PL218686B1 - Sposób ekstrakcji węglowodorów z piasków roponośnych i łupków roponośnych - Google Patents
Sposób ekstrakcji węglowodorów z piasków roponośnych i łupków roponośnychInfo
- Publication number
- PL218686B1 PL218686B1 PL397591A PL39759110A PL218686B1 PL 218686 B1 PL218686 B1 PL 218686B1 PL 397591 A PL397591 A PL 397591A PL 39759110 A PL39759110 A PL 39759110A PL 218686 B1 PL218686 B1 PL 218686B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluid
- oil
- extraction
- extraction fluid
- organic component
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims abstract description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/14—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot liquids, e.g. molten metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
- C10G1/047—Hot water or cold water extraction processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
- F24S20/20—Solar heat collectors for receiving concentrated solar energy, e.g. receivers for solar power plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
- F24S80/20—Working fluids specially adapted for solar heat collectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/20—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications using renewable energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Sposób ekstrakcji węglowodorów zawartych w piaskach roponośnych i łupkach roponośnych, obejmuje wprowadzanie piasków roponośnych lub łupków roponośnych do odpowiedniego aparatu, w których są one ogrzewane, bezpośrednio i/lub za pośrednictwem odpowiedniego płynu przenoszącego, z wykorzystaniem energii słonecznej zbieranej za pomocą optycznych układów skupiających.
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu ekstrakcji węglowodorów zawartych w piaskach roponośnych i łupkach roponośnych, z użyciem energii cieplnej ze źródła słonecznego.
Znany stan techniki dotyczy technologii ekstrakcji z użyciem gorącej wody i/lub wysokotemperaturowych rozpuszczalników węglowodorowych, odpowiednio ogrzanych z użyciem źródeł kopalnych (zwykle gaz ziemny lub koks naftowy).
3
Są to procesy „energożerne” i wymagają od 300 standardowych stóp sześciennych (8,06 m3) 3 do 1300 standardowych stóp sześciennych (34,91 m3) gazu ziemnego na baryłkę (158,984 l) ekstrahowanego bitumu, odpowiednio do użytej technologii (kopalniana lub odzysk cieplny in-situ).
3
Ekstrakcja gorącą wodą wymaga ogromnych ilości wody (0,3 - 0,7 m3 na baryłkę (158,984 l) bitumu), jak również stawia problem oddzielania nieorganicznych cząstek rozdrobnionego materiału (drobne proszki), co wymaga użycia stawów osadowych mających poważny wpływ na środowisko.
Odkryliśmy obecnie sposób, który, dzięki bezpośredniemu użycie energii słonecznej, pozwala na oszczędzenie energii ze źródeł kopalnych (z korzyściami ekonomicznymi i środowiskowymi) i może pozwolić na użycie płynów przenoszących mających mniejszy wpływ na środowisko (rozpuszczalnik organiczny, nadkrytyczny CO2, itp.).
Sposób, przedmiot niniejszego wynalazku, do ekstrakcji węglowodorów zawartych w piaskach roponośnych i łupkach roponośnych, obejmuje wprowadzanie piasków roponośnych lub łupka roponośnego do odpowiedniego aparatu, takiego jak reaktor lub kolumna ekstrakcyjna lub przenośnik ślimakowy, w którym ogrzewa się je, bezpośrednio i/lub za pośrednictwem odpowiedniego płynu przenoszącego, z wykorzystaniem energii słonecznej zbieranej za pomocą optycznych systemów skupiających.
W przypadku piasków roponośnych, można je wprowadzać na kolumnę ekstrakcyjną, do której przesyła się płyn przenoszący w przeciwprądzie wcześniej ogrzany w etapie ogrzewania, z użyciem energii słonecznej zebranej z użyciem optycznych układów skupiających, działający jako gorący płyn ekstrakcyjny, oddzielając w ten sposób piasek, na dnie, zasadniczo wolny od składnika organicznego, od strumienia górnego, zasadniczo złożonego ze składnika organicznego piasku, łącznie z gorącym płynem ekstrakcyjnym, który poddaje się etapowi rozdzielania dla oddzielenia składnika organicznego od zimnego płynu ekstrakcyjnego, który zawraca się do etapu ogrzewania.
Oprócz tego w przypadku piasków roponośnych, alternatywnie, można je wprowadzać na szczyt kolumny ekstrakcyjnej, do której płyn przenoszący przesyła się we współprądzie, wcześniej ogrzany w etapie ogrzewania, z użyciem energii słonecznej zebranej z użyciem optycznych układów skupiających, działający jako gorący płyn ekstrakcyjny, otrzymując:
- dolny strumień zasadniczo złożony ze składnika organicznego piasku, łącznie z gorącym płynem ekstrakcyjnym, który poddaje się etapowi rozdzielania dla oddzielenia składnika organicznego od zimnego płynu ekstrakcyjnego, który zawraca się do etapu ogrzewania;
- i piasek zasadniczo wolny od składnika organicznego, z kolei odprowadzany z reaktora.
Etap rozdzielania może korzystnie być odparowaniem pod zmniejszonym ciśnieniem (flash).
Płyn przenoszący działający jako płyn ekstrakcyjny korzystnie wybiera się spośród wody zawierającej środki zasadowe i/lub organicznych płynów na bazie naftenów i/lub związków aromatycznych.
Woda zawarta w płynie lub tworząca płyn ma korzystnie pH > 7.
Płyn ekstrakcyjny można stosować w fazie nadkrytycznej i rozdzielanie składnika organicznego i płynu ekstrakcyjnego, w tym przypadku, można prowadzić modyfikując warunki temperatury i ciśnienia, doprowadzając płyn do warunków podkrytycznych.
W przypadku łupków roponośnych, można je wprowadzać do reaktora pirolizy działającego w temperaturach wyższych niż 350°C uzyskując na szczycie produkty, gazy pirolityczne i na dnie składnik nieorganiczny łupków roponośnych.
Ogrzewanie łupków roponośnych pozwala na kraking ciężkiej benzyny zawartej w skale, a następnie oddzielanie gazów i cieczy węglowodorowych od składnika nieorganicznego.
Ciepło do prowadzenia reakcji pirolizy można dostarczać bezpośrednio do reaktora pirolizy za pomocą energii słonecznej przechwytywanej przez optyczne układy skupiające lub można je dostarczać pośrednio poprzez płyn przenoszący w wysokiej temperaturze, korzystnie wyższej niż 350°C, poprzednio ogrzany w etapie ogrzewania z użyciem energii słonecznej zebranej optycznymi układami skupiającymi. Wysokotemperaturowy płyn przenoszący można wybrać spośród stopionych soli, korzystniej z mieszaniny azotanu sodu i azotanu potasu.
PL 218 686 B1
W obu przypadkach, zarówno piasków jak i łupków roponośnych, płyn przenoszący wcześniej ogrzany można gromadzić w zbiorniku ciepła, skąd pobiera się go przy prowadzeniu procesu.
Istnieją zasadniczo trzy typy optycznych układów skupiających do przechwytywania energii słonecznej:
• paraboliczna rynna • reflektor z silnikiem • wieża zasilająca.
W układzie parabolicznej rynny, bezpośrednie słoneczne promieniowanie skupia się za pomocą liniowych parabolicznych układów odbijających na prostej rurze odbiorczej umieszczonej w ognisku paraboli. Tę energię wykorzystuje się do ogrzewania termicznego płynu przenoszącego cyrkulującego wewnątrz rury odbiorczej.
Układy reflektora z silnikiem wykorzystują paraboliczne tarcze odbijające światło słoneczne padające na odbiornik umieszczony w ognisku. Takie koncentratory są ustawiane na strukturze obracającej się wokół dwu osi nadążając za słońcem.
Układy wieży zasilającej wykorzystują liczne zwierciadła (heliostaty) zdolne do nadążania za słońcem dzięki odpowiedniemu ruchowi wzdłuż dwu osi dla zebrania światła słonecznego na pojedynczym odbiorniku umieszczonym na szczycie wieży. Ciepło zebrane przez odbiornik wykorzystuje się w termodynamicznym obiegu zasilania, który z kolei, w tradycyjnym układzie turbina-generator, wytwarza prąd elektryczny.
Dalsze szczegóły można znaleźć w publikacji EPRI-Solar Thermal Electric Technology: 2006 6 grudnia 2006 (od str. 2-1 do 2-10).
Trzy przykłady wykonania niniejszego wynalazku opisano poniżej w odniesieniu do załączonych figur, które jednakże nie powinny być uważane za ograniczenie zakresu samego wynalazku.
Figura 1 przedstawia schematycznie przykład wykonania sposobu według niniejszego wynalazku w przypadku piasków roponośnych.
Piaski roponośne są wprowadzane od góry do kolumny ekstrakcyjnej (E), a gorący płyn ekstrakcyjny (1) od dołu, z wytworzeniem piasku (S) zasadniczo wolnego od składnika organicznego (bitumu) na dnie, a na szczycie strumienia (2) zasadniczo złożonego z ekstrahowanego składnika organicznego łącznie z gorącym płynem ekstrakcyjnym, który poddaje się etapowi rozdzielania za pomocą odparowania pod zmniejszonym ciśnieniem (F) oddzielając organiczną substancją, bitum, na dnie, i zimny płyn ekstrakcyjny (3) na szczycie.
Zimny płyn ekstrakcyjny (3) zawraca się i ogrzewa w etapie ogrzewania stosując energię słoneczną za pomocą optycznych układów skupiających (C) i gromadzi w zbiorniku ciepła (T) do późniejszego odprowadzenia.
Figura 2 przedstawia schematycznie inny przykład wykonania sposobu, celu niniejszego wynalazku, w przypadku piasków roponośnych.
Piaski roponośne i z kolei gorący płyn ekstrakcyjny (1) pod ciśnieniem wprowadza się, we współprądzie, na szczyt reaktora (R) ze stałym złożem. Strumień złożony z bitumu i gorącego płynu ekstrakcyjnego (2) zbiera się na dnie reaktora. Piasek jest z kolei odprowadzany z reaktora. Wychodzący strumień (2) jest przesyłany do rozdzielacza (G), z którego szczytu pobiera się zimny płyn, który zawraca się (3), ogrzewa w etapie ogrzewania stosując energię słoneczną za pomocą optycznych układów skupiających (C) i zbiera w zbiorniku ciepła (T) do późniejszego odprowadzenia. Bitum zbiera się w dole rozdzielacza (G).
Figura 3 przedstawia schematycznie przykład wykonania sposobu, przedmiotu niniejszego wynalazku, w przypadku łupków roponośnych.
Łupki roponośne wprowadza się do reaktora pirolizy (P), działając w temperaturach wyższych niż 350°C otrzymując pirolizowany składnik organiczny łupka roponośnego (pirolizowany olej) na szczycie i jego składnik nieorganiczny (I) na dnie.
Ciepło dla pirolizy jest dostarczane do reaktora za pomocą energii słonecznej zebranej optycznymi układami skupiającymi, bezpośrednio lub pośrednio z wysokotemperaturowego płynu przenoszącego (4) ogrzewanego za pomocą optycznych układów skupiających (C) i gromadzonego w zbiorniku ciepła (T) do późniejszego odprowadzenia.
Płyn przenoszący (5) opuszczający reaktor zawraca się do etapu ogrzewania.
Claims (12)
1. Sposób ekstrakcji węglowodorów zawartych w piaskach roponośnych i łupkach roponośnych, obejmujący wprowadzanie piasków roponośnych lub łupków roponośnych do odpowiedniego aparatu, w którym ogrzewa się je, bezpośrednio i/lub za pomocą odpowiedniego płynu przenoszącego, znamienny tym, że ogrzewanie prowadzi się z wykorzystaniem energii słonecznej zbieranej za pomocą optycznych układów skupiających.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że piaski roponośne wprowadza się na kolumnę ekstrakcyjną, do której w przeciwprądzie przesyła się płyn przenoszący, poprzednio ogrzany w etapie ogrzewania, z użyciem energii słonecznej zebranej za pomocą optycznych układów skupiających, działający jako gorący płyn ekstrakcyjny, oddzielając w ten sposób piasek, na dnie, zasadniczo wolny od składnika organicznego, od strumienia, na szczycie, zasadniczo złożonego z organicznego składnika piasku, łącznie z gorącym płynem ekstrakcyjnym, który poddaje się etapowi rozdzielania dla oddzielenia składnika organicznego od zimnego płynu ekstrakcyjnego, który zawraca się do etapu ogrzewania.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że piaski roponośne wprowadza się na szczyt kolumny ekstrakcyjnej, do której wprowadza się we współprądzie płyn przenoszący, poprzednio ogrzany, przy czym ogrzewanie prowadzi się w etapie ogrzewania z wykorzystaniem energii słonecznej zbieranej z użyciem optycznych układów skupiających, a płyn działa jako gorący płyn ekstrakcyjny, otrzymując:
• dolny strumień zasadniczo złożony ze organicznego składnika piasku, razem z gorącym płynem ekstrakcyjnym, który poddaje się etapowi rozdzielania dla oddzielenia składnika organicznego od zimnego płynu ekstrakcyjnego, który zawraca się do etapu ogrzewania;
• i piasek zasadniczo wolny od składnika organicznego, z kolei odprowadza się z reaktora.
4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że etap rozdzielania jest etapem odparowania rzutowego.
5. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że płyn przenoszący działający jako płyn ekstrakcyjny wybiera się spośród wody zawierającej środki zasadowe i/lub płynów organicznych na bazie naftenów i/lub związków aromatycznych.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że woda ma odczyn pH > 7.
7. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że płyn ekstrakcyjny stosuje się w fazie nadkrytycznej i rozdzielanie składnika organicznego i płynu ekstrakcyjnego prowadzi się modyfikując warunki temperatury i ciśnienia, doprowadzając płyn do warunków podkrytycznych.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że łupki roponośne wprowadza się do reaktora pirolizy pracującego w temperaturach wyższych niż 350°C z wytworzeniem, na szczycie, produktów gazowych pirolizy, i na dnie, składnika nieorganicznego łupków roponośnych.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że ciepło do prowadzenia reakcji pirolizy jest dostarczane bezpośrednio do reaktora pirolizy przez energię słoneczną zbieraną za pomocą optycznych układów skupiających.
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że ciepło prowadzenia reakcji pirolizy jest dostarczane pośrednio przez wysokotemperaturowy płyn przenoszący, uprzednio ogrzany podczas etapu ogrzewania z użyciem energii słonecznej zbieranej za pomocą optycznych układów skupiających.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że wysokotemperaturowy płyn przenoszący wybiera się spośród stopionych soli.
12. Sposób według zastrz. 2, 3 albo 8, znamienny tym, że uprzednio ogrzany płyn przenoszący gromadzi się w zbiorniku ciepła, z którego się go pobiera.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A001090A IT1395918B1 (it) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Procedimento per l'estrazione di idrocarburi da sabbie e scisti bituminose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397591A1 PL397591A1 (pl) | 2012-06-04 |
| PL218686B1 true PL218686B1 (pl) | 2015-01-30 |
Family
ID=41739305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397591A PL218686B1 (pl) | 2009-06-19 | 2010-06-14 | Sposób ekstrakcji węglowodorów z piasków roponośnych i łupków roponośnych |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9039893B2 (pl) |
| CN (1) | CN102459514A (pl) |
| CA (1) | CA2764686C (pl) |
| IT (1) | IT1395918B1 (pl) |
| PL (1) | PL218686B1 (pl) |
| RU (1) | RU2553573C2 (pl) |
| UA (1) | UA108739C2 (pl) |
| WO (1) | WO2010145847A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106832392B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-10-22 | 青海大学 | 一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法 |
| CN110424895A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-08 | 中国地质大学（武汉） | 一种岩体打桩作业的碎石方法和装置 |
| CN112302599A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于原位开采油页岩的装置和方法 |
| CN114876430B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-04-25 | 东北石油大学 | 一种风光电协同地下原位电加热薄层油页岩系统 |
| IT202300014160A1 (it) * | 2023-07-06 | 2025-01-06 | Boato Int S P A | Modulo di riscaldamento ed impianto industriale utilizzante tale modulo |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3390672A (en) * | 1966-07-12 | 1968-07-02 | Melpar Inc | Solar heating device |
| GB1495722A (en) * | 1974-07-25 | 1977-12-21 | Coal Ind | Extraction of oil shales and tar sands |
| US4008758A (en) * | 1975-04-17 | 1977-02-22 | Chubb Talbot A | Intermittent energy input salt bath chemical processor |
| US4357231A (en) * | 1980-05-23 | 1982-11-02 | Texaco Inc. | Method for extracting hydrocarbons from oil shale |
| IT1129259B (it) * | 1980-09-17 | 1986-06-04 | Rtr Riotinto Til Holding Sa | Procedimento di estrazione di oli bituminosi |
| US4382850A (en) * | 1981-04-28 | 1983-05-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Solar retorting of oil shale |
| US4588478A (en) * | 1983-09-15 | 1986-05-13 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for solar retorting of oil shale |
| US5143598A (en) * | 1983-10-31 | 1992-09-01 | Amoco Corporation | Methods of tar sand bitumen recovery |
| US4582590A (en) * | 1984-07-23 | 1986-04-15 | The Unied States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration | Solar heated oil shale pyrolysis process |
| US8641812B2 (en) * | 2010-05-17 | 2014-02-04 | General Electric Company | Gas treatment and solar thermal collection system |
-
2009
- 2009-06-19 IT ITMI2009A001090A patent/IT1395918B1/it active
-
2010
- 2010-06-14 WO PCT/EP2010/003775 patent/WO2010145847A1/en not_active Ceased
- 2010-06-14 US US13/378,549 patent/US9039893B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-14 CN CN2010800274726A patent/CN102459514A/zh active Pending
- 2010-06-14 RU RU2011152049/04A patent/RU2553573C2/ru active
- 2010-06-14 PL PL397591A patent/PL218686B1/pl unknown
- 2010-06-14 CA CA2764686A patent/CA2764686C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-14 UA UAA201114645A patent/UA108739C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397591A1 (pl) | 2012-06-04 |
| RU2553573C2 (ru) | 2015-06-20 |
| CA2764686C (en) | 2017-05-16 |
| UA108739C2 (uk) | 2015-06-10 |
| CN102459514A (zh) | 2012-05-16 |
| CA2764686A1 (en) | 2010-12-23 |
| RU2011152049A (ru) | 2013-07-27 |
| WO2010145847A1 (en) | 2010-12-23 |
| ITMI20091090A1 (it) | 2010-12-20 |
| US9039893B2 (en) | 2015-05-26 |
| US20120160743A1 (en) | 2012-06-28 |
| IT1395918B1 (it) | 2012-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2023204202B2 (en) | Flexible pyrolysis system and method | |
| AU2010100762B4 (en) | Improved integrated chemical process | |
| PL218686B1 (pl) | Sposób ekstrakcji węglowodorów z piasków roponośnych i łupków roponośnych | |
| CA2740823C (en) | Heat and water integration process for an oil sand operation with direct steam injection of warm thickener overflow | |
| US8529858B2 (en) | Energy efficient, low emissions shale oil recovery process | |
| EP3444319B1 (en) | Indirectly heated retorting reactor with heat pipes and system for retorting oil shale | |
| CA2652930A1 (en) | In-situ recovery of bitumen or heavy oil by injection of di-methyl ether | |
| US11926792B2 (en) | Batch oil shale pyrolysis | |
| CA2311738A1 (en) | Retort of oil shale, oil sands bitumen, coal and hydrocarbon containing soils using steam as heat carrier in fluidized bed reactors | |
| US20130168295A1 (en) | Catalytic retorting process for oil sands and oil shale | |
| CA2776389C (en) | Non-direct contact steam generation | |
| CA3116018C (en) | Method and system for processing oily mixture | |
| US9114984B2 (en) | System and process for upgrading hydrocarbons | |
| Kaidalov et al. | METHOD FOR IMPROVING THE QUALITY OF MIDDLE-HEAVY SHALE OIL AND FOR INCREASING COMMODITY OUTPUT AT THERMAL PROCESSING OF FUELS IN THE SOLID HEAT CARRIER UNIT. | |
| CA2762896A1 (en) | Catalytic retorting process for oil sands and oil shale |