RU2555265C2 - Method of production of high porous cellular material based on chromal - Google Patents
Method of production of high porous cellular material based on chromal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555265C2 RU2555265C2 RU2013144857/02A RU2013144857A RU2555265C2 RU 2555265 C2 RU2555265 C2 RU 2555265C2 RU 2013144857/02 A RU2013144857/02 A RU 2013144857/02A RU 2013144857 A RU2013144857 A RU 2013144857A RU 2555265 C2 RU2555265 C2 RU 2555265C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- sintering
- chromium oxide
- blank
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ), предназначенных для использования в качестве фильтров, шумопоглотителей, носителей катализаторов, теплообменных систем, конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур, может найти применение в энергетике, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to methods for producing highly porous cellular materials (HPMP), intended for use as filters, noise absorbers, catalyst supports, heat exchange systems, structural materials operating at high temperatures, can find application in power engineering, engineering , chemical and other industries.
В качестве прототипа принят способ получения ВПЯМ (патент №2464127, МПК B22F 3/11, C22C 1/08, опубл. 20.10.2012).As a prototype adopted the method of obtaining HPLM (patent No. 2464127, IPC B22F 3/11, C22C 1/08, publ. 20.10.2012).
Названный способ включает в себя следующие операции: приготовление суспензии из смеси порошков, нанесение суспензии на пористый полимерный материал, удаление нагреванием органических веществ с получением заготовки, спекание заготовки.The named method includes the following operations: preparing a suspension from a mixture of powders, applying the suspension to a porous polymeric material, removing organics by heating to obtain a preform, and sintering the preform.
Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в наличии следующих операций: приготовление суспензии из смеси порошков, нанесение суспензии на пористый полимерный материал, удаление нагреванием органических веществ с получением заготовки, спекание заготовки.The signs of the known method, which coincides with the features of the claimed invention, are the following operations: preparation of the suspension from a mixture of powders, applying the suspension to a porous polymeric material, removing organic matter by heating to obtain a preform, and sintering the preform.
Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, состоит в низкой каталитической активности и недостаточной долговечности материала при его использовании в различных устройствах.The reason that prevents the obtaining in a known technical solution of a technical result, which is provided by the claimed invention, is the low catalytic activity and insufficient durability of the material when used in various devices.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эксплуатационных качеств материала.The task to which the invention is directed is to improve the performance of the material.
Технический результат, обеспечивающий решение указанной задачи, заключается в повышении каталитической активности и долговечности материала.The technical result that provides the solution of this problem is to increase the catalytic activity and durability of the material.
Достигается технический результат тем, что в способе получения высокопористого ячеистого материала на основе хромаля, включающем приготовление суспензии смеси порошков на основе хромаля, нанесение суспензии на пористый полимерный материал, удаление нагреванием органических веществ с получением заготовки, спекание заготовки, в заявляемом изобретении на заготовку после спекания наносят оксид хрома Cr2O3 и производят его закрепление в объеме и на поверхности ячеек заготовки путем спекания.The technical result is achieved in that in a method for producing a highly porous chromal-based cellular material, comprising preparing a suspension of a mixture of powders based on chromal, applying the suspension to a porous polymeric material, removing organic matter by heating to obtain a preform, sintering the preform in the claimed invention to the preform after sintering chromium oxide Cr 2 O 3 is applied and secured in the volume and on the surface of the cells of the workpiece by sintering.
Достигается технический результат также и тем, что оксид хрома Cr2O3 наносят на заготовку в виде ультрадисперсного порошка, распыленного в замкнутом пространстве (в камере), в котором помещена заготовка.The technical result is also achieved by the fact that chromium oxide Cr 2 O 3 is applied to the workpiece in the form of an ultrafine powder sprayed in a confined space (in the chamber) in which the workpiece is placed.
При этом технический результат, в частности, достигается также и тем, что распыленный в камере порошок оксида хрома Cr2O3 подвергают принудительному движению (завихрению) по всей полости камеры.In this case, the technical result, in particular, is also achieved by the fact that the powder of chromium oxide Cr 2 O 3 sprayed in the chamber is subjected to forced movement (swirl) throughout the chamber cavity.
Технический результат при этом достигается, в частности, также и тем, что процесс закрепления оксида хрома Cr2O3 осуществляют в жестком пенале, внутренняя полость которого повторяет форму заготовки.The technical result is achieved, in particular, also by the fact that the process of fixing chromium oxide Cr 2 O 3 is carried out in a rigid case, the internal cavity of which follows the shape of the workpiece.
Нанесение оксида хрома Cr2O3 на заготовку после ее спекания и закрепление его на поверхностях ячеек заготовки путем спекания обеспечивает повышение каталитической активности и долговечности материала при его использовании в различных устройствах за счет придания заготовке способности противостоять химическому воздействию (кислотному и щелочному) со стороны внешней среды при высоких температурах в связи с тем, что оксид хрома Cr2O3 обладает такими свойствами, а это подтверждается справочными данными из известных источников (например, http//www.xumuk.ru/encyklopedia/2/5083.html - Химическая энциклопедия, Оксиды хрома).The application of chromium oxide Cr 2 O 3 on the preform after sintering and fixing it to the surfaces of the workpiece cells by sintering enhances the catalytic activity and durability of the material when it is used in various devices by shaping the workpiece ability to resist chemical attack (acidic and alkaline) from the outer medium at high temperatures due to the fact that chromium oxide Cr 2 O 3 has such properties, and this is confirmed by reference data from known sources (for example, h ttp // www.xumuk.ru / encyklopedia / 2 / 5083.html - Chemical Encyclopedia, Chromium Oxides).
Нанесение оксида хрома Cr2O3 на заготовку в виде ультрадисперсного порошка, распыленного в замкнутом пространстве (в камере), в котором помещена заготовка, способствует большей плотности упаковки частиц оксида хрома Cr2O3 на поверхностях ячеек заготовки, обеспечению сплошности и прочности создаваемого покрытия, что в итоге обеспечивает повышенную каталитическую активность и долговечность покрытия и всего материала в целом.The application of chromium oxide Cr 2 O 3 on the workpiece in the form of an ultrafine powder sprayed in a confined space (in the chamber) in which the workpiece is placed, contributes to a higher packing density of chromium oxide particles Cr 2 O 3 on the surfaces of the cells of the workpiece, ensuring the continuity and strength of the coating , which ultimately provides increased catalytic activity and durability of the coating and the entire material as a whole.
Придание при этом принудительного движения (завихрения) ультрадисперсному порошку оксида хрома Cr2O3 по всей полости камеры способствует быстрой и надежной доставке частиц порошка во все участки напыляемых поверхностей ячеек заготовки и равномерности их распределения по этим поверхностям, что способствует повышению качества покрытия, а, значит, и к повышению каталитической активности и долговечности покрытия и всего материала в целом.In this case, the forced movement (swirling) of an ultrafine chromium oxide powder Cr 2 O 3 throughout the chamber cavity facilitates the rapid and reliable delivery of powder particles to all parts of the sprayed surfaces of the workpiece cells and their uniform distribution over these surfaces, which improves the quality of the coating, and, therefore, to increase the catalytic activity and durability of the coating and the entire material as a whole.
Нанесение на заготовку оксида хрома Cr2O3 в виде ультрадисперсного порошка в составе седиментационно-устойчивой суспензии позволяет осуществлять процесс доставки частиц оксида хрома Cr2O3 во все участки заготовки ко всем поверхностям ее ячеек при любых степенях пористости заготовок, в том числе, и при неравномерной пористости по объему заготовки, обеспечивая тем самым равномерное и более плотное осаждение частиц в объеме и на поверхности ячеек заготовки, что в конечном итоге приводит к повышению каталитической активности и долговечности покрытия и всего материала в целом.Application of chromium oxide Cr 2 O 3 to the workpiece in the form of an ultrafine powder in a sedimentation-stable suspension allows the process of delivery of chromium oxide particles Cr 2 O 3 to all parts of the workpiece to all surfaces of its cells at any degree of porosity of the workpieces, including, and with uneven porosity in the volume of the workpiece, thereby ensuring uniform and denser deposition of particles in the volume and on the surface of the cells of the workpiece, which ultimately leads to an increase in catalytic activity and durability and coating material in and around the whole.
Осуществление при этом процесса закрепления оксида хрома Cr2O3 в жестком пенале, внутренняя полость которого повторяет форму заготовки, позволяет предотвратить при спекании термические деформации заготовки и сохранить целостность и сплошность покрытия, что также обеспечивает повышенные свойства материала: каталитическую активность и долговечность покрытия и всего материала в целом.The implementation of the process of fixing chromium oxide Cr 2 O 3 in a rigid case, the internal cavity of which follows the shape of the workpiece, prevents thermal deformation of the workpiece during sintering and preserves the integrity and continuity of the coating, which also provides enhanced material properties: catalytic activity and durability of the coating and all material in general.
Новые признаки заявляемого изобретения заключаются в том, что на заготовку после ее спекания наносят оксид хрома Cr2O3 и производят его закрепление в объеме и на поверхности ячеек заготовки путем спекания. New features of the claimed invention are that chromium oxide Cr 2 O 3 is applied to the preform after its sintering and it is fixed in the volume and on the surface of the preform cells by sintering.
Новые признаки заявляемого изобретения заключаются также и в том, что оксид хрома Cr2O3 наносят на заготовку в виде ультрадисперсного порошка, распыленного в замкнутом пространстве в камере, в котором помещена заготовка, а также и в том, что при этом распыленный в камере ультрадисперсный порошок оксида хрома Cr2O3 подвергают принудительному движению по всей полости камеры.New features of the claimed invention also lie in the fact that chromium oxide Cr 2 O 3 is applied to the workpiece in the form of an ultrafine powder sprayed in an enclosed space in the chamber in which the workpiece is placed, and also in that the ultrafine dispersed in the chamber the chromium oxide powder Cr 2 O 3 is subjected to forced movement throughout the cavity of the chamber.
Новые признаки заявляемого изобретения заключаются также и в том, что процесс закрепления оксида хрома Cr2O3 осуществляют в жестком пенале, внутренняя полость которого повторяет форму заготовки.New features of the claimed invention also lie in the fact that the process of fixing chromium oxide Cr 2 O 3 is carried out in a hard case, the internal cavity of which follows the shape of the workpiece.
Одним из примеров реализации заявляемого способа может служить следующий, операции которого описаны ниже.One example of the implementation of the proposed method can be as follows, the operations of which are described below.
1. В качестве исходных порошков используют порошок высоколегированного сплава марки Х60Ю20 фракции менее 315 мкм (производитель ЗАО «Октагон», г. Челябинск), порошок железа марки P-20 (производитель ООО «Синтез-ПКЖ», г. Дзержинск) со средним размером частиц 3,5 мкм и химически восстановленный ультрадисперсный порошок кобальта со средним размером частиц 0,4 мкм.1. As the initial powders, a high-alloyed alloy powder of grade X60U20 of a fraction of less than 315 microns (manufactured by ZAO Octagon, Chelyabinsk), iron powder of grade P-20 (manufactured by Sintez-PKZh LLC, Dzerzhinsk) with an average size are used particles of 3.5 microns and chemically reduced ultrafine cobalt powder with an average particle size of 0.4 microns.
2. Для образования седиментационно-устойчивой суспензии предварительно готовят смесь порошков и 7%-ный водный раствор поливинилового спирта.2. To form a sedimentation-stable suspension, a mixture of powders and a 7% aqueous solution of polyvinyl alcohol are preliminarily prepared.
3. Сначала измельчают порошок высоколегированного сплава Х60Ю20 до среднего размера частиц 1,18 мкм: 0,5 кг порошка высоколегированного сплава марки Х60Ю20 фракции менее 315 мкм загружают в вибрационную мельницу с добавлением 0,067 л 96%-ного раствора этилового спирта и 1,5 кг размольных тел. Размол проводят в атмосфере аргона в течение 18 часов. На выходе получают порошок высоколегированного сплава Х60Ю20 со средним размером частиц 1,18 мкм.3. First, the powder of the high-alloyed alloy X60U20 is ground to an average particle size of 1.18 μm: 0.5 kg of the powder of the high-alloyed alloy grade X60Y20 with a fraction of less than 315 μm is loaded into a vibration mill with the addition of 0.067 L of a 96% solution of ethyl alcohol and 1.5 kg grinding bodies. The grinding is carried out in an argon atmosphere for 18 hours. The output is a powder of high-alloy alloy X60U20 with an average particle size of 1.18 microns.
4. Затем готовят смесь порошков с требуемой относительной плотностью укладки. В смеситель со смещенной осью вращения загружают 0,5 кг измельченного порошка высоколегированного сплава Х60Ю20, 1,109 кг порошка железа марки P-20, 0,0328 кг ультрадисперсного порошка кобальта и 0,6 кг смешивающих «Г-образных» тел и проводят механическое перемешивание в течение 24 часов. На выходе получают смесь порошков с относительной плотностью укладки 0,55.4. Then prepare a mixture of powders with the required relative density. In a mixer with a displaced axis of rotation load 0.5 kg of crushed powder of high-alloy alloy X60U20, 1.109 kg of powder of iron grade P-20, 0.0328 kg of ultrafine cobalt powder and 0.6 kg of mixing "L-shaped" bodies and carry out mechanical stirring in within 24 hours. The output is a mixture of powders with a relative packing density of 0.55.
5. Отделяют смешивающие «Г-образные» тела, к полученной смеси порошков с относительной плотностью укладки 0,55 добавляют 0,29 кг 7%-ного водного раствора поливинилового спирта и перемешивают в течение 1 ч. В результате получают седиментационно-устойчивую суспензию.5. Mixing “L-shaped” bodies are separated, 0.29 kg of a 7% aqueous solution of polyvinyl alcohol are added to the resulting powder mixture with a relative packing density of 0.55 and stirred for 1 hour. A sedimentation-resistant suspension is obtained.
6. Далее наносят суспензию с помощью пропитки (погружения и деформации) на образец пористого полимерного материала - пенополиуретана, со средним диаметром ячейки 1,22 мм. Затем из пропитанного суспензией полимерного материала с помощью 8-кратного обжатия в валках удаляют избыток суспензии и сушат образец в потоке воздуха. Далее высушенный образец помещают в печь муфельного типа СНЗ и в среде остроосушенного водорода проводят начальную термообработку со скоростью нагрева 100-200°C/ч, при температуре 730°C делают выдержку продолжительностью 0,5 ч. В результате получают заготовку ВПЯМ на основе хромаля. Затем заготовку помещают в вакуумную печь типа СЭНВЭ и спекают в вакууме 5·10-5 мм рт.ст., при температурах 900°C и 1280°C делают выдержки продолжительностью 2 ч и 3,5 ч соответственно.6. Next, a suspension is applied by impregnation (immersion and deformation) on a sample of a porous polymeric material - polyurethane foam, with an average cell diameter of 1.22 mm. Then, from the polymer material impregnated with the suspension, an excess of the suspension is removed by 8-fold compression in rolls and the sample is dried in an air stream. Next, the dried sample is placed in an SNZ muffle type furnace and in an environment of acutely dried hydrogen, an initial heat treatment is carried out at a heating rate of 100-200 ° C / h; at a temperature of 730 ° C, a shutter speed of 0.5 h is performed. As a result, a chrome-based HPLM blank is obtained. Then the billet is placed in a vacuum furnace type SENVE and sintered in vacuum 5 · 10 -5 mm RT.article, at temperatures of 900 ° C and 1280 ° C do exposure time of 2 hours and 3.5 hours, respectively.
7. В результате получают жаростойкий ВПЯМ на основе хромаля с плотностью 0,57 г/см, микропористостью 5%. Но этот ВПЯМ в нашем случае является лишь полуфабрикатом (заготовкой) рассматриваемого в настоящей заявке материала, который в конечном итоге должен иметь закрепленный в объеме и на поверхности ячеек заготовки оксид хрома Cr2O3.7. The result is a heat-resistant HPLC based on chromal with a density of 0.57 g / cm, microporosity of 5%. But this HPLM in our case is only a semi-finished product (blank) of the material considered in this application, which ultimately must have Cr 2 O 3 chromium oxide fixed in the volume and on the surface of the cells of the blank.
8. Далее проводят операции по нанесению и закреплению оксида хрома Cr2O3 в объеме и на поверхности ячеек заготовки ВМЯП, а точнее сказать заготовки будущего ВПЯМ:8. Next, operations are carried out on the deposition and fixing of chromium oxide Cr 2 O 3 in the volume and on the surface of the cells of the blankets VMNP, or rather, blanks of the future VMNP:
8.1. Сначала измельчают порошок оксида хрома Cr2O3 до среднего размера частиц 1,18 мкм: 0,5 кг порошка оксида хрома Cr2O3 фракции менее 315 мкм загружают в вибрационную мельницу с добавлением 0,067 л 96%-ного раствора этилового спирта и 1,5 кг размольных тел. Размол проводят в атмосфере аргона в течение 18 часов. На выходе получают порошок оксида хрома Cr2O3 со средним размером частиц 1,18 мкм.8.1. First crushed powder of chromium oxide Cr 2 O 3 to an average particle size of 1.18 μm: 0.5 kg of powder of chromium oxide Cr 2 O 3 fractions of less than 315 μm are loaded into a vibration mill with the addition of 0.067 l of a 96% solution of ethyl alcohol and 1 , 5 kg of grinding bodies. The grinding is carried out in an argon atmosphere for 18 hours. The output is a powder of chromium oxide Cr 2 O 3 with an average particle size of 1.18 microns.
8.2. Заготовку ВМЯП, названную в п. 7, помещают в замкнутое пространство в виде камеры. 8.2. The VMNP blank, referred to in paragraph 7, is placed in a confined space in the form of a chamber.
8.3. Полученный порошок оксида хрома Cr2O3 со средним размером частиц 1,18 мкм., названый в п. 8.1, распыляют в камере, порошок проникает в полости ячеек заготовки, оседает в объеме и на поверхности ячеек. 8.3. The obtained powder of chromium oxide Cr 2 O 3 with an average particle size of 1.18 μm., Referred to in clause 8.1, is sprayed in the chamber, the powder penetrates into the cavity of the cells of the workpiece, settles in the volume and on the surface of the cells.
Нанесении на заготовку оксида хрома Cr2O3 в виде ультрадисперсного порошка путем его распыления потоком нейтрального газа (аргона) позволяет осуществить процесс доставки частиц оксида хрома Cr2O3 во все участки заготовки ко всем поверхностям ее ячеек при любых степенях пористости заготовок, в том числе, и при неравномерной пористости по объему заготовки, обеспечивая тем самым равномерное и более плотное осаждение частиц в объеме и на поверхности ячеек заготовки, что в конечном итоге приводит к повышению каталитической активности и долговечности покрытия и всего материала в целом.The application of chromium oxide Cr 2 O 3 in the form of an ultrafine powder by spraying it with a neutral gas (argon) stream allows the process of delivery of chromium oxide particles Cr 2 O 3 to all parts of the workpiece to all surfaces of its cells at any degree of porosity of the workpieces, including number, and with uneven porosity in the volume of the workpiece, thereby ensuring a uniform and denser deposition of particles in the volume and on the surface of the cells of the workpiece, which ultimately leads to an increase in catalytic activity and long echnosti total coating material and the whole.
8.4. Далее извлеченную из камеры заготовку ВПЯМ с осевшим на поверхностях ячеек порошком оксида хрома Cr2O3 вначале высушивают в потоке воздуха, а затем помещают в печь муфельного типа СНЗ и в среде остроосушенного водорода проводят начальную термообработку со скоростью нагрева 100-200°C/ч, при температуре 730°C делают выдержку продолжительностью 0,5 ч.8.4. Next, the HPLM blank extracted from the chamber with the Cr 2 O 3 chromium oxide powder deposited on the cell surfaces is first dried in an air stream, and then placed in a muffle-type SNZ furnace and initial heat treatment is carried out in a medium of sharply dried hydrogen at a heating rate of 100-200 ° C / h , at a temperature of 730 ° C make an exposure lasting 0.5 hours
8.5. И, наконец, заготовку помещают в вакуумную печь типа СЭНВЭ, где происходит закрепление оксида хрома Cr2O3 в объеме и на поверхности ячеек заготовки путем спекания в вакууме 5·10-5 мм рт.ст., при температуре 2330°C, не превышающей температуру плавления оксида хрома Cr2O3 (23340С), при которой делают выдержку продолжительностью 3,5 ч.8.5. And, finally, the workpiece is placed in a vacuum furnace type SENVE, where the chromium oxide Cr 2 O 3 is fixed in the volume and on the surface of the cells of the workpiece by sintering in vacuum 5 · 10 -5 mm Hg, at a temperature of 2330 ° C, not exceeding the melting temperature of chromium oxide Cr 2 O 3 (2334 0 С), at which shutter speed is 3.5 hours.
Закрепление оксида хрома Cr2O3 в объеме и на поверхности ячеек высокопористого ячеистого материала путем его спекания при температуре, не превышающей температуру его плавления, обеспечивает доведение частиц оксида хрома Cr2O3 , нанесенных в объеме и на поверхности ячеек заготовки, до размягченного состояния и их сцепление между собой и скрепление с материалом заготовки, что приводит к образованию цельного, прочного и равномерного покрытия, что и способствует повышению каталитической активности и долговечности покрытия и всего материала в целом.The fixation of chromium oxide Cr 2 O 3 in the volume and on the surface of the cells of highly porous cellular material by sintering at a temperature not exceeding its melting temperature ensures that the particles of chromium oxide Cr 2 O 3 deposited in the volume and on the surface of the cells of the workpiece are softened and their adhesion to each other and bonding with the workpiece material, which leads to the formation of a solid, strong and uniform coating, which helps to increase the catalytic activity and durability of the coating and the entire material generally.
В результате получают жаростойкий высокопористый ячеистый материал на основе хромаля, обладающий повышенными свойствами каталитической активности и долговечности за счет наличия оксида хрома Cr2O3 , закрепленного в объеме и на поверхности ячеек заготовки.The result is a heat-resistant highly porous chromal-based cellular material with enhanced catalytic activity and durability due to the presence of chromium oxide Cr 2 O 3 , fixed in the volume and on the surface of the cells of the workpiece.
Техническое решение, составляющее предмет заявленного изобретения, обеспечивает получение названного выше технического результата, а именно повышение каталитической активности и долговечности материала, и, соответственно, решение поставленной задачи, то есть повышение эксплуатационных качеств материала.The technical solution that is the subject of the claimed invention provides the above technical result, namely, an increase in the catalytic activity and durability of the material, and, accordingly, the solution of the problem, that is, an increase in the performance of the material.
Техническое решение, составляющее предмет заявляемого изобретения, обеспечивает получение названного выше технического результата, а именно повышение каталитической активности и долговечности материала, и, соответственно, решение поставленной задачи, то есть повышение эксплуатационных качеств материала.The technical solution that is the subject of the claimed invention provides the above technical result, namely, an increase in the catalytic activity and durability of the material, and, accordingly, the solution of the problem, that is, an increase in the performance of the material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144857/02A RU2555265C2 (en) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | Method of production of high porous cellular material based on chromal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144857/02A RU2555265C2 (en) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | Method of production of high porous cellular material based on chromal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144857A RU2013144857A (en) | 2015-04-20 |
| RU2555265C2 true RU2555265C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53282568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144857/02A RU2555265C2 (en) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | Method of production of high porous cellular material based on chromal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2555265C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759860C1 (en) * | 2020-12-30 | 2021-11-18 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Method for obtaining highly porous cellular material |
| RU2790690C1 (en) * | 2022-05-24 | 2023-02-28 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method for producing a highly porous cellular catalyst material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387149B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-05-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal porous bodies, method for preparation thereof and metallic composite materials using the same |
| RU2300444C2 (en) * | 2005-07-13 | 2007-06-10 | Государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения" | Highly porous alloys producing method |
| RU2311470C2 (en) * | 2006-01-10 | 2007-11-27 | Департамент промышленности и науки Пермской области | Method of production of high-porous nickel and its alloys |
| RU2464127C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-20 | Владимир Никитович Анциферов | Method of producing high-porosity cellular material chrome-aluminium alloy |
-
2013
- 2013-10-08 RU RU2013144857/02A patent/RU2555265C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387149B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-05-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal porous bodies, method for preparation thereof and metallic composite materials using the same |
| RU2300444C2 (en) * | 2005-07-13 | 2007-06-10 | Государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения" | Highly porous alloys producing method |
| RU2311470C2 (en) * | 2006-01-10 | 2007-11-27 | Департамент промышленности и науки Пермской области | Method of production of high-porous nickel and its alloys |
| RU2464127C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-20 | Владимир Никитович Анциферов | Method of producing high-porosity cellular material chrome-aluminium alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759860C1 (en) * | 2020-12-30 | 2021-11-18 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Method for obtaining highly porous cellular material |
| RU2790690C1 (en) * | 2022-05-24 | 2023-02-28 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method for producing a highly porous cellular catalyst material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144857A (en) | 2015-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101418391B (en) | Method for preparing gradient porous material | |
| CN1700965B (en) | Open-porous molded body, method for production and use thereof | |
| JP2012036503A (en) | Open-porous metal foam and method for manufacturing the same | |
| CN111515395B (en) | Foam metal with hierarchical pore structure, preparation method thereof and sound absorption and noise reduction material | |
| Azarniya et al. | Physicomechanical properties of porous materials by spark plasma sintering | |
| JP7545440B2 (en) | Ceramic body and method of manufacture thereof - Patent application | |
| CN109622978B (en) | Amorphous alloy powder and preparation method and application thereof | |
| CN103060591A (en) | Method for near-net shaping of porous Ni-based ODS (oxide dispersion strengthening) alloy | |
| Stephani et al. | Iron based cellular structures–status and prospects | |
| US8602084B2 (en) | Filter casting nanoscale porous materials | |
| CN106914249B (en) | Residual oil hydrodemetallization catalyst and preparation method thereof | |
| CN102864323B (en) | Preparation method of Ni-Al alloy porous material with controllable structure | |
| CN109513929B (en) | Batch preparation method of metal hollow spheres with uniform wall thickness | |
| RU2555265C2 (en) | Method of production of high porous cellular material based on chromal | |
| KR20150062611A (en) | Manufacturing method of metal foam, the metal foam manufactured thereby and catalyst support consisting of the metal foam used for exhaust gas purification filter | |
| Sutygina et al. | Manufacturing of open-cell metal foams by the sponge replication technique | |
| Yu et al. | Review on preparation technology and properties of spherical powders | |
| RU2464127C1 (en) | Method of producing high-porosity cellular material chrome-aluminium alloy | |
| KR101928809B1 (en) | Manufacturing method for catalyst structure using porous metal power | |
| RU2497631C1 (en) | Method of making high-porosity cellular material | |
| CN114134369A (en) | Porous single-phase beta-NiAl (Cr) intermetallic compound material and preparation method thereof | |
| CN110918976B (en) | Forming method of NiAl-based alloy component | |
| CN110000375B (en) | Ultrahigh-porosity porous metal material and preparation method thereof | |
| CN109573952B (en) | Porous metal oxide particle and preparation method thereof | |
| RU2609153C2 (en) | Method of making high-porosity cellular material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181009 |