RU2553573C2 - Способ извлечения углеводородов из нефтеносных песков и горючих сланцев - Google Patents

Способ извлечения углеводородов из нефтеносных песков и горючих сланцев Download PDF

Info

Publication number
RU2553573C2
RU2553573C2 RU2011152049/04A RU2011152049A RU2553573C2 RU 2553573 C2 RU2553573 C2 RU 2553573C2 RU 2011152049/04 A RU2011152049/04 A RU 2011152049/04A RU 2011152049 A RU2011152049 A RU 2011152049A RU 2553573 C2 RU2553573 C2 RU 2553573C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
heating
extraction
oil
hot
Prior art date
Application number
RU2011152049/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011152049A (ru
Inventor
Альберто ДЕЛЬБЬЯНКО
ГЕТТО Джамбаттиста ДЕ
Original Assignee
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А.
Publication of RU2011152049A publication Critical patent/RU2011152049A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553573C2 publication Critical patent/RU2553573C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/14—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot liquids, e.g. molten metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/047—Hot water or cold water extraction processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/20—Solar heat collectors for receiving concentrated solar energy, e.g. receivers for solar power plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/20—Working fluids specially adapted for solar heat collectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/20—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications using renewable energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках. Способ включает подачу нефтеносных песков в устройство для нагревания и нагревание нефтеносных песков в устройстве для нагревания, где устройство для нагревания представляет собой экстракционную колонну, где нагревание обеспечивают посредством соответствующей текучей среды-переносчика, нагретой от солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, образуя нагретую текучую среду-переносчик, которая действует как горячая экстрагирующая текучая среда. Причем указанная экстрагирующая текучая среда находится в сверхкритической фазе, и извлечение можно осуществлять путем модификации условий по температуре и давлению для достижения докритических условий. Способ позволяет сэкономить энергию от ископаемых источников и снизить вредное воздействие на окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках и горючих сланцах, с использованием тепловой энергии от солнечного источника.
В уровне техники известны технологии извлечения, применяющие горячую воду и/или высокотемпературные углеводородные растворители, соответствующим образом нагретые с использованием ископаемого топлива (обычно природного газа или нефтяного кокса).
Эти процессы являются «энергетически интенсивными» и требуют от 8,5 м3 (300 куб футов) (н.у.) до 36,8 м3 (1300 куб футов) (н.у.) природного газа на 0,159 м3 (1 баррель) извлеченного битума в зависимости от применяемой технологии (разработка месторождения или in-situ термическое извлечение).
Экстракция горячей водой требует огромного количества воды (0,3 -0,7 м3 на 0,159 м3 (1 баррель) битума), а также создает проблему отделения неорганических частиц материала микронного размера (мелкие порошки), которая предполагает применение отстойников для хвостовых фракций, что оказывает значительное воздействие на окружающую среду.
Теперь обнаружен способ, который позволяет путем непосредственного использования солнечной энергии сэкономить энергию от ископаемых источников (с получением выгод как экономических, так и в отношении охраны окружающей среды) и может позволить использование текучих сред-переносчиков, оказывающих меньшее воздействие на окружающую среду (органический растворитель, сверхкритический СО2 и т.д.).
Являющийся объектом данного изобретения способ извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках и горючих сланцах, включает подачу указанных нефтеносных песков или горючих сланцев в соответствующее устройство, такое как реактор, или экстракционная колонна, или шнековый конвейер, в котором их нагревают непосредственно и/или посредством соответствующей текучей среды-переносчика, с использованием солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем.
В случае нефтеносных песков их можно направить в экстракционную колонну, в которую противотоком направляют поток текучей среды-переносчика, предварительно нагретый на стадии нагревания с использованием солнечной энергии, собранной с помощью оптической концентрирующей системы, и действующий как горячая экстрагирующая текучая среда, отделяя, таким образом, песок в нижней части, по существу не содержащий органических компонентов, от верхнего потока, состоящего по существу из выделенного из песка органического компонента совместно с горячей экстрагирующей текучей средой, который подвергают стадии разделения, для отделения органического компонента от холодной экстрагирующей текучей среды, которую подают рециклом на стадию нагревания.
В качестве альтернативы нефтеносные пески можно также подавать в верхнюю часть экстракционной колонны, в которую прямотоком подают поток текучей среды-переносчика, предварительно нагретый на стадии нагревания с использованием солнечной энергии, собранной с помощью оптических концентрирующих систем, и действующий как поток горячей экстрагирующей текучей среды, с получением:
- нижнего потока, состоящего по существу из выделенного из песка органического компонента совместно с горячей экстрагирующей текучей средой, который подвергают стадии разделения, для отделения органического компонента от холодной экстрагирующей текучей среды, которую подают рециклом на стадию нагревания;
- и песка, по существу не содержащего органического компонента, впоследствии выгружаемого из реактора.
Стадия разделения предпочтительно может представлять собой отгонку.
Текучую среду-переносчик, действующую как текучий экстрагент, предпочтительно выбирают из воды, содержащей щелочные агенты, и/или органических текучих сред на основе нафтена и/или ароматических соединений.
Вода, которая входит в состав текучей среды или образует текучую среду, предпочтительно имеет рН>7.
Экстрагирующую текучую среду можно использовать в сверхкритической фазе, и в этом случае разделение органического компонента и экстрагирующей текучей среды можно осуществить путем изменения условий по температуре и давлению, приводя указанные текучую среду в докритические условия.
В случае горючих сланцев их можно подавать в реактор пиролиза, работающий при температурах выше 350°С, чтобы получить в верхней части газообразные продукты, образованные при пиролизе, а в нижней части - неорганические компоненты указанного горючего сланца.
Нагревание горючего сланца позволяет провести крекинг керосина, содержащегося в породе, с последующим отделением газов и жидких углеводородов от неорганических компонентов.
Тепло для проведения реакции пиролиза можно непосредственно подавать в реактор пиролиза посредством солнечной энергии, уловленной оптическими концентрирующими системами, или тепло можно обеспечить косвенным образом, с помощью текучей среды-переносчика, предварительно нагретой на стадии нагревания с использованием солнечной энергии, собранной оптическими концентрирующими системами, до высокой температуры, предпочтительно выше чем 350°С.
Высокотемпературная текучая среда-переносчик может быть выбрана из расплавленных солей, более предпочтительно из смесей нитрата натрия и нитрата калия.
В обоих случаях, и для песков, и для горючего сланца, предварительно нагретую текучую среду-переносчик можно накапливать в теплоаккумулирующей емкости, из которой ее удаляют в ходе осуществления процесса.
Существуют три основных типа оптических концентрирующих систем для улавливания солнечной энергии:
- параболоцилиндр;
- энергоустановка со сферическим гелиоконцентратором;
- гелиоэнергетическая установка башенного типа.
В системе параболоцилиндра прямое солнечное излучение концентрируют посредством линейных параболических отражающих систем на прямой трубке приемника, расположенной в фокусе параболы. Эту энергию используют для нагревания теплоносителя, который циркулирует внутри трубки приемника.
Энергоустановки со сферическим гелиоконцентратором применяют параболические диски, которые отражают солнечный свет, падающий на приемник, расположенный в точке фокуса. Эти концентраторы собирают на структуре, которая вращается вокруг двух осей, чтобы следовать за движением солнца.
Гелиоэнергетические установки башенного типа работают с многочисленными зеркалами (гелиостатами), способными следовать за движением солнца посредством соответствующего перемещения по двум осям, чтобы концентрировать солнечный свет на одном приемнике, расположенном на вершине башни. Тепло, собранное приемником, используют в термодинамическом энергетическом цикле, который, в свою очередь, производит электроэнергию в традиционной системе турбина-генератор.
Дополнительные подробности можно найти в публикации EPRI-Solar Thermal Electric Technology: 2006- December 6, 2006 (с. с 2-1 по 2-10).
Далее с помощью прилагаемых чертежей описаны три воплощения данного изобретения, которые, однако, не следует рассматривать как ограничивающие объем самого изобретения.
Фиг.1 приводит схему воплощения способа, являющегося объектом данного изобретения, в случае нефтеносных песков.
Нефтеносные пески подают в экстракционную колонну (Е) сверху, а горячую экстрагирующую текучую среду (1) - снизу, с получением песка (S), по существу не содержащего органических компонентов (битума), в нижней части колонны, а в верхней части колонны - потока (2), состоящего по существу из экстрагированного органического компонента совместно с горячей экстрагирующей текучей средой, который подают на стадию разделения посредством отгонки (F), с отделением органического вещества, битума в нижней части и холодной экстрагирующей текучей среды (3) - в верхней части.
Холодную экстрагирующую текучую среду (3) подают рециклом и нагревают на стадии нагревания с использованием солнечной энергии посредством оптических концентрирующих систем (С) и накапливают в теплоаккумулирующей емкости (Т) для последующего удаления.
Фиг.2 приводит схему другого воплощения способа - объекта данного изобретения для случая нефтеносных песков.
Нефтеносные пески и затем находящуюся под давлением горячую экстрагирующую текучую среду (1) загружают прямотоком в верхнюю часть реактора (R) с неподвижным слоем. Поток (2), состоящий из битума и горячей экстрагирующей текучей среды, отбирают из нижней части реактора. Песок впоследствии выгружают из реактора. Выходящий поток (2) направляют в сепаратор (G), из верхней части которого извлекают холодную текучую среду, которую подают рециклом (3), нагревают на стадии нагревания с использованием солнечной энергии посредством оптических концентрирующих систем (С) и накапливают в теплоаккумулирующей емкости (Т) для последующего удаления. Битум отбирают из нижней части сепаратора (G).
Фиг.3 приводит схему воплощения способа - объекта данного изобретения в случае горючих сланцев.
Горючий сланец направляют в реактор (Р) пиролиза, работающий при температурах выше 350°С, с получением пиролизованного органического компонента из упомянутого горючего сланца (пиролизованный нефтепродукт) из верхней части и неорганического компонента сланца (I) из нижней части.
Тепло для пиролиза подают в реактор посредством солнечной энергии, собранной оптическими концентрирующими системами, или непосредственно, или опосредованно, из высокотемпературной среды-переносчика (4), нагретой посредством упомянутых оптических концентрирующих систем (С) и аккумулированной в теплоаккумулирующей емкости (Т) для последующего удаления.
Текучую среду-переносчик (5), выходящую из реактора, подают рециклом на стадию нагревания.

Claims (7)

1. Способ извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках, включающий подачу нефтеносных песков в устройство для нагревания и нагревание нефтеносных песков в устройстве для нагревания, где устройство для нагревания представляет собой экстракционную колонну, где нагревание обеспечивают посредством соответствующей текучей среды-переносчика, нагретой от солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, образуя нагретую текучую среду-переносчик, которая действует как горячая экстрагирующая текучая среда, и где указанная экстрагирующая текучая среда находится в сверхкритической фазе, и извлечение можно осуществлять путем модификации условий по температуре и давлению для достижения докритических условий.
2. Способ по п. 1, в котором нефтеносные пески подают в экстракционную колонну, в которую противотоком подают поток текучей среды-переносчика, предварительно нагретый на стадии нагревания с использованием солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, действующий как горячая экстрагирующая текучая среда, отделяя таким образом песок, по существу не содержащий органических компонентов, из нижней части от потока из верхней части, состоящего по существу из органического компонента песка совместно с горячей экстрагирующей текучей средой, который подвергают стадии разделения, для отделения органического компонента от холодной экстрагирующей текучей среды, которую подают рециклом на стадию нагревания.
3. Способ по п. 1, в котором нефтеносные пески подают в верхнюю часть экстракционной колонны, в которую прямотоком направляют предварительно нагретую текучую среду-переносчик, при этом нагревание осуществляют в ходе стадии нагревания с использованием солнечной энергии, собранной с применением оптических концентрирующих систем, и эта текучая среда действует как горячая экстрагирующая среда; с получением:
- потока из нижней части устройства, состоящего по существу из органического компонента песка, совместно с горячей экстрагирующей текучей средой, который подвергают стадии разделения для отделения органического компонента от холодной экстрагирующей текучей среды, которую подают рециклом на стадию нагревания;
- и песка, по существу не содержащего органического компонента, впоследствии выгружаемого из реактора.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором стадия разделения представляет собой стадию отгонки.
5. Способ по п. 2 или 3, в котором текучую среду-переносчик, действующую как экстрагирующая текучая среда, выбирают из воды, содержащей щелочные агенты, и/или органических текучих сред на основе нафтена и/или ароматических соединений.
6. Способ по п. 5, в котором вода имеет pH>7.
7. Способ по п. 2 или 3, в котором предварительно нагретую текучую среду-переносчик аккумулируют в теплоаккумулирующей емкости, из которой ее отбирают.
RU2011152049/04A 2009-06-19 2010-06-14 Способ извлечения углеводородов из нефтеносных песков и горючих сланцев RU2553573C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A001090 2009-06-19
ITMI2009A001090A IT1395918B1 (it) 2009-06-19 2009-06-19 Procedimento per l'estrazione di idrocarburi da sabbie e scisti bituminose
PCT/EP2010/003775 WO2010145847A1 (en) 2009-06-19 2010-06-14 Process for the extraction of hydrocarbons from oil sands and oil shale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011152049A RU2011152049A (ru) 2013-07-27
RU2553573C2 true RU2553573C2 (ru) 2015-06-20

Family

ID=41739305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011152049/04A RU2553573C2 (ru) 2009-06-19 2010-06-14 Способ извлечения углеводородов из нефтеносных песков и горючих сланцев

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9039893B2 (ru)
CN (1) CN102459514A (ru)
CA (1) CA2764686C (ru)
IT (1) IT1395918B1 (ru)
PL (1) PL218686B1 (ru)
RU (1) RU2553573C2 (ru)
UA (1) UA108739C2 (ru)
WO (1) WO2010145847A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106832392B (zh) * 2016-12-29 2019-10-22 青海大学 一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法
CN110424895A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 中国地质大学（武汉） 一种岩体打桩作业的碎石方法和装置
CN112302599A (zh) * 2019-07-24 2021-02-02 中国石油化工股份有限公司 用于原位开采油页岩的装置和方法
CN114876430B (zh) * 2022-05-19 2023-04-25 东北石油大学 一种风光电协同地下原位电加热薄层油页岩系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3390672A (en) * 1966-07-12 1968-07-02 Melpar Inc Solar heating device
US4008758A (en) * 1975-04-17 1977-02-22 Chubb Talbot A Intermittent energy input salt bath chemical processor
US4108760A (en) * 1974-07-25 1978-08-22 Coal Industry (Patents) Limited Extraction of oil shales and tar sands
US4382850A (en) * 1981-04-28 1983-05-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Solar retorting of oil shale
SU1189354A3 (ru) * 1980-09-17 1985-10-30 Ртр Риотинто Тил Холдинг С.А. (Фирма) Способ переработки битумных песков
US4582590A (en) * 1984-07-23 1986-04-15 The Unied States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration Solar heated oil shale pyrolysis process
US4588478A (en) * 1983-09-15 1986-05-13 Phillips Petroleum Company Apparatus for solar retorting of oil shale
US5143598A (en) * 1983-10-31 1992-09-01 Amoco Corporation Methods of tar sand bitumen recovery

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357231A (en) * 1980-05-23 1982-11-02 Texaco Inc. Method for extracting hydrocarbons from oil shale
US8641812B2 (en) * 2010-05-17 2014-02-04 General Electric Company Gas treatment and solar thermal collection system

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3390672A (en) * 1966-07-12 1968-07-02 Melpar Inc Solar heating device
US4108760A (en) * 1974-07-25 1978-08-22 Coal Industry (Patents) Limited Extraction of oil shales and tar sands
US4008758A (en) * 1975-04-17 1977-02-22 Chubb Talbot A Intermittent energy input salt bath chemical processor
SU1189354A3 (ru) * 1980-09-17 1985-10-30 Ртр Риотинто Тил Холдинг С.А. (Фирма) Способ переработки битумных песков
US4382850A (en) * 1981-04-28 1983-05-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Solar retorting of oil shale
US4588478A (en) * 1983-09-15 1986-05-13 Phillips Petroleum Company Apparatus for solar retorting of oil shale
US5143598A (en) * 1983-10-31 1992-09-01 Amoco Corporation Methods of tar sand bitumen recovery
US4582590A (en) * 1984-07-23 1986-04-15 The Unied States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration Solar heated oil shale pyrolysis process

Also Published As

Publication number Publication date
US9039893B2 (en) 2015-05-26
PL218686B1 (pl) 2015-01-30
IT1395918B1 (it) 2012-11-02
US20120160743A1 (en) 2012-06-28
CA2764686A1 (en) 2010-12-23
WO2010145847A1 (en) 2010-12-23
CN102459514A (zh) 2012-05-16
CA2764686C (en) 2017-05-16
UA108739C2 (uk) 2015-06-10
ITMI20091090A1 (it) 2010-12-20
PL397591A1 (pl) 2012-06-04
RU2011152049A (ru) 2013-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shahabuddin et al. A critical review on the development and challenges of concentrated solar power technologies
Puig-Arnavat et al. State of the art on reactor designs for solar gasification of carbonaceous feedstock
Ndukwu et al. Review of solar-biomass pyrolysis systems: Focus on the configuration of thermal-solar systems and reactor orientation
US9114406B2 (en) Steam driven direct contact steam generation
US7337843B2 (en) Solar blackbody waveguide for solar assisted oil recovery applications
US8529858B2 (en) Energy efficient, low emissions shale oil recovery process
KR20110061558A (ko) 개선된 통합 화학공정
CA2752558C (en) Steam driven direct contact steam generation
RU2553573C2 (ru) Способ извлечения углеводородов из нефтеносных песков и горючих сланцев
US20130192832A1 (en) Self-sustaining on-site production of electricity and/or steam for use in the in situ processing of oil shale and/or oil sands
US4582590A (en) Solar heated oil shale pyrolysis process
EP3444319B1 (en) Indirectly heated retorting reactor with heat pipes and system for retorting oil shale
KR101470458B1 (ko) 오일셰일로부터 중질유를 회수하는 장치 및 이를 이용한 회수방법
CN114790880B (zh) 一种水蒸气注热原位热解富油煤的系统及方法
CN102757801B (zh) 一种油页岩流化床蒸气低温干馏方法及系统
WO2018226911A1 (en) Methods and systems for retorting oil shale
CN202717750U (zh) 一种油页岩流化床蒸气低温干馏系统
WO2019210755A1 (zh) 高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺
US20060230760A1 (en) Self-sustaining on-site production of electricity utilizing oil shale and/or oil sands deposits
Schobert Toward the zero-emission coal-to-liquids plant
CA2739541A1 (en) Steam drive non-direct contact steam generation
Sandquist et al. Oil Recovery From Shale With Nuclear Generated Heat
Sakhrieh et al. A study on the Jordanian oil shale resources and utilization
CA2546223A1 (en) Self-sustaining on-site production of electricity utilizing oil shale and/or oil sands deposits
Abdibattayeva et al. Development of methods for extraction of oil in cleaning oil waste using devices equipped with solar concentrating elements