RU2555653C2 - Soft container and method of its manufacturing - Google Patents
Soft container and method of its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555653C2 RU2555653C2 RU2013110095/12A RU2013110095A RU2555653C2 RU 2555653 C2 RU2555653 C2 RU 2555653C2 RU 2013110095/12 A RU2013110095/12 A RU 2013110095/12A RU 2013110095 A RU2013110095 A RU 2013110095A RU 2555653 C2 RU2555653 C2 RU 2555653C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shells
- shell
- container
- soft container
- load
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области транспортировки и хранения в контейнерах различных насыпных грузов химической, горнодобывающей, металлургической, деревоперерабатывающей, пищевой и сельскохозяйственной промышленности, а также продуктов их переработки и к способу изготовления контейнеров, грузоподъемных и разгрузочных устройств.The invention relates to the field of transportation and storage in containers of various bulk cargoes of the chemical, mining, metallurgical, wood processing, food and agricultural industries, as well as products of their processing, and to a method for manufacturing containers, hoisting and unloading devices.
Известны мягкие контейнеры, предназначенные для сыпучих грузов, состоящие из силовой и внутренней оболочки с герметизирующим вкладышем для размещения продукта. Известен мягкий контейнер для сыпучих грузов (патент РФ №2199478), состоящий из внутренней оболочки, наружной оболочки с грузовой петлей, а также днищем и выгрузным рукавом, каждый из которых, оснащен стягивающими узлами. Также известен гибкий контейнер (патент РФ №2284954), содержащий наружную силовую оболочку и расположенный внутри нее вкладыш из гибкого пластичного материала. Вкладыш имеет загрузочное отверстие и средства подвески. Внутренний объем средств подвески отделен от внутреннего объема вкладыша сварным швом. В вышеуказанных контейнерах вертикальная нагрузка воспринимается только одной из составных частей контейнера, а именно только силовой оболочкой и только одной петлей. А это приводит к нерациональному использованию материала и ограничению эксплуатационной нагрузки. Формирование грузонесущей петли путем бандажа не позволяет распределять нагрузку равномерно по всему сечению грузонесущей оболочки, что требует упрочнения материала. На практике такие контейнеры рассчитаны на эксплуатационную нагрузку не более 2-х тонн. Наличие швов вкладышей при формировании средств его подвески увеличивает трудоемкость и снижает качество герметизации.Known soft containers intended for bulk cargo, consisting of a power and inner shell with a sealing liner to accommodate the product. Known soft container for bulk cargo (RF patent No. 2199478), consisting of an inner shell, an outer shell with a load loop, as well as a bottom and discharge sleeve, each of which is equipped with tightening nodes. A flexible container is also known (RF patent No. 2284954) containing an external power shell and a liner made of flexible plastic material located inside it. The liner has a loading hole and suspension means. The internal volume of the suspension means is separated from the internal volume of the liner by a weld. In the above containers, the vertical load is perceived only by one of the constituent parts of the container, namely, only the power shell and only one loop. And this leads to irrational use of the material and limitation of the operational load. The formation of the load-carrying loop by means of a bandage does not allow to distribute the load evenly over the entire cross-section of the load-carrying shell, which requires hardening of the material. In practice, such containers are designed for an operational load of not more than 2 tons. The presence of seams of the liners during the formation of means of its suspension increases the complexity and reduces the quality of sealing.
Также известны мягкие контейнеры с эксплуатационной нагрузкой 12 т и более:Soft containers with an operational load of 12 tons or more are also known:
- мягкий контейнер для транспортировки и хранения грузов (патент РФ №2132296), состоящий из рукава и дна, упрочненных ленточным силовым каркасом и соединенных между собой быстроразъемным соединением. Контейнер снабжен двумя фартуками: - нижним для перекрывания рукава и дна и - верхним для закрывания загрузочного проема.- a soft container for transportation and storage of goods (RF patent No. 2132296), consisting of a sleeve and a bottom, reinforced with a tape power frame and interconnected by a quick disconnect connection. The container is equipped with two aprons: - lower for closing the sleeve and bottom and - upper for closing the loading opening.
- Мягкий контейнер для транспортировки и хранения насыпных грузов (патент РФ №2188785), содержащий емкость с верхним загрузочным отверстием и нижним разгрузочным отверстиями, силовую сетку с подъемными петлями, дном и зачековочным устройством. Емкость размещена в силовой сетке и соединена с ней в верхней части посредством разъемного соединения. Данные контейнеры из-за наличия в конструкции большого количества швов, петлевых соединений и скрепляемых деталей разгрузочного устройства требуют специальных трудоемких технологий по герметизации, применения специальных дорогостоящих резинокордовых материалов, что исключает применение в производстве современных широкодоступных полипропиленовых материалов. Большой объем, и конструкция вкладышей также исключает возможность применения в качестве вкладыша рукавных полиэтиленовых пленок из-за отсутствия на сегодняшний день рукавов требуемых размеров для изготовления цельнокроеных вкладышей. Большая трудоемкость в изготовлении, подготовки и эксплуатации, а также высокая цена применяемых материалов препятствуют широкому распространению данных контейнеров из-за сравнительно большой их стоимости.- A soft container for transporting and storing bulk cargo (RF patent No. 2188785), containing a container with an upper loading hole and lower discharge openings, a power grid with lifting loops, a bottom and a locking device. The tank is placed in the power grid and connected to it in the upper part by means of a detachable connection. Due to the large number of seams, loop joints and fastening parts of the unloading device, these containers require special labor-intensive sealing technologies and the use of special expensive rubber-cord materials, which excludes the use of modern widely available polypropylene materials in the production. The large volume and design of the inserts also excludes the possibility of using sleeve polyethylene films as an insert due to the lack of hoses of the required sizes for the manufacture of one-piece inserts. The great complexity in the manufacture, preparation and operation, as well as the high price of the materials used, impede the wide distribution of these containers due to their relatively high cost.
Наиболее близким контейнером по техническому решению к заявляемому является гибкий контейнер, включающий грузонесущую оболочку, внутренний вкладыш, защитную оболочку с загрузочным отверстием с герметично скрепленными краями для формирования единой для грузонесущей и защитной оболочки подъемной петли. Контейнер имеет отверстия для подъемной петли, которые выполнены в виде просечек и расположены в верхнем крае защитной оболочки и делят ее на части для одновременного формирования загрузочного отверстия и подъемной петли. Грузонесущая оболочка имеет в верхнем крае, хотя бы одну, сквозную вертикальную просечку для организации подъемной петли путем скрепления частей грузонесущей и защитной оболочек, при этом загрузочные отверстия защитной оболочки, грузонесущей оболочек и вкладыша расположены коаксиально по отношению друг к другу (патент №2256593, B65D 88/16, B65D 33/00). Известен способ изготовления гибкого контейнера, включающий формирование грузонесущей оболочки, защитной оболочки размещением внутреннего вкладыша и грузонесущей оболочки в защитной оболочке с формированием единой подъемной петли. Для чего в верхнем крае защитной оболочки и грузонесущей оболочки выполняют просечки, делящие их на части для загрузочного отверстия и подъемной петли, и герметично скрепляют края этих просечек. Затем проводят размещение сформированной грузонесущей оболочки и вкладыша в защитной оболочке, совмещают соответствующие части оболочек и вкладыша, формируют единую петлю скреплением вместе частей грузонесущей и защитной оболочек. Подъемную петлю укрепляют бандажированием, а дно формируют любым общеизвестным способом (патент №2256593, B65D 88/16, B65D 33/00).The closest container according to the technical solution to the claimed one is a flexible container including a load-carrying shell, an inner liner, a protective shell with a loading hole with hermetically fastened edges to form a lifting loop that is uniform for the load-bearing and protective shell. The container has holes for the lifting loop, which are made in the form of grooves and are located in the upper edge of the protective shell and divide it into parts for the simultaneous formation of the loading hole and the lifting loop. The load-carrying shell has at least one through vertical notch in the upper edge for organizing the lifting loop by fastening parts of the load-bearing and protective shells, while the loading holes of the protective shell, load-carrying shells and liner are coaxial with respect to each other (Patent No. 2256593, B65D 88/16, B65D 33/00). A known method of manufacturing a flexible container, including the formation of a load-bearing shell, a protective shell by placing an inner liner and a load-bearing shell in a protective shell with the formation of a single lifting loop. Why, in the upper edge of the protective shell and the load-carrying shell, grooves are made, dividing them into parts for the loading hole and the lifting loop, and the edges of these grooves are hermetically fastened. Then, the formed load-bearing shell and the liner are placed in the protective shell, the corresponding parts of the shells and the liner are combined, a single loop is formed by fastening together the parts of the load-bearing and protective shells. The lifting loop is strengthened by banding, and the bottom is formed in any well-known manner (patent No. 2256593, B65D 88/16, B65D 33/00).
Недостатки известного технического решения заключаются в следующем: - петли образованы скреплением вместе параллельно сложенных друг на друга частей грузонесущей и защитной оболочек путем герметичного скрепления краев просечек. Такая конструкция петли не позволяет равномерно распределять нагрузку на грузовую и защитную оболочки, при этом защитная оболочка должна быть не нагружена, что исключает использование грузонесущих свойств защитной оболочки.The disadvantages of the known technical solutions are as follows: - the hinges are formed by bonding together in parallel stacked parts of the load-bearing and protective shells by tightly bonding the edges of the slots. This design of the loop does not allow to evenly distribute the load on the cargo and protective shells, while the protective shell should not be loaded, which excludes the use of load-bearing properties of the protective shell.
- скрепление частей грузонесущей и защитной оболочек для формирования подъемной петли любым из известных способов (свариванием, склеиванием, сшиванием) процессы трудоемкие (сварка, клейка должны быть равнопрочными с материалом), и приводящие к ослаблению несущих свойств материала (шовные соединения полипропиленовых тканных или литых материалов),- fastening parts of the load-bearing and protective shells to form a lifting loop using any of the known methods (welding, gluing, stitching) labor-intensive processes (welding, gluing should be equally strong with the material), and leading to a weakening of the load-bearing properties of the material (suture joints of polypropylene woven or cast materials ),
- контейнеры с замкнутыми оболочковыми поверхностями по образующим используются только для сыпучих грузов и не приспособлены для транспортировки штучных или упакованных грузов, тем более для механизированной выгрузки.- containers with closed shell surfaces along the generatrix are used only for bulk cargo and are not suitable for transporting piece or packaged goods, especially for mechanized unloading.
- простое стягивание в жгут элементов грузонесущей и защитной оболочек при укреплении петли приводит к неравномерному распределению подъемной нагрузки на ткань грузонесущей оболочки по ширине петли, которая образована путем бандажирования сведенных в одну точку продольных равнодлинных волокон материала частей петли,- simple pulling into the bundle of the elements of the load-bearing and protective shells when strengthening the loop leads to an uneven distribution of the lifting load on the fabric of the load-bearing shell along the width of the loop, which is formed by banding flattened longitudinal equal-length fibers of the material of the loop parts,
- позиционирование и закрепление вкладыша в грузонесущей оболочке любым из известных способов без нарушения герметичности вкладыша и само изготовление вкладыша с применением просечек и формирование дна процессы трудоемкие.- positioning and securing the liner in the load-carrying shell by any of the known methods without violating the tightness of the liner and the very manufacture of the liner with the use of notches and the formation of the bottom processes are time-consuming.
- формирование нижних частей, дна или разгрузочного устройства грузонесущей и защитной оболочек любым из известных способов не исключает наличие силовых соединений деталей, приводящих к снижению прочностных характеристик материала в местах соединения, что приводит к увеличению материалоемкости.- the formation of the lower parts, bottom or discharge device of the load-bearing and protective shells by any of the known methods does not exclude the presence of power connections of parts, leading to a decrease in the strength characteristics of the material at the joints, which leads to an increase in material consumption.
Цель изобретения - уменьшение материалоемкости мягкого контейнера, снижение трудоемкости его изготовления, обеспечение удобства загрузки и разгрузки их, в том числе и штучными или упакованными грузами. Это достигается тем, что способ формирования контейнера и подъемных петель позволяет создать конструкцию, в которой:The purpose of the invention is to reduce the material consumption of the soft container, reducing the complexity of its manufacture, ensuring the convenience of loading and unloading them, including unit or packaged goods. This is achieved by the fact that the method of forming the container and lifting loops allows you to create a design in which:
- внешняя грузонесущая и внутренняя формообразующая оболочки скреплены между собой подъемными петлями, свободно перемещающимися на оси подвески при возникновении разницы в величине нагрузки на ветви петель грузонесущей и формообразующей оболочек. Петли такой конструкции позволяют равномерно распределять нагрузку на соответствующие части грузонесущей и формообразующей оболочек по всему периметру, что позволяет использовать грузонесущие свойства обеих оболочек в равной степени. Тем самым, снижать материалоемкость контейнера.- the external load-bearing and internal forming shells are fastened together by lifting loops that move freely on the suspension axis when there is a difference in the magnitude of the load on the branches of the loops of the load-bearing and forming shells. Loops of this design allow you to evenly distribute the load on the corresponding parts of the load-bearing and forming shells around the perimeter, which allows you to use the load-bearing properties of both shells equally. Thus, reduce the material consumption of the container.
- скрепление полотнищ оболочек перед бандажированием производится скручиванием полотнища в жгут по диагонали полотнища в перпендикулярном к ней направлении начиная с центра полотнища, чем обеспечивается высокопрочное соединение под нагрузкой за счет трения наложенных друг на друга слоев ткани оболочек и равномерное распределение нагрузки на волокна ткани по всей ширине полотнища.- the fastening of the panels of the shells before banding is done by twisting the panel into a bundle along the diagonal of the panel in a direction perpendicular to it starting from the center of the panel, which ensures high-strength connection under load due to friction of the layers of fabric layers superimposed on each other and uniform distribution of the load on the fabric fibers over the entire width panels.
-отсутствие швов, используемых при традиционных способах соединений (например прошивочных, сварных), уменьшает материалоемкость конструкции, так как исключается необходимость увеличение прочностных характеристик материала для компенсации потери прочности материала известными способами скрепления частей оболочек.- the absence of seams used in traditional joining methods (for example, piercing, welded), reduces the material consumption of the structure, since it eliminates the need to increase the strength characteristics of the material to compensate for the loss of strength of the material by known methods of bonding parts of the shells.
- боковая поверхность наряду с исполнением в распространенном оболочковом варианте с замкнутой боковой поверхностью, так же может состоять из полотнищ с не скрепленными боковыми кромками, которые легко могут раскладываться, что позволяет легко применять механизированную загрузку и выгрузку штучных или упакованных грузов.- the side surface, along with the execution in the common shell version with a closed side surface, can also consist of panels with non-fastened side edges that can easily be folded out, which makes it easy to use mechanized loading and unloading of piece or packaged goods.
-при применении полотнищ из рукавных материалов, не скрепленных по боковым кромкам просечек с каждой стороны, внутреннее пространство полотнищ используется для размещения сыпучих грузов при изготовлении однооболочковых двухкамерных контейнеров.- when using panels of sleeve materials that are not fastened along the lateral edges of the cuts on each side, the internal space of the panels is used to place bulk goods in the manufacture of single-shell two-chamber containers.
- в качестве герметизирующего вкладыша используется цельнокроеный или изготовленный любым из известных способов рукав из влагонепроницаемого материала (например, полипропиленовая ткань или полиэтиленовая пленка).- a sleeve made of a moisture-proof material (for example, polypropylene fabric or plastic film) is used as a sealing liner, one-piece or made by any of the known methods.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
1. Общий вид мягкого контейнера, Фиг. 1.1. General view of a soft container, FIG. one.
Мягкий контейнер состоит из внешней грузонесущей оболочки 1 и размещенной в ней формообразующей оболочки 2. Грузонесущая оболочка 1 и формообразующая оболочка 2 соединены между собой в верхней части плавающими перемычками 21 подъемных петель 4. Противоположные стороны боковой поверхности формообразующей оболочки 2 в средней части соединены между собой перегородкой 5. Верхняя и нижняя кромки перегородки 5 остаются свободными. Мягкие контейнеры могут изготавливаться с глухим дном или с выгрузным устройством, которое состоит из выгрузного рукава 9, закрепленного по образующей выгрузного отверстия (например, круглого) на дне формообразующей оболочки 2. На днище грузонесущей оболочки по кромкам (например, квадратного) выгрузного отверстия сформированы перекрывные клапана 7 и защитный клапан 10 для защиты замкового устройства выгрузного рукава 9, (например, вид ″А″ на фиг. 9).The soft container consists of an external load-
2. Грузонесущая оболочка, фиг. 2.2. The load-carrying shell, FIG. 2.
На фиг. 2 представлена схема формирования грузонесущей оболочки 1 с дном 6, состоящей из полотнища, сложенного в средней ее части пополам с последующим соединением боковых кромок 12 любым известным способом (например, швейным швом). Дно 6 формируется складыванием боковой поверхности в нижней ее части по углам в форме конверта. Концевые части треугольников конверта образовывают перекрывные клапана 7. Защитный клапан 10 образован просечками дна 6 при вырезании выгрузного отверстия по кромкам 13. Боковая поверхность оболочки в торцевой части может иметь продольные просечки 11 (или например, 8 просечек наклонных к боковой кромке), образующие полотнища 15.In FIG. 2 shows a diagram of the formation of a load-carrying
3. Формообразующая оболочка, фиг. 3.3. The forming shell, FIG. 3.
На фиг. 3 представлена схема аналогичного формирования Формообразующей оболочки 2. Отличительной частью при формировании формообразующей оболочки, является то, что клапан 10, который, имел место на фиг. 2, используется в последствии (например, как вставная часть) выгрузного рукава 9, на фиг. 1. Скрепление боковых кромок полотнища Формообразующей оболочки выполняется с одновременным вшиванием перегородки 5.In FIG. 3 shows a diagram of a similar formation of the forming
4. Схема размещения герметизирующего вкладыша, фиг. 4. Герметизирующий вкладыш 3 формируется из рукавного материала (например, полиэтиленовой пленки). Рукавное полотнище, определенного размера, одним концом пропускается через проем, между перегородкой 5 и дном 6 и сравнивается с кромкой противоположного конца над верхним краем перегородки 5. Для временной фиксации вкладыша 5 внутри формообразующей оболочки 2 концы герметизирующего вкладыша 5 связываются прямым узлом без его затягивания (вид В). На фиг. 4 показано позиционирование грузонесущей 1 и формообразующей 2 оболочек путем совмещения выгрузных отверстий обеих оболочек.4. The layout of the sealing liner, FIG. 4. The
5. На фиг. 5 представлена схема позиционирования грузонесущей оболочки 1 и формообразующей оболочки 2 и способа их скреплением в процессе формирования грузонесущих петель.5. In FIG. 5 shows a positioning diagram of a load-carrying
Для скрепления между собой грузонесущая оболочка 1 и формообразующая оболочка 2 располагаются напротив друг друга торцевыми частями со стороны просечек таким образом, что стык кромок 12 обеих оболочек располагаются на перпендикулярных друг к другу диаметрах. Причем при наложении друг на друга торцов 17, полотнища 15 каждой оболочки должны являться продолжением состыкованного с ним полотнища другой оболочки.For fastening to each other, the load-
6. На фиг. 6 приведена схема способа формирования плавающих перемычек 21 подъемных петель 4.6. In FIG. 6 is a diagram of a method for forming floating
Формирование подъемных петель 4 производится образованием плавающих перемычек 21 путем наложения друг на друга части полотнищ 15 шириной, достаточной для размещения (например в крюке стропа фана) или скручиванием в виде рулона, (вид С), по линии перегиба 18 параллельной диагонали 19 до конца просечек, фиг. 5. Окончательное формирование подъемных петель 4 выполняется при позиционировании формообразующей оболочки 2 внутри грузонесущей оболочки 1 путем перегибания плавающих перемычек 21 и совмещения лепестков 20 (фиг. 4 и 11).The formation of the lifting
7. На фиг. 7 и 8 приведена схема вариантов фиксации клапанов 7 в закрытом состоянии (например, с помощью замкового устройства, состоящего из цепочки с последовательно продетыми, друг в друга петлями 22, петли 24 и шпильки 25).7. In FIG. 7 and 8 show a diagram of options for fixing
8. На фиг. 9 приведена схема перекрывного устройства выгрузного рукава 9. (например, шпилечного, вид А),8. In FIG. 9 is a diagram of a blocking device of an
9. На фиг. 10 и 11 приведены примеры исполнения мягких контейнеров для штучных грузов, в которых кромки полотнищ 15 боковых поверхностей контейнера не скрепляются, что обеспечивает удобство загрузки штучными грузами путем откидывания в горизонтальное положение боковой поверхности (например, мягкий контейнер-поддон, фиг. 10).9. In FIG. 10 and 11 show examples of the execution of soft containers for piece goods in which the edges of the
10. На фиг. 12 приведен пример использования подъемных петель 4 для фиксации защитной оболочки 28 с поясными коушами 29 и вкладыша 3 на время загрузки и выгрузки контейнера. На время перегрузки, транспортировки и хранения контейнера подъемные петли 4 и верхняя кромка герметизирующего вкладыша 3 вынимаются из поясных коушей, и используются по прямому назначения, подъему, герметизации контейнера и загрузочной горловины 30 соответственно.10. In FIG. 12 shows an example of the use of lifting
11. На фиг. 13 приведена схема формирования подъемных петель 4 контейнера из рукавной ткани, а также использования полотнищ 15 подъемных петель 4 в качестве загрузочных горловин и разгрузочных рукавов. Запирание и открывание разгрузочного устройства осуществляется соответственно фиксацией и освобождением бандажа перемычки 21 любым известным способом, например, стягиванием обеих перемычек 21 шпилечным устройством, (фиг. 9, вид. А) или легко развязывающимся узлом. На позиции ″а)″ показана схема позиционирования оболочек контейнера. На позиции ″б)″ и ″в)″ - формирование подъемной петли 4, загрузочного и разгрузочного устройства из полотнищ 15.11. In FIG. 13 shows a diagram of the formation of the lifting
12. На фиг. 14. приведен пример исполнения контейнера из рукавной ткани с глухим дном и разгрузочной петлей 31, с помощью которой, загрузочные горловины используются как выгрузное устройство, сформированное из полотнищ 15.12. In FIG. 14. An example of a container made of tubular fabric with a blank bottom and an
Осуществление изобретения.The implementation of the invention.
Мягкий контейнер (фиг. 1) содержит внешнюю грузонесущую оболочку 1. и внутреннюю формообразующую оболочку 2, боковая поверхность, дно 6 и общие подъемные петли 4, которые сформированы из одинаковых полотнищ 15 образованных просечками с торцевых частей оболочек. Грузонесущая оболочка 1 и формообразующая оболочка 2 соединены между собой общими, хотя бы двумя, подъемными петлями 4, образованными путем скрепления между собой торцевых кромок 17 полотнищ 15, каждой из оболочек внутренней и внешней, с последующим формированием плавающих перемычек 21. Боковые кромки 12 полотнищ 15, скрепляются между собой любым общеизвестным способом, например ниточным швом, от середины полотнища 15 до линии начала формирования лепестков 20 подъемных петель 4 (уровень конца просечек 11, фиг. 2 и 3) или остаются свободными или частично прошитыми, например, в контейнере (фиг. 10 и 11). Для формирования подъемных петель с различными углами при вершине лепестков 20, полотнища 15 могут быть образованы просечками 11, выполненными под углом к кромкам 12 (фиг. 5) или параллельно им.The soft container (Fig. 1) contains an external load-
Боковые кромки 12 могут быть скреплены любым общеизвестным способом, например, ниточным швом (фиг. 1, 2, 3), Объемная конструкция создается формированием дна 6, например для контейнера с замкнутой боковой поверхностью (фиг. 1, 2 и 3) в виде конверта и с клапанами 7 разгрузочного устройства, являющимися продолжением боковых поверхностей внешней и внутренней оболочек, или глухого дна, например в контейнерах с незамкнутой боковой поверхностью (фиг. 10 и 11). Применяя полотнища из рукавных материалов, не скрепленных по боковым кромкам, хотя бы до конца просечек с каждой стороны, внутреннее пространство полотнищ используется для размещения сыпучих грузов при изготовлении однооболочковых контейнеров, например с глухим дном фиг. 14, разгрузочной петлей 31 и герметизирующим вкладышем 3 с загрузочно-разгрузочной горловиной 30. Форма контейнера в поперечнике может изменяться с помощью длины завязок 32 и изменением величины угла Q, Фиг. 13 и 14. Вариант изготовления аналогичного контейнера с выгрузным устройством, формирования подъемных петель 4 и устройства, запирающего перемычку петли разгрузочного рукава приведен на фиг. 14. Подъемные петли 4, выгрузные патрубки и загрузочные горловины формируется из полотнищ 15, попарно соединенных в перекрестном порядке относительно друг друга. Верхние петли 4 используются как подъемные, а нижние петли при освобождении перемычки наружной петли 4, любым известным способом, например, снятием легкосъемного бандажа, служит разгрузочным устройством. При повторном применении функции подъемных петель 4 и петель, применяемых для разгрузки, могут меняться местами.The side edges 12 can be fastened by any well-known method, for example, with a fillet seam (Fig. 1, 2, 3). The three-dimensional structure is created by forming the
В двухоболочковых контейнерах приведенных на фиг. 3 внутри формообразующей оболочки 2, например, для фиксации герметизирующего вкладыша 3 и придания формы контейнера близкой к параллепипеду встроена перегородка 5, хотя бы одна, представляющая из себя полотнище, закрепленное по 2-ум сторонам на боковой поверхности по противоположным образующим и делящее емкость защитной оболочки на 2 отсека. Верхняя и нижняя кромки перегородки свободные. Герметизирующий вкладыш 3 представляет собой рукавное полотно из влагонепроницаемого материала, сложенное вдвое перегибанием по центральной поперечной оси и пропущенное одним краем в проем между перегородкой 5 и дном 6. Причем, каждая половина герметизирующего вкладыша 3 располагается в соответствующих отсеках ″а″ (фиг. 4) защитной оболочки 2 и удерживается перегородкой 5 с помощью перемычки 8. Перемычка 8 образованна путем скрепления между собой свободных концов вкладыша (например, при выгрузке) или их частей (например, при затаривании контейнера). Для исключения повреждения вкладыша продуктами с абразивными или другими повреждающими свойствами или уменьшения запыленности среды при погрузке, внутри вкладыша размещается сквозная защитная оболочка 28 с загрузочной горловиной 30, Фиг. 12). На время загрузки и разгрузки контейнера защитный вкладыш фиксируется на подъемных петлях с помощью поясных коушей 29, в которые предварительно пропущены верхние кромки вкладыша 3.In the double-shell containers of FIG. 3 inside the forming
Способ формирования подъемных петель 4 включает в себя соединение полотнищ 15 (фиг. 5 и 6), образованных просечками 11 в верхних частях грузонесущей оболочки 1 и формообразующей оболочки 2, или соединением целиковых полотнищ боковой поверхности оболочки (фиг. 10 и 11). Просечки 11 выполнены вдоль образующих линий оболочек или под углом к образующей (фиг. 5). Свободные концы 17 полотнищ 15 скреплены попарно путем наложения друг на друга с последующим многократным сложением соединенных полотнищ 15 по линии перегиба 18 параллельно диагонали 19, начиная от центра полотнища до конца просечек с обязательным образованием плавающих перемычек 21 (фиг. 6). Размещение формообразующей оболочки 2 в грузонесущей оболочке 1 и формирование подъемных петель 4 выполнены путем наложения друг на друга образовавшихся лепестков 20 формообразующей оболочки 2 на внутреннюю сторону грузонесущей оболочки 1 посредством вывертывания формообразующей оболочки 2 перегибанием места соединения оболочек посередине перемычек 21 (фиг. 4, 5 и 6). Придание контейнеру различных, в поперечном сечении форм, обеспечивается формированием дна и комбинацией перегородок внутренней оболочки. Например, форма, близкая к прямоугольной (элипсной) обеспечивается одной перегородкой (фиг. 4) и формированием прямоугольного дна в контейнере с замкнутой боковой поверхностью. Ширина перегородки контейнера элипсной формы рассчитывается по формуле b=2,57 Н-В, где b - ширина перегородки, Н - ширина контейнера, В - периметр контейнера. В контейнере с круглым сечением в поперечнике перегородка 5 отсутствует. Придание объемной формы контейнеру без прошивки боковых кромок полотнищ 15 выполняется формированием дна путем скрепления полотнищ после формирования грузонесущих петель 4, например ниточным швом (фиг. 10 и 11).The method of forming the lifting
Формирование объемной конструкции с скрепленными боковыми кромками 12 грузонесущей оболочки 1, формообразующей оболочки 2 включает в себя формирование дна и выгрузного устройства с клапанами 7, являющимися продолжением боковой поверхности и части дна (фиг. 2 и 3). Дно 6 грузонесущей оболочки 1 и формообразующей оболочки 2 формируется отдельно для каждой оболочки путем наложения друг на друга части боковой поверхности в местах продольного соединения и поверхности образующегося дна с подгибанием сложенной части в виде треугольника вершиной к центру дна. На внутренней поверхности дна грузонесущей оболочки 1 для образования выгрузного отверстия и защитного клапана выполняют просечки 13, (например, для формирования квадратного клапана 10 просечки делают по трем сторонам квадрата с центром в центре дна фиг. 2 или диагональными просечками для формирования треугольных клапанов). Причем две из них должны располагаться напротив вершин треугольного клапана 7. Каждая часть треугольной поверхности скрепляется с внутренней поверхностью дна вдоль просечки любым известным способом, например, двухсторонним скотчем или ниточным швом.The formation of a three-dimensional structure with fastened side edges 12 of the load-carrying
На внутренней поверхности дна формообразующей оболочки 2 делают сплошную просечку для организации отверстия выгрузного патрубка, например, круглую для цилиндрического патрубка 9. Свободные концы треугольных поверхностей внутренней оболочки 2 и торцевая часть выгрузного патрубка 9 скрепляются с дном любым общеизвестным способом, например, ниточным швом 14, фиг. 3. Предварительно вывернутую формообразующую оболочку 2 позиционируют таким образом, чтобы при ее расположении в грузонесущей оболочке 1 в процессе формирования петель 4, клапана 7 в формообразующей оболочки 2 располагались между клапанами грузонесущей оболочки 1 с внешней стороны совмещенных оболочек. Кромки выгрузных отверстий оболочек 1 и 2 фиксируются между собой путем скрепления прилегающих к ним поверхностей дна 6 любым общеизвестным способом. Функции запирания и открытия клапанов 7 могут выполняться с помощью любого общеизвестного устройства. Например, с помощью известного устройства, состоящего из петель 22, в котором каждая пара петель соседних клапанов продевается в последующую, начиная от основания клапана, а последние петли у вершин клапанов соединяются между собой легко раскрывающимся шпилечным замком (24), фиг. 7On the inner surface of the bottom of the forming
Использование изобретения позволяет:Using the invention allows:
- изготавливать мягкие контейнеры любой грузоподъемности с применением сравнительно дешевых и широко распространенных литых или тканных полипропиленовых материалов любой волоконной структуры. Так как несущие способности конструкции ограничиваются только характеристиками применяемого материала благодаря тому, что в конструкции отсутствуют соединения, снижающие прочностные характеристики последнего, несущие характеристики контейнера можно увеличивать простым увеличением количества слоев материала,- to make soft containers of any carrying capacity using relatively cheap and widespread cast or woven polypropylene materials of any fiber structure. Since the load-bearing capacity of the structure is limited only by the characteristics of the material used due to the fact that there are no compounds in the structure that reduce the strength characteristics of the latter, the load-bearing characteristics of the container can be increased by simply increasing the number of layers of material,
- применять цельнокроеные конструкции оболочек и рукавного вкладыша. При этом в несколько раз снижается трудоемкость изготовления контейнера, например в 5 и более раз по сравнению с резинокордовыми аналогами.- apply one-piece shell designs and sleeve liner. At the same time, the complexity of manufacturing a container is reduced several times, for example, by 5 or more times in comparison with rubber-cord analogs.
- рационально использовать объем транспортного средства за счет формирования контейнера овальной или прямоугольной формы, что позволяет уменьшать транспортные расходы, например на 20-25% по сравнению с контейнерами круглой формы.- it is rational to use the volume of the vehicle due to the formation of an oval or rectangular container, which allows to reduce transportation costs, for example by 20-25% in comparison with round containers.
- изготавливать контейнеры для перевозки штучных и упакованных грузов, например топливных брикетов, евродров, стрейч упаковок, мешков, сеток и др.) с применением средств механизации при загрузке и разгрузке.- to produce containers for the transport of piece and packaged goods, such as fuel briquettes, eurodrays, stretch packaging, bags, nets, etc.) using mechanization means for loading and unloading.
- лепестковые подъемные петли, могут использоваться для формирования загрузочных горловин или разгрузочных рукавов путем применения легко съемного бандажа перемычки.- petal lifting loops, can be used to form loading necks or unloading sleeves by using an easily removable jumper band.
Таким образом, заявляемый мягкий контейнер, имеет сравнительно низкую стоимость, например в пять и более раз дешевле резинокордовых аналогов, более высокие показатели использования объема транспортных средств, что приводит к снижению расходов на транспортировку различных грузов и сроков окупаемости. Это позволяет использовать их для формирования конкурентоспособной цены при транспортировке грузов из отдаленных районов, когда транспортная составляющая доходит до 50% от себестоимости продукции.Thus, the inventive soft container has a relatively low cost, for example, five or more times cheaper than rubber cord analogs, higher utilization of the volume of vehicles, which leads to lower transportation costs for various goods and payback periods. This allows you to use them to form a competitive price when transporting goods from remote areas, when the transport component reaches 50% of the cost of production.
Claims (14)
соединение торцевых частей полотнищ внешней и внутренней формообразующей оболочек для формирования ветвей подъемных петель, выполняемых следующим образом:
- многократно складывают части полотнища параллельно диагонали, начиная от середины, и организовывают перемычку требуемой длины;
- размещают внутреннюю формообразующую оболочку во внешней оболочке посредством наложения ветви внутренней формообразующей оболочки на внутреннюю поверхность ветви внешней оболочки с перегибанием их в месте соединения,
при этом формирование выгрузного устройства выполняют следующим образом:
- совмещают выгрузные отверстия оболочек; и
- позиционируют перекрывные клапана оболочек между собой в выгрузном отверстии.10. A method of manufacturing a soft container, including the formation of the inner forming and outer shells, placing the forming shell and liner in the outer shell,
the connection of the end parts of the panels of the outer and inner forming shells to form the branches of the lifting loops, performed as follows:
- repeatedly fold parts of the cloth parallel to the diagonal, starting from the middle, and organize a jumper of the required length;
- place the inner forming shell in the outer shell by applying a branch of the inner forming shell on the inner surface of the branches of the outer shell with bending them at the junction,
wherein the formation of the discharge device is as follows:
- combine the discharge openings of the shells; and
- position the shutoff valves of the shells with each other in the discharge opening.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013110095/12A RU2555653C2 (en) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | Soft container and method of its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013110095/12A RU2555653C2 (en) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | Soft container and method of its manufacturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013110095A RU2013110095A (en) | 2014-09-27 |
| RU2555653C2 true RU2555653C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=51656180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013110095/12A RU2555653C2 (en) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | Soft container and method of its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2555653C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961655A (en) * | 1973-09-17 | 1976-06-08 | Frank Nattrass | Bulk material containers |
| US4966311A (en) * | 1988-11-29 | 1990-10-30 | Taylor Murland L | Bulk bag emptying apparatus and method |
| EP0983948A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-08 | Nippon Unicar Company Limited | A container, a container receiving sleeve cap, and a process of unloading and receiving material contained within the container |
| RU2188785C1 (en) * | 2001-09-05 | 2002-09-10 | Ахундов Эмиль Ахмедович | Soft container for transportation and storage of bulk cargoes |
| RU2228287C1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-05-10 | Фукина Вера Александровна | Flexible container for load transportation and storage |
| RU2256593C2 (en) * | 2003-09-23 | 2005-07-20 | ООО "Производственная компания "ХИМПЭК" | Flexible container and method of container production |
-
2013
- 2013-03-19 RU RU2013110095/12A patent/RU2555653C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961655A (en) * | 1973-09-17 | 1976-06-08 | Frank Nattrass | Bulk material containers |
| US4966311A (en) * | 1988-11-29 | 1990-10-30 | Taylor Murland L | Bulk bag emptying apparatus and method |
| EP0983948A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-08 | Nippon Unicar Company Limited | A container, a container receiving sleeve cap, and a process of unloading and receiving material contained within the container |
| RU2188785C1 (en) * | 2001-09-05 | 2002-09-10 | Ахундов Эмиль Ахмедович | Soft container for transportation and storage of bulk cargoes |
| RU2228287C1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-05-10 | Фукина Вера Александровна | Flexible container for load transportation and storage |
| RU2256593C2 (en) * | 2003-09-23 | 2005-07-20 | ООО "Производственная компания "ХИМПЭК" | Flexible container and method of container production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013110095A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4817824A (en) | Collapsible bulk container | |
| US5222812A (en) | Bulk containers | |
| KR101922377B1 (en) | Baffle type container bag | |
| US8978964B1 (en) | Reinforced corrugated container with an exterior sleeve | |
| KR101625405B1 (en) | flexible intermediate bulk container with supporting belt | |
| US20140144974A1 (en) | Bag, in Particular for Bag-in-Box Packaging | |
| KR101228235B1 (en) | Manufacturing method Container Bag | |
| JP2014108830A (en) | Flexible container and cargo movement method using the same | |
| RU2555653C2 (en) | Soft container and method of its manufacturing | |
| US10752397B2 (en) | Collapsible bulk material sleeve and container | |
| KR200413209Y1 (en) | Container bag | |
| KR101803470B1 (en) | Manufacturing method for overlap-structured container bag and the container bag by the method | |
| ES2654435T3 (en) | Large flexible container with useful space without sewing holes | |
| JP2010083584A (en) | Load collapse preventing sheet | |
| JP2730557B2 (en) | Flexible bulk container | |
| KR101095116B1 (en) | Container bag | |
| RU2228287C1 (en) | Flexible container for load transportation and storage | |
| KR102053797B1 (en) | Ton Bag with Upper and Lower Openings | |
| KR102115118B1 (en) | Container bag having units including corner space portion | |
| RU223624U1 (en) | FLEXIBLE CAR LINER WITH REINFORCED COLLAR | |
| AU2013201046A1 (en) | Gusseted Bag | |
| KR20190104689A (en) | Container bag having units including corner space portion | |
| WO2017171691A2 (en) | Large soft container | |
| RU2818162C1 (en) | Soft container for transportation and storage of bulk cargoes | |
| KR100875255B1 (en) | Flowable Bulk Material Container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160320 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170704 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171121 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180201 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190320 |