RU2555962C1 - Raw material mixture for manufacturing facing tiles - Google Patents
Raw material mixture for manufacturing facing tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555962C1 RU2555962C1 RU2014124896/03A RU2014124896A RU2555962C1 RU 2555962 C1 RU2555962 C1 RU 2555962C1 RU 2014124896/03 A RU2014124896/03 A RU 2014124896/03A RU 2014124896 A RU2014124896 A RU 2014124896A RU 2555962 C1 RU2555962 C1 RU 2555962C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- material mixture
- facing tiles
- tiles
- cement
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of raw mixes that can be used for the manufacture of tiles.
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая, %: портландцемент 15,0-17,0; молотые асбестоцементные отходы - остальное [1].Known raw mix for the manufacture of tiles, containing,%: Portland cement 15.0-17.0; ground asbestos-cement waste - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости плитки, изготовленной из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of tiles made from a raw mix.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая портландцемент, молотые асбестоцементные отходы, воду, отличается тем, что дополнительно включает кварцевый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 17,0-20,0; дробленые и просеянные через сетку №5 асбестоцементные отходы 41,7-49,5; кварцевый песок 17,0-20,0; суперпластификатор С-3 1,3-1,5; вода 15,0-17,0.The technical result is achieved in that the raw mixture for the manufacture of tiles, containing Portland cement, ground asbestos cement waste, water, is characterized in that it further includes quartz sand and superplasticizer C-3 in the following ratio, wt.%: Portland cement 17.0-20 0; Crushed and sifted through mesh No. 5 asbestos-cement waste 41.7-49.5; silica sand 17.0-20.0; superplasticizer C-3 1.3-1.5; water 15.0-17.0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси. Сырьевую смесь получают следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Асбестоцементные отходы (коробленые листы, обрезки труб, стружка, полученная после обточки концов труб) дробят, размалывают и просеивают через сетку №5, смешивают с портландцементом, кварцевым песком, добавляют воду, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания. Готовые плитки извлекают из форм и выдерживают в течение 28 сут при температуре 15-25°C.The table shows the composition of the raw mix. The raw material mixture is prepared as follows. The components are dosed in the required amounts. Asbestos-cement waste (warped sheets, pipe scraps, shavings obtained after turning the ends of the pipes) are crushed, ground and sieved through mesh No. 5, mixed with Portland cement, quartz sand, water is added, C-3 superplasticizer and mixed again. The resulting mixture is placed in molds, compacted and left to harden. Finished tiles are removed from the molds and incubated for 28 days at a temperature of 15-25 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. Кручинина О.В., Гуюмджян П.П., Комлев В.Г. Асбестоцементные отходы как ценное сырье для изготовления строительных материалов// Ученые записки инженерно-технологического факультета Ивановской государственной архитектурно-строительной академии. - Иваново. - 2000. - С. 53-55.1. Kruchinina OV, Guyumdzhyan P.P., Komlev V.G. Asbestos-cement waste as a valuable raw material for the manufacture of building materials // Scientific notes of the engineering and technology faculty of the Ivanovo State Academy of Architecture and Civil Engineering. - Ivanovo. - 2000. - S. 53-55.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014124896/03A RU2555962C1 (en) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | Raw material mixture for manufacturing facing tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014124896/03A RU2555962C1 (en) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | Raw material mixture for manufacturing facing tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2555962C1 true RU2555962C1 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014124896/03A RU2555962C1 (en) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | Raw material mixture for manufacturing facing tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2555962C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU581117A1 (en) * | 1976-06-21 | 1977-11-25 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Вниистром Им. П.П.Будникова | Method of preparing asbestos-cement mix |
SU1260350A1 (en) * | 1984-05-29 | 1986-09-30 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий | Raw mixture for producing asbestos-cement articles by extrusion |
SU1583397A1 (en) * | 1988-01-12 | 1990-08-07 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Проектный И Конструкторский Институт Стройиндустрии | Method of producing extrusion asbestos-concrete mix |
CN1944317A (en) * | 2006-10-27 | 2007-04-11 | 江油市新洪钢铁铸造有限公司 | Formula for producing color tile from casting waste sand and its producing method |
RU2420475C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tiles |
RU2491256C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
-
2014
- 2014-06-18 RU RU2014124896/03A patent/RU2555962C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU581117A1 (en) * | 1976-06-21 | 1977-11-25 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Вниистром Им. П.П.Будникова | Method of preparing asbestos-cement mix |
SU1260350A1 (en) * | 1984-05-29 | 1986-09-30 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий | Raw mixture for producing asbestos-cement articles by extrusion |
SU1583397A1 (en) * | 1988-01-12 | 1990-08-07 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Проектный И Конструкторский Институт Стройиндустрии | Method of producing extrusion asbestos-concrete mix |
CN1944317A (en) * | 2006-10-27 | 2007-04-11 | 江油市新洪钢铁铸造有限公司 | Formula for producing color tile from casting waste sand and its producing method |
RU2420475C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tiles |
RU2491256C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОРНЕЕВ В.И. Сухие строительные смеси.-М.: РИФ"СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2010-С.320 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Posi et al. | Properties of lightweight high calcium fly ash geopolymer concretes containing recycled packaging foam | |
CZ2019767A3 (en) | Gypsum-based plastering mortar, preparing it and mechanical gypsum-based spray suspension | |
Garg et al. | Environment hazard mitigation of waste gypsum and chalk: Use in construction materials | |
PE20191523A1 (en) | CONCRETE, A DRY MIXTURE FOR THE PREPARATION OF THIS CONCRETE, AND A METHOD FOR THE PREPARATION OF THIS CONCRETE | |
de Moraes Rossetto et al. | Gypsum plaster waste recycling: analysis of calcination time | |
DK3018109T3 (en) | HYDRAULIC MIXING COMPREHENSIVE GRANULATES OF VEGETABLE ORIGIN AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CONCRETE OR MORTAL FROM THIS MIXTURE | |
RU2555683C1 (en) | Peat-polymer mix to manufacture construction products | |
Omar et al. | Effect of local steel slag as a coarse aggregate on properties of fly ash based-geopolymer concrete | |
Fadele et al. | Compressive strength of concrete containing palm kernel shell ash | |
Khatib et al. | Porosity and pore size distribution of well hydrated cement-fly ash-gypsum pastes | |
RU2378228C1 (en) | Cellular concrete of autoclave hardening | |
RU2555962C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing facing tiles | |
Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
RU2548253C1 (en) | Raw mix to manufacture facing tiles | |
RU2420475C1 (en) | Crude mixture for making facing tiles | |
RU2539450C2 (en) | Concrete mixture | |
Gopinath | Manufacturing of bricks using eco sand and foundry sand | |
Uygunoğlu | Comparison of properties of prefabricated interlocking pavement blocks cured at different conditions | |
JP7312385B1 (en) | Method for producing concrete composition and method for producing concrete | |
RU2552565C1 (en) | Complex additive | |
Visnu et al. | Experimental investigation on high performance concrete with partial replacements of fine aggregate by m-sand and cement by fly ash | |
RU2562075C1 (en) | Raw mix for brick production | |
RU2376265C1 (en) | Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture | |
RU2643834C1 (en) | Raw mixture for concrete manufacture | |
RU2634953C1 (en) | Crude mixture for producing brick |