Изобретение относится к технике получения гранулированных продуктов из сахаросодержащих растворов кристаллизующихся веществ и может быть использовано в пищевой промышленности.The invention relates to techniques for producing granular products from sugar-containing solutions of crystallizable substances and can be used in the food industry.
Известно устройство, включающее в себя цилиндрический корпус с днищем, приводимый во вращение приводом, неподвижные полые лопасти, опущенные в корпус и расположенные с зазором от днища, неподвижный кольцевой канал для сбора гранул, лопасть для транспортирования гранул по каналу к средству отвода готовых гранул (SU 1813553 А1, B01J 2/14, опубл. 07.05.93). Вращающееся днище выполнено в виде цилиндра с высотой обечайки, составляющей определенное отношение к диаметру днища. Предусмотрена система подачи сушильного агента через неподвижные полые перфорированные лопасти для удаления влаги из сиропа и создания пересыщения сахара. Подача раствора также осуществляется через полый вал и сообщается с полыми лопастями.A device is known that includes a cylindrical body with a bottom, driven by a drive, fixed hollow blades lowered into the body and located with a gap from the bottom, a fixed annular channel for collecting granules, a blade for transporting granules along the channel to the outlet for finished granules (SU 1813553 A1, B01J 2/14, publ. 07.05.93). The rotating bottom is made in the form of a cylinder with a shell height of a certain ratio to the diameter of the bottom. A system is provided for supplying a drying agent through fixed hollow perforated blades to remove moisture from the syrup and create supersaturation of sugar. The solution is also supplied through the hollow shaft and communicates with the hollow blades.
Однако известное устройство не позволяет получить продукт необходимого качества из-за истирания полученных гранул после пересыпания их и транспортирования в кольцевом канале. Продукт при этом измельчается, превращаясь в пыль, которая может составлять до 30% массы продукта. Образовавшаяся сахарная пыль может незначительно захватываться с отработанным воздухом и уноситься вытяжным вентилятором, что увеличивает потери. Кроме этого, при работе с быстро кристаллизующимися растворами на внутренней поверхности вращающегося цилиндра с днищем и неподвижных лопастей образуется слой кристаллической массы, который способствует увеличению трения и приводит к необходимости установки привода повышенной мощности.However, the known device does not allow to obtain a product of the required quality due to abrasion of the obtained granules after pouring them and transporting them in an annular channel. The product is crushed, turning into dust, which can make up to 30% of the mass of the product. The resulting sugar dust may be slightly trapped in the exhaust air and carried away by an exhaust fan, which increases losses. In addition, when working with rapidly crystallizing solutions on the inner surface of a rotating cylinder with a bottom and fixed blades, a layer of crystalline mass is formed, which contributes to an increase in friction and necessitates the installation of an increased power drive.
Технический результат изобретения заключается в повышении степени однородности размера гранул, снижении потерь за счет обеспечения выгрузки готовых гранул из устройства в определенном месте, предотвращая их истирание.The technical result of the invention is to increase the degree of uniformity of the granule size, reduce losses by ensuring the unloading of finished granules from the device in a specific place, preventing their abrasion.
Для достижения технического результата предлагается устройство, включающее неподвижный цилиндрический корпус, вращающийся цилиндр с днищем, неподвижные полые лопасти, закрепленные в нижней части центральной трубы, размещенной во вращающемся цилиндре с зазором от днища, систему для подачи раствора и горячего воздуха, причем одна из лопастей имеет больший размер. У большей лопасти установлено средство для отвода гранул.To achieve a technical result, a device is proposed that includes a fixed cylindrical body, a rotating cylinder with a bottom, fixed hollow blades fixed in the lower part of the central pipe placed in a rotating cylinder with a gap from the bottom, a system for supplying a solution and hot air, one of the blades has larger size. A larger blade has a means for removing the granules.
Изобретение поясняется фиг. 1. В неподвижный цилиндрический корпус 1 помещен вращающийся цилиндр 2 с днищем, в котором размещена центральная труба 3 с закрепленными в нижней ее части неподвижными полыми лопастями 4. Одна из лопастей 5 по размеру на 10-15 мм выше остальных. Вращающийся цилиндр с днищем приводится в движение от привода 6. Готовые гранулы выгружаются из вращающегося цилиндра с днищем в определенном месте, только возле лопасти 5, имеющей больший размер. Напротив этой лопасти размещено средство 7 отвода готовых гранул. Подача сахаросодержащего раствора осуществляется непосредственно за лопастью большего размера через коллектор 8, что обеспечивает максимальное пребывание гранул с нанесенным на их поверхности раствором во вращающемся цилиндре с днищем. При этом гранулы последовательно проходят все лопасти установки и продуваются горячим воздухом. Это, в свою очередь, увеличивает время сушки, создает условия кристаллизации сахара, повышает эффективность и производительность всей установки. Горячий воздух к лопастям подводится по центральной трубе 3, а отработанный воздух выводится из устройства через патрубок 9.The invention is illustrated in FIG. 1. A rotating cylinder 2 with a bottom is placed in a fixed cylindrical body 1, in which a central pipe 3 with fixed hollow blades fixed at its lower part is placed 4. One of the blades 5 is 10-15 mm larger in size than the others. The rotating cylinder with the bottom is driven by the drive 6. The finished pellets are unloaded from the rotating cylinder with the bottom in a specific place, only near the blade 5, which has a larger size. Opposite this blade there is a means 7 for removing finished granules. The sugar-containing solution is supplied directly behind the larger blade through the collector 8, which ensures maximum residence of the granules with the solution deposited on their surface in a rotating cylinder with a bottom. In this case, the granules sequentially pass through all the blades of the installation and are blown with hot air. This, in turn, increases the drying time, creates conditions for the crystallization of sugar, increases the efficiency and productivity of the entire installation. Hot air to the blades is supplied through the central pipe 3, and the exhaust air is discharged from the device through the pipe 9.
Устройство работает следующим образом. В цилиндрический вращающийся корпус 2 с днищем загружают затравочные частицы (например, сахар-песок или гранулированный сахар) в таком количестве, чтобы при движении продукт непрерывно пересыпался через неподвижные лопасти 4. Затем включают вентилятор, который нагнетает воздух через калорифер и центральную трубу 3 в полые неподвижные лопасти. Температура воздуха при этом на входе в устройство поддерживается на уровне 90-110°С. Концентрированный (не менее 75% СВ) сахаросодержащий раствор непрерывно подается по трубке в коллектор 8, который установлен за лопастью большего размера 5 перед выходом горячего воздуха непосредственно в его поток. Гранулы, пересыпаясь через неподвижную лопасть, попадают в зону распыленного раствора и покрываются им. Гранулы, перемещаясь по плоскости лопасти, вращаются вокруг своей оси, при этом происходит распределение раствора по поверхности соседних гранул, гранула увлажняется, и сахароза быстро выкристаллизовывается. Избыточная влага удаляется потоком горячего воздуха и выводится из установки через патрубок 9. Так как кристаллизация сахарозы осуществляется в массе с большим пересыщением, образуется большое количество мелких кристаллов. Эти кристаллы связаны с небольшим количеством аморфного сахара, полученного в результате мелассообразующей способности несахаров. По мере выкристаллизовывания и сушки раствора на поверхности гранул размер их увеличивается. При достижении определенной величины гранула разрушается под действием внешних сил со стороны соседних гранул и лопастей, с образованием мелких ломаных гранул, которые являются новыми центрами гранулообразования. Количество гранул и занимаемый ими объем увеличиваются, и, дойдя до верха вращающегося цилиндра с днищем, гранулы пересыпаются у большей лопасти в средство отвода готовых гранул 7.The device operates as follows. Seed particles (for example, granulated sugar or granulated sugar) are loaded into the cylindrical rotating body 2 with the bottom so that when moving the product is continuously poured through the fixed blades 4. Then, a fan is turned on, which pumps air through the air heater and central pipe 3 into hollow motionless blades. The air temperature at the entrance to the device is maintained at a level of 90-110 ° C. A concentrated (not less than 75% SV) sugar-containing solution is continuously fed through a tube to a collector 8, which is installed behind a larger blade 5 before the exit of hot air directly into its stream. Granules, pouring through a fixed blade, fall into the area of the sprayed solution and are covered with it. The granules, moving along the plane of the blade, rotate around its axis, while the solution is distributed over the surface of neighboring granules, the granule is moistened, and sucrose crystallizes quickly. Excess moisture is removed by a stream of hot air and discharged from the unit through pipe 9. Since sucrose crystallizes in bulk with great supersaturation, a large number of small crystals are formed. These crystals are associated with a small amount of amorphous sugar, obtained as a result of the molass forming ability of non-sugars. With the crystallization and drying of the solution on the surface of the granules, their size increases. Upon reaching a certain size, the granule is destroyed by external forces from neighboring granules and blades, with the formation of small broken granules, which are new centers of granulation. The number of granules and the volume occupied by them increase, and, reaching the top of the rotating cylinder with the bottom, the granules are poured at the larger blades into the means for removing the finished granules 7.
