RU2558575C1 - Защитное покрытие - Google Patents
Защитное покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2558575C1 RU2558575C1 RU2014114787/03A RU2014114787A RU2558575C1 RU 2558575 C1 RU2558575 C1 RU 2558575C1 RU 2014114787/03 A RU2014114787/03 A RU 2014114787/03A RU 2014114787 A RU2014114787 A RU 2014114787A RU 2558575 C1 RU2558575 C1 RU 2558575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- oxide
- protective coating
- silicon carbide
- glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к защитным покрытиям для химической, металлургической, авиационной промышленности. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности покрытия к воздействию окружающей среды при сохранении требуемой термостойкости. Защитное покрытие содержит, мас.ч.: жидкое калийное стекло 100-130; карбид кремния 30-60; окись алюминия 40-70; окись магния 5-15; окись кобальта 3-7. 1 табл.
Description
Изобретение относится к композициям защитных покрытий и может быть использовано в химической, металлургической, авиационной промышленности и, например, в производстве углерод-карбидокремниевых материалов и изделий из них.
Известно термостойкое покрытие (далее «покрытие»), содержащее жидкое калийное стекло и порошкообразные наполнители (патент RU N 2383514 на «Защитное покрытие», опубл. 10.03.2010). Покрытие применяется в качестве термостойкой защиты с высокой излучающей способностью.
По своим признакам и достигаемому результату это покрытие наиболее близко к заявленному и принято за прототип.
В этом покрытии в качестве связующего используют жидкое калийное стекло, в качестве порошкообразных наполнителей - смесь карбида кремния, графита и кремнефтористого натрия, причем выполнено покрытие может как с использованием кремнефтористого натрия, так и без него.
Известное защитное покрытие выполняется, согласно заявке как с отвердителем - кремнефтористым натрием, так и без него.
Недостаток известного защитного покрытия в исполнении без отвердителя заключается в малой его надежности из-за недостаточно высокой устойчивости к воздействию климатических факторов, а именно знакопеременным значениям температуры окружающей среды и в большей степени к ее влажности. Это выражается в образовании трещин и расслоений нанесенного покрытия, а в конечном итоге приводит к снижению адгезии покрытия к подложке.
Недостаток известного защитного покрытия в исполнении с отвердителем заключается в снижении термостойких характеристик покрытия. Этот компонент является наименее термостойким из состава, склонен к образованию крупных агломератов при приготовлении и нанесении состава покрытия. В свою очередь, это отрицательно сказывается на термостойкости покрытия - агломераты с низкой термостойкостью являются зонами локального перегрева, очагами разрушения покрытия и, следовательно, уменьшению надежности всего покрытия в целом.
Технический результат изобретения заключается в повышении надежности покрытия к воздействию окружающей среды при сохранении требуемой термостойкости.
Названный технический результат достигается тем, что в защитном покрытии, содержащем жидкое калийное стекло и порошкообразные наполнители, согласно изобретению в качестве порошкообразных наполнителей содержит карбид кремния, окись алюминия, окись магния и окись кобальта, с компонентами в массовых частях:
Жидкое калийное стекло | 100-130 |
Карбид кремния | 30-60 |
Алюминия окись | 40-70 |
Магния окись | 5-15 |
Окись кобальта | 3-7 |
Использование в покрытии жидкого калийного стекла и порошкообразных наполнителей в вышеуказанных массовых частях позволяет повысить надежность покрытия за счет стабилизации его свойств по отношению к воздействию окружающей среды.
При этом использование жидкого стекла позволяет связать все компоненты покрытия в единый, монолитный материал. Карбид кремния, окись алюминия и окись магния обеспечивают термостойкость покрытия. Наличие окиси кобальта обеспечивает технологичность покрытия, а именно придает пластичность при нанесении. Окись алюминия и окись магния, наряду с обеспечением термостойкости защитного покрытия, также являются отвердителями жидкого калийного стекла и увеличивают надежность покрытия в целом.
При изготовлении предлагаемого покрытия в фарфоровой ступке взвешивают наполнители - карбид кремния, окись алюминия, окись магния, окись кобальта, и тщательно перемешивают. Затем вводят жидкое калийное стекло и массу перетирают до получения однородного состава.
Наносить покрытия на углерод-карбидокремниевый материал можно в течение жизнеспособности покрытия - механическим способом - шпателем. Добавление 0,06%-ого раствора гидроокиси калия в количестве 8-25 мас.ч. к вышеуказанной рецептуре позволяет наносить покрытие пневматическим пульвелизатором, оптимизируя процесс изготовления покрытия.
При этом полученное покрытие затвердевает при любом способе изготовления при нормальной температуре через 18-36 часов и не требует термообработки, в отличие от прототипа.
Выход компонентов за обозначенные пределы ведет к негарантированному качеству покрытия.
В качестве материала подложки для изготовления образцов использовали углерод-карбидокремниевый композиционный материал.
Защитное покрытие наносили на образцы для проведения ускоренных климатических испытаний (УКИ) в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.304-98, физико-механических испытаний адгезионной прочности покрытия при равномерном отрыве в соответствии с ОСТ 92-1476-78, газодинамических испытаний.
Ускоренные климатические испытания имитировали условия эксплуатации покрытия: отапливаемое помещение с температурой воздуха от +5 до +35°C и относительной влажности воздуха 80% при 25°C; при этом 1 год суммарно при температуре окружающей среды от -50 до +50°C и относительной влажности воздуха 98% при температуре 25°C. Срок сохраняемости свойств покрытия составил до 22 лет.
После проведения УКИ образцы подвергались газодинамическим испытаниям.
Приведенные данные подтверждены результатами испытаний образцов покрытия, указанными в таблице 1.
Таблица 1 | |||||
Результаты испытаний образцов покрытия | |||||
Содержание компонентов покрытия | Прототип | Разработанное покрытие | |||
1 | 2 | 1 | 2 | ||
Жидкое калийное стекло | 100 | 125 | 100 | 100 | |
Карбид кремния | 100 | 150 | 30 | 50 | |
Графит | 10 | 8 | - | - | |
Окись алюминия | - | - | 50 | 40 | |
Окись магния | - | - | 10 | 12 | |
Окись кобальта | - | - | 5 | 7 | |
Кремнефтористый натрий | 10 | ||||
Адгезионная прочность покрытия при равномерном отрыве, σотр | МПа | 2,43 | 2,79 | 2,81 | 2,74 |
кгс/см2 | 24,81 | 28,5 | 28,6 | 27,9 | |
Термостойкость | °C | 1560 | 1420 | 1580 | 1480 |
Защитное покрытие, благодаря наличию в его составе связующего жидкого калийного стекла и порошкообразных наполнителей в вышеприведенных соотношениях, характеризуется по сравнению с прототипом большей надежностью.
Claims (1)
- Защитное покрытие, содержащее жидкое калийное стекло и порошкообразные наполнители, отличающееся тем, что оно содержит в качестве порошкообразных наполнителей карбид кремния, окись алюминия, окись магния и окись кобальта при соотношении компонентов, мас.ч.:
Жидкое калийное стекло 100-130 Карбид кремния 30-60 Алюминия окись 40-70 Магния окись 5-15 Окись кобальта 3-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114787/03A RU2558575C1 (ru) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Защитное покрытие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114787/03A RU2558575C1 (ru) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Защитное покрытие |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2558575C1 true RU2558575C1 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=53795936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014114787/03A RU2558575C1 (ru) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Защитное покрытие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2558575C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115779819A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-14 | 武汉新硅科技潜江有限公司 | 一种四氯化硅反应器内衬层的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2209193C1 (ru) * | 2002-05-16 | 2003-07-27 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Многокомпонентное защитно-упрочняющее покрытие и способ его получения |
RU2383514C1 (ru) * | 2008-07-23 | 2010-03-10 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Защитное покрытие |
RU2497783C2 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-11-10 | ОАО "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Теплозащитное покрытие |
CN103910540A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-09 | 武汉工程大学 | 一种高强度陶瓷冷釉及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-14 RU RU2014114787/03A patent/RU2558575C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2209193C1 (ru) * | 2002-05-16 | 2003-07-27 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Многокомпонентное защитно-упрочняющее покрытие и способ его получения |
RU2383514C1 (ru) * | 2008-07-23 | 2010-03-10 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Защитное покрытие |
RU2497783C2 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-11-10 | ОАО "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Теплозащитное покрытие |
CN103910540A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-09 | 武汉工程大学 | 一种高强度陶瓷冷釉及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115779819A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-14 | 武汉新硅科技潜江有限公司 | 一种四氯化硅反应器内衬层的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013150111A (ru) | Свободные от хрома керамические составы на основе силиката | |
CN102666723A (zh) | 单液性环氧树脂组合物及其利用 | |
RU2558575C1 (ru) | Защитное покрытие | |
CN106083115A (zh) | 耐1500℃高温的隔热瓦涂层及其制备方法 | |
CN105062358B (zh) | 一种高导热绝缘铝基板 | |
EP3227381A1 (en) | Metal composite core composition panels and process for making same | |
MX2018003626A (es) | Metodo para preparar una composicion de recubrimiento por electrodeposicion cationica. | |
KR20200031599A (ko) | 무연계 저온 소성 글라스 프릿, 페이스트 및 이를 이용한 진공 유리 조립체 | |
TW202003700A (zh) | 矽樹脂組成物及矽樹脂塗層 | |
US8772384B2 (en) | Fire-resistant coating material adina | |
JP2016222498A (ja) | 半導体素子被覆用ガラス | |
ES2602061T3 (es) | Producto cerámico resistente al fuego | |
CN104403590A (zh) | 聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 | |
KR102092295B1 (ko) | 무연계 저온 소성 글라스 프릿, 페이스트 및 이를 이용한 진공 유리 조립체 | |
KR101683400B1 (ko) | 고강도 저온동시소성세라믹 조성물 | |
RU2472722C1 (ru) | Глазурь | |
CN110776259A (zh) | 低膨胀系数的中低温环保型玻璃粉及其制备方法和应用 | |
RU2474540C1 (ru) | Масса для получения эмалевого покрытия | |
JP2016199409A (ja) | 複合粉末材料 | |
RU2383514C1 (ru) | Защитное покрытие | |
JP6013268B2 (ja) | アルミニウム用接合材およびアルミニウム接合部品 | |
TWI541191B (zh) | 磷酸鋁凝膠及其製造方法 | |
TWI610812B (zh) | 電子元件表面保護材料及其製備方法 | |
KR20200071619A (ko) | 강화 유리에 적합한 무연계 저온 소성 글라스 프릿, 페이스트 및 이를 이용한 진공 유리 조립체 | |
JP6420142B2 (ja) | 膨張性混和材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20160210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210415 |