KR101228235B1

KR101228235B1 - Manufacturing method Container Bag

Info

Publication number: KR101228235B1
Application number: KR1020110101624A
Authority: KR
Inventors: 유규상
Original assignee: 유규상
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2013-01-31
Also published as: KR20120134992A

Abstract

본 발명은 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용하기 위한 합성수지 등으로 이루어진 유연성 시트재질의 컨테이너 백 구조에 관한 것으로서 구체적으로 말하면,
시트재질의 컨테이너 백의 본체를 대판과 소판으로 구분하여 결합 즉, 봉제하되 걸이부재의 봉제 위치 및 구조를 다양하게 함으로서 컨테이너 백에 수용물을 수납한 상태에서 운반시 안정성과 견고성을 발휘하면서 제작공정이 간편하고 저비용으로 최대의 강도와 안전성을 확보하는 동시에 생산성을 향상토록 한 컨테이너 백 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단중 대표적인 것은,
"외주면을 이루면서 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)이 구비된 본체(10)의 상면에는 중앙에 주입공(201)을 천공하고 상기 주입공(201) 외주면에 별도의 주입부재(200)를 봉제처리하여 덮개부재(20)를 형성하는 단계와, 외주면을 이루면서 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)이 구비된 본체(10)의 하면에는 중앙에 배출공(301)을 천공하고 상기 배출공(301) 외주면에 별도의 배출부재(300)를 봉제처리하여 바닥부재(30)을 결합하여 제조하는 통상의 컨테이너 백 제조방법에 있어서,
상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 한쌍의 걸이부재(40) 각각을 상기 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 걸이부재(40)의 일측을 위치하고 걸이부재(40)의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재(40)의 내측에 소판(12)을 위치하되 상기 걸이부재(40)와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판(11), 걸이부재(40), 소판(12)을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명인 컨테이너 백 제조방법은 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 한 것이다. Specifically, the present invention relates to a container bag structure of a flexible sheet material made of synthetic resin or the like for accommodating liquid materials such as liquid, granular, powdery materials, and other bulk materials.
The body of the container bag made of sheet material is divided into a large plate and a small plate, which is combined, that is, sewn, but the sewing process of the hanger member is varied to produce stability and robustness during transportation while carrying the storage in the container bag. As a method of manufacturing a container bag to improve productivity while simultaneously securing maximum strength and safety at a simple and low cost,
Representative of the specific solution means of the present invention,
"Along the outer circumferential surface, the injection hole 201 is drilled in the center on the upper surface of the main body 10 provided with the sewing line 114 in the center in the longitudinal direction, and the separate injection member 200 is sewn on the outer circumferential surface of the injection hole 201. Forming a cover member 20 by processing, and forming an outer circumferential surface, punching a discharge hole 301 in the center and punching the discharge hole 301 in the center of the body 10 provided with a long seam 114 at the center in the longitudinal direction. ) In the normal container bag manufacturing method of manufacturing by combining the bottom member 30 by sewing a separate discharge member 300 on the outer circumferential surface,
The opposite sides of the main body 10 are divided into a large plate 11 and a small plate 12, respectively, but a pair of hook members 40, one side of each of the hook members 40, are located at both ends of the upper ends of the base plate 11. And the other side of the hook member 40 is positioned inside the upper ends of the upper ends of the base boards 11 facing each other, and then the platen 12 is positioned inside the hook member 40, but with the hook member 40. By folding the overlapping part obliquely, the base 11, the hook member 40, and the small plate 12 are sewn and coupled in the longitudinal direction from the top to the bottom."
The container bag manufacturing method according to the present invention configured as described above sets the sewing position on the base plate in various ways and combines the base plate, the hook member, and the plate plate in one sewing process, thereby not only damaging the hook member, but also damaging the plate and platelet. This is to prevent the unforeseen occurrence and to simultaneously pursue strength, stability, and simplicity and economy of manufacture.

Description

Container bag manufacturing method {Manufacturing method Container Bag}

본 발명은 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용하기 위한 합성수지 등으로 이루어진 유연성 시트재질의 컨테이너 백 제조방법에 관한 것으로서 구체적으로 말하면,Specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a container bag made of a flexible sheet made of synthetic resin or the like for accommodating liquid materials such as liquid, granular, powdery materials, and other bulk materials.

시트재질의 컨테이너 백의 본체를 대판과 소판으로 구분하여 결합 즉, 봉제하되 걸이부재의 봉제 위치 및 구조를 다양하게 함으로서 컨테이너 백에 수용물을 수납한 상태에서 운반시 안정성과 견고성을 발휘하면서 제작공정이 간편하고 저비용으로 최대의 강도와 안전성을 확보하는 동시에 생산성을 향상토록 한 컨테이너 백 제조방법에 관한 것이다.
The body of the container bag made of sheet material is divided into a large plate and a small plate, which is combined, that is, sewn, but the sewing process of the hanger member is varied to produce stability and robustness during transportation while carrying the storage in the container bag. It is related to a method of manufacturing a container bag to increase productivity while simultaneously securing maximum strength and safety at a simple and low cost.

일반적으로 컨테이너 백은 다량의 운반물을 넣어 장시간 선박 혹은 차량 수송 이동할 때 사용하는 것으로, 쌀, 보리, 조와 같은 곡물이나 해조류와 같은 수용물을 다량 넣어 운반할 때에는 통기성이 좋아야만 수용물이 상하지 않게 되고, 석유화학제품 등 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질의 적하물을 운반 및 선적하고자 하는 경우에는 기밀성과 방수성이 요구되는 것이 바람직한 것이다.In general, a container bag is used for transporting a ship or vehicle for a long time by putting a large amount of transport, and when transporting a large amount of water such as grains such as rice, barley, and seaweed, or seaweed, it must be breathable to prevent damage to the water. When it is desired to transport and ship liquid materials such as liquid, granular, powdery materials, and other bulk materials such as petrochemicals, it is desirable that airtightness and waterproofness be required.

따라서, 컨테이너 백은 섬유재 또는 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 합성수지재를 직조하여 수용물을 수용할 수 있는 소정의 용적을 갖는 포대 본체를 만들고, 그 상, 하단부를 포대 본체와 유사한 재질로 만들어진 덮개부와 받침부로 봉합하며, 이 덮개부와 받침부의 중간부위에는 수용물의 투입과 배출을 용이하게 하기 위하여 투입구와 배출구를 부착하고 포대 본체에는 수용물을 선박이나 차량에 이동하기 쉽도록 운반걸이 즉 걸이부재를 부착하여 만들고 있다.
Therefore, the container bag is a fiber or a polypropylene (Polypropylene: PP), polyethylene (Polyetylene: PE), a polyvinyl chloride (Polyvinyl Chloride: PVC) material of a synthetic resin material such as weaving a predetermined volume to accommodate the water To make a bag body having a, and seal the upper and lower parts with a cover part and a support part made of a material similar to the bag body, and the intermediate part of the cover part and the support part is provided with an inlet and an outlet to facilitate the inlet and outlet of the receiving material. It is made by attaching a transport hanger, that is, a hanger member, so that the baggage body can be easily moved to the ship or vehicle.

이렇게 만들어진 컨테이너 백에 수용물을 넣고자 할 때에는 컨테이너 백을 이동하여 수용물을 가공 또는 운반하여 최종 배출호퍼의 바로 밑에 위치시키고 컨테이너 백의 투입구에 있는 끈을 풀어 제친 다음 호퍼로 부터 배출하는 수용물을 투입구에서 받아 넣고 일정량 만큼 투입 완료되면 끈으로 투입구를 묶은 다음 다른 장소로 이동하는 작업을 하여 배출구에 묶여있는 끈을 풀어 수용물을 하역하게 되어 있는 것이다.
When you want to put the water in the container bag made in this way, move the container bag to process or transport the water container, place it directly under the final discharge hopper, loosen the string on the inlet of the container bag, remove it, and then remove the water discharged from the hopper. After receiving the input from the input port and completing the input for a certain amount, the input port is tied up with a string, and then the work is moved to another place.

이와 같이 사용되는 컨테이너 백에 대한 종래기술은,The prior art for the container bag used in this way,

포대 본체를 제작함에 있어 한장의 시트 형상의 포대 구성요소를 총 4장 구비하고 상기 각각의 시트 형상의 포대 구성요소를 봉제하여 상기 봉제선이 완성된 포대의 모서리로 위치토록 하는 것이 일반적이며 이와 같은 공정을 거친 후 상기 모서리부로 봉제된 복수개의 시트 형상의 포대 구성요소에 있어 상기 모서리부를 기준으로 복수개의 시트 형상의 포대구성요소 상측면에 걸리부재의 양단을 각각 봉제처리토록 하는 것이다.In manufacturing the turret body, it is common to provide a total of four sheet-shaped turret components and sew each of the sheet-shaped turret components so that the seam is positioned at the edge of the finished turret. After passing through, in the plurality of sheet-shaped bag components sewn to the corners, the ends of the girly members are sewn on the upper surfaces of the plurality of sheet-shaped bag components, respectively.

이와 같은 종래의 컨테이너 백은 그 내부로 수용물을 투입 수용시 적당량을 투입하면 그 시점 이후로는 수용된 수용물의 팽창압력이 상기 봉제처리된 모서리부로 집중되며 따라서 일정량 이상을 투입할 경우 또는 기타 수용물의 특성상 일정온도 및 일정시간 이후에 부피의 팽창이 필수적인 수용물의 경우에는 상기 봉제처리된 모서리부가 견디어야 할 압력은 매우 크고 결국 모서리부가 손상되면서 수용물이 토출되는 문제점을 안고 있다.In such a conventional container bag, when an appropriate amount is input when receiving and inserting the water into the container, the expansion pressure of the accommodated water is concentrated at the sewn edge after that point. In the case of a receptacle in which the expansion of the volume is essential after a certain temperature and a certain time, the pressure to be withstood by the sewn edge is very large, and the end portion is damaged, resulting in the discharge of the receptacle.

한편, 종래의 컨테이너 백의 경우에는 상기 걸이부재를 포대가 완성된 이후에 별도의 작업을 통해 복수개의 포대의 간격을 맞춘 후에 모서리부를 기준으로 일단은 시트 형상의 포대 구성요소에 타단은 또 다른 시트 형사의 포대 구성요소에 봉제처리하여야 하므로 그 공정이 번거롭고 복수개의 시트 형상의 포대 구성요소에 각각의 일단 및 타단이 봉제됨으로서 크레인 등의 운반기계에 상기 걸이부재를 걸고 컨테이너 백을 운반시 하중을 견디지 못하고 걸이부재가 끊어지는 등의 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of the conventional container bag, after the hook member is completed, after aligning the intervals of the plurality of turrets through a separate operation, the other end is another sheet detective in the sheet-shaped turret component based on the edge portion. Since the process must be sewn to the bag components, the process is cumbersome, and one end and the other end are sewn to a plurality of sheet-shaped bag components. There was a problem such as the hook member is broken.

상기와 같은 걸이부재의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 선출원 실용신안출원 제2005-0011193호의 기술적 요지인 실용신안청구범위를 살펴보면,Looking at the utility model claim, which is the technical point of the prior application, Utility Model Application No. 2005-0011193, designed to solve the above problems of the hook member,

"청구항 1."Claim 1.

분말형태의 분상체가 내부에 채워지는 본체를 포함하여 이루어진 컨테이너 백에 있어서, 상기 본체의 상단부 내측 또는 외측에 다수개의 벨트를 덧대고; 상기 벨트의 상부에 보강편을 덧댄 후; 상기 보강편의 벨트봉재부와 상기 벨트봉재부의 양측에 형성된 본체봉재부에 재봉선으로 박음질한 것; 을 특징으로 하는 콘테이너 백.A container bag comprising a body in which powder-like powdered bodies are filled in, comprising: putting a plurality of belts inside or outside the upper end of the body; After putting a reinforcement piece on the upper portion of the belt; Stitching with a seam line on the main body bar formed on both sides of the belt bar part and the belt bar part of the reinforcing piece; Container bag characterized by.

청구항 2.Claim 2.

제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 본체는 단면이 사각형상이고; 상기 벨트는 본체의 상단 모서리에 덧댄 것; 을 특징으로 하는 콘테이너 백."임을 알 수 있다.The body has a rectangular cross section; The belt is lined with the upper edge of the body; It can be seen that it is a container bag characterized by."

상기와 같은 선행기술은 물론 벨트에 보강편을 덧댄 상태로서 강도나 안정성에는 문제가 없을 수 있으나 제작시간, 제작비용의 번거로움 및 과다로 인하여 실질적으로 사용함에 있어서는 문제점이 없지 아니하다.
Prior art as described above, of course, there may be no problem in strength or stability as a state of reinforcing the belt, but there is no problem in practical use due to production time, hassle and excessive production cost.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,The present invention is to solve the above problems,

본체를 대판과 소판으로 구분한 후 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 한 컨테이너백 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.After separating the main body into a large plate and a small plate, the hook members are set in various sewing positions on the large plate to combine the large plate, the hook member, and the small plate in a single sewing process. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a container bag so as to simultaneously prevent strength, stability, and simplicity and economy of manufacture.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,Specific solution means for achieving the object of the present invention as described above,

"외주면을 이루면서 길이방향 중앙에는 길게 봉제선이 구비된 본체의 상면에는 중앙에 주입공을 천공하고 상기 주입공 외주면에 별도의 주입부재를 봉제처리하여 덮개부재를 형성하는 단계와, 외주면을 이루면서 길이방향 중앙에는 길게 봉제선이 구비된 본체의 하면에는 중앙에 배출공을 천공하고 상기 배출공 외주면에 별도의 배출부재를 봉제처리하여 바닥부재을 결합하여 제조하는 통상의 컨테이너 백 제조방법에 있어서, 상기 본체의 마주보는 면을 각각 대판과 소판으로 구분하되 한쌍의 걸이부재 각각을 상기 대판의 상부 양끝단 내측에 걸이부재의 일측을 위치하고 걸이부재의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재의 내측에 소판을 위치하되 상기 걸이부재와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판, 걸이부재, 소판을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
The step of forming a cover member by drilling an injection hole in the center and sewing a separate injection member on the outer circumferential surface of the main body of the main body provided with a long seam line in the center of the longitudinal direction while forming the outer circumferential surface, and forming the outer circumferential surface in the longitudinal direction In the normal container bag manufacturing method of manufacturing by combining a bottom member by drilling a discharge hole in the center and sewing a separate discharge member on the outer circumferential surface of the discharge hole at the center of the main body provided with a long seam in the center, the main body facing the main body The viewing surface is divided into a large plate and a small plate, but each of the pair of hook members is located on one side of the hook member inside the upper both ends of the base plate, and the other side of the hook member is placed inside the upper both ends of the opposite facing plate. The purpose of the above is to provide the constitutional feature by placing the platen on the inside of the hook member, but folding the part overlapping the hook member obliquely to sew the base plate, the hook member, and the platen in the longitudinal direction from top to bottom. Can be achieved.

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상기와 같이 구성된 본 발명인 컨테이너 백 제조방법은 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 한 것이다. The container bag manufacturing method according to the present invention configured as described above sets the sewing position on the base plate in various ways and combines the base plate, the hook member, and the plate plate in one sewing process, thereby not only damaging the hook member, but also damaging the plate and platelet. This is to prevent the unforeseen occurrence while simultaneously pursuing strength, stability, and simplicity and economy of manufacture.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
In the above, the present invention has been described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible by the ruler.

도 1은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법에 의해 제조된 컨테이너 백의 사시도,
도 2는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법에 의해 제조된 컨테이너 백의 분리 사시도이다.1 is a perspective view of a container bag manufactured by the inventors container bag manufacturing method,
2 is an exploded perspective view of a container bag manufactured by the method of manufacturing a container bag according to the present invention.

이하, 본 발명인 컨테이너 백 제조방법에 관하여 그 구체적인 구성 및 작용을 도면과 함께 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법에 의해 제조된 컨테이너 백의 사시도이며, 도 2는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법에 의해 제조된 컨테이너 백의 분리 사시도이다.
Hereinafter, a detailed configuration and operation of the container bag manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a container bag manufactured by the method of manufacturing a container bag according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a container bag manufactured by a method of manufacturing the container bag according to the present invention.

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우선, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하기 이전에 공지된 내용을 살펴보면,First of all, looking at the well-known contents before specifically describing the present invention,

섬유재 또는 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 유연성이 있는 합성수지재 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 재단한 후 길이방향 중앙에 길게 봉제선(114)을 구비한 본체(10)를 다수개 정확하게는 총 4개를 제조하되 본 발명은 상기 본체(10)를 대판(11) 한쌍과 소판(12) 한쌍으로 이루어지도록 제조하는 것이다. After cutting a flexible synthetic resin fabric such as a fiber material or a polypropylene (PP), polyethylene (PE), or polyvinyl chloride (PVC) material into a rectangular sheet shape in the longitudinal direction, cut the length. A plurality of the main body 10 having a long seam 114 in the center of the direction is accurately manufactured in total, but the present invention is manufactured such that the main body 10 is made of a pair of base plates 11 and a pair of platelets 12. Is to do.

상기와 같이 본체(10)를 구비한 상태에서 상기 대판(11)과 소판(10)을 제조 결합하는 방법은 본 발명이나 상하에 결합되는 덮개부재(20)와 바닥부재(30)는 공지된 내용으로서, 덮개부재(20)은 중앙에 주입공(200)이 천공되어 있고 상기 주입공(200) 외주면에 별도의 주입부재(201)를 봉제처리한 구조이며 이와 같은 덮개부재(20)을 상기 본체(10) 상면에 봉제처리하는 것이다.As described above, the method for manufacturing and combining the base 11 and the plate 10 in the state of having the main body 10 is the present invention or the cover member 20 and the bottom member 30 coupled to the top and bottom are known contents As, the cover member 20 is a structure in which the injection hole 200 is perforated in the center, and a separate injection member 201 is sewn on the outer circumferential surface of the injection hole 200. (10) It is to sew on the upper surface.

다음, 바닥부재(30)의 공지된 구조는 중앙에 배출공(300)이 천공되어 있고 상기 배출공(300) 외주면에 별도의 배출부재(301)를 봉제처리한 구조인 것이다. 이 또한 본체(10) 하단에 봉제처리됨은 공지된 내용인 것이다.Next, a known structure of the bottom member 30 is a structure in which a discharge hole 300 is punched in the center and a separate discharge member 301 is sewn on the outer circumferential surface of the discharge hole 300. This is also known to be sewn on the bottom of the main body 10.

이하, 본 발명의 제조방법을 구체적으로 설명하면,
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in detail.
1 and 2,

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상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 한쌍의 걸이부재(40) 각각을 상기 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 걸이부재(40)의 일측을 위치하고 걸이부재(40)의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재(40)의 내측에 소판(12)을 위치하되 상기 걸이부재(40)와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판(11), 걸이부재(40), 소판(12)을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것으로서,The opposite sides of the main body 10 are divided into a large plate 11 and a small plate 12, respectively, but a pair of hook members 40, one side of each of the hook members 40, are located at both ends of the upper ends of the base plate 11. And the other side of the hook member 40 is located inside the upper ends of the upper ends of the base board 11, which are facing each other, and then place the platen 12 inside the hook member 40, but with the hook member 40. By folding the overlapping part obliquely, the base plate 11, the hook member 40, and the platelet 12 are sewn and combined in the longitudinal direction from the top to the bottom,

바람직하게는 상기 대판(11) 및 소판(12)의 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)가 구비되어 있는 것이다.
Preferably, a long seam 114 is provided in the center of the base plate 11 and the platelet 12 in the longitudinal direction.

상기와 같이 걸이부재(40)가 대판(11)과 소판(12) 사이에 결합함에 있어서 걸이부재(40)의 하중이 온전히 대판(11)에 치우침에 따라 상대적으로 약한 소판(12)에 무리가 없고 따라서 그 견고성이나 기존 기술에 비해 작업의 신속성 및 경제성을 발휘할 수 있는 것이다.
As described above, when the hook member 40 is coupled between the base plate 11 and the platen 12, the load on the hook member 40 is completely inclined to the relatively weak platen 12 as the bias of the platen 11 is inclined. Therefore, it is possible to exert its fastness and economical efficiency compared to existing technologies.

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상기와 같은 본 발명은 걸이부재를 대판에 봉제 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 하며, 또한 본체의 형상 유지는 물론이고 수용물의 인출을 보다 손쉽게할 수 있도록 한 것이다.
The present invention as described above, the hook member is set to sew on the base plate and combines the base plate, the hook member and the small plate in one sewing process, thereby preventing damage to the hook member as well as damage to the base plate and the plate plate while making strength or stability and manufacturing. It is to make it possible to simultaneously pursue the simplicity and economical efficiency of the body, and also to make it easier to withdraw the objects as well as to maintain the shape of the body.

10 : 본체 11 : 대판
12 : 소판 20 : 덮개부재
30 : 바닥부재 40 : 걸이부재
114 : 봉제선 200 : 주입부재
201 : 주입공 300 : 배출부재
301 : 배출공 10: main body 11: base
12: platelet 20: cover member
30: floor member 40: hook member
114: seam 200: injection member
201: injection hole 300: discharge member
301: vent hole

Claims

While forming the outer circumferential surface, the injection hole 201 is drilled in the center on the upper surface of the main body 10 provided with the sewing line 114 in the center in the longitudinal direction, and the separate injection member 200 is sewn on the outer circumferential surface of the injection hole 201 By forming the cover member 20, and forming an outer circumferential surface, a discharge hole 301 is drilled in the center and a discharge hole 301 is provided on the bottom surface of the main body 10 provided with a long seam 114 at the center in the longitudinal direction. In the normal container bag manufacturing method of manufacturing by combining the bottom member 30 by sewing a separate discharge member 300 on the outer circumferential surface,
The opposite sides of the main body 10 are divided into a large plate 11 and a small plate 12, respectively, but a pair of hook members 40, one side of each of the hook members 40, are located at both ends of the upper ends of the base plate 11. And the other side of the hook member 40 is positioned inside the upper ends of the upper ends of the base boards 11 facing each other, and then the platen 12 is positioned inside the hook member 40, but with the hook member 40. A method of manufacturing a container bag, characterized in that the overlapping portion is folded at an angle to sew and combine the base (11), hook member (40), and platelet (12) in the longitudinal direction from top to bottom.

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