RU2558522C2

RU2558522C2 - Repair of replaceable structural elements of complex articles and computer-aided repair system to implement said system

Info

Publication number: RU2558522C2
Application number: RU2013113164/11A
Authority: RU
Inventors: Алексей Федорович Страхов; Вадим Леонидович Криволапов; Татьяна Анатольевна Пугачева; Александр Михайлович Фомин
Original assignee: Акционерное общество "Головное производственно-техническое предприятие "Гранит"
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2015-08-10
Also published as: RU2013113164A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to servicing and repair of complex technical hardware including weapons and military equipment. Claimed process consists in cleaning and elimination obvious defects of said replaceable structural elements at appropriate workstation. ID data of replaceable elements are defined and application the barcode with said ID data on said elements. Or RFI is installed to load RF ID data on replaceable data. Electronic picture and design of said elements are compared, defects are revealed and elements are placed in drying-vent device. Replaceable element is connected via plug-in adapter to computer-aided control-and-diagnostics workstation. Computer-aided repair system arranged in mobile repair-and-diagnostics stationary repair unit includes defects elimination workstation with control-and-diagnostics workstation connected to local computation network and drying vent device.

EFFECT: higher efficiency of repair.

2 cl, 1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических изделий, включая изделия вооружения и военной техники.The invention relates to the field of maintenance and repair of complex technical products, including weapons and military equipment.

Уровень техникиState of the art

Известны способы ремонта сложных технических изделий с применением мобильных ремонтно-диагностических комплексов, оснащенных технологическими рабочими местами для выполнения операций технологического процесса ремонта соответствующих функциональных групп сменных конструктивных элементов (СЭ).Known methods for repairing complex technical products using mobile repair and diagnostic systems equipped with technological workstations for performing operations of the technological process of repairing the corresponding functional groups of replaceable structural elements (SE).

Наиболее близким из известных технических решений, принимаемым за аналог (прототип) по отношению к заявленному техническому решению является способ ремонта сложных технических систем и их сменных составных частей по патенту RU 2376164 C1 и автоматизированная система ремонта в виде технического оснащения мобильного РДК, реализующая способ-аналог.The closest known technical solutions taken as an analogue (prototype) with respect to the claimed technical solution is a method for repairing complex technical systems and their interchangeable components according to patent RU 2376164 C1 and an automated repair system in the form of technical equipment for a mobile RDK that implements an analogue method .

В основе способа-аналога положено последовательное выполнение технологических операций на цепочке технологических рабочих мест (ТРМ), совместно расположенных в технологическом отсеке мобильного РДК.The analogue method is based on the sequential execution of technological operations on a chain of technological workplaces (TRM), jointly located in the technological compartment of a mobile RDK.

Выполнение технологических операций на каждом ТРМ производится под управлением соответствующих автоматизированных рабочих мест (АРМ), входящих в состав ТРМ. Управление работами операторов каждого ТРМ осуществляется с использованием интерактивной электронной ремонтной документации, предварительно разработанной для каждого типа ремонтируемого сменного элемента из состава ремонтируемого сложного технического изделия.Technological operations at each TPM are carried out under the control of the corresponding automated workstations (AWP), which are part of the TPM. The operations of the operators of each TPM are controlled using interactive electronic repair documentation previously developed for each type of repairable replaceable element from the composition of the repaired complex technical product.

Достоинствами способа-прототипа и реализующей его автоматизированной системы ремонта сменных конструктивных элементов являются:The advantages of the prototype method and the automated system for repairing replaceable structural elements that implements it are:

1) Реализация законченного технологического цикла ремонта СЭ (от регистрации и дефектации поступившего в ремонт СЭ до выхода исправного отремонтированного СЭ);1) Implementation of the completed process cycle for repair of the solar cells (from registration and fault detection of the solar cells received for repair to the release of a working repaired solar cell);

2) Снижение требований к квалификации ремонтного персонала за счет визуальных подсказок по выполнению технологических операций на экранах мониторов АРМ, входящих в состав соответствующих ТРМ;2) Reducing the qualifications of repair personnel due to visual prompts on the implementation of technological operations on the screens of the workstation monitors included in the corresponding TRM;

3) Сокращение потерь времени на поиск необходимых материалов, комплектующих изделий и инструмента за счет их предварительной идентификации с помощью штрих-кодов и наличия в составе АРМ считывателей штрих-кодовой идентификационной информации.3) Reduction of time losses for searching for the necessary materials, components and tools due to their preliminary identification with the help of barcodes and the presence of barcode identification information in the workstation of readers.

Наряду с этим способ-прототип и реализующая его автоматизированная система ремонта сменных элементов обладает рядом недостатков, в том числе:Along with this, the prototype method and the automated system for repairing replaceable elements implementing it has a number of disadvantages, including:

1) Начало процесса ремонта по способу-прототипу предусматривается с процедуры контроля работоспособности СЭ, поступившего в ремонт, на ТРМ контроля и диагностики. Поступившие в ремонт СЭ могут иметь конструктивные повреждения (например, погнутые выводы электрических разъемов СЭ из состава радиоэлектронной аппаратуры, загрязнение СЭ), которые могут привести к повреждению АРМ контроля и диагностики (например, к повреждению контактов в разъемах присоединительных устройств-адаптеров);1) The start of the repair process according to the prototype method is provided for from the procedure for monitoring the health of the solar cells received for repair at the TPM for monitoring and diagnostics. The solar cells that arrived for repair can have structural damage (for example, bent leads of the electrical connectors of the solar cells from electronic equipment, pollution of the solar cells), which can lead to damage to the AWP monitoring and diagnostics (for example, to damage to the contacts in the connectors of the connecting adapter devices);

2) Автоматическая идентификация СЭ, поступивших в ремонт, основана на предварительном нанесении на СЭ идентификационных штрих-кодов. Однако значительная часть находящихся в эксплуатации сложных технических изделий (в частности - изделий ВВТ) при их изготовлении ранее не предусматривают нанесение на составные части идентификационных штрих-кодов. В связи с этим использование автоматизированной идентификации СЭ путем считывания штрих-кодов при выполнении технологического процесса ремонта таких СЭ оказывается невозможным. Это снижает производительность труда ремонтного персонала и эффективность автоматизированного управления технологическими операциями на соответствующих ТРМ;2) Automatic identification of solar cells received for repair is based on the preliminary application of identification bar codes to the solar cells. However, a significant part of complex technical products that are in operation (in particular, weapons and military equipment) during their manufacture have not previously provided for the application of identification barcodes on the components. In this regard, the use of automated identification of solar cells by reading bar codes when performing the repair process of such solar cells is impossible. This reduces the labor productivity of repair personnel and the efficiency of automated control of technological operations at the corresponding TRM;

3) В способе-прототипе и реализующей его системе не предусмотрена ускоренная сушка СЭ после операций предварительной очистки и промывки от загрязнений, а также после операций восстановления маркировки и влагозащиты. Это ведет к существенным непроизводительным потерям времени и снижает производительность системы ремонта;3) In the prototype method and the system implementing it, accelerated drying of the SE is not provided after the operations of preliminary cleaning and washing from pollution, as well as after the operations of restoring the marking and moisture protection. This leads to significant unproductive loss of time and reduces the performance of the repair system;

4) Автоматизированная система ремонта, реализующая способ-прототип, не предусматривает адаптации к особенностям конструктивного исполнения СЭ из состава различных типов ремонтируемых изделий, что ведет к расширению необходимой номенклатуры ремонтных органов (например, для обеспечения ремонта достаточно большой номенклатуры типов ВВТ, одновременно находящихся на вооружении). В свою очередь, это ведет к значительному (на порядок) удорожанию ремонта группировок обслуживаемых сложных технических изделий (в частности, территориальных группировок ВВТ).4) The automated repair system that implements the prototype method does not provide for adaptation to the design features of the solar cells from various types of repaired products, which leads to the expansion of the necessary nomenclature of repair bodies (for example, to ensure the repair of a sufficiently large nomenclature of types of military equipment that are simultaneously in service ) In turn, this leads to a significant (an order of magnitude) increase in the cost of repairs of groups of serviced complex technical products (in particular, territorial arms and military equipment groups).

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Техническим результатом заявленного изобретения является устранение недостатков прототипа.The technical result of the claimed invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.

Указанный технический результат достигается тем, что предварительно в помещении технологического отсека мобильного РДК или в технологическом помещении производственного участка ремонта СЭ в составе стационарного ремонтного органа (см. фиг. 1) размещают технологическое рабочее место (ТРМ) устранения дефектов конструкции 1, ТРМ контроля и диагностики 10, ТРМ электрорадиомонтажных работ 12, полки и стеллажи для размещения сменных комплектов ремонтного запасного имущества и принадлежностей (ЗИП Р) и сменных комплектов технологического оснащения рабочих мест, сушильно-вытяжное устройство 2, в состав каждого ТРМ входят автоматизированные рабочие места (АРМ), которые объединяют между собой общей интерфейсной магистралью с образованием локальной вычислительной сети 8 (ЛВС). В состав каждого АРМ вводят компьютер с органами управления, монитор и устройство считывания идентификационных штрих-кодов 6 и радиочастотной идентификационной информации 7. В состав АРМ 4, входящего в ТРМ устранения дефектов конструкции 1, вводят устройство нанесения штрих-кодов 3 и устройство записи информации в радиочастотные идентификаторы (РЧИ) 5. АРМ 9 в составе ТРМ контроля и диагностики 10 выполняют в виде автоматизированной системы контроля и диагностики (АСКД) со сменными переходными устройствами-адаптерами И под различные типы ремонтируемых СЭ. Один из компьютеров из состава АРМ определяют в качестве сервера, в котором организуют базу данных ЛВС. В базу данных ЛВС вводят комплекты предварительно разработанной интерактивной электронной ремонтной документации (ИЭРД) на всю номенклатуру ремонтируемых СЭ. Поступающий в ремонт очередной экземпляр СЭ передают на ТРМ устранения дефектов конструкции 1, где производят его очистку и устранение явных повреждений конструкции. При наличии нанесенного штрих-кода или РЧИ с помощью входящих в состав считывателей штрих-кодов 6 и РЧИ 7 определяют идентификационные данные СЭ - объекта ремонта. При отсутствии штрих-кодов и РЧИ на основе сопроводительной документации визуально определяют идентификационные данные СЭ. На менее ответственные СЭ согласно сопроводительной документации с помощью входящего в состав данного АРМ 4 устройства нанесения штрих-кодов 3 наносят штрих-код с идентификационными данными СЭ. На более сложные СЭ устанавливают РЧИ и с помощью устройства записи РЧИ 5, входящего в состав данного АРМ 4, заносят радиочастотные идентификационные данные СЭ. После этого указанным ранее образом с помощью соответствующих считывателей, входящих в состав данного АРМ 4, считывают идентификационные данные этого СЭ и убеждаются в их достоверности путем сличения со сведениями в сопроводительной документации. На основе считанного идентификационного кода, поступившего от данного АРМ 4 через ЛВС 8 на сервер системы ремонта, получают из базы данных сервера в АРМ электронный портрет конструкции СЭ. Сравнивают изображения конструкции СЭ на экране монитора АРМ 4 и состояние конструкции ремонтируемого СЭ. Выявляют не устраненные ранее дефекты конструкции. Производят необходимую дополнительную очистку и промывку конструкции СЭ и помещают СЭ в сушильно-вытяжное устройство 2. По завершении процесса сушки по указанию, отображаемому на экране монитора АРМ 4 на основе соответствующего раздела ИЭРД, поступившего ранее из сервера ЛВС по поступившему на сервер идентификационному коду СЭ, передают СЭ с устраненными дефектами конструкции на ТРМ контроля и диагностики 10. С помощью считывателя идентификационных данных, входящего в состав АРМ контроля и диагностики, считывают идентификационные данные СЭ. На основе поступившего в базу данных сервера идентификационного кода СЭ активируется раздел ИЭРД, обеспечивающий управление последовательностью операций контроля работоспособности и диагностики неисправностей СЭ. На основе указаний на экране монитора данного АРМ 9 находят заданный тип адаптера 11 и с помощью установленного адаптера 11 подключают поступивший на контроль СЭ к АРМ контроля и диагностики 9, запускают процедуру контроля работоспособности СЭ, по результатам исполнения которой в случае исправности СЭ передают СЭ на ТРМ 12 для восстановления поврежденных маркировки и влагозащиты. Помещают СЭ в сушильно-вытяжное устройство 2 для сушки нанесенной маркировки и влагозащиты. По завершении операции сушки вынимают СЭ из сушильно-вытяжного устройства и передают на ТРМ контроля 10, где проводят повторный контроль СЭ на АРМ контроля и диагностики 9. В случае подтверждения исправности СЭ оформляют на этом АРМ 9 сопроводительный документ на отремонтированный СЭ и передают отремонтированный СЭ для дальнейшего использования по назначению. В случае выявления неработоспособности СЭ по результатам процедуры контроля автоматически запускают процедуру диагностики и идентификации неисправностей. Сведения о результатах диагностики и соответствующий раздел ИЭРД, а также указание о проведении работ по ремонту СЭ через ЛВС 8 передают на АРМ управления электрорадиомонтажными работами 13. Поступивший от ТРМ контроля и диагностики 10 на ТРМ электрорадиомонтажных работ 12 СЭ ремонтируют, используя отображаемые на экране монитора АРМ управления электрорадиомонтажными работами 13 указания и визуальные подсказки на основе ИЭРД. По завершении устранения выявленных в процессе диагностики неисправностей по указанию на основе программы реализации данного раздела ИЭРД возвращают отремонтированный СЭ на ТРМ контроля и диагностики 10, где производят контроль работоспособности и повторную диагностику неисправностей, если не все неисправности были устранены на предшествующей операции ремонта. Циклы операций ремонта, контроля и диагностики с взаимной передачей СЭ между ТРМ электрорадиомонтажных работ 12 и ТРМ контроля и диагностики 10 продолжают до полного устранения неисправностей СЭ. Работоспособный СЭ после положительных результатов очередной операции контроля передают на ТРМ электрорадиомонтажных работ 12 для восстановления необходимой маркировки и влагозащиты, нарушенных в процессе предыдущих операций ремонта. После восстановления маркировки и влагозащиты помещают СЭ в сушильно-вытяжное устройство 2, после завершения процесса сушки СЭ вновь передают на ТРМ контроля и диагностики 10. В случае положительного результата контроля с помощью АРМ контроля и диагностики 9 оформляют сопроводительный документ и передают СЭ для дальнейшего использования по назначению. В случае обнаружения неработоспособности СЭ по результатам контроля производят операции диагностики и идентификации неисправностей. По результатам диагностики вновь передают СЭ на ТРМ электрорадиомонтажных работ 12 для устранения вновь выявленных неисправностей. Цикл контроля, диагностики, ремонта, восстановления маркировки и влагозащиты и повторного контроля повторяют до полного восстановления работоспособности СЭ с восстановленной влагозащитой.The specified technical result is achieved by the fact that the technological workstation (TPM) for eliminating structural defects 1, TPM monitoring and diagnostics is placed in the premises of the technological compartment of the mobile RDK or in the technological room of the production site for repair of solar cells as part of a stationary repair body (see Fig. 1) 10, TRM of electrical and radio installation work 12, shelves and racks for placement of replaceable sets of repair spare property and accessories (spare parts Р) and replaceable sets of technological equipment eniya jobs, drying and drawing device 2, each of the TRM includes workstations (AWS), which are combined by a common interface to form a backbone LAN 8 (LAN). A computer with controls, a monitor and a reader for identification barcodes 6 and radio-frequency identification information 7 are introduced into each AWP. The AWP 4, which is included in the TPM for eliminating structural defects 1, introduces a barcoder 3 and an information recording device in radiofrequency identifiers (RFI) 5. AWP 9 as part of TRM monitoring and diagnostics 10 is performed in the form of an automated monitoring and diagnostics system (ASKD) with interchangeable adapter adapters And for various types of ontiruemyh SE. One of the computers from the workstation is defined as the server in which the LAN database is organized. In the LAN database, sets of previously developed interactive electronic repair documentation (IED) for the entire range of repaired SEs are introduced. The next instance of the SC arriving for repair is transferred to the TPM for eliminating structural defects 1, where it is cleaned and the obvious damage to the structure is eliminated. In the presence of the applied barcode or RFI, using the barcodes 6 and RFI readers included in the composition, the identification data of the SE - the object of repair is determined. In the absence of barcodes and RFI, the identification data of the solar cells are visually determined based on the accompanying documentation. According to the accompanying documentation, the less critical SCs are marked with a barcode 3, which is a part of this AWP 4, and a barcode with the identification data of the SC is applied. RFIs are installed on more complex SCs and, using the RFI 5 recorder included in this AWP 4, the radio-frequency identification data of the SCs are entered. After that, as previously indicated, with the help of the corresponding readers that are part of this AWP 4, the identification data of this SC are read and verified that they are reliable by comparison with the information in the accompanying documentation. Based on the read identification code received from the given AWP 4 via LAN 8 to the server of the repair system, an electronic portrait of the solar cell construction is obtained from the server database in the AWP. The images of the design of the solar cells on the monitor screen of the workstation 4 and the state of the structure of the repaired solar cells are compared. Identify previously not eliminated structural defects. Make the necessary additional cleaning and washing of the design of the solar cells and place the solar cells in the drying and exhaust device 2. Upon completion of the drying process according to the instructions displayed on the monitor screen of the workstation 4 based on the corresponding section of the IEDs received earlier from the LAN server using the identification code of the solar cells received on the server, transmitting SEs with eliminated design defects to the TPM of monitoring and diagnostics 10. Using an identification data reader, which is part of the AWS of monitoring and diagnostics, identification data is read e SE. Based on the SE identification code received in the server database, the IED section is activated, which provides control over the sequence of operations for monitoring the health and diagnostics of SE errors. Based on the indications on the monitor screen of this AWP 9, they find the specified type of adapter 11 and, using the installed adapter 11, connect the FE received for monitoring to the AWP of monitoring and diagnostics 9, start the SE operability control procedure, according to the results of which, if the FE works, the SE is sent to the TRM 12 to repair damaged markings and moisture protection. The SE is placed in a drying and exhaust device 2 for drying the applied marking and moisture protection. At the end of the drying operation, the SCs are removed from the drying and exhaust device and transferred to the TPM control 10, where the SE is re-checked to the control and diagnostic workstation 9. In case of correct operation, the SC draws up an accompanying document on the repaired SE and transfers the repaired SE to intended use. In the event that the SE is inoperative according to the results of the control procedure, the diagnostics and fault identification procedure is automatically started. Information on the diagnostic results and the corresponding section of the IED, as well as instructions on repairing the solar cells through LAN 8, are transmitted to the control workstation of electrical and radio installation work 13. Received from the TPM control and diagnostics 10 to the wireless control system of electrical and radio installation work 12 solar cells are repaired using the workstation displayed on the monitor screen electrical and radio installation management 13 directions and visual cues based on the IED. Upon completion of the elimination of the failures identified during the diagnostic process, according to the instructions on the basis of the implementation program of this section of the IED, the repaired SE is returned to the TPM of monitoring and diagnostics 10, where they perform the performance monitoring and re-diagnose the failures, if not all failures were eliminated in the previous repair operation. The cycles of repair, control and diagnostics operations with the mutual transfer of solar cells between the TPM of radio-electric installation work 12 and the TPM of monitoring and diagnostics 10 continue until the SE faults are completely eliminated. A workable solar cell after the positive results of the next control operation is transferred to the TRM of electrical and radio installation work 12 to restore the necessary marking and moisture protection, violated during the previous repair operations. After restoration of the marking and moisture protection, the SE is placed in the drying and exhaust device 2, after the drying process is completed, the SEs are again transferred to the TPM for monitoring and diagnostics 10. In the case of a positive result of the control, an accompanying document is drawn up using the AWP monitoring and diagnostics 9 and the SE is transferred for further use by destination. In case of detection of the SE inoperability according to the results of the control, diagnostics and fault identification operations are performed. Based on the diagnostic results, the solar cells are again transferred to the TRM of electrical and radio installation work 12 to eliminate newly identified malfunctions. The cycle of control, diagnostics, repair, restoration of marking and moisture protection and re-control is repeated until the SE is fully restored with restored moisture protection.

Таким образом, за счет введения в состав ТРМ ремонта конструкции СЭ 1 устройств записи идентификационных штрих-кодов 3 и радиочастотной идентификации 6, введения сушильно-вытяжного устройства 2, сменных адаптеров 11 в составе АРМ контроля и диагностики 10, а также изменения последовательности выполнения операций технологического процесса ремонта СЭ (при котором ремонт начинается на ТРМ устранения дефектов конструкции СЭ, включая чистку, промывку и нанесение отсутствующих идентификационных штрих-кодов и РЧИ) достигается заявленный технический результат.Thus, by introducing into the TRM the repair of the design of SE 1 devices for recording identification barcodes 3 and radio frequency identification 6, the introduction of a drying and exhaust device 2, replaceable adapters 11 as part of the AWP for monitoring and diagnostics 10, as well as changing the sequence of technological operations repair process of solar cells (in which repair begins on the TPM to eliminate defects in the design of solar cells, including cleaning, washing and applying missing identification barcodes and RFI) the claimed technical result.

Техническая реализация заявленного способа и автоматизированной системы ремонта СЭ сложных технических изделий (включая изделия ВВТ) основывается на применении аппаратуры и оборудования, известных из уровня техники и идентичных используемым для реализации способа-аналога по патенту RU 2376164.The technical implementation of the claimed method and the automated repair system for solar cells of complex technical products (including weapons and military equipment) is based on the use of apparatus and equipment known from the prior art and identical to those used to implement the method-analogue of patent RU 2376164.

В качестве сушильно-вытяжного устройства может быть использовано, например, устройство по патенту RU 2463398.As a drying and exhaust device, for example, the device according to patent RU 2463398 can be used.

В качестве радиочастотных идентификаторов, устройств записи и считывания радиочастотной идентификационной информации могут использоваться устройства, идентичные используемым для реализации подобных функций в техническом решении по патенту RU 2450304.As radio frequency identifiers, devices for recording and reading radio frequency identification information, devices identical to those used to implement similar functions in the technical solution according to patent RU 2450304 can be used.

Таким образом, заявленный способ и автоматизированная система ремонта СЭ сложных технических изделий (включая изделия ВВТ) полностью реализуется на основе аппаратуры и оборудования, известных из уровня техники.Thus, the claimed method and an automated repair system for solar cells of complex technical products (including military hardware) are fully implemented on the basis of apparatus and equipment known from the prior art.

Claims

1. The method of repair of replaceable structural elements of products, including weapons and military equipment, using pre-installed in the technological room mobile repair and diagnostic complex or stationary repair body of the technological workplace (TRM) to eliminate defects in the design of replaceable elements (SE) - repair objects, TRM of electrical and radio installation work, TRM of control and diagnostics, shelves and racks for placement of replaceable sets of repair spare property and accessories ( IP R) and replaceable sets of technological equipment for workstations, and the inclusion of automated workstations (AWPs) in each TPM, which are interconnected by a common interface highway to form a local area network (LAN), a drying and exhaust device, are introduced into each AWP a computer with controls and a monitor, devices for reading identification bar codes and radio frequency identification information, the device is introduced into the workstation included in the TPM for eliminating structural defects the application of barcodes and a device for recording information in radio frequency identifiers (RFI), AWS as part of TRM monitoring and diagnostics are performed in the form of an automated monitoring and diagnostics system (ASKD) with replaceable adapter adapters for various types of repaired solar cells, one of the computers from AWP is defined as the server in which the LAN database is organized, sets of previously developed interactive electronic repair documentation (IED) for the entire nomenclature of rem are introduced into the LAN database cw SC, characterized in that the next instance of SC coming into repair is initially transferred to the TRM to eliminate structural defects, where it is cleaned and the obvious damage to the structure is eliminated in the presence of the applied barcode or RFI using the barcode and RFI readers included determine the identification data of the SE - the object of repair, or, in the absence of bar codes and RFI on the SE, based on the accompanying documentation, visually determine the identification data of the SE, according to the accompanying document Orientations using the barcode application device included in this AWP put a barcode on the SC with the identification data of the SC, set the RFI and, using the RFI recording device that is part of this AWP, enter the radio frequency identification data of the SC, after which, as previously indicated using the appropriate readers that are part of this AWP, they read the identification data of this SC and verify their authenticity by comparison with the information in the accompanying documentation, based on the identification code coming from the given workstation through the LAN to the server of the repair system is obtained from the database of the LAN server into the workstation an electronic portrait of the design of the solar cells, the image of the solar panels on the monitor screen of the automated workstation and the state of the structure of the repaired solar panels are compared, the structural defects not previously resolved are detected, and necessary additional cleaning and washing of the SE structure and place the SE in the drying and exhaust device, upon completion of the drying process according to the instructions displayed on the AWP monitor screen based on of the operating section of the IEDD, previously received from the LAN server by the identification code of the SE arriving at the server, transmit the SE with the eliminated design defects to the TPM of monitoring and diagnostics, using the identification data reader that is part of the monitoring and diagnostic workstation, read the identification data of the SE, based on The SE identification code received in the server database activates the IED section, which provides control over the sequence of operations for monitoring the health and diagnostics of SE faults, Based on the indications on the monitor screen of this AWP, they find the specified type of interchangeable adapter and, using the installed interchangeable adapter, connect the FEs received for monitoring to the AWS for monitoring and diagnostics, start the FE performance monitoring procedure, according to the results of which, if the FEs are working, they transfer the FEs to the radio and electronic installation work to restore damaged markings and moisture protection, place solar cells in a drying and exhaust device for drying the applied marking and moisture protection, after the drying operation you remove the SC from the drying and exhaust device and transfer it to the TPM control, where they re-check the SC at the control and diagnostic workstation, in case of confirmation of serviceability the SC draw up an accompanying document for the repaired SE on this workstation and transmit the repaired SE for further use as intended, or, in case of detection of SE inoperability according to the results of the control procedure, the diagnostics and fault identification procedure, information on the diagnostic results and the corresponding the IED section, as well as the instruction on repairing the solar cells via the LAN, are transmitted to the workstation of the electrical and radio installation work control, received from the TPM of monitoring and diagnostics at the TPM of the electrical and radio installation work, the solar cells are repaired using the indications and visual prompts based on the electric power and electronic work , upon completion of the elimination of the faults identified during the diagnostic process, the repaired solar cell is returned to TPM of monitoring and diagnostics, where performance monitoring and re-diagnosis of malfunctions are performed, if not all malfunctions were eliminated in the previous repair operation, the cycles of repair, monitoring and diagnostics operations with the mutual transfer of solar cells between the TPM of electrical radio installation work and TPM of monitoring and diagnostics continue until the fault is completely eliminated SE, workable SE after the positive results of the next control operation is transferred to the TRM of electrical and radio installation work to restore the necessary ma after the restoration of the marking and moisture protection, the solar cells are placed in the drying and exhaust device, after the drying process is completed, the solar cells are again transferred to the TPM for monitoring and diagnostics, in the case of a positive control result, an accompanying the document and transmit the SE for further use as intended, or, in the case of detection of inoperability of the SE according to the results of the control, perform diagnostic operations and identify katsii fault, according to the results of diagnostics on the newly passed SE TPM elektroradiomontazhnyh works to eliminate the newly identified fault, loop control, diagnostics, repair, restoration and moisture protection labeling and re-inspection is repeated until the full restoration of the FE performance with a reduced moisture protection.

2. An automated system for repairing replaceable structural elements of products, including weapons and military equipment, including the technological room of a mobile repair and diagnostic complex or stationary repair body and the technological workstation (TRM) installed in this room for eliminating defects in the design of replaceable elements (SE) - objects repair, TPM of electrical and radio installation work, TPM of control and diagnostics, shelves and racks for placement of replaceable spare parts for repair spare parts (spare parts P) and replaceable com lectures of technological equipment of workplaces, a drying and exhaust device, each TPM includes automated workstations (AWP), which are connected to a common interface highway with the formation of a local area network (LAN), each AWP includes a computer with control elements and a monitor, and a device for reading identification barcodes and radio frequency identification information, the AWP included in the TPM for eliminating structural defects includes a device for applying barcodes and a device recording information in radio frequency identifiers (RFI), AWS as part of TRM monitoring and diagnostics is made in the form of an automated monitoring and diagnostics system (ASKD) with interchangeable adapter adapters for various types of repaired EAs, one of the computers from the AWS is defined as a server, where the LAN database is organized, sets of previously developed interactive electronic repair documentation (IED) for the entire range of repaired ESSs are introduced into the LAN database, characterized in the TPM eliminate design defects identified in the first priority repairs SE operations.