RU25572U1 - Котел паровой - Google Patents

Abstract

Котел паровой, включающий корпус с трубными досками, топочной камерой с парогенерирующим устройством, дренажное устройство в виде отводного трубопровода, наружную обечайку, газоотводящий патрубок, отличающийся тем, что корпус образован соединенными посредством анкерных стержней и прямолинейных теплообменных дымогарных труб трубных досок корпуса и представляет собой теплоизолированный горизонтально расположенный цилиндр, передняя торцевая поверхность которого выполнена с люком, образующим дымовую полость с передней трубной доской корпуса, и плитой под горелку, связанной с топочной камерой, выполненной в виде связанных между собой имеющих различный диаметр горизонтально расположенной цилиндрической жаровой трубы и поворотной камеры с торцевыми передними и задним днищами, выполненными в виде плоских трубных досок топочной камеры, парогенерирующее устройство выполнено в виде конвективного газохода, образованного упомянутыми прямолинейными теплообменными дымогарными трубами, сгруппированными в радиально расположенные пучки второго и третьего хода, герметично связанными соответственно с передними трубными досками корпуса и топочной камеры и с трубными досками корпуса, задняя трубная доска топочной камеры связана посредством анкерных стержней с задней трубной доской корпуса, при этом дымовая полость связана посредством прямолинейных теплообменных дымогарных труб и сажевой коробки с газоотводящим патрубком, соединенным с дымовой трубой котельной установки, дренажное устройство расположено снизу на наружной обечайке, на которой дополнительно размещены патрубки питательной воды и паропров�

Description

...., ,-;iy Milllilt iii

Предлагаемая полезная модель относится к теплоэнергетике и теплотехнике и может быть использовано в котлах для системы отопления.

Известен паровой котел, (см. заявку на изобретение №98101145, МПК 7 F22B 29/00,опубл.20.11.99),содержащий кипятильные барабаны и паровой, с полыми коллекторами для циркуляции воды, для увеличения площади теплообмена, он выполнен из пар желобов, образующих щестигранник разного сеченеия, борты желобов 60°, образуют углы с разными сторонами, шестигранные секции из желобов - большего и меньшего сечения - соединены зигзагообразно по вертикали, образуя двухполостной, зигзагообразный змеевик-топку с газоходом, и водяную рубашку - корпусом из желобов или секций цилиндров без труб.

Известен также автономный пароводяной котел, (см. заявку на изобретение №98106061, МПК 7 F22B 11/00, опубл. 20.12.99), состоящий из пароводяной полости со встроенной в нее топочной полости в виде разомкнутой торовой полости, переходящей в дымоходную трубу, по которой на высоте Н расположен расширительный бак, объемом равный паровой емкости котла, оканчивающийся сверху стабилизирующей полостью в виде кольцевой сети, высотой «h, отличающийся тем, что низ пароводяной полости соединен с расширительным баком через питательную трубу, выполняющую роль гидрозатвора, а верх стабилизирующей полости имеет смещенные по высоте отверстия в полость дымовой трубы.

Недостатком известного котла является высокая сложность изготовления и монтажа, недостаточная теплоотдача, надежность и эксплуатационные качества.

Этот недостаток обусловлен конструктивными особенностями известного автономного парового котла.

мпк F22B 2з/оо

КОТЕЛ ПАРОВОЙ Ч Трубной доской и парогенерирующим устройством, содержащим соосные внутренние опускные и внешние подъемные парогенерирующие трубы, сообщенные с внутренней полостью барабана, газоход с размещенными в нем парогенерирующими трубами и газоотводным патрубком и устройства для сброса шлама, отличающийся тем, что пароводяной барабан выполнен с трубной доской и верхней образующей в плоском исполнении; устройства для сброса шлама выполнены в виде цилиндрических шламосборных камер, сообщенных своей нижней частью с общим отводным трубопроводом; в трубную доску барабана встроены штуцеры для крепления парогенерирующих труб, выступающие с обеих ее сторон и имеющие по своим верхним выступающим торцам равномерно распределенные по их окружности опорные выступы одинаковой высоты; верхняя образующая барабана с внутренней стороны снабжена втулками, в которые установлены верхние оконечности внутренних труб, имеющих над уровнем штуцеров сквозные отверстия, которые размещены в полости ограждающей муфты, выполненной в виде цилиндрического стакана, донышко которого имеет центральное отверстие под внутреннюю трубу и сопряжено с выступами штуцера; на нижней оконечности внутренней трубы размещены сквозные отверстия и близ торца участок с резьбой для закрепления трубы; каждая внешняя труба нижней оконечностью сопряжена с нижним торцом штуцера, а нижней - с поверхностью шламосборной камеры, а сама шламосборная камера на поверхности имеет участок под резьбовой участок внутренней трубы: ось газоотводного патрубка совпадает с осевой линией газохода, причем, внутреннее пространство газохода снабжено вертикальными перегородками, установленными со ступенчатым снижением площади поперечного сечения газохода по ходу газового потока, пароводяной барабан имеет торообразную форму, а его газоход образован стенками двух коаксиальных цилиндров и коаксиально размещен ниже пароводяного барабана, ступенчатое снижение площади поперечного сечения газохода выполнено в соотношении 3 к 1 входа потока газов к выходу из трубного пучка при работе котла на жидком топливе, ступенчатое снижение площади поперечного сечения 2( ч газохода выполнено в соотношении 2 к 1 при работе котла на отходящих газах двигателя внутреннего сгорания. Недостатком известного парового котла является их низкая надежность и эксплуатационные качества, сложность изготовления, высокая себестоимость и энергоемкость. Данные недостатки обусловлены конструктивными особенностями известного парового котла. Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью «Котел паровой состоит в упрощении конструкции, повышении теплоотдачи, надежности и эксплуатационных качеств. Указанный результат достигается тем, что в известном котле паровом, включающем корпус с трубными досками, топочной камерой с парогенерирующим устройством, дренажное устройство в виде отводного трубопровода, наружную обечайку, газоотводящий патрубок, согласно изобретению, корпус образован соединенными посредством анкерных стержней и прямолинейных теплообменных дымогарных труб трубных досок корпуса и представляет собой теплоизолированный горизонтально расположенный цилиндр, передняя торцевая поверхность которого выполнена с люком, образующим дымовую полость с передней трубной доской корпуса, и плитой под горелку, связанной с топочной камерой, выполненной в виде связанных между собой имеющих различный диаметр горизонтально расположенной цилиндрическая жаровой трубы и поворотной камеры с торцевыми передним и задним днищами, выполненньми в виде плоских трубных досок топочной камеры, парогенерирующее устройство выполнено в виде конвективного газохода, образованного упомянутыми прямолинейными теплообменными дымогарными трубами, сгруппированными в радиально расположенные пучки второго и третьего хода, герметично связанными, соответственно, с передними трубными досками корпуса и топочной камеры и с трубными досками корпуса, задняя трубная доска топочной камеры, связана посредством 3dO{ol/fcl9y v анкерных стержней с задней трубной доской корпуса, при этом дымовая полость связана посредством прямолинейных теплообменных дымогарных труб и сажевой коробки с газоотводящим патрубком, соединенным с дымовой трубой котельной установки, дренажное устройство расположено снизу на наружной обечайке, на которой дополнительно размещены: патрубки питательный воды и паропровода, лючки для осмотра и очистки парового котла, взрывной клапан, патрубок для спуска воздуха, патрубки с предохранительными клапанами, уровнемер с датчиками-реле уровня и передающим преобразователем, мерительная трубка, указатели уровня прямого действия, сепаратор, причем котел паровой дополнительно содержит смотровые лючки, расположенные на цилиндрической поверхности, а между радиально расположенными пучками дымогарных труб по водяной стороне, оставлены промежутки, патрубок паропровода выполнен с запорным проходным фланцевым клапаном, сажевая коробка, образована выступающей частью корпуса парового котла, в качестве теплоизоляции используется минеральная вата, которая поверх теплоизоляции покрывается алюминиевым или оцинкованным листом, взрывной клапан обмурован с внутренней стороны и оснащен смотровой трубкой. Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. В отличие от известных аналогов и прототипа, выполнение топочной камеры в виде связанных между собой имеющих различный диаметр горизонтально расположенной цилиндрическая жаровой трубы и поворотной камеры с торцевыми передним и задним днищами, выполненными в виде плоских трубных досок топочной камеры, парогенерирующее устройство выполнено в виде конвективного газохода, образованного упомянутыми прямолинейными теплообменными дымогарными трубами, сгруппированными в радиально расположенные пучки второго и третьего хода, герметично связанными, соответственно, с передними трубными досками корпуса и топочной камеры и с трубными досками корпуса, повышает одновременно теплоотдачу и 4,oiffdi } h v надежность корпуса за счет равномерного раснределения тепла от топочной камеры, кроме того установка анкерных стержней, связывающих заднюю трубную доску топочной камеры, с задней трубной доской корпуса, а также стержней, связывающих трубные доски корпуса котла, обеспечивает компенсацию температурных удлинений жаровой трубы. Котел паровой обеспечен также системой регистрирующих и защитных средств, как то радиально расположенные пучки дымогарных труб по водяной стороне между которыми оставлены промежутки патрубки питательный воды и паропровода, лючки для осмотра и очистки парового котла, взрывной клапан, патрубок для спуска воздуха, патрубки с предохранительными клапанами, уровнемер с датчиками-реле уровня и передающим преобразователем, мерительная трубка, указатели уровня прямого действия, сепаратор повышают его эксплуатационные качества и удобство обслуживания. По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию новизна. Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована в производстве различных модификаций паровых котлов с получением технического результата, заключающегося в повышении теплоотдачи, надежности, эксплуатационных качеств, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию «промышленная применимость. Сущность полезной модели поясняется структурными схемами, где: на фиг. 1 изображен общий вид котла парового; на фиг.2 - то же, в разрезе А-А. на фиг.З - то же, в разрезе Б-Б. Котел состоит из корпуса 1 цилиндрической формы, который включает в себя топочную камеру 2, переднюю 3 и заднюю 4 трубные доски, конвективный газоход 5 и наружную обечайку 6. Топочная камера 2 выполнена в виде имеющих различный диаметр горизонтально расположенной цилиндрической жаровой трубы 7 и поворотной камеры 8, 5 Ш//о19ВТ- которая имеет два круговых торцевых днища, выполненных в виде плоских трубных досок 9 и 10 топочной камеры. Топочная камера 2 передней кромкой 11 герметично связана с торцевой плитой 12 и конусом 13 горелки (на чертеже не показана). Трубная доска 10 топочной камеры связана с задней трубной доской 4 корпуса 1 анкерными стержнями 14 таким образом, что упомянутая трубная доска 10 топочной камеры и задняя трубная доска 4 образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы 7. Трубные доски 3 и 4, а также трубные доски 9 и 10 топочной камеры, жаровая труба 7, камера поворотная 8 выполнены из листовой стали. Конвективный газоход 5 парового котла образован дымогарными трубами второго хода 15 и дымогарными трубами третьего хода 16, выполненными из цельнотянутых труб, сгруппированных в радиально расположенные пучки 17 - для второго хода и 18 - для третьего хода, герметично связанных посредством сварки, соответственно, с передней трубной доской 3 корпуса и передней трубной доской 9 топочной камеры (второй ход) и с трубными досками 3 и 4 корпуса (третий ход). Между радиально расположенными пучками 17 и 18 дымогарных труб для осмотра и очистки парового котла, по водяной стороне, оставлены промежутки 19. На наружной обечайке 6, выполненной из листовой стали, размещены: патрубок питательный 20 для воды и патрубок паропровода 21 с запорным проходным фланцевым клапаном 22, три смотровых люка 23 по водяной стороне для осмотра и очистки парового котла, взрывной клапан 24, обмурованный с внутренней стороны, оснащенный смотровой трубкой 25, патрубок для спуска воздуха 26 с запорным проходным фланцевым клапаном 27, два патрубка с предохранительными клапанами 28, уровнемер 29 с датчиками-реле 30 уровня и передающим преобразователем ( не показан), трубка мерительная 31 с установленными на ней манометрами и термометром, два указателя уровня прямого действия 32, сепаратор 33, дренажный патрубок 34. К корпусу 1 парового котла крепятся также петли монтажные 35 и опоры 36. Передний люк 37 состоящий из двух створок обмурован изнутри огнеупорным составом, выдерживающим высокую температуру и образует с передней трубной доской 3 дымовую 6M(f/oiniполость 38. Передний люк 37 выполнен с уплотнением. Под передним люком 37 расположена торцевая плита 12 для присоединения горелки. Торцевая плита 12 выполнена круговой формы, что позволяет вести на паровой котел установку горелок любого типа. Паровой котел оснащен расположенной над взрывным клапаном 25 сажевой коробкой 39, которая имеет съемную крышку 40. Анкерные стержни 41 связывают трубные доски 3 и 4 корпуса 1, как и прямолинейные теплообменные трубы 15, которые, в свою очередь, соединяют дымовую полость 38 с сажевой коробкой 39, связанной с газоотводящим патрубком 42, соединенным с дымовой трубой котельной установки (не показана). В качестве теплоизоляции парового котла используются плиты 43 минеральной ваты, позволяющие выдерживать температуру до 450°С. Поверх минеральной ваты паровой котел покрывается декоративным кожухом 44 из алюминия или оцинкованного листа.

Работа парового котла осуществляется следующим образом.

Факел горелки располагается горизонтально в центре топки. Дымовые газы, достигнув торцевого днища (трубной доски 10) поворотной камеры, завихряются, поворачивают на 180 и попадают в прямолинейные дымогарные трубы второго хода, по которым проходят в дымовую полость между люком и передней трубной доской, где они вновь завихряются, поворачивают на 180 и входят в прямолинейные дымогарные трубы третьего хода, расположенные дальще радиуса поворотной камеры и не связанные с ней, после чего попадают в сажевую коробку для отвода дымовых газов из парового котла откуда через патрубок поступают в дымовую трубу котельной (на чертеже не показана). Вода в паровой котел подается через питательный патрубок, установленный на обечайке, попадает на горячие жаровую трубу и трубы конвективного газохода, где достигает температуры кипения и образуется в пар, который проходит через сепаратор для отделения крупных, а затем мелких капель воды от пара, после чего пар поступает через патрубок паропровода потребителю.

7,

Применение предложенной полезной модели«Паровой котел позволит при

относительно простой конструкпии повыситьтеплоотдачу, надежность и эксплуатапионные качества.

8 cA/fd9Sf

Claims (9)

1. Котел паровой, включающий корпус с трубными досками, топочной камерой с парогенерирующим устройством, дренажное устройство в виде отводного трубопровода, наружную обечайку, газоотводящий патрубок, отличающийся тем, что корпус образован соединенными посредством анкерных стержней и прямолинейных теплообменных дымогарных труб трубных досок корпуса и представляет собой теплоизолированный горизонтально расположенный цилиндр, передняя торцевая поверхность которого выполнена с люком, образующим дымовую полость с передней трубной доской корпуса, и плитой под горелку, связанной с топочной камерой, выполненной в виде связанных между собой имеющих различный диаметр горизонтально расположенной цилиндрической жаровой трубы и поворотной камеры с торцевыми передними и задним днищами, выполненными в виде плоских трубных досок топочной камеры, парогенерирующее устройство выполнено в виде конвективного газохода, образованного упомянутыми прямолинейными теплообменными дымогарными трубами, сгруппированными в радиально расположенные пучки второго и третьего хода, герметично связанными соответственно с передними трубными досками корпуса и топочной камеры и с трубными досками корпуса, задняя трубная доска топочной камеры связана посредством анкерных стержней с задней трубной доской корпуса, при этом дымовая полость связана посредством прямолинейных теплообменных дымогарных труб и сажевой коробки с газоотводящим патрубком, соединенным с дымовой трубой котельной установки, дренажное устройство расположено снизу на наружной обечайке, на которой дополнительно размещены патрубки питательной воды и паропровода, лючки для осмотра и очистки парового котла, взрывной клапан, патрубок для спуска воздуха, патрубки с предохранительными клапанами, уровнемер с датчиками-реле уровня и передающим преобразователем, мерительная трубка, указатели уровня прямого действия, сепаратор.
2. 2. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит смотровые лючки, расположенные на цилиндрической поверхности.
3. 3. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что между радиально расположенными пучками дымогарных труб по водяной стороне оставлены промежутки.
4. 4. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что патрубок паропровода выполнен с запорным проходным фланцевым клапаном.
5. 5. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что сажевая коробка образована выступающей частью корпуса парового котла.
6. 6. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что в качестве теплоизоляции используется минеральная вата.
7. 7. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что поверх теплоизоляции он покрывается алюминиевым листом.
8. 8. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что поверх теплоизоляции он покрывается оцинкованным листом.
9. 9. Котел паровой по п.1, отличающийся тем, что взрывной клапан обмурован с внутренней стороны и оснащен смотровой трубкой.