RU2560770C1 - Production of explosives - Google Patents
Production of explosives Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560770C1 RU2560770C1 RU2014103141/05A RU2014103141A RU2560770C1 RU 2560770 C1 RU2560770 C1 RU 2560770C1 RU 2014103141/05 A RU2014103141/05 A RU 2014103141/05A RU 2014103141 A RU2014103141 A RU 2014103141A RU 2560770 C1 RU2560770 C1 RU 2560770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- mixing
- mixture
- components
- explosives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства промышленных взрывчатых веществ, в состав которых также могут входить порох и другие утилизируемые взрывчатые вещества.The invention relates to the field of production of industrial explosives, which may also include gunpowder and other utilized explosives.
Известен способ утилизации пороха /1/, в котором порох замачивают, растворяют в водном растворе селитру, высушивают, а оставшиеся компоненты сжигают. Однако это процесс длительный трудоемкий, требует специальной технологической линии, продукты при этом уничтожаются и поэтому экономически нецелесообразен.A known method of disposal of gunpowder / 1 /, in which the gunpowder is soaked, dissolved in an aqueous solution of nitrate, dried, and the remaining components are burned. However, this process is lengthy and time-consuming, requires a special technological line, the products are destroyed and therefore economically impractical.
Известен способ диффузионно-поточного изготовления /2/ взрывчатых смесей (ПВС), включающий дозированную подачу компонентов на движущуюся поверхность ленточного транспортера, смешение их и выгрузку готовой смеси, отличающийся тем, что смешение компонентов происходит путем последовательного поточного наслоения их на движущейся поверхности ленточного транспортера, а во время свободного падения слоевого потока с ленточного транспортера в поток вводят жидкую фазу, превращающую слоевой поток в простейшую взрывчатую смесь с заданным равномерным стехиометрическим соотношением компонентов.A known method of diffusion-line production / 2 / explosive mixtures (PVA), including dosed supply of components to the moving surface of the conveyor belt, mixing them and unloading the finished mixture, characterized in that the components are mixed by sequential layering them on the moving surface of the conveyor belt, and during the free fall of the layer stream from the conveyor belt, a liquid phase is introduced into the stream, which turns the layer stream into a simple explosive mixture with the given equal ernym stoichiometric composition ratio.
Однако способ не обеспечивает высокой однородности и качества приготовленной смеси. Однородность влияет на протекание химических реакций в смеси и основные характеристики взрывчатого вещества.However, the method does not provide high uniformity and quality of the prepared mixture. Homogeneity affects the course of chemical reactions in the mixture and the main characteristics of the explosive.
Известна установка, реализующая способ /3/ изготовления промышленных взрывчатых веществ, включающая емкости-дозаторы для ввода аммиачной селитры и дизельного топлива, барабан-смеситель циклического действия, узел разгрузки, отличающаяся тем, что барабан-смеситель выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных цилиндром, и снабжен по внутренним поверхностям верхнего конуса и цилиндра равноотстоящими друг от друга тремя прямоугольными пластинами, установленными под углом 30-45o к оси барабана-смесителя с зазором 8-15 мм от его корпуса, причем пластины верхнего конуса и цилиндра смещены относительно друг друга на 60o, а узел разгрузки выполнен в виде приемного разгрузочного бункера, соединенных с ним мерных емкостей и сменных калибровочных вставок, оснащенных шиберами.A known installation that implements the method / 3 / for the manufacture of industrial explosives, including metering tanks for introducing ammonium nitrate and diesel fuel, a drum-mixer of cyclic action, an unloading unit, characterized in that the drum-mixer is made in the form of two truncated cones connected by a cylinder and is provided on the inner surfaces of the upper cone and a cylinder equidistant three rectangular plates mounted at an angle of 30-45 o to the axis of the mixer drum with a gap of 8-15 mm from the housing, Rich upper cone and plate cylinder are displaced relative to each other at 60 o, and the unloading unit is made as a receiving silo unloader connected thereto dimensional containers and exchangeable inserts gauge equipped with vanes.
Недостатком является наличие элементов в барабане-смесителе, что представляет трудности для полного удаления взрывчатых веществ из установки. Узел разгрузки с мерными емкостями не позволяет точно дозировать массу взрывчатого вещества из-за возможных вариаций плотности в зависимости от гранулометрического состава и плотности смеси. Однородность получаемой смеси не контролируется.The disadvantage is the presence of elements in the mixer drum, which presents difficulties for the complete removal of explosives from the installation. The unloading unit with measuring tanks does not allow to accurately dose the mass of the explosive due to possible density variations depending on the particle size distribution and density of the mixture. The uniformity of the resulting mixture is not controlled.
Известен способ производства промышленных взрывчатых веществ (ВВ)/4/, включающий использование мобильного инвентарного комплекса, содержащего расходные цилиндроконические емкости со шнеками-питателями и смесительно-зарядную установку, выполненного с возможностью его перебазирования авто- или железнодорожным транспортом к месту производства буровзрывных работ, отличающийся тем, что осуществляют подачу в корпус смесительно-зарядной установки смеси двух или более компонентов ВВ, включающих мелкоизмельченный вулканизат утилизированных авто- или тракторных шин, предварительное перемешивание смеси компонентов парой верхних встречно и синхронно вращаемых шнеков с их равномерно поступательным перемещением и донным шнеком с перемещением смеси в противоположном направлении и с получением однородной смеси ВВ, которую подают при помощи инжектирующего сжатого воздуха в подготовленные для буровзрывных работ скважины или за счет динамического напора, создаваемого донным шнеком, непосредственно в пластиковые оболочки патронированных зарядов ВВ.A known method for the production of industrial explosives (BB) / 4 /, including the use of a mobile inventory complex containing consumable cylindrical containers with auger feeders and a mixing-charging unit, made with the possibility of its relocation by road or rail to the place of drilling and blasting operations, characterized the fact that they feed into the housing of the mixing and charging installation a mixture of two or more components of explosives, including finely ground vulcanizate disposed of auto or tractor tires, pre-mixing the mixture of components with a pair of upper counter and synchronously rotating augers with their uniformly progressive movement and the bottom auger with the mixture moving in the opposite direction and obtaining a homogeneous mixture of explosives, which is injected with compressed air into those prepared for drilling and blasting well operations or due to the dynamic pressure created by the bottom auger directly into the plastic shells of the explosive charges.
Данный способ содержит шнековое смешение компонентов и шнековое транспортирование, что может приводить к локальному давлению на взрывчатое вещество, что в соответствии с правилами и нормативными документами нежелательно. Такие смесители не могут обеспечить безопасность изготовления промышленных ВВ, содержащих в своем составе вещества, обладающие повышенной чувствительностью к механическим воздействиям (пороха, ВВ). Однородность смеси не контролируется, поэтому свойства взрывчатого вещества могут быть нестабильными. Недостатком является наличие сложных элементов в барабане-смесителе, что представляет трудности для полного удаления взрывчатых веществ из установки.This method comprises screw mixing of components and screw transportation, which can lead to local pressure on the explosive, which is undesirable in accordance with the rules and regulations. Such mixers cannot ensure the safety of manufacturing industrial explosives containing in their composition substances with increased sensitivity to mechanical stress (gunpowder, explosives). The homogeneity of the mixture is not controlled, so the properties of the explosive may be unstable. The disadvantage is the presence of complex elements in the drum-mixer, which presents difficulties for the complete removal of explosives from the installation.
Наиболее близким является способ /5/ изготовления промышленного взрывчатого вещества, содержащего твердый сыпучий окислитель, твердые дисперсные добавки и жидкие добавки, с использованием для смешивания компонентов описанной установки для изготовления промышленного взрывчатого вещества, включает следующую последовательность операций: по меньшей мере один контейнер заполняют твердым сыпучим окислителем и по меньшей мере один контейнер заполняют твердыми дисперсными добавками, после чего во вращающийся в направлении смешивания барабан барабанного смесителя загружают последовательно твердый сыпучий окислитель, для чего на разгрузочную площадку устанавливают контейнер с твердым сыпучим окислителем, жидкие добавки и твердые дисперсные добавки, для чего также на разгрузочную площадку устанавливают контейнер с твердыми дисперсными добавками, и смешивают, затем полученную смесь выгружают в установленный под горловиной барабана по меньшей мере один контейнер для перемешанного промышленного взрывчатого вещества путем вращения барабана в направлении выгрузки.The closest is a method / 5 / for manufacturing an industrial explosive containing a solid granular oxidizing agent, solid dispersed additives and liquid additives, using for mixing the components of the described installation for the manufacture of industrial explosives, includes the following sequence of operations: at least one container is filled with solid granular with an oxidizing agent and at least one container is filled with solid dispersed additives, and then into a bar rotating in the mixing direction a batch of a drum mixer is loaded sequentially with a solid granular oxidizing agent, for which a container with a solid granular oxidizing agent, liquid additives and solid dispersed additives are installed, for which a container with solid dispersed additives is also installed on a discharge platform, and mixed, then the resulting mixture is unloaded into an installed under the neck of the drum at least one container for mixed industrial explosives by rotating the drum in the discharge direction.
Установка для изготовления промышленного взрывчатого вещества, содержащего твердый сыпучий окислитель, твердые дисперсные добавки и жидкие добавки, включает барабанный смеситель периодического действия, устройства для загрузки твердого сыпучего окислителя, твердых дисперсных добавок и жидких добавок в барабанный смеситель и приемно-разгрузочное устройство для перемешанного промышленного взрывчатого вещества. Барабан смесителя размещен под постоянным (не изменяемым) в рабочем цикле наклоном к горизонтали с возможностью вращения вокруг своей оси в двух противоположных направлениях, выполнен по меньшей мере с одной винтовой лопастью на внутренней поверхности и оснащен установленным в нем коаксиально с кольцевым зазором относительно горловины барабана цилиндрическим вкладышем с перфорированными стенками и ребрами на наружной поверхности. Устройство для загрузки жидких добавок в барабанный смеситель размещено в зазоре между вкладышем и горловиной барабана над вкладышем и/или внутри вкладыша со стороны горловины барабана. Устройства для загрузки твердого сыпучего окислителя и твердых дисперсных добавок в барабанный смеситель и приемно-разгрузочное устройство для перемешанного взрывчатого вещества выполнены в виде по меньшей мере одного контейнера. Контейнеры выполнены с донным разгрузочным отверстием с размещенным в нем клапаном в виде поворотной заслонки с осью поворота, перпендикулярной центральной вертикальной оси разгрузочного отверстия и смещенной относительно нее в пределах разгрузочного отверстия с образованием в поворотной заслонке большей и меньшей части. Установка содержит средство стыковки контейнеров с загрузочной горловиной барабана барабанного смесителя, которое выполнено в виде разгрузочной площадки, размещенной над загрузочной горловиной барабана с возможностью поочередной установки на ней каждого из контейнеров. Разгрузочная площадка оснащена упорным элементом для поворотной заслонки, обеспечивающим открытие клапана путем поворота заслонки при установке контейнера на разгрузочную площадку и взаимодействии заслонки с упорным элементом с перемещением вверх (поднятием) большей части заслонки и перемещением вниз (опусканием) меньшей части заслонки.A plant for manufacturing an industrial explosive substance containing a solid granular oxidizing agent, solid dispersed additives and liquid additives includes a batch mixer, devices for loading a solid granular oxidizer, solid dispersed additives and liquid additives in a drum mixer and a loading and unloading device for a mixed industrial explosive substances. The mixer drum is placed at a constant (non-variable) inclination in the working cycle to the horizontal with the possibility of rotation around its axis in two opposite directions, made with at least one screw blade on the inner surface and equipped with a cylindrical gap with a circular gap relative to the neck of the drum liner with perforated walls and ribs on the outer surface. A device for loading liquid additives into the drum mixer is located in the gap between the liner and the neck of the drum above the liner and / or inside the liner from the neck of the drum. Devices for loading solid granular oxidizing agent and solid dispersed additives into a drum mixer and a receiving and unloading device for mixed explosive are made in the form of at least one container. The containers are made with a bottom discharge opening with a valve located therein in the form of a rotary shutter with a pivot axis perpendicular to the central vertical axis of the discharge opening and offset relative to it within the discharge opening with the formation of a larger and smaller part in the rotary shutter. The installation comprises means for docking the containers with the loading neck of the drum of the drum mixer, which is made in the form of an unloading platform located above the loading neck of the drum with the possibility of installing each of the containers on it in turn. The unloading platform is equipped with a stop element for the rotary shutter, which ensures valve opening by turning the shutter when the container is installed on the discharge platform and the shutter interacts with the stop element with moving up (raising) most of the shutter and moving down (lowering) the smaller part of the shutter.
Цилиндрический вкладыш может быть выполнен с продольными ребрами и кольцевым ребром на торце со стороны горловины барабана и размещен с выступом относительно горловины барабана, при этом кольцевое ребро вкладыша для удобства эксплуатации смесителя (полное исключение пролива содержимого) не должно выходить за пределы вертикали, проходящей через нижнюю точку горловины барабана смесителя.The cylindrical liner can be made with longitudinal ribs and an annular rib at the end from the side of the neck of the drum and placed with a protrusion relative to the neck of the drum, while the ring edge of the liner for ease of operation of the mixer (complete exclusion of spillage of contents) should not go beyond the vertical passing through the lower neck point of the mixer drum.
Цилиндрический вкладыш со стороны, противоположной горловине барабана, может быть закреплен на хвостовике вала, размещенном вдоль оси вращения смесителя, и снабжен перфорированной заглушкой, которая позволяет дополнительно улучшить равномерность смешивания. Кроме того, перфорированная заглушка может быть выполнена съемной с возможностью ее перемещения вдоль оси вращения смесителя и образования кольцевого зазора между заглушкой и стенками вкладыша. В данном случае кольцевой (очистительный) зазор обеспечивает полное удаление содержимого смесителя при выгрузке смеси. Причем во вкладыше для дополнительной интенсификации процесса перемешивания могут быть размещены мелющие тела шарообразной, цилиндрической или любой произвольной формы. Подвижная заглушка во вкладыше обеспечит простоту очистки барабана от шаров и неизмельчаемых примесей. Для очистки барабана может быть также предусмотрен специальный люк в его боковой стенке. Мелющие тела также могут быть выполнены в виде стержней, длиной, составляющей 0,5-1 длины вкладыша. Введение мелющих тел во вкладыш усилит эффекты рыхления и просеивания подаваемых компонентов, а также обеспечит измельчение части частиц окислителя (например, гранул аммиачной селитры) в ходе всего технологического цикла и усилит процесс распределения вязкой добавки за счет ее растирания и выдавливания через отверстия перфорации во вкладыше. Для безопасности мелющие тела могут быть выполнены из искробезопасных материалов - пластмасс, алюминия, дерева и т.п. Мелющие тела из дерева могут иметь различную форму и истираться в процессе использования, а мука от них будет дополнительным позитивным компонентом в ПВВ. Причем размещение мелющих тел во вкладыше, а не в полости самого барабана с винтовыми лопастями, исключает проблемы ударов шаров при смешивании и исключает проблемы улавливания шаров при разгрузке.The cylindrical liner from the side opposite the neck of the drum can be mounted on a shaft shank, placed along the axis of rotation of the mixer, and is equipped with a perforated plug, which can further improve the uniformity of mixing. In addition, the perforated plug can be made removable with the possibility of its movement along the axis of rotation of the mixer and the formation of an annular gap between the plug and the walls of the liner. In this case, the annular (cleaning) gap ensures the complete removal of the contents of the mixer when unloading the mixture. Moreover, in the insert for additional intensification of the mixing process, grinding bodies of a spherical, cylindrical or any arbitrary shape can be placed. The movable plug in the liner will provide easy cleaning of the drum from balls and non-crushed impurities. To clean the drum, a special hatch can also be provided in its side wall. Grinding bodies can also be made in the form of rods with a length of 0.5-1 of the length of the liner. The introduction of grinding media into the liner will enhance the effects of loosening and sifting of the supplied components, as well as provide grinding of part of the oxidizing particles (for example, ammonium nitrate granules) during the entire technological cycle and enhance the distribution of the viscous additive by rubbing it and extruding through the perforation holes in the liner. For safety, grinding media can be made of intrinsically safe materials - plastics, aluminum, wood, etc. Grinding bodies made of wood can have a different shape and wear during use, and flour from them will be an additional positive component in PVV. Moreover, the placement of grinding media in the liner, and not in the cavity of the drum itself with screw blades, eliminates the problems of impacts of balls during mixing and eliminates the problems of trapping balls during unloading.
Стенки контейнера в области разгрузочного отверстия могут быть выполнены с возможностью самоуплотнения в разгрузочном отверстии поворотной заслонки клапана со стороны большей ее части и оснащены лабиринтным уплотнением со стороны меньшей ее части.The walls of the container in the area of the discharge opening can be self-sealing in the discharge opening of the rotary valve flap on the side of its larger part and equipped with a labyrinth seal on the side of its smaller part.
Упорный элемент для поворотной заслонки клапана может быть выполнен в виде стержня с наконечником, причем наконечник и поверхность поворотной заслонки в области ее контакта с наконечником предпочтительно выполнять из материалов, не дающих искры при взаимодействии, для обеспечения требуемого уровня безопасности в отношении перерабатываемых взрывчатых материалов. Наконечник может быть выполнен в виде ролика, вращающегося вокруг оси, параллельной оси поворота заслонки клапана.The stop element for the rotary valve flap can be made in the form of a rod with a tip, and the tip and the surface of the rotary damper in the area of its contact with the tip is preferably made of materials that do not give sparks when interacting, to ensure the required level of safety in relation to the processed explosive materials. The tip can be made in the form of a roller rotating around an axis parallel to the axis of rotation of the valve flap.
Описанный способ и установка имеют следующие недостатки:The described method and installation have the following disadvantages:
однородность смеси не контролируется, поэтому свойства взрывчатого вещества могут быть нестабильными. Недостатком является наличие элементов в барабане-смесителе, что представляет трудности для полного удаления взрывчатых веществ из установки. Взрывчатые вещества обладают чувствительностью к механическим воздействиям (удару и трению) и при определенных условиях (в результате воздействия смешивающего элемента) могут возникнуть очаги воспламенения с возможным переходом во взрыв или детонацию с разрушением аппарата и находящихся вблизи объектов. Узел разгрузки с мерными емкостями не позволяет точно дозировать массу взрывчатого вещества из-за возможных вариаций плотности в зависимости от гранулометрического состава и плотности смеси.the uniformity of the mixture is not controlled, therefore, the properties of the explosive may be unstable. The disadvantage is the presence of elements in the mixer drum, which presents difficulties for the complete removal of explosives from the installation. Explosives are sensitive to mechanical influences (impact and friction) and under certain conditions (as a result of the action of the mixing element) ignition foci can occur with a possible transition to explosion or detonation with the destruction of the apparatus and objects located near it. The unloading unit with measuring tanks does not allow to accurately dose the mass of the explosive due to possible density variations depending on the particle size distribution and density of the mixture.
Технической задачей изобретения является разработка безопасного, экономически эффективного, обеспечивающее высокое качество способа промышленного производства взрывчатых веществ.An object of the invention is to develop a safe, cost-effective, high quality method for the industrial production of explosives.
Способ производства промышленных взрывчатых веществ, при котором подготавливают исходные компоненты, загружают их в смеситель, смешивают компоненты, выгружают и упаковывают готовый продукт, отличающийся тем, что дозирование и загрузку осуществляют в транспортный бункер, из которого смесь высыпают с помощью тканевого рукава в смеситель, который представляет собой цилиндр со сложным вращением со скоростью 5-20 оборотов в минуту и максимальным отклонением от горизонтальной оси в процессе перемешивания на угол плюс-минус 45 градусов, окончание режима перемешивания устанавливают за счет контроля отклонения однородности смеси не более 10% от заданного состава компонентов, готовую смесь выгружают в бункер-дозатор, и дозируют с помощью регулируемого шибера и тканевого рукава взрывчатые вещества по массе.A method of manufacturing industrial explosives in which the initial components are prepared, loaded into a mixer, components are mixed, unloaded and the finished product is packaged, characterized in that the dosing and loading is carried out in a transport hopper, from which the mixture is poured using a fabric sleeve into a mixer, which is a cylinder with complex rotation at a speed of 5-20 rpm and a maximum deviation from the horizontal axis during mixing by an angle of plus or minus 45 degrees, the end The mixing mode is set by controlling the deviation of the mixture homogeneity of not more than 10% from the specified composition of the components, the finished mixture is unloaded into the hopper, and explosives are dosed using an adjustable gate and fabric sleeve by weight.
Количество оборотов в минуту смесителя выбиралось на основании следующей таблицы.The number of revolutions per minute of the mixer was selected based on the following table.
Установка, реализующая заявляемый способ состоит из следующих основных частей:Installation that implements the inventive method consists of the following main parts:
1) транспортного конусного бункера с тканевым рукавом для загрузки в смеситель;1) a transport cone hopper with a fabric sleeve for loading into the mixer;
2) смесителя в виде цилиндра со сложным вращением с возможностью вращения с угловой скоростью от 5 до 20 оборотов в минуту и углом наклона к горизонтальной оси до величины плюс минус 45 градусов.2) a mixer in the form of a cylinder with complex rotation with the possibility of rotation with an angular speed of 5 to 20 revolutions per minute and an angle of inclination to the horizontal axis to a value of plus minus 45 degrees.
Смеситель оборудован узлом загрузки-выгрузки;The mixer is equipped with a loading and unloading unit;
3) бункера-накопителя с тканевым рукавом и дозирующим шибером;3) a storage hopper with a fabric sleeve and a metering gate;
4) электротали во взрывозащищенном исполнении;4) electric hoists in explosion-proof execution;
5) устройства для контроля состава взрывчатого вещества;5) devices for controlling the composition of the explosive;
6) весов;6) weights;
7) упаковки.7) packaging.
Реализация способа.The implementation of the method.
Транспортный бункер загружают компонентами, входящими в состав готовой смеси, в необходимой заданной пропорции.The transport hopper is loaded with the components that make up the finished mixture in the required predetermined proportion.
Бункер поднимают, подводят к смесителю. Опускают тканевый рукав в узел загрузки смесителя, открывают шибер. Исходные компоненты высыпаются в смеситель, частично перемешиваясь.The hopper is raised, brought to the mixer. The fabric sleeve is lowered into the mixer loading unit, the gate is opened. The starting components are poured into the mixer, partially mixed.
Смеситель включают и компоненты перемешивают при сложном вращении. Затем смеситель останавливают, проводят контроль перемешивания любым из перечисленных методов (рентено-флуоресцентным анализом, измерением коэффициента отражения смеси на определенных длинах волн в видимом диапазоне спектра, по сравнению цвета смеси с эталонной смесью, подготовленной в нужном соотношении). Допускается также применение любых других методов анализа, обладающих необходимой экспрессностью и чувствительностью.The mixer is turned on and the components are mixed during complex rotation. Then the mixer is stopped, the mixing control is carried out using any of the above methods (X-ray fluorescence analysis, measurement of the reflection coefficient of the mixture at certain wavelengths in the visible spectrum, compared to the color of the mixture with a reference mixture prepared in the desired ratio). It is also allowed to use any other methods of analysis with the necessary expressivity and sensitivity.
При недостаточном смешивании проводится дополнительное смешивание компонентов в смесителе.With insufficient mixing, additional mixing of the components in the mixer is carried out.
При оптимально выбранном времени смешивания за счет контроля состава смеси результат качества смешивания положительный. В случае достижения заданной равномерности смеси (отклонение состава смеси от заданной пропорции исходных компонентов не более 10%) при открытой загрузочной крышке включают смеситель и при вращении смесителя после 3-4 оборотов продукция полностью высыпается в бункер-накопитель.With an optimally selected mixing time due to control of the composition of the mixture, the result of mixing quality is positive. In the case of achieving the given uniformity of the mixture (the deviation of the composition of the mixture from the predetermined proportion of the starting components is not more than 10%) with the open loading lid, the mixer is turned on and when the mixer rotates after 3-4 revolutions, the products are completely poured into the storage hopper.
Из бункера-накопителя с помощью шибера и тканевого рукава смесь насыпают в мешок, стоящий на весах. При достижении заданной массы упаковки шибер закрывают.From the storage hopper, using a gate and a fabric sleeve, the mixture is poured into a bag standing on the scales. Upon reaching the set mass of the package, the gate is closed.
Указанный способ производства взрывчатых веществ имеет ряд преимуществ перед аналогами.The specified method for the production of explosives has several advantages over analogues.
1. Безопасность и удобство обслуживания смесителя (объем смесителя является цилиндром с гладкими стенками и в нем не остается взрывоопасной смеси, и поэтому не требуется трудоемкой и опасной механической очистки оборудования).1. Safety and ease of maintenance of the mixer (the volume of the mixer is a cylinder with smooth walls and there is no explosive mixture in it, and therefore labor-intensive and dangerous mechanical cleaning of the equipment is not required).
2. Высокое контролируемое качество приготовления смеси за счет контроля состава и выбор оптимального времени приготовления смеси. За счет этого происходит в том числе и экономия энергоресурсов.2. High controlled quality of the mixture by controlling the composition and choosing the optimal time for preparing the mixture. Due to this, energy savings are also taking place.
3. Повышение точности дозирования массы при расфасовке не более 0,1 кг на упаковку 40 кг (По сравнению с объемными дозаторами).3. Improving the accuracy of dosing mass when packaging not more than 0.1 kg per package of 40 kg (Compared to bulk dispensers).
4. Низкая удельная энергоемкость производственного комплекса, реализующего данную технологию (Менее 1 кВт час/тонну). Аналоги имеют существенно большую энергоемкость.4. Low specific energy consumption of the production complex that implements this technology (less than 1 kWh / ton). Analogs have a significantly greater energy intensity.
Примеры получения конкретных взрывчатых веществ. Examples of specific explosives.
Пример 1.Example 1
Исходные компоненты:Source components:
селитра аммиачная 150 кг, порох 160 кг, дизельное топливо 5 кг.ammonium nitrate 150 kg, gunpowder 160 kg, diesel fuel 5 kg.
Смешивание производилось в течение 2 минут. Количество оборотов в минуту смесителя 10. Отклонение однородности состава смеси не более 8%.Mixing was carried out for 2 minutes. The number of revolutions per minute of the mixer 10. The deviation of the homogeneity of the composition of the mixture is not more than 8%.
Пример 2Example 2
Исходные компоненты:Source components:
селитра 300 кг, тротил 45 кг, дизельное топливо 4 кг.nitrate 300 kg, TNT 45 kg, diesel fuel 4 kg.
Смешивание производилось в течение 2 минут. Количество оборотов в минуту смесителя -15. Отклонение однородности состава смеси не более 6%.Mixing was carried out for 2 minutes. The number of revolutions per minute of the mixer is -15. The deviation of the homogeneity of the composition of the mixture is not more than 6%.
ЛитератураLiterature
1. Патент РФ 2495365. Партала С.В., Плющ А.А. Сидорина Н.А, Журавлев О.В. Бабаев Д.Д., Афанасьева С.М. Способ переработки непригодного дымного ружейного пороха.1. RF patent 2495365. Partala SV, Plyushch A.A. Sidorina N.A., Zhuravlev O.V. Babaev D.D., Afanasyeva S.M. A method of processing unusable smoky gunpowder.
2. Патент РФ N 2105951. Способ диффузионно-поточного изготовления простейших взрывчатых смесей. Винокуров В.А.; Галкин A.M.; Головнев А.И.; Килин А.Б.; Кольев А.С.; Наумов С.А.; Низамутдинов А.Ф.; Новиков Н.А.; Усков Г.А.; Фридман А.Г.2. RF patent N 2105951. The method of diffusion-line production of simple explosive mixtures. Vinokurov V.A .; Galkin A.M .; Golovnev A.I .; Kilin A.B .; Kolev A.S .; Naumov S.A .; Nizamutdinov A.F .; Novikov N.A .; Uskov G.A .; Friedman A.G.
3. Патент РФ 2179164. Способ производства взрывчатых веществ.Кантор В.Х.; Потапов А.Г.; Фалько В.В.; Текунова Р.А.3. RF patent 2179164. Method for the production of explosives. Cantor V.X .; Potapov A.G .; Falco V.V .; Tekunova R.A.
4. Патент РФ №2401178. Способ производства промышленных взрывчатых веществ Куцемелов Б.А.4. RF patent No. 2401178. Method for the production of industrial explosives Kutsemelov B.A.
5. Патент РФ №2393138. Установка для изготовления промышленного взрывчатого вещества и способ изготовления промышленного взрывчатого вещества. Старшинов А.В., Пупков В.В., Костылев С.С., Алексеева О.А., Фадеев В.Ю., Потехин С.В.5. RF patent No. 2393138. Installation for the manufacture of industrial explosives and a method of manufacturing an industrial explosive. Starshinov A.V., Pupkov V.V., Kostylev S.S., Alekseeva O.A., Fadeev V.Yu., Potekhin S.V.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103141/05A RU2560770C1 (en) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Production of explosives |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103141/05A RU2560770C1 (en) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Production of explosives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2560770C1 true RU2560770C1 (en) | 2015-08-20 |
| RU2014103141A RU2014103141A (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53879879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014103141/05A RU2560770C1 (en) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Production of explosives |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560770C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU160669A1 (en) * | ||||
| US4461660A (en) * | 1982-06-21 | 1984-07-24 | C-I-L Inc. | Bulk manufacture of emulsion explosives |
| US4608210A (en) * | 1984-04-03 | 1986-08-26 | Fraunhofer Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E. V. | Method for producing plastically bonded propulsion powders and explosives |
| US5114630A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-19 | The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Continuous manufacture and casting |
| RU2393138C1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Installation and method of producing industrial explosives |
| RU2399604C1 (en) * | 2009-07-23 | 2010-09-20 | Федеральное казенное предприятие (ФКП) "Пермский пороховой завод" | Method of producing industrial explosive material |
-
2014
- 2014-01-30 RU RU2014103141/05A patent/RU2560770C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU160669A1 (en) * | ||||
| US4461660A (en) * | 1982-06-21 | 1984-07-24 | C-I-L Inc. | Bulk manufacture of emulsion explosives |
| US4608210A (en) * | 1984-04-03 | 1986-08-26 | Fraunhofer Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E. V. | Method for producing plastically bonded propulsion powders and explosives |
| US5114630A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-19 | The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Continuous manufacture and casting |
| RU2393138C1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Installation and method of producing industrial explosives |
| RU2399604C1 (en) * | 2009-07-23 | 2010-09-20 | Федеральное казенное предприятие (ФКП) "Пермский пороховой завод" | Method of producing industrial explosive material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014103141A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9162192B2 (en) | Apparatus and method for metering, mixing and packaging solid particulate material | |
| US20140355372A1 (en) | Feedback Controlled Concrete Production | |
| CN108356983B (en) | Building concrete mixing system | |
| CN204688444U (en) | Full automaticity furnace charge wrapping machine | |
| RU2422054C1 (en) | Device to mix dry forage and add additives | |
| CN111686621A (en) | Multi-material powdery additive preparation system and preparation method | |
| RU2393138C1 (en) | Installation and method of producing industrial explosives | |
| RU2560770C1 (en) | Production of explosives | |
| KR101391956B1 (en) | Apparatus for manufacturing recycle asphalt concrete | |
| JP6174539B2 (en) | Concrete mixing equipment | |
| RU2332253C1 (en) | Micro-additive mixer | |
| CN206127162U (en) | Porous granular viscidity safety explosion continuous production equipment | |
| RU2179164C1 (en) | Apparatus for manufacture of industrial explosives | |
| JP2006327052A (en) | Rubber kneader and rubber kneading method | |
| RU2524258C1 (en) | Line of combined fodder production | |
| RU179164U1 (en) | Grain Mixer | |
| RU2235978C1 (en) | Discrete-action weigher for powder-like explosive materials | |
| JP6014373B2 (en) | Production method of ready-mixed concrete | |
| CN209596946U (en) | A kind of porous particulated ammonium oil explosive safety quantitative mixing and emulsifying screw | |
| CN203764160U (en) | Powder coating production device | |
| RU2111941C1 (en) | Method of preparation of explosive mixtures and device for its embodiment | |
| RU2792930C2 (en) | Method for manufacturing explosives based on ammonium nitrate | |
| CN212417848U (en) | Asphalt concrete mixing equipment | |
| CN219804543U (en) | Firework lead premix device | |
| RU223791U1 (en) | Movable device for preparing granulite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20151029 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170131 |