RU2555490C2 - Method of potassium nitrate regeneration - Google Patents
Method of potassium nitrate regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555490C2 RU2555490C2 RU2013129405/05A RU2013129405A RU2555490C2 RU 2555490 C2 RU2555490 C2 RU 2555490C2 RU 2013129405/05 A RU2013129405/05 A RU 2013129405/05A RU 2013129405 A RU2013129405 A RU 2013129405A RU 2555490 C2 RU2555490 C2 RU 2555490C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium nitrate
- solution
- crystalliser
- heated
- black powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии дымного черного пороха (ДЧП) и может быть использовано для регенерации калиевой селитры из утилизируемых дымных порохов и порохов с истекшими сроками хранения. В дальнейшем калиевая селитра может быть использована в производстве ДЧП или в качестве минерального удобрения.The invention relates to the technology of smoky black powder (PP) and can be used for the regeneration of potassium nitrate from recyclable smoke powders and powders with expired shelf life. In the future, potassium nitrate can be used in the production of CP or as a mineral fertilizer.
Из литературы известны способы извлечения растворимых веществ путем экстракции с последующей кристаллизацией [1-3]. Основным недостатком известных способов является малое количество извлеченной селитры (менее 30%).From the literature, methods for the extraction of soluble substances by extraction followed by crystallization are known [1-3]. The main disadvantage of the known methods is the small amount of recovered nitrate (less than 30%).
Так, в способе [2] описано извлечение растворимых веществ с помощью экстракции, а затем кристаллизации растворимого вещества. При этом извлекается 25-30% вещества, так как при прохождении через фильтр имеют место большие потери.Thus, the method [2] describes the extraction of soluble substances by extraction and then crystallization of the soluble substance. In this case, 25-30% of the substance is extracted, since when passing through the filter there are large losses.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ регенерации калиевой селитры из сметок производства [4], заключающийся в смешении утилизируемого дымного пороха с водой, нагревании при постоянном перемешивании, отстаивании смеси для осаждения твердых частиц, прохождении раствора калиевой селитры через фильтр и осаждении кристаллов в охлаждаемом кристаллизаторе. Как недостаток извлекается не более 30% калиевой селитры от всей содержащейся в ДЧП.The closest in technical essence to the claimed invention is a method of regeneration of potassium nitrate from production estimates [4], which consists in mixing utilized smoke powder with water, heating with constant stirring, settling the mixture to precipitate solid particles, passing a solution of potassium nitrate through a filter and precipitating crystals in a cooled mold. As a disadvantage, not more than 30% of potassium nitrate is recovered from all contained in the PP.
Техническим результатом данного изобретения является увеличение выхода извлекаемой из ДЧП калиевой селитры.The technical result of the present invention is to increase the yield of potassium nitrate recoverable from DCP.
Технический результат достигается тем, что в способе регенерации калиевой селитры, включающем в себя смешение утилизируемого дымного пороха с водой, нагревание смеси до 90-100°C, фильтрации раствора, кристаллизации калиевой селитры при постоянном охлаждении кристаллизатора, сбора кристаллов калиевой селитры, центрифугирования ее для удаления раствора и сушки, а сероугольная смесь и раствор калиевой селитры проходят при работающей мешалке через обогреваемый фильтр, кристаллизацию проводят при перемешивании раствора путем подачи сжатого воздуха, а образовавшийся в кристаллизаторе маточный раствор нагревают до температуры 90-100°C и промывают им осадок на обогреваемом фильтре, а полученный раствор подают в кристаллизатор и вновь подвергают кристаллизации, выпавший осадок удаляют, а оставшийся в кристаллизаторе раствор вновь направляют для смешения с утилизируемым дымным порохом.The technical result is achieved by the fact that in the method of regenerating potassium nitrate, which includes mixing the utilized smoke powder with water, heating the mixture to 90-100 ° C, filtering the solution, crystallizing potassium nitrate with constant cooling of the mold, collecting crystals of potassium nitrate, centrifuging it for removal of the solution and drying, and the sulfur-coal mixture and the solution of potassium nitrate pass through a heated filter with the stirrer working, crystallization is carried out with stirring of the solution by supplying a compressed air, and the mother liquor formed in the crystallizer is heated to a temperature of 90-100 ° C and washed with the precipitate on a heated filter, and the resulting solution is fed into the crystallizer and again subjected to crystallization, the precipitate formed is removed, and the remaining solution in the crystallizer is again sent for mixing with the recyclable black powder.
Примеры конкретного исполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. Для регенерации калиевой селитры из сметок производства ДЧП использовали технологическую схему, представленную на фиг.1.Example 1. For the regeneration of potassium nitrate from estimates of the production of PPP, the technological scheme shown in Fig. 1 was used.
В бак 1 с мешалкой заливают воду до половины бака, включают мешалку, загружают утилизируемый дымный порох по весу не более половины веса воды и пускают пар в паровую рубашку. При достижении температуры в баке 100°C открывают кран 2 и фильтруют взвесь через обогреваемый фильтр 3, который имеет температуру 95°C. Фильтрат поступает в кристаллизатор с рубашкой 4. В рубашку пускают холодную воду, раствор перемешивают потоком сжатого воздуха. Процесс продолжают до понижения температуры раствора до 25°C. Выпавший осадок селитры перегружают в тканевый мешок и отжимают в центрифуге 5 до прекращения выделения раствора.Up to half of the tank is poured into the
Образовавшийся маточный раствор из кристаллизатора 4 перекачивают в бак 1, нагревают до 95°C и промывают им осадок на фильтре 3, после чего полученный раствор сливают в кристаллизатор 4 и вновь подвергается кристаллизации вышеописанным способом. В этом случае извлекается 82% селитры.The resulting mother liquor from the
Сушку селитры производят в сушильном шкафу 6, обогреваемом паром при температуре не более 120°C до содержания влаги 0,08%.Drying of nitrate is carried out in an
Пример 2. Для регенерации калиевой селитры из сметок производства ДЧП использовали технологическую схему, представленную на фиг.1, но в бак 1 заливали не воду, а маточный раствор селитры из кристаллизатора 4, образовавшийся после кристаллизации селитры. В данном случае этот способ позволяет извлечь 85% селитры.Example 2. For the regeneration of potassium nitrate from estimates for the production of PPP, the technological scheme shown in Fig. 1 was used, but not water was poured into
В любом случае использование предложенного способа позволяет значительно увеличить количество извлеченной селитры.In any case, the use of the proposed method can significantly increase the amount of recovered nitrate.
Способ прост и позволяет использовать промышленное оборудование.The method is simple and allows the use of industrial equipment.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 9-е изд., пер и доп. М.: Химия, 1973 г.1. Kasatkin A.G. Basic processes and apparatuses of chemical technology. 9th ed., Trans. M .: Chemistry, 1973
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 9-е изд., пер. и доп. Л.: Химия, 1981 г.2. Pavlov K.F., Romankov P.G., Noskov A.A. Examples and tasks on the course of processes and apparatuses of chemical technology. 9th ed., Trans. and add. L .: Chemistry, 1981
3. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд., пер. и доп. М.: Химия, 1980 г.3. Zhuzhikov V.A. Filtration. Theory and practice of separation of suspensions. 4th ed., Trans. and add. M .: Chemistry, 1980
4. Заявка на изобретение RU №2008109343 от 20.09.09. г.4. Application for invention RU No. 2008109343 from 09.20.09. g.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013129405/05A RU2555490C2 (en) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | Method of potassium nitrate regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013129405/05A RU2555490C2 (en) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | Method of potassium nitrate regeneration |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013129405A RU2013129405A (en) | 2015-01-10 |
RU2555490C2 true RU2555490C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53278788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013129405/05A RU2555490C2 (en) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | Method of potassium nitrate regeneration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2555490C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2742991C2 (en) * | 2018-12-29 | 2021-02-12 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Method and apparatus for decontaminating powder wastes and pyrotechnic compositions |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243337C1 (en) * | 1992-12-21 | 1993-12-16 | Buck Chem Tech Werke | Explosive material disposal - uses water with deactivated material to give a soln. of potassium nitrate for further use |
RU2093501C1 (en) * | 1996-07-29 | 1997-10-20 | Закрытое акционерное общество "Колинпласт Лтд" | Process line for reutilization of out-dated powder |
RU2379272C2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-01-20 | Алексей Михайлович Константинов | Process line for recycling of black powder and method for extraction of initial components from it (versions) |
RU2009139698A (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университе | METHOD FOR REGENERATING POTASSIUM NITRATE |
-
2013
- 2013-06-26 RU RU2013129405/05A patent/RU2555490C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243337C1 (en) * | 1992-12-21 | 1993-12-16 | Buck Chem Tech Werke | Explosive material disposal - uses water with deactivated material to give a soln. of potassium nitrate for further use |
RU2093501C1 (en) * | 1996-07-29 | 1997-10-20 | Закрытое акционерное общество "Колинпласт Лтд" | Process line for reutilization of out-dated powder |
RU2379272C2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-01-20 | Алексей Михайлович Константинов | Process line for recycling of black powder and method for extraction of initial components from it (versions) |
RU2009139698A (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университе | METHOD FOR REGENERATING POTASSIUM NITRATE |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2742991C2 (en) * | 2018-12-29 | 2021-02-12 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Method and apparatus for decontaminating powder wastes and pyrotechnic compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013129405A (en) | 2015-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101643226B (en) | Method for producing nitrate and ammonium chloride with double decomposition circulation method | |
KR101648693B1 (en) | Valuable metals recovery system from the waste slurry of lithium secondary battery | |
WO2018199296A1 (en) | Methionine production method and production equipment | |
CN104649300A (en) | Method for recovering and refining sodium bromide from dipropyl cyanoacetate mixture | |
CN102476987A (en) | Method for refining long chain binary acid by combining ultrafiltration and liquid-liquid extraction | |
CN105859000B (en) | A kind of gold smelting waste water treatment process | |
CN101219946B (en) | Method for recycling waste liquor of ammonium hexanedioic acid and recycling system thereof | |
RU2555490C2 (en) | Method of potassium nitrate regeneration | |
CN208087565U (en) | A kind of waste lubricating oil indirect regeneration | |
CN102352444B (en) | Method for producing compound salts by tantalum metallurgy byproducts | |
CN104086398A (en) | Method for separating and recovering oxalic acid from waste oxalic acid liquor | |
CN103748196A (en) | A process flow sheet for pre-treatment of high ash coal to produce clean coal | |
CN109761800A (en) | The method of continuous crystallisation removing oxalic acid in glyoxalic acid production process | |
CN107236000B (en) | The recovery method of triphenyl phosphate | |
CN105130790A (en) | Method of separating and purifying succinic acid, glutaric acid and adipic acid from residual liquid from preparation of adipic acid through oxidization of cyclohexanone by nitric acid | |
CN104447529A (en) | Method for extracting and purifying 3,6-matrigon | |
CN201842654U (en) | Coking ammonium sulfate finish machining | |
CN102976279B (en) | Method for extracting sulfur and inorganic salt from wet-desulfurization waste sulfur paste | |
CN103643039A (en) | Vanadium-containing liquid classifying method | |
CN108328638B (en) | method for preparing ammonium aluminum sulfate from FCC spent catalyst | |
CN103435070B (en) | A kind of from containing the method reclaiming product the waste residue of Sodium Fluoride | |
CN104263950B (en) | Method for efficiently separating strontium and aluminum from metal strontium residues to prepare strontium salt and aluminum salt | |
NO332615B1 (en) | Method of purifying calcium nitrate solutions or melts | |
CN207845728U (en) | One kind is for liquid filter device before being extracted in wet method refining cobalt technique | |
CN108585066A (en) | A method of reducing nickel chloride product water insoluble matter content |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150627 |