RU2554364C2

RU2554364C2 - Supporting device of anchor for concrete elements lifting

Info

Publication number: RU2554364C2
Application number: RU2012125910/03A
Authority: RU
Inventors: Роберт СЛАДОДЖЕВИК
Original assignee: Кэсне Веридже Пти Лтд
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2015-06-27
Also published as: CN102812191A; CA2781471A1; NZ581180A; RU2012125910A; AU2009230824A1; AU2009230824B2; EP2504503A1; CA2781471C; WO2010063061A1; US20120240483A1; CN102812191B

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: supporting device is suggested which device creates support for edge lifting anchor designed for concrete parts lifting. The anchor includes head end engaging with load clamp of hoisting unit and body for its embedding into concrete element material. The supporting device is provided with surfaces for supporting edge lifting anchor relative to surface of poured concrete during concrete element spouting.

EFFECT: perfected design.

17 cl, 21 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к опорному устройству анкера для подъема бетонных элементов, и в частности, но не исключительно к регулируемому по высоте опорному устройству кромочного подъемного анкера.The present invention relates to an anchor support device for lifting concrete elements, and in particular, but not exclusively to a height-adjustable support device for an edge lifting anchor.

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Как известно, бетонные панели поднимают с помощью кромочного подъемного анкера, заделанного в материал боковой кромки бетонной панели в процессе изготовления указанной бетонной панели методом заливки бетона. Обычно кромочный подъемный анкер фиксируют на монтажном месте в процессе заливки бетона путем создания опоры для анкера на боковой опалубке, используемой для литья бетонной панели. Однако заявитель пришел к заключению, что создание опоры для кромочных подъемных анкеров с использованием такого способа не позволяет создать достаточно надежную опору, в результате чего заделка анкеров производится неточно по отношению к бетонной панели, в частности, ввиду перемещения анкера под своим собственным весом, а также ввиду перемещения боковой опалубки.As you know, concrete panels are lifted using an edge lifting anchor embedded in the material of the lateral edge of the concrete panel during the manufacturing of the concrete panel by concrete pouring. Typically, the edge lifting anchor is fixed at the installation site during concrete pouring by supporting the anchor on the side formwork used to cast the concrete panel. However, the applicant came to the conclusion that the creation of a support for edge lifting anchors using this method does not allow to create a sufficiently reliable support, as a result of which the anchors are not precisely embedded in relation to the concrete panel, in particular, due to the movement of the anchor under its own weight, as well as due to the movement of the side formwork.

Подъем бетонных панелей также можно осуществлять с помощью подъемных анкеров, устанавливаемых на лицевой стороне бетонной панели и заделываемых в материал лицевой поверхности бетонной панели в процессе литья. Заявитель определил, что известные устройства для создания опоры подъемных анкеров, устанавливаемых на лицевой стороне бетонной панели в процессе ее литья, обычно не позволяют проводить удобную регулировку анкера по высоте по отношению к бетонной панели. Таким образом, анкер может быть установлен неточно по глубине в материале бетонного элемента.The lifting of concrete panels can also be carried out using lifting anchors installed on the front side of the concrete panel and embedded in the material of the front surface of the concrete panel during the casting process. The applicant has determined that the known devices for creating support for lifting anchors installed on the front side of a concrete panel during casting usually do not allow convenient adjustment of the anchor height in relation to the concrete panel. Thus, the anchor can be installed inaccurately in depth in the material of the concrete element.

Примеры настоящего изобретение предусматривают решение или, по меньшей мере, частичное устранение одного или нескольких недостатков предшествующих устройств для создания опоры подъемных анкеров в процессе литья бетонных элементов.Examples of the present invention provide for the solution or at least partial elimination of one or more of the disadvantages of the previous devices for supporting lifting anchors in the casting process of concrete elements.

Краткое изложение существа изобретенияSummary of the invention

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предусматривается создание опорного устройства, поддерживающего кромочный подъемный анкер, предназначенный для подъема бетонных деталей, при этом анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента, в котором опорное устройство снабжено поверхностью, предназначенной для поддерживания кромочного подъемного анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона в процессе литья бетонного элемента.In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a support device supporting an edge lifting anchor for lifting concrete parts, wherein the anchor includes a head portion engaged with the load gripper of the lifting device and a housing for incorporating it into the material of the concrete element, wherein the support device is provided with a surface designed to support the edge lifting anchor with respect to the surface of the concrete being poured during the casting of concrete Foot member.

Опорное устройство предпочтительно снабжено первой и второй деталями, предназначенными для создания опоры анкера по отношению к поверхности заливаемого бетона на первой высоте с использованием первой детали, как таковой, либо в сочетании со второй деталью для обеспечения диапазона уровней высоты. Более предпочтительно, чтобы первая и вторая детали были скомпонованы таким образом, чтобы обеспечивалось их совместное использование в одной конфигурации для создания опоры анкера на втором уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона, и в другой конфигурации, в которой вторая деталь перевернута для обеспечения опоры анкера на третьем уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона.The support device is preferably provided with first and second parts intended to support the anchor with respect to the surface of the poured concrete at a first height using the first part, as such, or in combination with the second part to provide a range of height levels. More preferably, the first and second parts are arranged in such a way that they are used together in one configuration to support the anchor at a second height level with respect to the surface of the concrete being poured, and in another configuration in which the second part is turned upside down to support the anchor at the third level of height in relation to the surface of the poured concrete.

Опорное устройство предпочтительно предназначено для создания опоры для анкера таким образом, чтобы продольная ось анкера в основном являлась параллельной поверхности заливаемого бетона.The support device is preferably designed to support the anchor so that the longitudinal axis of the anchor is substantially parallel to the surface of the concrete being poured.

В одном примере предусматривается создание опорного устройства в сочетании с кромочным подъемным анкером, поддерживаемым опорным устройством, в котором корпус анкера расположен в плоскости, лежащей в основном параллельно поверхности заливаемого бетона.In one example, a support device is provided in combination with an edge lifting anchor supported by a support device in which the anchor body is located in a plane lying substantially parallel to the surface of the concrete being poured.

В другом примере предусматривается создание опорного устройства в сочетании с кромочным подъемным анкером, поддерживаемым опорным устройством, в котором корпус анкера расположен в плоскости, лежащей в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона.In another example, a support device is provided in combination with an edge lifting anchor supported by a support device in which the anchor body is located in a plane lying substantially perpendicular to the surface of the concrete being poured.

Головная часть анкера предпочтительно расположена в плоскости, лежащей в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона.The head part of the anchor is preferably located in a plane lying generally perpendicular to the surface of the poured concrete.

В соответствии с другой особенностью настоящего изобретения предусматривается создание опорного устройства для обеспечения опоры анкера, предназначенного для подъема бетонного элемента, при этом указанный анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента, в котором опорное устройство снабжено первой и второй деталями для обеспечения опоры анкера в процессе литья по отношению к поверхности заливаемого бетона на первом уровне высоты с использованием только первой детали, либо в сочетании со второй деталью для создания диапазона уровней высоты.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a support device for supporting an anchor for lifting a concrete element, said anchor comprising a head portion engaged with the load gripper of the lifting device and a housing for embedding it in the material of the concrete element, in wherein the supporting device is provided with first and second parts to provide support for the anchor during the casting process with respect to the surface of the poured concrete at a first level of height with using only the first part, or in combination with the second part to create a range of height levels.

Предпочтительно, чтобы первая деталь обеспечивала опору анкера, и вторая деталь располагалась для обеспечения опоры первой детали по отношению к поверхности заливаемого бетона, и чтобы при этом вторая деталь могла быть взаимозаменяемой либо с другой второй деталью, либо с той же самой второй деталью при перевертывании для обеспечения избирательной опоры анкера в диапазоне различных уровней высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона. Более предпочтительно, чтобы каждая другая вторая деталь обеспечивала создание выборочной опоры анкера на двух различных уровнях высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона путем перевертывания второй детали. Еще более предпочтительно, чтобы каждая вторая деталь была маркирована на противоположно расположенных сторонах для обозначения уровня высоты, на которой обеспечивается опора анкера при использовании второй детали в сочетании с первой деталью, при этом вторая деталь находится в неперевернутом и (или) перевернутом положении.Preferably, the first part provides support for the anchor and the second part is positioned to support the first part relative to the surface of the poured concrete, and so that the second part can be interchangeable with either another second part or the same second part when turned over for providing selective support of the anchor in the range of different levels of height relative to the surface of the poured concrete. More preferably, each other second part provides a selective anchor support at two different height levels with respect to the surface of the concrete being poured by inverting the second part. Even more preferably, every second part is marked on opposite sides to indicate the level of height at which the anchor is supported when using the second part in combination with the first part, while the second part is in an inverted and / or inverted position.

Предпочтительно, чтобы опорное устройство было предназначено для создания опоры пустотообразователя при его установке на анкер. Более предпочтительно, чтобы опорное устройство было снабжено одним или несколькими кронштейнами, расположенными для создания непосредственной опоры пустотообразователя.Preferably, the support device is intended to support the core former when it is mounted on the anchor. More preferably, the support device is provided with one or more brackets arranged to provide direct support for the core former.

Предпочтительно, чтобы опорное устройство было предназначено для создания опоры арматурной сетки бетонного элемента. Более предпочтительно, чтобы опорное устройство включало вставку для создания опоры арматурной сетки. Еще более предпочтительно, чтобы опорное устройство включало несколько взаимозаменяемых вставок для создания опоры арматурной сетки на различных уровнях высоты по отношению к анкеру.Preferably, the support device is intended to support the reinforcing mesh of the concrete element. More preferably, the support device includes an insert to support the reinforcing mesh. Even more preferably, the support device includes several interchangeable inserts to support the reinforcing mesh at different levels of height with respect to the anchor.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Ниже приведено описание настоящего изобретения с использованием только неограничивающих примеров и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:The following is a description of the present invention using only non-limiting examples and with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - вид в перспективе подъемного анкера, снабженного хомутом;Figure 1 is a perspective view of a lifting anchor equipped with a clamp;

Фиг.2 - вид в перспективе анкера на Фиг.1, показанного в сочетании с опорным устройством;Figure 2 is a perspective view of the anchor of Figure 1, shown in combination with a support device;

Фиг.3 - вид в перспективе анкера, показанного с прикрепленным к нему опорным устройством;Figure 3 is a perspective view of an anchor shown with a support device attached thereto;

Фиг.4 - вид сбоку анкера с прикрепленным к нему опорным устройством;Figure 4 is a side view of the anchor with a supporting device attached to it;

Фиг.5 - вид сверху анкера с прикрепленным к нему опорным устройством;5 is a top view of the anchor with a supporting device attached to it;

Фиг.6 - вид в перспективе опорного устройства, показанного отдельно в разобранным состоянии;6 is a perspective view of a support device shown separately in a disassembled state;

Фиг.7 - вид в перспективе кромки бетонного элемента с заделанным в нее анкером;7 is a perspective view of the edge of a concrete element with an anchor embedded in it;

Фиг.8 - вид в перспективе с торца головной части другого анкера, показанного в установленном положении по отношению к опорному устройству для создания опоры анкера;Fig. 8 is a perspective view from the end of the head of another anchor shown in the installed position with respect to the support device for creating the anchor support;

Фиг.9 - вид в перспективе с торца корпуса анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8;Fig.9 is a perspective view from the end of the housing of the anchor and the supporting device shown in Fig.8;

Фиг.10 - вид сверху анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8 и 9;Figure 10 is a top view of the anchor and the supporting device shown in Fig.8 and 9;

Фиг.11 - вид сбоку анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8-10;11 is a side view of the anchor and the supporting device shown in Fig.8-10;

Фиг.12 - вид с торца головной части анкера и опорного устройства, показанных на Фиг.8-11;Fig - end view of the head part of the anchor and the supporting device shown in Fig.8-11;

Фиг.13а-13d - различные виды анкера на Фиг.8-12, показанного установленным по отношению к опорному устройству для создания опоры анкера, при этом опорное устройство также поддерживает тяж анкера;13a-13d are various views of the anchor of FIGS. 8-12, shown mounted with respect to the support device to support the anchor, the support device also supporting the anchor cord;

Фиг.14 - вид в перспективе опорного устройства на Фиг.13а-13d, показанного с парой вставок для создания опоры арматурной сетки бетонного элемента;Fig. 14 is a perspective view of the support device of Figs. 13a-13d shown with a pair of inserts for supporting the reinforcing mesh of the concrete element;

Фиг.15 - вид в перспективе опорного устройства на Фиг.14, показанного с установленными вставками, обеспечивающими опору арматурной сетки;Fig. 15 is a perspective view of the support device of Fig. 14, shown with installed inserts supporting the reinforcing mesh;

Фиг.16 - вид сбоку опорного устройства на Фиг.14 с установленными вставками, обеспечивающими опору арматурной сетки;Fig. 16 is a side view of the support device of Fig. 14 with installed inserts supporting the reinforcing mesh;

Фиг.17 - вид в перспективе опорного устройства на Фиг.14, показанного с взаимозаменяемой вставкой различной высоты;FIG. 17 is a perspective view of the support device of FIG. 14 shown with an interchangeable insert of various heights;

Фиг.18 - вид сбоку опорного устройства и вставки на Фиг.17, обеспечивающей опору арматурной сетки на другом уровне высоты по отношению к анкеру;Fig. 18 is a side view of the support device and insert of Fig. 17, providing support for the reinforcing mesh at a different height level with respect to the anchor;

Фиг.19а-19d - вид в перспективе сбоку, сверху и с торца опорного устройства, обеспечивающего опору анкера вместе с пустотообразователем, установленным на анкере;Figa-19d is a perspective view from the side, from above and from the end of the supporting device, providing support for the anchor together with the core, mounted on the anchor;

Фиг.20а-20d - вид в перспективе сбоку, сверху и с торца другого примера осуществления опорного устройства, обеспечивающего опору анкера, в сочетании с пустотообразователем, установленным на анкере; иFiga-20d is a perspective view from the side, from above and from the end of another embodiment of a support device supporting the anchor, in combination with a core former mounted on the anchor; and

Фиг.21а-21d - вид в перспективе сбоку, сверху и с торца дополнительного примера осуществления опорного устройства, обеспечивающего опору анкера, в сочетании с пустотообразователем, установленным на анкере.Figa-21d is a perspective view from the side, from above and from the end of an additional example of the implementation of the support device that provides support for the anchor, in combination with a hollow core mounted on the anchor.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

На Фиг.1 проиллюстрирован анкер 10, предназначенный для подъема бетонного элемента 12. Анкер 10 проиллюстрирован в форме кромочного подъемного анкера, тем не менее, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что могут быть использованы альтернативные примеры с другими типами анкеров, такими как, например, подъемный анкер лицевой стороны панели.1 illustrates an anchor 10 for lifting a concrete element 12. An anchor 10 is illustrated in the form of an edge lifting anchor, however, it should be apparent to those skilled in the art that alternative examples can be used with other types of anchors, such as for example, a lifting anchor of the front side of the panel.

Анкер 10 включает один отрезок проволоки 14, изогнутой и образующей головную часть 16, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус 18, предназначенный для заделки в материал бетонного элемента 12. Проволока 14 изогнута таким образом, чтобы противоположно расположенные ножки 20, 22 корпуса 18 располагались в плоскости, в основном перпендикулярной плоскости головной части 16. Благодаря такому изгибу проволоки 14, обеспечивается расположение анкера 10 таким образом, чтобы противоположно расположенные ножки 20, 22 находились в плоскости, в основном параллельной центральной плоскости бетонного элемента 12, и при этом головная часть 16 была ориентирована в основном перпендикулярно центральной плоскости бетонного элемента 12. Преимущество заключается в том, что благодаря этому, обеспечивается более глубокое расположение анкера 10 в материале бетонного элемента 12 для более легкого подъема за кромки бетонного элемента 12, и при этом обеспечивается более широкое размещение противоположно расположенных ножек 20, 22 в материале бетонного элемента 12.Anchor 10 includes one piece of wire 14, curved and forming the head part 16, which engages with the cargo gripper of the lifting device, and the housing 18, designed to be embedded in the material of the concrete element 12. The wire 14 is bent so that the opposite legs 20, 22 the casing 18 was located in a plane essentially perpendicular to the plane of the head 16. Due to this bending of the wire 14, the location of the anchor 10 is ensured so that the opposite legs 20, 22 are in a plane substantially parallel to the central plane of the concrete element 12, while the head 16 was oriented substantially perpendicular to the central plane of the concrete element 12. The advantage is that this provides a deeper arrangement of the anchor 10 in the material of the concrete element 12 for easier lifting beyond the edges of the concrete element 12, and this provides a wider placement of oppositely located legs 20, 22 in the material of the concrete element 12.

Ввиду того что ножки 20, 22 расходятся в направлении наружу от центральной оси 24, прилагаемая к анкеру 10 нагрузка распределяется по более широкой площади бетонного элемента 12 по сравнению с известными анкерами для подъема бетонных деталей, у которых ножки выполнены параллельными. Таким образом, снижается вероятность разрушения бетонного элемента 12 при подъеме, так как для отрыва анкера 10 необходимо, чтобы при подъеме разрушилась значительная площадь бетонного элемента 12. Каждая из ножек 20, 22 может быть выполнена волнообразной по форме за счет создания ряда волнистых изгибов в целях обеспечения дополнительной фиксации анкера 10 в материале бетонного элемента 12. Преимущество заключается в том, что волнообразные изгибы препятствуют выдергиванию ножек 20, 22 из бетона при приложении усилия сжатия к бетону во время подъема. Противоположно расположенные ножки 20, 22, как таковые, способны выполнять ту же функцию, что и вспомогательные тяжи, которые использовались в известных подъемных анкерах.Due to the fact that the legs 20, 22 diverge outward from the central axis 24, the load applied to the anchor 10 is distributed over a wider area of the concrete element 12 compared with the known anchors for lifting concrete parts in which the legs are parallel. Thus, the probability of destruction of the concrete element 12 during lifting is reduced, since to tear off the anchor 10 it is necessary that a significant area of the concrete element 12 be destroyed during lifting. Each of the legs 20, 22 can be made wavy in shape by creating a series of wavy bends in order to providing additional fixation of the anchor 10 in the material of the concrete element 12. The advantage is that the wave-like bends prevent the legs 20, 22 from being pulled out of the concrete when a compressive force is applied to the concrete during lifting ma. Opposite legs 20, 22, as such, are able to perform the same function as the auxiliary cords that were used in known lifting anchors.

Для придания перпендикулярной конфигурации головная часть 16 в приведенном примере повернута на угол 270 градусов по отношению к корпусу 18 вокруг центральной оси 24 анкера 10. В других примерах осуществления анкеров для формирования перпендикулярной конфигурации головная часть может быть повернута на угол 90 градусов (либо в общем на угол 90+180х, где х - неотрицательное целое число) по отношению к корпусу 18 вокруг центральной оси 24 анкера 10. Центральная ось находится в плоскости головной части 16. За счет этого плоскость головной части 16 перпендикулярна плоскости корпуса 18.In order to impart a perpendicular configuration, the head part 16 in the above example is rotated by an angle of 270 degrees with respect to the body 18 around the central axis 24 of the anchor 10. In other embodiments of the anchors to form the perpendicular configuration, the head part can be rotated 90 degrees (or generally angle 90 + 180x, where x is a non-negative integer) with respect to the housing 18 around the central axis 24 of the anchor 10. The central axis is in the plane of the head 16. Due to this, the plane of the head 16 is perpendicular ular to the plane of the housing 18.

Очевидно, что в других примерах осуществления настоящего изобретения корпус 18 может быть повернут вокруг центральной оси 24 относительно головной части 16 таким образом, чтобы плоскость корпуса 18 находилась вне плоскости головной части 16 на угол, кроме угла 90 градусов. В других конкретных примерах указанный угол может составлять приблизительно 60, 45, 30 или 15 градусов в зависимости от формы и (или) ориентации бетонного элемента 12.Obviously, in other embodiments of the present invention, the housing 18 can be rotated around a central axis 24 relative to the head portion 16 so that the plane of the housing 18 is outside the plane of the head portion 16 by an angle other than an angle of 90 degrees. In other specific examples, the specified angle may be approximately 60, 45, 30 or 15 degrees, depending on the shape and (or) orientation of the concrete element 12.

Головная часть 16 анкера 10 также может быть наклонена в направлении вперед/в направлении назад, выходя за плоскость ножек 20, 22. Такой наклон головной части 16 может быть выполнен путем изгибания анкера на объекте, и такой наклон может создавать преимущества при использовании анкера 10 для подъема бетонных элементов, имеющих расположенные под углом кромки. В конкретных примерах кромка бетонной панели может быть наклонена под углом 9 градусов, 15 градусов, 22,5 градуса, 30 градусов и 45 градусов к плоскости, перпендикулярной центральной оси 24, и головная часть 16 может быть изогнута на соответствующий угол по отношению к ножкам 20, 22.The head 16 of the anchor 10 can also be tilted forward / backward, extending beyond the plane of the legs 20, 22. Such a tilt of the head 16 can be made by bending the anchor on the object, and such a tilt can be advantageous when using the anchor 10 for lifting concrete elements having angled edges. In specific examples, the edge of the concrete panel may be inclined at an angle of 9 degrees, 15 degrees, 22.5 degrees, 30 degrees and 45 degrees to a plane perpendicular to the central axis 24, and the head part 16 may be bent to an appropriate angle with respect to the legs 20 , 22.

Анкер 10 включает хомут 26, охватывающий головную часть 16, как показано на Фиг.1. Хомут 26 образует опорные заплечики 28 в верхней и нижней частях головной части 16 для взаимодействия с корпусом грузового захвата в целях ограничения поворота грузового захвата относительно анкера 10.Anchor 10 includes a collar 26, covering the head part 16, as shown in Fig.1. The collar 26 forms supporting shoulders 28 in the upper and lower parts of the head part 16 for interaction with the body of the cargo capture in order to limit the rotation of the cargo capture relative to the anchor 10.

В частности, хомут 26 включает устройство крепления 58 для присоединения хомута 26 к подъемному анкеру 10 и упор 60, предназначенный для создания опорной поверхности грузового захвата для ограничения поворота грузового захвата по отношению к подъемному анкеру 10. Устройство крепления 58 предназначено для присоединения хомута 26 к головной части 16 подъемного анкера 10. При установке хомута 26 на анкер 10 упорная поверхность грузового захвата образуется в виде опорных заплечиков 28, примыкающих к каждой стороне головной части 16 для ограничения поворота грузового захвата в проушине 62 головной части 16 в обоих направлениях вращения. Хомут 26 может включать зазор 64 между заплечиками 28, совпадающий с проушиной 62 головной части 16 для пропускания грузового захвата через проушину 62.In particular, the collar 26 includes a fastening device 58 for attaching the collar 26 to the lifting anchor 10 and an abutment 60 for creating a supporting surface of the cargo gripper to limit the rotation of the cargo gripper with respect to the lifting anchor 10. The fastening device 58 is designed to connect the clamp 26 to the head part 16 of the lifting anchor 10. When installing the clamp 26 on the anchor 10, the abutment surface of the cargo grip is formed in the form of supporting shoulders 28 adjacent to each side of the head part 16 to limit the rotation that cargo capture lug 62 head part 16 in both directions of rotation. The collar 26 may include a gap 64 between the shoulders 28, coinciding with the eyelet 62 of the head part 16 for passing the cargo capture through the eyelet 62.

Хомут 26 обычно имеет С-образную форму и включает пару зажимов для соединения противоположных отрезков проволоки головной части 16, при этом между зажимами расположена соединительная пластинка 66.The clamp 26 is usually C-shaped and includes a pair of clamps for connecting opposite lengths of wire of the head part 16, while between the clamps is a connecting plate 66.

Каждый зажим заканчивается ушком 68, фиксирующим хомут 26 к головной части 16 методом прессовой посадки. Упор 60 образован кромкой хомута 26 у каждого зажима.Each clamp ends with an eyelet 68, fixing the clamp 26 to the head part 16 by means of a press fit. The stop 60 is formed by the edge of the clamp 26 at each clamp.

Хомут 26 включает пару прутков сдвиговой деформации 30, 32, присоединенных к хомуту 26. Прутки сдвиговой деформации 30, 32 расположены в основном перпендикулярно центральной оси 24 и в основном в плоскости корпуса 18. Указанные прутки сдвиговой деформации 30, 32 предотвращают разрушение при срезе бетонного элемента 12 во время подъема и обеспечивают более прочную фиксацию анкера 10 в материале бетонного элемента 12. Каждый из прутков сдвиговой деформации 30, 32 изготовлен и имеет в целом волнообразную форму, при этом боковые изгибы 34 в целом располагаются перпендикулярно центральной оси 24 анкера 10. Второй из прутков сдвиговой деформации 30 расположен под первым прутком сдвиговой деформации 32 и повернут таким образом, чтобы второй пруток сдвиговой деформации 30 в основном представлял собой зеркальное отображение первого прутка сдвиговой деформации 32 при виде с торца анкера 10. Прутки сдвиговой деформации 30, 32 могут прочно удерживаться на месте относительно головной части 16 путем зацепления прутков деформации 30, 32 с канавками 36, выполненными в хомуте 26. Канавки 36, выполненные на противоположных сторонах хомута 26, могут быть выполнены соответственно со смещением, чтобы обеспечить надежное расположение прутков сдвиговой деформации 30, 32 в проиллюстрированной на рисунке конфигурации. В других примерах осуществления настоящего изобретения прутки сдвиговой деформации 30, 32 могут быть зафиксированы относительно головной части 16 путем точечной сварки прутков сдвиговой деформации 30, 32 к хомуту 26.The collar 26 includes a pair of shear deformation rods 30, 32 attached to the collar 26. The shear deformation rods 30, 32 are located generally perpendicular to the central axis 24 and mainly in the plane of the housing 18. These shear deformation rods 30, 32 prevent destruction of the concrete element when shearing 12 during lifting and provide a stronger fixation of the anchor 10 in the material of the concrete element 12. Each of the shear deformation rods 30, 32 is made and has a generally wavy shape, with the lateral bends 34 being generally located I am perpendicular to the central axis 24 of the anchor 10. The second of the shear bars 30 is located under the first shear bar 32 and rotated so that the second shear bar 30 is basically a mirror image of the first shear bar 32 when viewed from the end of the anchor 10. Shear deformation rods 30, 32 can be held firmly in place relative to the head portion 16 by engaging the deformation rods 30, 32 with grooves 36 formed in collar 26. Grooves 36 made opposite On the opposite sides of the clamp 26, they can be offset respectively to provide a reliable arrangement of the shear deformation rods 30, 32 in the configuration illustrated in the figure. In other embodiments of the present invention, the shear bars 30, 32 can be fixed relative to the head part 16 by spot welding the shear bars 30, 32 to the clamp 26.

Заявитель пришел к заключению, что хомут 26 является исключительно приемлемым для использования при создании анкера для подъема бетонного элемента, выполненного из гнутой проволоки с поверхностями упора для грузового захвата с целью ограничения поворота грузового захвата относительно подъемного анкера. Это связано с тем, что анкеры, изготавливаемые из гнутой проволоки, не могут быть выполнены с заплечиками как анкеры, вырезаемые из металлического листового материала. Тем не менее, существует возможность использования хомутов, выполненных в соответствии с другими примерами осуществления настоящего изобретения, с анкерами, изготовленными из металлического листового материала, и подобные хомуты могут обеспечить различные преимущества по сравнению с вырезанными опорными заплечиками. В частности, использование хомута в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения обеспечивает взаимозаменяемость хомутов, что позволяет изменять размер/форму опорных заплечиков и осуществлять простое крепление прутков сдвиговой деформации к анкеру.The applicant has concluded that the collar 26 is extremely suitable for use in creating an anchor for lifting a concrete element made of bent wire with support surfaces for cargo grips in order to limit the rotation of the cargo gripper relative to the lifting anchor. This is due to the fact that anchors made from bent wire cannot be made with shoulders like anchors cut from metal sheet material. However, there is the possibility of using clamps made in accordance with other embodiments of the present invention with anchors made of metal sheet material, and similar clamps can provide various advantages compared with cut support shoulders. In particular, the use of a collar in accordance with an embodiment of the present invention provides interchangeability of the collars, which allows changing the size / shape of the support shoulders and to carry out simple fastening of the shear deformation rods to the anchor.

Хомут 26 предпочтительно изготовлен из металла, в частности из профилированной листовой стали. В других примерах хомут может быть изготовлен из пластика.Clamp 26 is preferably made of metal, in particular of profiled sheet steel. In other examples, the collar may be made of plastic.

Дальнейшее описание анкера, как такового, предусматривает, что отрезок проволоки 14, из которой изготовлен анкер 10, может представлять собой отрезок металлического прута, которому придана форма анкера 10 путем сгибания. Отрезок металлического прута может быть вытянут из спирали. Преимущество заключается в том, что за счет изготовления анкера 10 из металлического прута обеспечивается существенное сокращение отходов материала и исключительно экономичное производство анкеров.A further description of the anchor as such provides that the length of wire 14 of which the anchor 10 is made may be a piece of metal rod that is shaped into an anchor 10 by bending. A piece of metal rod can be pulled out of a spiral. The advantage is that due to the manufacture of the anchor 10 from a metal rod, a significant reduction in material waste and an extremely economical production of anchors is ensured.

В частности, головная часть 16 выполнена путем гибки металлического стержня вокруг профилирующего элемента, при этом профилирующий элемент является штифтом, размер которого соответствует размеру грузового захвата для прохождения через головную часть 16. За счет такого процесса изготовления любые изменения размеров (в частности, диаметра) металлического прута не приведут к изменению размера отверстия в головной части 16. Таким образом, обеспечивается достижение предельно допустимого отклонения размеров в целях эффективного и прочного соединения грузового захвата и анкера, благодаря чему исключается недостаточно прочное соединение между анкером и грузовым захватом. Другими словами, изменение размеров проволоки не влияет на качество зацепления между анкером и грузовым захватом.In particular, the head part 16 is made by bending a metal rod around the profiling element, wherein the profiling element is a pin whose size corresponds to the size of the cargo capture for passing through the head part 16. Due to this manufacturing process, any changes in the size (in particular, the diameter) of the metal of the rod will not lead to a change in the size of the hole in the head part 16. Thus, the achievement of the maximum permissible deviation of dimensions in order to effectively and durable the unity of the cargo gripper and the anchor, which eliminates the insufficiently strong connection between the anchor and the cargo gripper. In other words, resizing the wire does not affect the quality of engagement between the anchor and the load grip.

Кроме того, поскольку анкер 10 изготавливается из металлического прута круглого сечения, между частью грузового захвата и анкером 10 существует единственная точка контакта, что позволяет избежать проблем, связанных со скошенными анкерами известного уровня техники, выполненными из металлического листового материала, которые обычно передают нежелательные усилия на бетонный элемент 12.In addition, since the anchor 10 is made of a round cross-section metal rod, there is only one contact point between the cargo gripper part and the anchor 10, which avoids the problems associated with the prior art beveled anchors made of metal sheet material, which usually transmit undesirable forces to concrete element 12.

На Фиг.2 анкер 10 образует часть анкерного узла 38, включающего опорное устройство 40. Опорное устройство 40 включает первую верхнюю часть 44 и вторую нижнюю часть 46, сопрягаемые вместе, при этом верхняя часть 44 снабжена зажимами 48 для фиксации анкера 10 на месте относительно опорного устройства 40, как показано на Фиг.3 - 5. На Фиг.6 показано покомпонентное изображение первой части 44 и второй части 46. Ввиду того, что корпус 18 находится в плоскости, перпендикулярной плоскости головной части 16, при расположении на монтажном месте противоположно расположенные ножки 20, 22 не выступают ниже уровня головной части 16, за счет чего обеспечивается установка анкера 10 относительно глубоко в материале бетонного элемента 12, при этом обеспечивается заделка противоположно расположенных ножек 20, 22 в материале бетонного элемента 12. В частности, опорное устройство 40 предназначено для создания опоры для анкера 10 в материале бетонного элемента 12 в процессе литья, при этом плоскость корпуса 18 компланарна и ориентирована в основном параллельно центральной плоскости бетонного элемента 12.2, the anchor 10 forms part of the anchor assembly 38 including the support device 40. The support device 40 includes a first upper part 44 and a second lower part 46, mated together, while the upper part 44 is provided with clips 48 for fixing the anchor 10 in place relative to the support devices 40, as shown in FIGS. 3 to 5. Fig. 6 shows an exploded view of the first part 44 and the second part 46. Due to the fact that the housing 18 is in a plane perpendicular to the plane of the head part 16, when located at the mounting location, it is opposite to The legs 20, 22 do not protrude below the level of the head part 16, which ensures the installation of the anchor 10 relatively deep in the material of the concrete element 12, while ensuring the closure of the opposite legs 20, 22 in the material of the concrete element 12. In particular, the support device 40 is intended to provide support for the anchor 10 in the material of the concrete element 12 during the casting process, while the plane of the housing 18 is coplanar and oriented mainly parallel to the central plane of the concrete element 12.

Благодаря тому, что плоскость корпуса 18 компланарна или в основном параллельна центральной плоскости бетонного элемента 12, существует возможность расположения корпуса 18 вблизи или в пределах нейтральной оси бетонного элемента 12 во избежание заделки анкера на участках бетонного элемента 12, подвергающихся высокому усилию сжатия или растяжения при подъеме. Такая схема может предотвратить разрушение бетонного элемента 12 во время подъема и позволит поднимать бетонные панели на более раннем этапе (относительно времени литья) по сравнению с этапом, на котором следует производить подъем панелей с использованием известных бетонных анкеров.Due to the fact that the plane of the casing 18 is coplanar or substantially parallel to the central plane of the concrete element 12, it is possible to position the casing 18 near or within the neutral axis of the concrete element 12 to avoid embedment in areas of the concrete element 12 subjected to high compressive or tensile forces when lifting . Such a scheme can prevent the destruction of the concrete element 12 during lifting and will allow the concrete panels to be lifted at an earlier stage (relative to the casting time) compared to the stage at which the panels should be lifted using known concrete anchors.

Кроме того, особенность, заключающаяся в том, что плоскость корпуса 18 компланарна или в основном параллельна центральной плоскости бетонного элемента 12, позволяет закладывать анкеры в значительно более тонкие бетонные панели, чем те, которые разрешены к подъему с использованием известных бетонных анкеров, которые располагаются перпендикулярно на большую глубину в материале панели.In addition, the feature that the plane of the housing 18 is coplanar or substantially parallel to the central plane of the concrete element 12 allows anchors to be laid in significantly thinner concrete panels than those that are allowed to be lifted using known concrete anchors that are perpendicular to a greater depth in the panel material.

На Фиг.7 показана кромка бетонного элемента 12, в которую заделан анкер 10. Вокруг головной части 16 выполнен карман 56, обеспечивающий беспрепятственное зацепление грузового захвата с анкером 10 для подъема бетонного элемента 12. Несмотря на то что на указанном рисунке проиллюстрирован анкер 10, установленный в центральной части бетонного элемента 12, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что анкер 10 может быть установлен в материале бетонного элемента 12 в более низком положении, чтобы плоскость корпуса 18 располагалась ниже центральной плоскости бетонного элемента 12.7 shows the edge of the concrete element 12 into which the anchor 10 is sealed. A pocket 56 is made around the head part 16, which provides an unhindered engagement of the load gripper with the anchor 10 for lifting the concrete element 12. Although the anchor 10 installed in the figure is illustrated in the central part of the concrete element 12, it should be obvious to those skilled in the art that the anchor 10 can be installed in the material of the concrete element 12 in a lower position so that the plane of the housing 18 is lower the central plane of the concrete member 12.

Преимущество заключается в том, что опорное устройство 40 имеет поверхности в форме зажимов 48 и стойки 70, предназначенные для создания опоры анкера 10 по отношению к поверхности заливаемого бетона в процессе литья бетонного элемента 12. При использовании опорное устройство 40 в сочетании с его второй деталью 46 поверхности, предназначенные для создания опоры анкера, также включают верхние и нижние поверхности 72, 74 разделителей 76 стоек. Верхняя и нижняя детали 44, 46 предназначены для создания опоры анкера 10 по отношению к поверхности заливаемого бетона на первом уровне высоты с использованием только одной первой детали 44, либо в сочетании со второй деталью 46 для создания диапазона уровней высот. Это достигается за счет создания опоры анкера 10 с использованием первой детали 44, стойки 70 которой расположены непосредственно на поверхности заливаемого бетона, либо с использованием второй детали 46, как это проиллюстрировано на Фиг.3 и 4. Первая и вторая детали 44, 46 могут быть использованы совместно в данной конфигурации для создания опоры анкера на втором уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона в другой конфигурации, в которой вторая деталь 46 перевернута для создания опоры анкера 10 на третьем уровне высоты по отношению к поверхности заливаемого бетона. Как видно из Фиг.2 и 3, на вторую деталь 46 на противоположных сторонах нанесена маркировка, указывающая высоту, на которой создается опора анкера 10 при использовании второй детали 46 в сочетании с первой деталью 44, при этом вторая деталь находится в неперевернутом и (или) перевернутом положении. В частности, маркировка указывает высоту, на которой создается опора анкера 10 в том случае, когда соответствующая сторона второй детали 46 направлена вверх.The advantage is that the support device 40 has surfaces in the form of clamps 48 and racks 70 designed to support the anchor 10 with respect to the surface of the poured concrete during casting of the concrete element 12. When using the support device 40 in combination with its second part 46 surfaces intended to support the anchor also include upper and lower surfaces 72, 74 of the spacers 76 racks. The upper and lower parts 44, 46 are designed to support the anchor 10 with respect to the surface of the poured concrete at the first level of height using only one first part 44, or in combination with the second part 46 to create a range of height levels. This is achieved by creating an anchor support 10 using the first part 44, the racks 70 of which are located directly on the surface of the poured concrete, or using the second part 46, as illustrated in Figs. 3 and 4. The first and second parts 44, 46 can be used together in this configuration to create the anchor support at the second height level relative to the surface of the poured concrete in another configuration in which the second part 46 is turned upside down to create the anchor support 10 at the third height level in relation to ju to the surface of the poured concrete. As can be seen from Figs. 2 and 3, on the second part 46 on opposite sides there is a marking indicating the height at which the anchor 10 is supported when using the second part 46 in combination with the first part 44, while the second part is inverted and (or ) inverted position. In particular, the marking indicates the height at which the anchor 10 is supported when the corresponding side of the second part 46 is directed upward.

На Фиг.4 показан вид сбоку, на котором опорное устройство 40 предназначено для создания опоры для анкера 10 таким образом, чтобы продольная центральная ось 24 анкера 10 была в основном параллельна поверхности заливаемого бетона. За счет этого анкер 10 правильно ориентирован для подъема бетонного элемента 12 с помощью головной части 16 после литья. В примере, приведенном на Фиг.3-5, анкер 10 опирается на опорное устройство 40 таким образом, чтобы корпус 18 анкера 10 находился в плоскости, лежащей в основном параллельно поверхности заливаемого бетона. В противоположность этому в примере, приведенном на Фиг.8-12, анкер 10 опирается на опорное устройство 40 таким образом, чтобы корпус 18 анкера 10 лежал в плоскости, ориентированной в основном перпендикулярно поверхности заливаемого бетона. Анкер 10, проиллюстрированный на Фиг.8-12, является стандартным кромочным подъемным анкером, изготовленным из металлического листового материала путем вырезания, тем не менее, указанный анкер может опираться на опорное устройство 40, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением указанным способом. Одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями.Figure 4 shows a side view in which the supporting device 40 is designed to support the anchor 10 so that the longitudinal central axis 24 of the anchor 10 is substantially parallel to the surface of the concrete being poured. Due to this, the anchor 10 is correctly oriented for lifting the concrete element 12 using the head part 16 after casting. In the example shown in FIGS. 3-5, the anchor 10 is supported by the support device 40 so that the housing 18 of the anchor 10 is in a plane lying substantially parallel to the surface of the concrete being poured. In contrast, in the example of FIGS. 8-12, the anchor 10 rests on the support device 40 so that the housing 18 of the anchor 10 lies in a plane oriented generally perpendicular to the surface of the concrete being poured. An anchor 10, illustrated in FIGS. 8-12, is a standard edge lifting anchor made of metal sheet material by cutting, however, said anchor can be supported by a support device 40 made in accordance with the present invention by said method. Identical parts are denoted by the same reference numerals.

Ввиду того что анкер 10, проиллюстрированный на Фиг.8-12, вырезан из металлического листового материала и в основном является плоским, в результате чего головная часть 16 и корпус 18 расположены в одной и той же плоскости, необходимо, чтобы плоскость корпуса 18 была в основном перпендикулярна плоскости поверхности заливаемого бетона для обеспечения правильной ориентации головной части 16 для подъема бетонного элемента 12. Таким образом, первая деталь 44 выполнена с прорезями 78 для создания опоры анкера 10 в указанной перпендикулярной ориентации. Первая деталь 44 также снабжена фиксаторами 80 для удержания прутков сдвиговой деформации 30, 32 в требуемом положении. За счет этого прутки сдвиговой деформации 30, 32 достаточно прочно зафиксированы на месте без проведения точечной сварки для их крепления к хомуту 26, как показано в примере, приведенном на Фиг.1-7.Due to the fact that the anchor 10 illustrated in Figs. 8-12 is cut out of metal sheet material and is generally flat, as a result of which the head part 16 and the housing 18 are located in the same plane, it is necessary that the plane of the housing 18 is in mainly perpendicular to the surface plane of the poured concrete to ensure proper orientation of the head part 16 for lifting the concrete element 12. Thus, the first part 44 is made with slots 78 to support the anchor 10 in the specified perpendicular orientation. The first part 44 is also provided with clips 80 to hold the shear deformation bars 30, 32 in position. Due to this, the shear deformation rods 30, 32 are sufficiently firmly fixed in place without spot welding for their fastening to the clamp 26, as shown in the example shown in Fig.1-7.

Несмотря на то что на Фиг.8-12 не показана вторая деталь 46 опорного устройства 40, может быть использована вторая деталь 46, аналогичная второй детали, проиллюстрированной на Фиг.2-6.Although the second part 46 of the support device 40 is not shown in FIGS. 8-12, a second part 46 similar to the second part illustrated in FIGS. 2-6 can be used.

Поверхность заливаемого бетона может представлять собой поверхность земли, на которой формуют бетонный элемент, либо подстилающую поверхность (например, другой бетонный элемент), который используется в качестве поверхности для изготовления бетонного элемента, в материал которого заделывается анкер 10.The surface of the poured concrete may be the surface of the earth on which the concrete element is molded, or the underlying surface (for example, another concrete element), which is used as the surface for the manufacture of the concrete element into which the anchor 10 is embedded.

Преимущество заключается в том, что опорное устройство 40 представляет собой устройство, обеспечивающее удобную регулировку анкера 10 по высоте по отношению к поверхности заливаемого бетона, в результате чего обеспечивается заделка анкера на требуемую глубину в материале бетонного элемента 12. Вторая деталь 46 взаимозаменяема с другими вторыми деталями для создания различных уровней высот по отношению к поверхности заливаемого бетона. Каждая вторая деталь 46 может быть сконфигурирована асимметрично аналогично второй детали 46, проиллюстрированной на Фиг.2-6, с целью создания двух различных уровней высот по отношению к поверхности заливаемого бетона путем переворачивания.The advantage is that the supporting device 40 is a device that provides convenient adjustment of the anchor 10 in height with respect to the surface of the concrete being poured, as a result of which the anchor is embedded at the required depth in the material of the concrete element 12. The second part 46 is interchangeable with other second parts to create different levels of heights with respect to the surface of the concrete being poured. Each second part 46 can be configured asymmetrically similarly to the second part 46, illustrated in Fig.2-6, with the aim of creating two different levels of heights relative to the surface of the poured concrete by turning.

Несмотря на то что выше было приведено описание различных примеров осуществления настоящего изобретения, которые, понятно, были представлены исключительно в иллюстративных целях, а не в целях ограничения, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что в изобретение могут быть внесены различные изменения как по форме, так и по деталям, не выходящие за пределы существа и объема настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение не должно быть ограничено какими-либо из вышеописанных иллюстративных примеров осуществления.Although the above has been described various examples of the implementation of the present invention, which, of course, were presented solely for illustrative purposes and not for purposes of limitation, it should be apparent to those skilled in the art that various changes may be made to the invention as form, and in detail, not going beyond the essence and scope of the present invention. Thus, the present invention should not be limited to any of the above illustrative embodiments.

В частности, несмотря на то, что иллюстративный анкер, приведенный на рисунках, имеет угол между плоскостью ножек и плоскостью головной части, составляющий приблизительно 90 градусов, понятно, что в других примерах угол между плоскостью ножек и плоскостью головной части может иметь другие значения, например, 60, 45, 30 или 15 градусов. Указанный угол может быть обусловлен формой и (или) ориентацией бетонного элемента.In particular, despite the fact that the illustrative anchor shown in the figures has an angle between the plane of the legs and the plane of the head part of approximately 90 degrees, it is clear that in other examples, the angle between the plane of the legs and the plane of the head part can have other values, for example , 60, 45, 30, or 15 degrees. The specified angle may be due to the shape and (or) orientation of the concrete element.

Как показано на Фиг.13а-13d, анкер 10, вырезанный из металлического листового материала, может быть снабжен тяжем 82, и опорное устройство 40 может быть снабжено изогнутыми под углом зажимами 84 для создания опоры тяжа 82. Как показано на указанных рисунках, анкер 10 может быть снабжен только одним прутком сдвиговой деформации 30, и опорное устройство 40 может быть снабжено только одним комплектом фиксаторов 80 для удержания прутка сдвиговой деформации 30.As shown in Figs 13a-13d, the anchor 10 cut from the metal sheet material may be provided with a tie 82, and the support device 40 may be provided with angled clamps 84 to support the tie 82. As shown in the figures, the anchor 10 can be provided with only one shear deformation bar 30, and the support device 40 can be equipped with only one set of clips 80 to hold the shear deformation bar 30.

Как показано на Фиг.14-18, опорное устройство 40 может быть снабжено одной или несколькими вставками 86 для создания опоры арматурной сетки 88 бетонного элемента.As shown in FIGS. 14-18, the support device 40 may be provided with one or more inserts 86 to support the reinforcing mesh 88 of the concrete element.

Вставкам 86 может быть придана форма, обеспечивающая их установку внутри стоек 70 опорного устройства 40, как показано на рисунке. На Фиг.15 и 16 показано, что при установке вставок 86 на монтажном месте на опорном устройстве 40 верхние поверхности 90 расположены таким образом, чтобы обеспечивалась опора арматурной сетки 88. Как видно из рисунка, вставки 86 расположены таким образом, чтобы верхние поверхности 90 обеспечивали опору арматурной сетки 88 приблизительно на середине расстояния между ножками анкера 10. Тем не менее, в ряде случаев необходимо обеспечить опору арматурной сетки 88 на различных участках по отношению к анкеру 10, и вставки 86 могут быть взаимозаменяемыми с одной или несколькими другими вставками 92, как показано на Фиг.17 и 18. Взаимозаменяемые вставки могут состоять из двух элементов, как показано на Фиг.14-16, либо могут быть соединены в единый элемент, как показано на Фиг.17 и 18. Как показано на Фиг.8, вставка 92 расположена таким образом, чтобы верхние поверхности 90 создавали опору арматурной сетки 88 и располагались в основном на одной линии с верхней поверхностью анкера 10.The inserts 86 may be shaped to fit within the uprights 70 of the support device 40, as shown. Figures 15 and 16 show that when inserts 86 are mounted on a mounting place on a support device 40, the upper surfaces 90 are arranged so as to support the reinforcing mesh 88. As can be seen from the figure, the inserts 86 are arranged so that the upper surfaces 90 provide the support of the reinforcing mesh 88 approximately in the middle of the distance between the legs of the anchor 10. However, in some cases it is necessary to provide support for the reinforcing mesh 88 in different areas with respect to the anchor 10, and the inserts 86 may be interchangeable with one or one or more other inserts 92, as shown in FIGS. 17 and 18. Interchangeable inserts may consist of two elements, as shown in FIGS. 14-16, or may be combined into a single element, as shown in FIGS. 17 and 18. As shown in FIG. 8, insert 92 is positioned so that the upper surfaces 90 support the reinforcing mesh 88 and are substantially aligned with the upper surface of the anchor 10.

На Фиг.19а-19d проиллюстрировано опорное устройство 40 в соответствии с другим примером осуществления, в котором опорное устройство 40 включает несколько опорных кронштейнов 94 для создания опоры пустотообразователя 96, установленного на головной части 16 анкера 10. Опорные кронштейны 94 служат опорой для пустотообразователя 96 таким образом, чтобы пустотообразователь 96 мог быть демонтирован с опорного устройства 40 после литья бетонного элемента, в результате чего образуется карман для пропускания подъемного грузового захвата через проушину головной части 16. На Фиг.20а-20d проиллюстрирован другой вариант осуществления опорного устройства 40, снабженного опорными кронштейнами 94, отходящими от фиксаторов 80 для создания опоры пустотообразователя. На Фиг.21а-21d проиллюстрирован дополнительный пример осуществления опорного устройства 40, снабженного опорными кронштейнами 94, предназначенными для создания опоры пустотообразователя 96 на различных участках с нижней стороны пустотообразователя 96.19a-19d, a support device 40 is illustrated in accordance with another embodiment, in which the support device 40 includes several support brackets 94 for supporting the core-forming device 96 mounted on the head portion 16 of the anchor 10. The supporting brackets 94 support the core-forming device 96 such so that the core 96 can be removed from the support device 40 after casting the concrete element, resulting in a pocket for passing the lifting cargo capture through the eye of the fishing part 16. FIGS. 20a-20d illustrate another embodiment of a support device 40 provided with support brackets 94 extending from the latches 80 to support the core former. Figures 21a-21d illustrate an additional embodiment of a support device 40 provided with support brackets 94 for supporting the hollow core 96 in various locations from the bottom of the core 96.

Преимущество заключается в том, что не создается дифференциальное движение между анкером и пустотообразователем за счет движения арматурной сетки, как это имело место ранее, т.к. корпус анкера был только соединен с сеткой с помощью прутка сдвиговой деформации и тяжа. Опорное устройство создает непосредственную локализованную опору для сетки на участке размещения анкера и, как таковая, устраняет указанное дифференциальное движение, и при этом исключает необходимость в заказных изогнутых опорных устройствах под анкерами и под сеткой, все из которых имеют различную высоту. На рисунках проиллюстрирована арматурная сетка, поддерживаемая как наиболее известная стандартная центральная арматурная сетка, а также поддерживающая верхняя сетка над подъемным устройством в случае укладки двух слоев арматурной сетки. При укладке двух слоев арматурной сетки нижняя сетка находится под анкером и, следовательно, не опирается на анкер - в этом случае анкер служит опорой только верхней сетки.The advantage is that there is no differential movement between the anchor and the core forcing due to the movement of the reinforcing mesh, as was the case earlier, because the anchor body was only connected to the grid using a shear bar and a strand. The support device creates a direct localized support for the grid at the anchor placement area and, as such, eliminates the specified differential movement, while eliminating the need for custom curved support devices under the anchors and under the grid, all of which have different heights. The figures illustrate a reinforcing mesh supported as the most well-known standard central reinforcing mesh, as well as supporting the upper mesh above the lifting device in the case of laying two layers of reinforcing mesh. When laying two layers of reinforcing mesh, the lower mesh is under the anchor and, therefore, does not rest on the anchor - in this case, the anchor only supports the upper mesh.

В предшествующих устройствах опорой для пустотообразователей служит боковая опалубка, в то время как корпус анкера соединен с сеткой, в результате чего создается дифференциальное перемещение между корпусом анкера и пустотообразователем, в том числе дифференциальное смещение по высоте и дифференциальное кручение между ними.In previous devices, lateral formwork is used as support for the hollow formers, while the anchor body is connected to the grid, resulting in differential movement between the anchor body and the hollow core, including differential height offset and differential torsion between them.

В результате этого не обеспечивается совершенная конструктивная пригонка, и грузовой захват точно не входит в кромку панели при зацеплении с анкером. В настоящее время это является серьезной проблемой в промышленности. Тем не менее, данная проблема устранена путем создания опоры анкера и пустотообразователя при их идеальной подгонке с помощью опорного устройства.As a result of this, a perfect structural fit is not ensured, and the load gripper does not exactly enter the edge of the panel when engaged with the anchor. This is currently a serious problem in the industry. Nevertheless, this problem was eliminated by creating support for the anchor and the core former while they were perfectly fitted with the support device.

Ссылка в настоящем описании изобретения на любую предшествующую публикацию (или информацию, полученную из такой публикации) либо на любой известный материал не рассматривается и не должна рассматриваться в качестве подтверждения или признания либо в качестве любой формы допущения того, что предшествующая публикация (или информация, полученная из такой публикации) либо известный материал образуют часть общедоступных сведений в области техники, к которой относится настоящее изобретение.A reference in the present description of the invention to any previous publication (or information obtained from such a publication) or to any known material is not considered and should not be construed as confirmation or recognition or as any form of assumption that the previous publication (or information received from such a publication) or known material form part of the publicly available information in the field of technology to which the present invention relates.

Если иное не явствует из контекста, по всему тексту описания настоящего изобретения и прилагаемой формулы изобретения слово «включают» и его такие производные, как «включает» и «включающий», подразумевает включение указанного целого, либо этапа, либо группы целых, либо этапов, а не исключение любого иного целого, либо этапа, либо группы целых, либо этапов.Unless otherwise clear from the context, throughout the text of the description of the present invention and the attached claims, the word “include” and its derivatives such as “includes” and “including”, means the inclusion of the specified whole, or stage, or a group of whole, or stages, and not the exclusion of any other whole, or stage, or group of whole, or stages.

Claims

1. A support device that provides support for an edge lifting anchor designed to lift concrete parts, wherein the anchor includes a head portion engaged with the load gripper of the lifting device and a housing for sealing it into the material of the concrete element, characterized in that the support device equipped with surfaces designed to support the edge lifting anchor with respect to the surface of the poured concrete during casting of the concrete element.

2. The supporting device according to claim 1, characterized in that the supporting device is equipped with first and second parts, designed to support the anchor in relation to the surface of the poured concrete at a first height using only the first part or in combination with the second part to provide a range of levels heights.

3. The supporting device according to claim 2, characterized in that the first and second parts are arranged so that they are used together in one configuration to create an anchor support at a second height level with respect to the surface of the poured concrete and in another configuration in which the second part is turned upside down to provide anchor support at a third height level with respect to the surface of the concrete being poured.

4. The supporting device according to claim 1, characterized in that the supporting device is designed to support the anchor so that the longitudinal axis of the anchor is basically parallel to the surface of the poured concrete.

5. The support device according to claim 1, in combination with an edge lifting anchor supported by a support device, characterized in that the anchor body is in a plane oriented substantially parallel to the surface of the concrete being poured.

6. The support device according to claim 1, in combination with an edge lifting anchor resting on a support device, characterized in that the anchor body is in a plane oriented generally perpendicular to the surface of the poured concrete.

7. The supporting device according to claim 5 or 6, characterized in that the head part of the anchor is in a plane oriented mainly perpendicular to the surface of the poured concrete.

8. A support device for creating support for an edge anchor designed to lift a concrete element, wherein said anchor includes a head part engaged with the load gripper of the lifting device and a housing for sealing it into the material of the concrete element in which the support device is provided with a first and second parts to provide support for the anchor during the casting with respect to the surface of the concrete being poured at the first level of height using only the first part or in combination with the second part to create niya range of height levels.

9. A support device according to claim 8, characterized in that the first part provides support for the anchor, and the second part is located to provide support for the first part relative to the surface of the concrete being poured, and the second part can be interchanged either with another second part or with the same the second part when turning over to provide selective support of the anchor in the range of different levels of height relative to the surface of the poured concrete.

10. The supporting device according to claim 9, characterized in that each other second part is capable of selectively supporting the anchor at two different height levels with respect to the surface of the concrete being poured by inverting the second part.

11. The supporting device according to claim 10, characterized in that each second part is marked on opposite sides to indicate the level of height at which the anchor is supported when using the second part in combination with the first part, the second part being inverted and ( or) upside down.

12. The support device according to claim 8, characterized in that the support device is intended to create a support for the hollow core, mounted on the anchor.

13. The support device according to item 12, including one or more brackets located to create a direct support void.

14. The supporting device according to claim 8, characterized in that the supporting device is designed to support the reinforcing mesh of the concrete element.

15. The support device of claim 14, comprising an insert for supporting the reinforcing mesh.

16. The support device according to clause 15, comprising several interchangeable inserts to create the support of the reinforcing mesh at different levels of height with respect to the anchor.

17. The supporting device according to any one of paragraphs.8-16, characterized in that the supporting device is equipped with one or more holders for fixing the shear strain bar at the installation site with respect to the anchor.