RU2560481C1 - Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF - Google Patents

Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF Download PDF

Info

Publication number
RU2560481C1
RU2560481C1 RU2014126625/02A RU2014126625A RU2560481C1 RU 2560481 C1 RU2560481 C1 RU 2560481C1 RU 2014126625/02 A RU2014126625/02 A RU 2014126625/02A RU 2014126625 A RU2014126625 A RU 2014126625A RU 2560481 C1 RU2560481 C1 RU 2560481C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
group
lithium
magnesium
copper
Prior art date
Application number
RU2014126625/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Каблов
Николай Иванович Колобнев
Владислав Валерьевич Антипов
Лариса Багратовна Хохлатова
Елена Николаевна Вершинина
Михаил Сергеевич Оглодков
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2014126625/02A priority Critical patent/RU2560481C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2560481C1 publication Critical patent/RU2560481C1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: proposed composition contains the following substances, in wt %: copper 2.5-3.3; lithium 0.6-1.6; magnesium 0.25-1.2; silver 0.2-0.6; zirconium 0.05-0.13; zinc 0.01-0.8; cerium 0.005-0.1; beryllium 0.00001-0.001; at least one element of the group including: calcium 0.001-0.05; titanium 0.005-0.15; manganese 0.005-0.5; chromium 0.01-0.2; vanadium 0.01-0.2; iron 0.01-0.05; silicon 0.01-0.12 and at least one element of the group including: scandium 0.01-0.11; nickel 0.005-0.1; tin 0.0001-0.05; aluminium making the rest.
EFFECT: higher fracture toughness, ultimate stress, σ"в", ductility σ0,2, better plasticity at cold rolling for production of 0,5 mm deep sheets and weldability.
2 cl, 1 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокоресурсным деформируемым термически упрочняемым свариваемым сплавам пониженной плотности системы Al - Cu -Li, с повышенной вязкостью разрушения, предназначенным для применения в качестве конструкционных материалов в авиакосмической технике. Из этого сплава изготавливаются такие изделия, как: обшивки фюзеляжа и крыла, как в сжатой, так и в растянутой зоне самолетных конструкций и различные элементы силового набора, работающих при температуре от +175°C до -70°C, сварные топливные баки для работы при температуре от +20°C до -253°C.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to high-resource deformable thermally hardenable weldable alloys of reduced density of the Al — Cu — Li system with increased fracture toughness intended for use as structural materials in aerospace engineering. Such alloys are made from this alloy as: fuselage and wing cladding, both in the compressed and in the stretched zone of aircraft structures and various elements of the power set, operating at temperatures from + 175 ° C to -70 ° C, welded fuel tanks for operation at temperatures from + 20 ° C to -253 ° C.

Известен сплав системы Al - Cu - Li (см. патент РФ №2163940. опубл. 10.03.2001) следующего состава (мас.%): медь 2,5-3,5; литий 1,5-1,95; цирконий 0,05-0,15; скандий 0,01-0,15; кальций 0,001-0,05; хром 0,01-0,3; водород 1,5·10-5-5,0·10-5; по крайней мере один элемент из группы, содержащей: магний 0,01-0,6; титан 0,005-0,009; бор 0,0002-0,007; марганец 0,005-0,6; ванадий 0,01-0,15; церий 0,005-0,2; железо 0,01-0,5 и по крайней мере один элемент из группы, содержащей: цинк 0,01-0,8; олово 0,005-0,1; никель 0,005-0,15; бериллий 0,0001-0,2; натрий 0,0003-0,001; остальное алюминий. Однако листы из этого сплава характеризуются пониженной вязкостью разрушения ( К С У = 47 51

Figure 00000001
МПа√м на образце шириной 100 мм) и значительной анизотропией свойств, обусловленные грубыми выделениями упрочняющих фаз Al2CuLi на границах зерен и субзерн. Этот сплав преимущественно находит применение в виде горячекатаных плит толщиной 40-80 мм в термоупрочненном состоянии.Known alloy system Al - Cu - Li (see RF patent No. 2164940. Publ. 10.03.2001) of the following composition (wt.%): Copper 2.5-3.5; lithium 1.5-1.95; zirconium 0.05-0.15; scandium 0.01-0.15; calcium 0.001-0.05; chromium 0.01-0.3; hydrogen 1.5 · 10 -5 -5.0 · 10 -5 ; at least one element from the group consisting of: magnesium 0.01-0.6; titanium 0.005-0.009; boron 0.0002-0.007; manganese 0.005-0.6; vanadium 0.01-0.15; cerium 0.005-0.2; iron 0.01-0.5 and at least one element from the group consisting of: zinc 0.01-0.8; tin 0.005-0.1; nickel 0.005-0.15; beryllium 0.0001-0.2; sodium 0.0003-0.001; the rest is aluminum. However, sheets of this alloy are characterized by a lower fracture toughness ( TO FROM At = 47 - 51
Figure 00000001
MPa √ m on a sample 100 mm wide) and significant anisotropy of properties due to coarse precipitation of hardening phases Al 2 CuLi at grain and subgrain boundaries. This alloy is mainly used in the form of hot-rolled plates with a thickness of 40-80 mm in a heat-strengthened state.

Известен также сплав системы Al - Cu - Li (см. патент FR 2894985. опубл. 22.06.2007) следующего состава (мас.%): медь 2,1-2,8; литий 1,1-1,7; серебро 0,1-0,8; магний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; железо и кремний не более 0,1; остальное алюминий. Этот сплав характеризуется достаточно высокой вязкостью разрушения до 68-73 МПа√м (на образцах шириной 100 мм). Однако этот сплав имеет пониженные характеристики прочности (σв не более 440 МПа) и технологической пластичности при прокатке листов, что обеспечивает изготовление листов толщиной не менее 3-5 мм. Поэтому сплав может иметь ограниченное применение в обшивке фюзеляжа самолета.Also known alloy system Al - Cu - Li (see patent FR 2894985. publ. 22.06.2007) of the following composition (wt.%): Copper 2,1-2,8; lithium 1.1-1.7; silver 0.1-0.8; magnesium 0.2-0.6; manganese 0.2-0.6; iron and silicon not more than 0.1; the rest is aluminum. This alloy is characterized by a fairly high fracture toughness of up to 68-73 MPa√m (on samples 100 mm wide). However, this alloy has reduced strength characteristics (σ in not more than 440 MPa) and technological plasticity during rolling of sheets, which ensures the manufacture of sheets with a thickness of at least 3-5 mm. Therefore, the alloy may have limited application in the fuselage skin of an aircraft.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав системы Al - Cu - Li (см. патент FR 2889542. опубл. 09.02.2007) с высокой вязкостью разрушения для панелей фюзеляжа самолета следующего химического состава при выполнении соотношения Cu+5/3Li<5,2 (% по массе): медь 2,7-3,4; литий 0,8-1,4; магний 0,2-0,6; серебро 0,1-0,8, по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий 0,05-0,13; титан 0,05-0,15; марганец 0,05-0,8; гафний 0,05-0,5; хром или скандий 0,05-0,3; алюминий остальное. Сплав обладает повышенными прочностными свойствами и характеристиками вязкости разрушения. Однако листы из этого сплава изготавливаются толщиной только более 3,2 мм, что ограничивает области применения в обшивке самолетов и вертолетов. Кроме того, высокая температура и длительность нагрева перед горячей прокаткой (520°C, 20 ч) приводит к сильному окислению поверхности заготовок и понижению качества поверхности листов. Защита от окисления потребует применение плакировки, что снизит усталостные характеристики.The closest in technical essence and the achieved effect is an alloy of the Al - Cu - Li system (see patent FR 2889542. publ. 09.02.2007) with high fracture toughness for the fuselage panels of an aircraft of the following chemical composition when the ratio Cu + 5 / 3Li <5 , 2 (% by weight): copper 2.7-3.4; lithium 0.8-1.4; magnesium 0.2-0.6; silver 0.1-0.8, at least one element from the group containing zirconium 0.05-0.13; titanium 0.05-0.15; manganese 0.05-0.8; hafnium 0.05-0.5; chrome or scandium 0.05-0.3; aluminum rest. The alloy has increased strength properties and fracture toughness characteristics. However, sheets of this alloy are made with a thickness of only more than 3.2 mm, which limits the scope of application in the casing of aircraft and helicopters. In addition, the high temperature and duration of heating before hot rolling (520 ° C, 20 h) leads to a strong oxidation of the surface of the workpieces and a decrease in the surface quality of the sheets. Protection against oxidation will require the use of plating, which will reduce fatigue performance.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание сплава с повышенными характеристиками вязкости разрушения ( К С У

Figure 00000002
), предела прочности (σв), предела текучести (σ0,2), повышенной технологической пластичностью при холодной прокатке, обеспечивающей получение тонких листов (толщиной до 0,5 мм) и хорошей свариваемостью ( σ В С В / σ В О С Н . М Е
Figure 00000003
где σ В О С Н . М Е
Figure 00000004
- предел прочности основного металла, σ В С В
Figure 00000005
- предел прочности сварного шва), а также изделие, выполненное из разработанного сплава.The technical result of the invention is the creation of an alloy with high fracture toughness characteristics ( TO FROM At
Figure 00000002
), tensile strength (σ in ), yield strength (σ 0.2 ), increased technological ductility during cold rolling, providing thin sheets (up to 0.5 mm thick) and good weldability ( σ AT FROM AT / σ AT ABOUT FROM N . M E
Figure 00000003
Where σ AT ABOUT FROM N . M E
Figure 00000004
- ultimate strength of the base metal, σ AT FROM AT
Figure 00000005
- the tensile strength of the weld), as well as the product made of the developed alloy.

Для достижения поставленного технического результата сплав на основе системы Al - Cu - Li, содержащий медь, литий, магний, серебро, дополнительно содержит цинк, цирконий, по крайней мере один элемент из группы, содержащей кальций, титан, марганец, хром, ванадий, церий, железо, кремний, и по крайней мере один элемент из группы, содержащей скандий, никель, бериллий олово, при следующем соотношении компонентов в мас.%: медь 2,5-3,3; литий 0,6-1,6; магний 0,25-1,2; серебро 0,2-0,6; цирконий 0,05-0,13; цинк 0,01-0,8; по крайней мере один элемента из группы, содержащей: кальций 0,001-0,05; титан 0,005-0,15; марганец 0,005-0,5; хром 0,01-0,2; ванадий 0,01-0,2; церий 0,005-0,1; железо 0,01-0,05; кремний 0,01-0,12 и по крайней мере один элемента из группы, содержащей: скандий 0,01-0,11; никель 0,005-0,1; бериллий 0,00001-0,001; олово 0,0001-0,05; алюминий остальное.To achieve the technical result, an alloy based on the Al - Cu - Li system containing copper, lithium, magnesium, silver additionally contains zinc, zirconium, at least one element from the group consisting of calcium, titanium, manganese, chromium, vanadium, cerium , iron, silicon, and at least one element from the group consisting of scandium, nickel, beryllium tin, in the following ratio of components in wt.%: copper 2.5-3.3; lithium 0.6-1.6; magnesium 0.25-1.2; silver 0.2-0.6; zirconium 0.05-0.13; zinc 0.01-0.8; at least one element from the group consisting of: calcium 0.001-0.05; titanium 0.005-0.15; manganese 0.005-0.5; chromium 0.01-0.2; vanadium 0.01-0.2; cerium 0.005-0.1; iron 0.01-0.05; silicon 0.01-0.11 and at least one element from the group consisting of: scandium 0.01-0.11; nickel 0.005-0.1; beryllium 0.00001-0.001; tin 0.0001-0.05; aluminum rest.

В предлагаемом изобретении заявлено также изделие из сплава на основе системы Al-Cu-Li, выполнено из сплава с вышеуказанным химическим составом.The invention also claims an alloy product based on the Al-Cu-Li system, made of an alloy with the above chemical composition.

В сплаве с указанным составом создано такое соотношение концентраций меди, лития и магния, которое обеспечивает его относительно низкую плотность и создание эффективных упрочняющих фаз. Суммарное содержание этих элементов в сплаве остается ниже предела растворимости, что позволяет избежать снижения уровня вязкости разрушения.In the alloy with the specified composition, such a concentration ratio of copper, lithium and magnesium is created that provides its relatively low density and the creation of effective hardening phases. The total content of these elements in the alloy remains below the solubility limit, which avoids a decrease in the level of fracture toughness.

Положительное влияние на прочностные свойства достигается также за счет введения в сплав дополнительных легирующих элементов Zr, Sc, Mn, Cr, влияющих на степень рекристаллизации, величину зерна и технологические свойства при производстве полуфабрикатов. Введение этих элементов способствует формированию однородной мелкозернистой структуры в полуфабрикатах, повышению характеристик вязкости разрушения и улучшению свариваемости всеми видами сварки.A positive effect on the strength properties is also achieved by introducing additional alloying elements Zr, Sc, Mn, Cr into the alloy, which affect the degree of recrystallization, grain size and technological properties in the production of semi-finished products. The introduction of these elements contributes to the formation of a homogeneous fine-grained structure in semi-finished products, increasing the fracture toughness characteristics and improving weldability by all types of welding.

Введение серебра способствует созданию дополнительных упрочняющих фаз с медью и интенсифицирует упрочняющий распад пересыщенного твердого раствора при искусственном старении, обеспечивая повышение прочностных характеристик.The introduction of silver contributes to the creation of additional hardening phases with copper and intensifies the hardening decomposition of a supersaturated solid solution during artificial aging, providing an increase in strength characteristics.

Добавка олова в сплавы, содержащие медь, значительно влияет на эффект упрочнения при старении за счет подавления образования зон ГП (Гинье-Престона) и ускорения образования метастабильных фаз.The addition of tin to alloys containing copper significantly affects the effect of hardening during aging by suppressing the formation of GP zones (Guinier-Preston) and accelerating the formation of metastable phases.

Введение в сплав кальция снижает поверхностное натяжение, способствуя образованию более округлой формы выделившихся избыточных интерметаллидов, что повышает технологическую пластичность при холодной прокатке.The introduction of calcium into the alloy reduces surface tension, contributing to the formation of a more rounded shape of the released excess intermetallic compounds, which increases the process ductility during cold rolling.

Бериллий при плавке, отливке слитков, при сварке и термической обработке защищает сплав от нежелательного окисления.Beryllium during melting, casting of ingots, during welding and heat treatment protects the alloy from undesirable oxidation.

Титан, ванадий, железо, никель и церий способствуют повышению температуры рекристаллизации и формированию субзеренной структуры и дополнительному упрочнению сплава.Titanium, vanadium, iron, nickel and cerium contribute to an increase in the temperature of recrystallization and the formation of a subgrain structure and additional hardening of the alloy.

Примеры осуществления:Examples of implementation:

Сплавы, химический состав которых приведен в Таб.1, (состав сплава №1 соответствует прототипу, остальные сплавы №2-10 являются предлагаемыми) приготовлены в электрических печах сопротивления с использованием шамотно-графитового тигля. После полного растворения алюминия вводилась лигатура Al-Zr, чистая Cu, затем поочередно добавлялись алюминиевые лигатуры с выбранными элементами: Sc, Mn, Be, Ni, Ti, V, Fe, Si, Cr, Ce, далее вводились чистые легкоплавкие элементы Zn, Mg, Ca, Sn, Li, Ag. Из полученных сплавов отлиты слитки диаметром 70 мм. После гомогенизации слитков была изготовлена прессованная полоса сечением 12×60 мм. Далее из прессованных заготовок получали горячей прокаткой листы толщиной 4,0 мм, затем после предварительного отжига проводили холодную прокатку листов до толщины 1,5 мм. Листы подвергали закалке с охлаждением в воде, правке растяжением и искусственному старению.Alloys, the chemical composition of which is given in Table 1, (alloy composition No. 1 corresponds to the prototype, the remaining alloys No. 2-10 are proposed) are prepared in electric resistance furnaces using chamotte-graphite crucible. After complete dissolution of the aluminum, Al-Zr alloy, pure Cu was introduced, then aluminum alloys were added alternately with selected elements: Sc, Mn, Be, Ni, Ti, V, Fe, Si, Cr, Ce, then pure low-melting elements Zn, Mg were introduced , Ca, Sn, Li, Ag. Ingots with a diameter of 70 mm were cast from the obtained alloys. After the homogenization of the ingots, a pressed strip with a cross section of 12 × 60 mm was made. Then, 4.0 mm thick sheets were obtained from the pressed blanks by hot rolling, then, after preliminary annealing, sheets were cold rolled to a thickness of 1.5 mm. The sheets were quenched with cooling in water, straightening by stretching and artificial aging.

Образцы из полученных листов испытывали при статическом растяжении с определением предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, определяли характеристики вязкости разрушения ( К С У

Figure 00000006
). Технологическая пластичность оценивалась по уровню степени холодной деформации при холодной прокатке, при которой появлялись боковые трещины величиной более 10 мм (εКР).Samples from the obtained sheets were tested under static tension with determination of tensile strength, yield strength, elongation, and fracture toughness characteristics were determined ( TO FROM At
Figure 00000006
) Technological ductility was assessed by the degree of cold deformation during cold rolling, in which side cracks of more than 10 mm in size appeared (ε КР ).

Из Таб. 2 видно, что предлагаемый состав нового сплава превосходит известный сплав (прототип) по характеристикам вязкости разрушения ( К С У

Figure 00000007
) в 1,2-1,3 раз, по пластичности в 1,1-1,2 раз. Значения предела прочности и предела текучести нового сплава выше на 35-60 МПа и на 20-40 МПа, соответственно, значений известного сплава.From Tab. 2 shows that the proposed composition of the new alloy exceeds the known alloy (prototype) in terms of fracture toughness characteristics ( TO FROM At
Figure 00000007
) 1.2-1.3 times, plasticity 1.1-1.2 times. The values of the tensile strength and yield strength of the new alloy are higher by 35-60 MPa and 20-40 MPa, respectively, of the values of the known alloy.

Свойства сварных соединений предложенного сплава после проведения автоматической аргоно-дуговой сварки приближаются к свойствам основного металла, при этом характеристика свариваемости σ В С В / σ В О С Н . М Е

Figure 00000008
нового сплава в 1,2-1,25 раза выше, чем у прототипа.The properties of the welded joints of the proposed alloy after automatic argon-arc welding are close to the properties of the base metal, while the weldability σ AT FROM AT / σ AT ABOUT FROM N . M E
Figure 00000008
the new alloy is 1.2-1.25 times higher than that of the prototype.

Таким образом, предлагаемый сплав обеспечивает достижение поставленной цели - повышение характеристик пластичности и вязкости разрушения, и повышения технологической пластичности при холодной деформации, по сравнению с известными сплавами.Thus, the proposed alloy ensures the achievement of the goal - increasing the characteristics of ductility and fracture toughness, and improving technological ductility during cold deformation, in comparison with the known alloys.

Новый сплав, сочетающий повышенные рабочие характеристики и пониженную плотность, позволяет изготавливать необходимую номенклатуру изделий на существующем промышленном оборудовании. Изделия из нового сплава (сварные топливные баки, различные элементы силового набора и обшивки фюзеляжа и крыла, как в сжатой, так и в растянутой зоне самолетных конструкций) будут обладать пониженной массой на 15-35%, повышенными надежностью и ресурсом эксплуатации, и расширенным диапазоном рабочих температур.The new alloy, combining increased performance and lower density, allows you to produce the necessary product range on existing industrial equipment. Products from the new alloy (welded fuel tanks, various elements of the power set and cladding of the fuselage and wing, both in the compressed and in the stretched zone of aircraft structures) will have a reduced weight of 15-35%, increased reliability and service life, and an extended range operating temperatures.

Figure 00000009
Figure 00000009

Claims (2)

1. Сплав на основе системы Al - Cu - Li, содержащий медь, литий, магний, серебро, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк, цирконий, церий, бериллий, по крайней мере один элемент из группы, содержащей кальций, титан, марганец, хром, ванадий, железо и кремний, и по крайней мере один элемент из группы, содержащей скандий и никель, олово, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
медь 2,5-3,3 литий 0,6-1,6 магний 0,25-1,2 серебро 0,2-0,6 цирконий 0,05-0,13 цинк 0,01-0,8 церий 0,005-0,1 бериллий 0,00001-0,001,

по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
кальций 0,001-0,05 титан 0,005-0,15 марганец 0,005-0,5 хром 0,01-0,2 ванадий 0,01-0,2 железо 0,01-0,05 кремний 0,01-0,12

и по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
скандий 0,01-0,11 никель 0,005-0,1 олово 0,0001-0,05 алюминий остальное
1. An alloy based on the Al - Cu - Li system containing copper, lithium, magnesium, silver, characterized in that it additionally contains zinc, zirconium, cerium, beryllium, at least one element from the group comprising calcium, titanium, manganese , chromium, vanadium, iron and silicon, and at least one element from the group consisting of scandium and nickel, tin, in the following ratio, wt. %:
copper 2.5-3.3 lithium 0.6-1.6 magnesium 0.25-1.2 silver 0.2-0.6 zirconium 0.05-0.13 zinc 0.01-0.8 cerium 0.005-0.1 beryllium 0.00001-0.001,

at least one element from the group consisting of:
calcium 0.001-0.05 titanium 0.005-0.15 manganese 0.005-0.5 chromium 0.01-0.2 vanadium 0.01-0.2 iron 0.01-0.05 silicon 0.01-0.12

and at least one element from the group consisting of:
scandium 0.01-0.11 nickel 0.005-0.1 tin 0.0001-0.05 aluminum rest
2. Изделие из сплава на основе системы Al - Cu - Li, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1. 2. An alloy product based on the Al - Cu - Li system, characterized in that it is made of an alloy according to claim 1.
RU2014126625/02A 2014-07-01 2014-07-01 Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF RU2560481C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014126625/02A RU2560481C1 (en) 2014-07-01 2014-07-01 Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014126625/02A RU2560481C1 (en) 2014-07-01 2014-07-01 Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2560481C1 true RU2560481C1 (en) 2015-08-20

Family

ID=53880662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126625/02A RU2560481C1 (en) 2014-07-01 2014-07-01 Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2560481C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110512125A (en) * 2019-08-30 2019-11-29 中国航发北京航空材料研究院 A kind of preparation method of the diameter aluminium lithium alloy silk material for increasing material manufacturing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991011540A1 (en) * 1990-01-26 1991-08-08 Martin Marietta Corporation Ultra high strength aluminum-base alloys
RU2237098C1 (en) * 2003-07-24 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Aluminium-based alloy and product made from the same
EP1673484B1 (en) * 2003-10-03 2012-04-25 Alcoa Inc. Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium
US20130092294A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Constellium France Transformation process of Al-Cu-Li alloy sheets
CN102459671B (en) * 2009-06-25 2014-03-19 法国肯联铝业 Aluminium-copper-lithium alloy having improved mechanical strength and improved toughness

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991011540A1 (en) * 1990-01-26 1991-08-08 Martin Marietta Corporation Ultra high strength aluminum-base alloys
RU2237098C1 (en) * 2003-07-24 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Aluminium-based alloy and product made from the same
EP1673484B1 (en) * 2003-10-03 2012-04-25 Alcoa Inc. Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium
CN102459671B (en) * 2009-06-25 2014-03-19 法国肯联铝业 Aluminium-copper-lithium alloy having improved mechanical strength and improved toughness
US20130092294A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Constellium France Transformation process of Al-Cu-Li alloy sheets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110512125A (en) * 2019-08-30 2019-11-29 中国航发北京航空材料研究院 A kind of preparation method of the diameter aluminium lithium alloy silk material for increasing material manufacturing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190136356A1 (en) Aluminium-copper-lithium products
CN103687971B (en) Magnalium lithium alloy with improved fracture toughness
CA2418079C (en) High strength aluminium-based alloy and the article made thereof
RU2394113C1 (en) High-tensile deformed alloy on base of aluminium and item out of this alloy
US8771441B2 (en) High fracture toughness aluminum-copper-lithium sheet or light-gauge plates suitable for fuselage panels
KR102260797B1 (en) Extrados structural element made from an aluminium copper lithium alloy
US10501835B2 (en) Thin sheets made of an aluminium-copper-lithium alloy for producing airplane fuselages
RU2610657C1 (en) Titanium-based alloy and product made from it
JP5204793B2 (en) High strength aluminum alloy extruded material with excellent stress corrosion cracking resistance
AU759402B2 (en) Aluminium based alloy and method for subjecting it to heat treatment
JP2017002388A (en) High strength aluminum alloy hot forging material
RU2327758C2 (en) Aluminium base alloy and products made out of it
RU2237098C1 (en) Aluminium-based alloy and product made from the same
RU2558806C1 (en) Aluminium-based heat-resistant alloy
RU2560481C1 (en) Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF
US3132938A (en) Aged steel
RU2560485C1 (en) High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof
RU2484168C1 (en) High-strength sparingly-alloyed aluminium-based alloy
RU2165996C1 (en) Highly strong aluminium-based alloy and product thereof
JP5823010B2 (en) High-strength aluminum alloy extruded material for automotive structural members with excellent stress corrosion cracking resistance
Li et al. Quasi-in situ immersion characterization of grain structures evolution revealing the corrosion resistance of Al-Zn-Mg alloys with various Sc additions
JP2014062284A (en) Automotive member made of aluminum alloy
JP5631379B2 (en) High strength aluminum alloy extruded material for bumper reinforcement with excellent stress corrosion cracking resistance
RU2412270C1 (en) Alloy on base of aluminium
RU2599590C1 (en) Structural wrought non-heat-treatable aluminium-based alloy

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190211

Effective date: 20190211

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190212

Effective date: 20190212

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200218

Effective date: 20200218