RU2555962C1 - Raw material mixture for manufacturing facing tiles - Google Patents

Raw material mixture for manufacturing facing tiles Download PDF

Info

Publication number
RU2555962C1
RU2555962C1 RU2014124896/03A RU2014124896A RU2555962C1 RU 2555962 C1 RU2555962 C1 RU 2555962C1 RU 2014124896/03 A RU2014124896/03 A RU 2014124896/03A RU 2014124896 A RU2014124896 A RU 2014124896A RU 2555962 C1 RU2555962 C1 RU 2555962C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw material
material mixture
facing tiles
tiles
cement
Prior art date
Application number
RU2014124896/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2014124896/03A priority Critical patent/RU2555962C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2555962C1 publication Critical patent/RU2555962C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to industry of building materials and deals with compositions of raw material mixtures, which can be used for manufacturing facing tiles. Raw material mixture for manufacturing facing tiles contains, wt %: Portland cement 17.0-20.0; crushed and sieved through net No 5 asbestos cement wastes 41.7-49.5; quartz sand 17.0-20.0, superplasticiser C-3 1.3-1.5; water 15.0-17.0.
EFFECT: increase of tile frost resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of raw mixes that can be used for the manufacture of tiles.

Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая, %: портландцемент 15,0-17,0; молотые асбестоцементные отходы - остальное [1].Known raw mix for the manufacture of tiles, containing,%: Portland cement 15.0-17.0; ground asbestos-cement waste - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости плитки, изготовленной из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of tiles made from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая портландцемент, молотые асбестоцементные отходы, воду, отличается тем, что дополнительно включает кварцевый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 17,0-20,0; дробленые и просеянные через сетку №5 асбестоцементные отходы 41,7-49,5; кварцевый песок 17,0-20,0; суперпластификатор С-3 1,3-1,5; вода 15,0-17,0.The technical result is achieved in that the raw mixture for the manufacture of tiles, containing Portland cement, ground asbestos cement waste, water, is characterized in that it further includes quartz sand and superplasticizer C-3 in the following ratio, wt.%: Portland cement 17.0-20 0; Crushed and sifted through mesh No. 5 asbestos-cement waste 41.7-49.5; silica sand 17.0-20.0; superplasticizer C-3 1.3-1.5; water 15.0-17.0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси. Сырьевую смесь получают следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Асбестоцементные отходы (коробленые листы, обрезки труб, стружка, полученная после обточки концов труб) дробят, размалывают и просеивают через сетку №5, смешивают с портландцементом, кварцевым песком, добавляют воду, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания. Готовые плитки извлекают из форм и выдерживают в течение 28 сут при температуре 15-25°C.The table shows the composition of the raw mix. The raw material mixture is prepared as follows. The components are dosed in the required amounts. Asbestos-cement waste (warped sheets, pipe scraps, shavings obtained after turning the ends of the pipes) are crushed, ground and sieved through mesh No. 5, mixed with Portland cement, quartz sand, water is added, C-3 superplasticizer and mixed again. The resulting mixture is placed in molds, compacted and left to harden. Finished tiles are removed from the molds and incubated for 28 days at a temperature of 15-25 ° C.

Figure 00000001
Figure 00000001

Источник информацииThe source of information

1. Кручинина О.В., Гуюмджян П.П., Комлев В.Г. Асбестоцементные отходы как ценное сырье для изготовления строительных материалов// Ученые записки инженерно-технологического факультета Ивановской государственной архитектурно-строительной академии. - Иваново. - 2000. - С. 53-55.1. Kruchinina OV, Guyumdzhyan P.P., Komlev V.G. Asbestos-cement waste as a valuable raw material for the manufacture of building materials // Scientific notes of the engineering and technology faculty of the Ivanovo State Academy of Architecture and Civil Engineering. - Ivanovo. - 2000. - S. 53-55.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая портландцемент, молотые асбестоцементные отходы, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 17,0-20,0; дробленые и просеянные через сетку №5 асбестоцементные отходы 41,7-49,5; кварцевый песок 17,0-20,0; суперпластификатор С-3 1,3-1,5; вода 15,0-17,0. The raw material mixture for the manufacture of tiles, containing Portland cement, ground asbestos cement waste, water, characterized in that it further includes quartz sand and superplasticizer C-3 in the following ratio, wt.%: Portland cement 17.0-20.0; Crushed and sifted through mesh No. 5 asbestos-cement waste 41.7-49.5; silica sand 17.0-20.0; superplasticizer C-3 1.3-1.5; water 15.0-17.0.
RU2014124896/03A 2014-06-18 2014-06-18 Raw material mixture for manufacturing facing tiles RU2555962C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014124896/03A RU2555962C1 (en) 2014-06-18 2014-06-18 Raw material mixture for manufacturing facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014124896/03A RU2555962C1 (en) 2014-06-18 2014-06-18 Raw material mixture for manufacturing facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2555962C1 true RU2555962C1 (en) 2015-07-10

Family

ID=53538613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014124896/03A RU2555962C1 (en) 2014-06-18 2014-06-18 Raw material mixture for manufacturing facing tiles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2555962C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU581117A1 (en) * 1976-06-21 1977-11-25 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Вниистром Им. П.П.Будникова Method of preparing asbestos-cement mix
SU1260350A1 (en) * 1984-05-29 1986-09-30 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий Raw mixture for producing asbestos-cement articles by extrusion
SU1583397A1 (en) * 1988-01-12 1990-08-07 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Проектный И Конструкторский Институт Стройиндустрии Method of producing extrusion asbestos-concrete mix
CN1944317A (en) * 2006-10-27 2007-04-11 江油市新洪钢铁铸造有限公司 Formula for producing color tile from casting waste sand and its producing method
RU2420475C1 (en) * 2010-02-04 2011-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making facing tiles
RU2491256C1 (en) * 2012-05-22 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Concrete mixture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU581117A1 (en) * 1976-06-21 1977-11-25 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Вниистром Им. П.П.Будникова Method of preparing asbestos-cement mix
SU1260350A1 (en) * 1984-05-29 1986-09-30 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий Raw mixture for producing asbestos-cement articles by extrusion
SU1583397A1 (en) * 1988-01-12 1990-08-07 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Проектный И Конструкторский Институт Стройиндустрии Method of producing extrusion asbestos-concrete mix
CN1944317A (en) * 2006-10-27 2007-04-11 江油市新洪钢铁铸造有限公司 Formula for producing color tile from casting waste sand and its producing method
RU2420475C1 (en) * 2010-02-04 2011-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making facing tiles
RU2491256C1 (en) * 2012-05-22 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Concrete mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОРНЕЕВ В.И. Сухие строительные смеси.-М.: РИФ"СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2010-С.320 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Posi et al. Properties of lightweight high calcium fly ash geopolymer concretes containing recycled packaging foam
CZ2019767A3 (en) Gypsum-based plastering mortar, preparing it and mechanical gypsum-based spray suspension
Garg et al. Environment hazard mitigation of waste gypsum and chalk: Use in construction materials
PE20191523A1 (en) CONCRETE, A DRY MIXTURE FOR THE PREPARATION OF THIS CONCRETE, AND A METHOD FOR THE PREPARATION OF THIS CONCRETE
de Moraes Rossetto et al. Gypsum plaster waste recycling: analysis of calcination time
DK3018109T3 (en) HYDRAULIC MIXING COMPREHENSIVE GRANULATES OF VEGETABLE ORIGIN AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CONCRETE OR MORTAL FROM THIS MIXTURE
RU2555683C1 (en) Peat-polymer mix to manufacture construction products
Omar et al. Effect of local steel slag as a coarse aggregate on properties of fly ash based-geopolymer concrete
Fadele et al. Compressive strength of concrete containing palm kernel shell ash
Khatib et al. Porosity and pore size distribution of well hydrated cement-fly ash-gypsum pastes
RU2378228C1 (en) Cellular concrete of autoclave hardening
RU2555962C1 (en) Raw material mixture for manufacturing facing tiles
Saikhede et al. An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete
RU2548253C1 (en) Raw mix to manufacture facing tiles
RU2420475C1 (en) Crude mixture for making facing tiles
RU2539450C2 (en) Concrete mixture
Gopinath Manufacturing of bricks using eco sand and foundry sand
Uygunoğlu Comparison of properties of prefabricated interlocking pavement blocks cured at different conditions
JP7312385B1 (en) Method for producing concrete composition and method for producing concrete
RU2552565C1 (en) Complex additive
Visnu et al. Experimental investigation on high performance concrete with partial replacements of fine aggregate by m-sand and cement by fly ash
RU2562075C1 (en) Raw mix for brick production
RU2376265C1 (en) Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture
RU2643834C1 (en) Raw mixture for concrete manufacture
RU2634953C1 (en) Crude mixture for producing brick