, как результат, ограничение скорости разливки металла и производительности машины.A decrease in the ratio λ / δ <3.5 (where λ is the thermal conductivity of the wall material, δ is the wall thickness) limits the density of the heat flux removed by the mold and, as a result, limits the rate of metal casting and machine performance.
Увеличение соотношения λ/δ>4,5 приводит к нецелесообразному уменьшению толщины стенок вертикального кристаллизатора и, как результат, уменьшение их прочности и срока службы.An increase in the ratio λ / δ> 4.5 leads to an inexpedient decrease in the wall thickness of the vertical mold and, as a result, a decrease in their strength and service life.
Установка термопар в горизонтальных и вертикальных каналах стенок вертикального кристаллизатора позволяет контролировать температуру, а соответственно, и давление охлаждающей среды в каналах стенок, что повышает надежность и эффективность охлаждения кристаллизатора.The installation of thermocouples in the horizontal and vertical channels of the walls of the vertical mold allows you to control the temperature and, accordingly, the pressure of the cooling medium in the channels of the walls, which increases the reliability and efficiency of cooling the mold.
Установка термопар на входе и выходе из трубы меньшего диаметра герметичной камеры охлаждения позволяют получать информацию о температуре охлаждающей воды с целью корректировки ее расхода и определения значений отводимого теплового потока.The installation of thermocouples at the inlet and outlet of the pipe of a smaller diameter of the sealed cooling chamber allows to obtain information about the temperature of the cooling water in order to adjust its flow rate and determine the values of the removed heat flux.
Установка электрических нагревательных элементов в нижней части рабочих Installation of electric heating elements in the lower part of the workers
стенок вертикального кристаллизатора обеспечивает возможность прогрева стенок перед разливкой металла, что повышает качество получаемых заготовок в начале процесса разливки.the walls of the vertical mold provides the possibility of heating the walls before casting metal, which increases the quality of the resulting workpieces at the beginning of the casting process.
Подключение термопар, а также электрических нагревательных элементов в рабочих стенках кристаллизатора к системе автоматического управления охлаждением кристаллизатора, позволяет управлять процессом получения непрерывнолитых заготовок и исключает вероятность возникновения аварийной ситуации.Connecting thermocouples, as well as electric heating elements in the working walls of the mold to the automatic cooling control of the mold, allows you to control the process of producing continuously cast billets and eliminates the likelihood of an emergency.
На фиг. 1 приведен внешний вид одной из четырех рабочих стенок вертикального кристаллизатора; на фиг. 2 - вид сбоку стенки на фиг. 1.In FIG. 1 shows the appearance of one of the four working walls of a vertical crystallizer; in FIG. 2 is a side view of the wall of FIG. one.
Вертикальный кристаллизатор на фиг. 1 и 2 состоит из четырех расположенных попарно рабочих стенок 1 первой и второй пары с вертикальными каналами 2 и горизонтальными каналами 3 для охлаждающей среды, герметичной камеры охлаждения 4, включающей две коаксиально расположенные трубы меньшего диаметра 5 с продольными ребрами 6 для подачи охлаждающей воды и трубы большего диаметра 7, патрубков 8, термопар 9-11 в рабочих стенках 1, термопар 12 и 13 соответственно на входе и выходе из трубы меньшего диаметра 5, электрических нагревательных элементов 14, подключенных в систему автоматического управления охлаждением кристаллизатора.The vertical crystallizer of FIG. 1 and 2 consists of four working walls 1 arranged in pairs of the first and second pairs with
Предварительно в рабочие стенки 1 первой и второй пары заливается определенное количество охлаждающей среды и включаются электрические нагревательные элементы 14, что приводит к разогреву охлаждающей среды в вертикальных каналах 2. После достижения заданной температуры в вертикальных каналах 2 стенок 1, фиксируемой Previously, a certain amount of cooling medium is poured into the working walls 1 of the first and second pairs and the
по показаниям термопар 9-11, включается подача охлаждающей воды в трубу меньшего диаметра 5 с продольными ребрами 6 герметичной камеры охлаждения 4, а электрические нагревательные элементы отключаются системой автоматического управления охлаждением кристаллизатора. Одновременно производится заливка жидкого металла в вертикальный кристаллизатор, что приводит к дальнейшему разогреву стенок 1 и находящейся в каналах 2 охлаждающей среды с ее испарением и кипением. Образующийся пар по вертикальным каналам 2 и патрубкам 8 поступает в трубу большего диаметра 7 герметичной камеры охлаждения 4 и конденсируется на наружной поверхности трубы меньшего диаметра 5. Образующийся конденсат по патрубкам 8 стекает вниз вертикальных каналов 2 и повторно разогревается. Образующийся при кипении охлаждающей среды пар одновременно заполняет также горизонтальные каналы 3 в стенках 1. При конденсации пара охлаждающей среды на поверхности трубы меньшего диаметра 5 выделяется скрытое тепло конденсации, которое передается через стенку трубы 5 и отводится охлаждающей водой, что фиксируется по показаниям термопар 12 и 13. Регулировкой расхода охлаждающей воды, подаваемой в трубу меньшего диаметра 5, добиваются заданной ее температуры на выходе из трубы герметичной камеры охлаждения 4.according to the readings of thermocouples 9-11, the supply of cooling water to the pipe of
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144164/02A RU2561622C2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Vertical die of continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144164/02A RU2561622C2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Vertical die of continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144164A RU2013144164A (en) | 2015-04-10 |
| RU2561622C2 true RU2561622C2 (en) | 2015-08-27 |
Family
ID=53282386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144164/02A RU2561622C2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Vertical die of continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2561622C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748425C2 (en) * | 2019-05-07 | 2021-05-25 | Вячеслав Викторович Стулов | Crystalliser for manufacturing slabs |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323798C1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-05-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Combined crystalizer for nonstop pouring and deformation of high temerature metal |
| RU2326751C1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-06-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Device for cooling crystalliser at casting of high temperature metals |
| RU2351427C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-04-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Refrigeration method of casting mold while receiving of comtinuous-casted blanks and casting mold for receiving of comtinuous-casted blanks |
-
2013
- 2013-10-01 RU RU2013144164/02A patent/RU2561622C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326751C1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-06-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Device for cooling crystalliser at casting of high temperature metals |
| RU2323798C1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-05-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Combined crystalizer for nonstop pouring and deformation of high temerature metal |
| RU2351427C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-04-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Refrigeration method of casting mold while receiving of comtinuous-casted blanks and casting mold for receiving of comtinuous-casted blanks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748425C2 (en) * | 2019-05-07 | 2021-05-25 | Вячеслав Викторович Стулов | Crystalliser for manufacturing slabs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144164A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2569990C1 (en) | Heat exchanger | |
| CN101249714A (en) | Instant heating/cooling device for injection mold and mold temperature control method thereof | |
| CN106890985A (en) | It is a kind of for manufacturing casting device and method without shrinkage cavity casting | |
| CN105180424B (en) | A kind of bellows-type gas electrically heating device | |
| RU2561622C2 (en) | Vertical die of continuous casting machine | |
| CN202173260U (en) | Rapid heating device | |
| RU2351427C1 (en) | Refrigeration method of casting mold while receiving of comtinuous-casted blanks and casting mold for receiving of comtinuous-casted blanks | |
| CN206357573U (en) | A kind of constant temperature hot runner mould | |
| CN116007390A (en) | Graphitizing furnace with rapid active cooling system | |
| CN206405411U (en) | A kind of aluminum alloy door die casting equipment | |
| RU2651083C1 (en) | Crystallizer for obtaining continuous cylindrical workpieces | |
| CN206677142U (en) | A kind of aluminium bar production makes system with low energy heat dissipation direct casting | |
| RU2556167C2 (en) | Mould for production of continuously cast cylindrical billets | |
| CN102184271A (en) | Method for designing vulcanization furnace based on heat flow coupling analysis technique | |
| CN101691948A (en) | Liquid temperature regulating device and manufacturing method thereof | |
| CN204474729U (en) | Be provided with the furnace bottom roll of circulation cooling circuit | |
| CN204365240U (en) | There is the sheeting cover of heater | |
| CN204724614U (en) | Hollow copper ingot continuous heating | |
| RU2748425C2 (en) | Crystalliser for manufacturing slabs | |
| CN104748357A (en) | Energy-saving instant electric water heater | |
| CN102072556A (en) | Electromagnetic water heater | |
| CN202254340U (en) | Combined capacity-expanding automatic constant-temperature electric water heater | |
| CN219648652U (en) | Primary cooling device for horizontal continuous casting of copper pipe billets | |
| CN207304952U (en) | A kind of electric heater using heat-conducting plate heating fluid | |
| CN206981450U (en) | Aluminum section extruder attemperator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161002 |