RU2552427C1 - Gas desulphurisation adsorbent - Google Patents
Gas desulphurisation adsorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552427C1 RU2552427C1 RU2013150977/05A RU2013150977A RU2552427C1 RU 2552427 C1 RU2552427 C1 RU 2552427C1 RU 2013150977/05 A RU2013150977/05 A RU 2013150977/05A RU 2013150977 A RU2013150977 A RU 2013150977A RU 2552427 C1 RU2552427 C1 RU 2552427C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorbent
- manganese
- component
- gas
- manganese dioxide
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.The invention relates to the field of purification of gas streams from acid gases, namely, the composition of the adsorbent, and can be used in the gas, oil and petrochemical industries.
Из уровня техники известны следующие составы адсорбентов.The following compositions of adsorbents are known in the art.
Так, известен твердый синтетический адсорбент для очистки газов от сероводорода с содержанием 35-95% оксидов марганца (патент США №4225417, опубл. 30/09/1980).Thus, a solid synthetic adsorbent is known for purifying gases from hydrogen sulfide with a content of 35-95% manganese oxides (US patent No. 4225417, publ. 30/09/1980).
Недостатком данного сорбента является относительно низкая (140 мг/г) поглотительная способность сероводорода. Кроме этого, его практическое использование экономически невыгодно из-за высокой себестоимости в производстве.The disadvantage of this sorbent is the relatively low (140 mg / g) absorption capacity of hydrogen sulfide. In addition, its practical use is economically disadvantageous due to the high cost of production.
Также из описания к авторскому свидетельству СССР №625753 (опубл. 30.09.1978) известен твердый адсорбент для очистки газов от сероводорода, включающий оксидные соединения марганца, обладающий достаточно высоким уровнем поглотительной способности. Однако получение данного сорбента из отходов марганцевой промышленности является технологически сложным и дорогостоящим производственным процессом.Also, from the description of the USSR author's certificate No. 625753 (publ. 09/30/1978), a solid adsorbent for cleaning gases from hydrogen sulfide is known, including oxide compounds of manganese, which has a fairly high level of absorption capacity. However, obtaining this sorbent from waste from the manganese industry is a technologically complex and expensive manufacturing process.
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является сорбент для очистки газов от сероводорода, включающий оксидные соединения марганца (патент РФ №2381832, опубл. 20.02.2010). При этом используют обогащенные или необогащенные руды, содержащие оксиды марганца в количестве 17-85 мас.%, выбранные из ряда: океанические железомарганцевые конкреции или железомарганцевая руда, содержащие соединения марганца в виде пиролюзита, и марганцевая руда, содержащая соединения марганца в виде браунита или криптомелана.The closest analogue to the patented solution is a sorbent for cleaning gases from hydrogen sulfide, including oxide compounds of manganese (RF patent No. 2381832, publ. 02.20.2010). In this case, enriched or non-enriched ores are used, containing 17-85 wt.% Manganese oxides, selected from the series: oceanic ferromanganese nodules or ferromanganese ore containing manganese compounds in the form of pyrolusite, and manganese ore containing manganese compounds in the form of brownite or cryptomelan .
Недостатками известного адсорбента являются высокая насыпная плотность и, следовательно, высокое удельное газодинамическое сопротивление, что ограничивает возможность очистки газовых потоков с низким давлением.The disadvantages of the known adsorbent are high bulk density and, therefore, high specific gas-dynamic resistance, which limits the ability to clean gas streams with low pressure.
Кроме этого, адсорбент обладает способностью к слеживанию, что приводит к образованию в процессе прохождения через его объем газового потока свищевых проходов и зон уплотнения адсорбента.In addition, the adsorbent is capable of caking, which leads to the formation of fistulous passages and areas of compaction of the adsorbent during passage through its volume.
Наличие этих факторов создает условия для быстрых проскоков газа через свищевые проходы, отсутствие контакта газа с адсорбентом в уплотненных зонах, что снижает эффективность очистки газа и ухудшает экономические характеристики процесса за счет повышенного удельного расхода адсорбента.The presence of these factors creates the conditions for rapid breakthroughs of gas through the fistulous passages, the absence of gas contact with the adsorbent in the densified zones, which reduces the efficiency of gas purification and affects the economic characteristics of the process due to the increased specific consumption of the adsorbent.
Порошки, содержащие оксиды металлов, обладают способностью к слипанию при взаимодействии с парами воды, содержащимися во влажных газовых потоках. Этот фактор также снижает эффективность применения порошковых адсорбентов, а в ряде случаев делает их применение невозможным.Powders containing metal oxides have the ability to stick when interacting with water vapor contained in moist gas streams. This factor also reduces the effectiveness of the use of powder adsorbents, and in some cases makes their use impossible.
При использовании в качестве адсорбентов соединений, содержащих оксиды марганца, в процессе очистки газов от сероводорода наблюдается разрушение гранул марганецсодержащих соединений, приводящее к образованию пыли и, следовательно, к уносу адсорбента и засорению конструкций аппаратов, что приводит к остановкам процесса газоочистки и к увеличению затрат на обслуживание установок.When using compounds containing manganese oxides as adsorbents, in the process of gas purification from hydrogen sulfide, granules of manganese-containing compounds are destroyed, leading to the formation of dust and, consequently, to entrainment of the adsorbent and clogging of the apparatus structures, which leads to stoppages of the gas purification process and increase the cost installation service.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является улучшение расходных показателей, расширение границ применения адсорбента в области очистки газовых потоков с низкими допустимыми перепадами давления и влажных газовых потоков, исключение уноса пылеобразных частиц очищенным потоком газов, а также улучшение технико-экономических показателей процесса очистки газа от сероводорода.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to improve the flow rates, expand the boundaries of the use of the adsorbent in the field of cleaning gas streams with low permissible pressure drops and moist gas streams, eliminating the entrainment of dusty particles by the cleaned gas stream, as well as improving the technical and economic parameters of the process gas purification from hydrogen sulfide.
Указанный технический результат достигается за счет:The specified technical result is achieved due to:
- увеличения удельной поглотительной способности адсорбента за счет исключения образования свищевых проходов и зон уплотнения, увеличения эффективной площади поверхности взаимодействия сероводорода с оксидом марганца,- increase the specific absorption capacity of the adsorbent by eliminating the formation of fistulous passages and compaction zones, increasing the effective surface area of the interaction of hydrogen sulfide with manganese oxide,
- снижение удельного газодинамического сопротивления адсорбента за счет введения пористого компонента и, как следствие, увеличение рыхлости адсорбента,- a decrease in the specific gas-dynamic resistance of the adsorbent due to the introduction of a porous component and, as a result, an increase in the looseness of the adsorbent,
- обеспечение возможности применения адсорбента при очистке газов, содержащих пары воды и одновременного снижения содержания воды в газовых потоках,- providing the possibility of using an adsorbent in the purification of gases containing water vapor and at the same time reducing the water content in gas streams,
- исключение уноса пылеобразных частиц марганецсодержащих соединений очищенным газовым потоком за счет их осаждения на поверхности пористых структур.- elimination of entrainment of dusty particles of manganese-containing compounds by a purified gas stream due to their deposition on the surface of porous structures.
Заявленный технический результат достигается за счет использования состава адсорбента для очистки газов от сероводорода, включающего два компонента: 70-99 мас.% первого компонента, содержащего 47-87 мас.% диоксида марганца, и 1-30 мас.% второго компонента, представляющего собой вспученный вермикулит, полученный путем термической обработки природного сланца, при этом первый компонент выбран из ряда: железомарганцевые конкреции, и/или пиролюзит, и/или криптомелан.The claimed technical result is achieved by using the composition of the adsorbent for cleaning gases from hydrogen sulfide, which includes two components: 70-99 wt.% The first component containing 47-87 wt.% Manganese dioxide, and 1-30 wt.% The second component, which is expanded vermiculite obtained by heat treatment of natural shale, the first component being selected from the series: ferromanganese nodules, and / or pyrolusite, and / or cryptomelan.
Первый компонент может дополнительно содержать добавки (оксид цинка (ZnO) и/или оксид меди (CuO) и/или губчатое железо (оксид железа (III) на древесной стружке) и/или гидроксид кальция. При этом соотношении диоксида марганца и добавок в первом компоненте составляет 30:1÷10:1. Выбранное соотношение обусловлено тепловыми эффектами реакций, в случае соединений железа и кальция, и степенью очистки в случае соединений цинка.The first component may additionally contain additives (zinc oxide (ZnO) and / or copper oxide (CuO) and / or sponge iron (iron (III) oxide on wood chips) and / or calcium hydroxide. With this ratio of manganese dioxide and additives in the first the component is 30: 1 ÷ 10: 1. The selected ratio is due to the thermal effects of the reactions in the case of iron and calcium compounds, and the degree of purification in the case of zinc compounds.
Патентуемый адсорбент изготавливается путем механического смешения компонентов любого размера частиц, при этом соотношение компонентов в составе адсорбента определяется технологическими параметрами процесса очистки газового потока и позволяет, в частности, регулировать удельное сопротивление адсорбента за счет снижения насыпной плотности адсорбента путем разбавления компонента с высокой насыпной плотностью (диоксид марганца) компонентом с низкой насыпной плотностью (вермикулит).Patented adsorbent is made by mechanical mixing of components of any particle size, and the ratio of components in the composition of the adsorbent is determined by the technological parameters of the gas stream cleaning process and, in particular, allows you to adjust the specific resistance of the adsorbent by reducing the bulk density of the adsorbent by diluting the component with high bulk density (dioxide Manganese) component with a low bulk density (vermiculite).
Первый компонент, содержащий диоксид марганца, может быть использован при изготовлении патентуемого адсорбента как в гранулированном виде, так и в порошковом состоянии, при этом входящий в состав вспученный вермикулит обеспечивает равномерное распределение порошка или гранул по всему объему адсорбента.The first component containing manganese dioxide can be used in the manufacture of a patentable adsorbent both in granular form and in powder form, while the expanded vermiculite included in the composition ensures uniform distribution of the powder or granules throughout the adsorbent.
Входящий в состав адсорбента диоксид марганца обеспечивает взаимодействие сероводорода с образованием сульфидов.Manganese dioxide, which is part of the adsorbent, provides the interaction of hydrogen sulfide with the formation of sulfides.
Вермикулит вспученный представляет собой природный минерал из группы гидрослюд. Это продукт вторичного изменения, гидролиза и последующего выветривания темных слюд биотита и флогопита. Вермикулит вспученный - это сыпучий слоистый пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого, золотистого или желтого цвета, получаемых ускоренным обжигом вермикулитового концентрата - гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Уникальными техническими характеристиками вермикулита являются высокая пористость и большая удельная поверхность, высокая температуростойкость, химико-биологическая инертность и несмачиваемость расплавленным металлом. Материал имеет высокие сорбционные свойства, не токсичен и не подвержен гниению.Expanded vermiculite is a natural mineral from the hydromica group. This is a product of secondary alteration, hydrolysis, and subsequent weathering of dark mica biotite and phlogopite. Expanded vermiculite is a loose layered porous material in the form of flake particles of silver, golden or yellow color, obtained by accelerated firing of vermiculite concentrate - hydromica, containing bound water between elementary layers. The unique technical characteristics of vermiculite are high porosity and large specific surface, high temperature resistance, chemical-biological inertness and non-wettability by molten metal. The material has high sorption properties, is not toxic and is not subject to decay.
Вермикулит вспученный имеет плотность в пределах 0,065-0,130 г/см3. Вермикулит имеет высокий коэффициент водопоглощения (400-530%). В состав вспученного вермикулита входят различные оксиды металлов, а также оксиды кремния и алюминия. Вермикулит является легкодоступным природным соединением.Expanded vermiculite has a density in the range of 0.065-0.130 g / cm 3 . Vermiculite has a high coefficient of water absorption (400-530%). The composition of expanded vermiculite includes various metal oxides, as well as silicon and aluminum oxides. Vermiculite is an easily accessible natural compound.
Наличие вспученного вермикулита в составе адсорбента обеспечивает:The presence of expanded vermiculite in the composition of the adsorbent provides:
- высокую газопроницаемость адсорбента, увеличение эффективной поверхности контакта адсорбента с очищаемым от сероводорода газом;- high gas permeability of the adsorbent, an increase in the effective contact surface of the adsorbent with gas being cleaned from hydrogen sulfide;
- одновременное поглощение сероводорода и влаги;- simultaneous absorption of hydrogen sulfide and moisture;
- исключение уноса пылеобразных частиц марганецсодержащих соединений за счет их осаждения на поверхности чешуйчатых структур вспученного вермикулита.- the exclusion of entrainment of dusty particles of manganese-containing compounds due to their deposition on the surface of scaly structures of expanded vermiculite.
Добавки, входящие в состав адсорбента (оксиды таких металлов как цинк, медь или железо, гидроксид кальция), реагируют с сероводородом с образованием сульфидов металлов, что позволяет повысить эффективность очистки.The additives that make up the adsorbent (oxides of metals such as zinc, copper or iron, calcium hydroxide) react with hydrogen sulfide to form metal sulfides, which improves the cleaning efficiency.
Так, наличие оксида железа в виде губчатого железа приводит к повышению температуры рабочего слоя адсорбента за счет выделяемого тепла реакции взаимодействия оксида железа и сероводорода. Оксид (гидрооксид железа) также реагирует с сероводородом с выделением тепла.So, the presence of iron oxide in the form of spongy iron leads to an increase in the temperature of the working layer of the adsorbent due to the generated heat of the reaction of the interaction of iron oxide and hydrogen sulfide. Oxide (iron hydroxide) also reacts with hydrogen sulfide to produce heat.
Оксид цинка и оксид меди реагируют с сероводородом с поглощением тепла и позволяют предотвратить местные перегревы в слое адсорбента.Zinc oxide and copper oxide react with hydrogen sulfide to absorb heat and prevent local overheating in the adsorbent layer.
Гидроксид кальция реагирует с образованием сернистых соединений и выделением тепла.Calcium hydroxide reacts with the formation of sulfur compounds and heat.
Добавки в составе адсорбента могут включать как одно из перечисленных соединений, так и одновременно несколько. Количество и состав добавок определяются технологическими задачами.Additives in the composition of the adsorbent may include either one of the listed compounds, or several at the same time. The amount and composition of additives is determined by technological tasks.
Таким образом, наличие добавок может быть использовано при применении адсорбента в различных климатических условиях.Thus, the presence of additives can be used when using the adsorbent in various climatic conditions.
Далее решение поясняется конкретными примерами, доказывающими получение заявленного технического результата.Further, the solution is illustrated by specific examples proving the receipt of the claimed technical result.
Пример 1.Example 1
Один литр пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84,0 мас.% загружали в реактор диаметром 7 см, высотой 50 см и пропускали через него газ с концентрацией сероводорода 1 об.%. Расход газа составлял 15 л/ч. На входе и выходе реактора измеряли давление и концентрацию сероводорода. Сероемкость определялась как соотношение массы загруженного адсорбента к массе отработанного адсорбента (в %). Все результаты сведены в таблицу.One liter of pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84.0 wt.% Was loaded into a reactor with a diameter of 7 cm, a height of 50 cm, and a gas with a hydrogen sulfide concentration of 1 vol.% Was passed through it. The gas flow rate was 15 l / h. At the inlet and outlet of the reactor, the pressure and concentration of hydrogen sulfide were measured. The consumption was determined as the ratio of the mass of the loaded adsorbent to the mass of spent adsorbent (in%). All results are tabulated.
Пример 2.Example 2
Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 85 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 15 мас.% вспученного вермикулита.Similar to example 1, but as an adsorbent used a mixture containing 85 wt.% Pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And 15 wt.% Expanded vermiculite.
Пример 3.Example 3
Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 90 мас.% железомарганцевых конкреций, содержащих 47 мас.% марганца и 10 мас.% вспученного вермикулита.Similar to example 1, but as an adsorbent used a mixture containing 90 wt.% Ferromanganese nodules containing 47 wt.% Manganese and 10 wt.% Expanded vermiculite.
Пример 4.Example 4
Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 20 мас.% вспученного вермикулита.Similar to example 1, but as an adsorbent used a mixture containing 80 wt.% Pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And 20 wt.% Expanded vermiculite.
Пример 5.Example 5
Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 95 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 5 мас.% вспученного вермикулита.Similar to example 1, but as an adsorbent used a mixture containing 95 wt.% Pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And 5 wt.% Expanded vermiculite.
Пример 6.Example 6
Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 85 мас.% криптомелана с содержанием диоксида марганца 83 мас.% и 15 мас.% вспученного вермикулита в количествеSimilar to example 1, but as an adsorbent used a mixture containing 85 wt.% Cryptomelan with a manganese dioxide content of 83 wt.% And 15 wt.% Expanded vermiculite in an amount
Пример 7.Example 7
Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 8 мас.% губчатого железа при соотношении губчатого железа к диоксиду марганца 1:10, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 12 мас.%.Similar to example 2, but as an adsorbent used a mixture containing as a first component a mixture comprising 80 wt.% Pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And 8 wt.% Sponge iron with a ratio of sponge iron to manganese dioxide 1:10, and as the second component - expanded vermiculite in an amount of 12 wt.%.
Пример 8.Example 8
Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 90 мас. % пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 3 мас.% оксида цинка при соотношении оксида цинка к диоксиду марганца 1:30, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 7 мас.%.Similar to example 2, but as an adsorbent used a mixture containing as the first component a mixture comprising 90 wt. % pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% and 3 wt.% zinc oxide with a ratio of zinc oxide to manganese dioxide 1:30, and as a second component, expanded vermiculite in an amount of 7 wt.%.
Пример 9.Example 9
Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 4 мас.% оксида меди при соотношении оксида меди к диоксиду марганца 1:20, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 16 мас.%.Similar to example 2, but as an adsorbent used a mixture containing as a first component a mixture comprising 80 wt.% Pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And 4 wt.% Copper oxide with a ratio of copper oxide to manganese dioxide 1:20, and as the second component - expanded vermiculite in an amount of 16 wt.%.
Пример 10.Example 10
Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь оксида меди, губчатого железа и пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и при соотношении оксида меди к губчатому железу и к диоксиду марганца 1:1:10 соответственно.Similar to example 2, but as an adsorbent used a mixture of copper oxide, sponge iron and pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And with a ratio of copper oxide to sponge iron and manganese dioxide 1: 1: 10, respectively.
Пример 11.Example 11
Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 70 мас.% содержащую пиролюзит с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 30 мас.% вспученного вермикулита.Similar to example 1, but as an adsorbent used a mixture containing 70 wt.% Containing pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.% And 30 wt.% Expanded vermiculite.
Пример 12.Example 12
Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.%, 2,7 мас.% гидрооксида кальция и 2,7 мас.% губчатого железа при соотношении гидрооксида кальция к губчатому железу и к диоксиду марганца 1:1:30, соответственно, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 14,6 мас.%.Similar to example 2, but as an adsorbent used a mixture containing as a first component a mixture comprising 80 wt.% Pyrolusite with a manganese dioxide content of 83.5-84 wt.%, 2.7 wt.% Calcium hydroxide and 2.7 wt. .% spongy iron with a ratio of calcium hydroxide to spongy iron and manganese dioxide 1: 1: 30, respectively, and as the second component, expanded vermiculite in an amount of 14.6 wt.%.
Результаты испытаний сведены в таблицу.The test results are summarized in table.
Как видно из проведенных испытаний, адсорбент по примеру 1, не содержащий вермикулита, обладает достаточно высоким сопротивлением слоя, в случае добавления вермикулита активность сорбента сохраняется при снижении сопротивления слоя (примеры 2-12).As can be seen from the tests, the adsorbent of example 1, which does not contain vermiculite, has a sufficiently high layer resistance; in the case of adding vermiculite, the activity of the sorbent is retained with a decrease in the layer resistance (examples 2-12).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013150977/05A RU2552427C1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Gas desulphurisation adsorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013150977/05A RU2552427C1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Gas desulphurisation adsorbent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013150977A RU2013150977A (en) | 2015-05-27 |
| RU2552427C1 true RU2552427C1 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=53284729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013150977/05A RU2552427C1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Gas desulphurisation adsorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2552427C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016895A1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | Phillips Petroleum Company | Sorbent compositions |
| RU2160630C2 (en) * | 1995-06-07 | 2000-12-20 | Филлипс Петролеум Компани | Sorbent composition, methods for preparing and using sorbent composition |
| RU2381832C1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Solid carbon sulphide based on manganese oxide compounds |
| RU2414298C2 (en) * | 2008-07-11 | 2011-03-20 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Catalyst and method of deep cleaning of gas mixes from carbon sulphide in its presence |
-
2013
- 2013-11-18 RU RU2013150977/05A patent/RU2552427C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160630C2 (en) * | 1995-06-07 | 2000-12-20 | Филлипс Петролеум Компани | Sorbent composition, methods for preparing and using sorbent composition |
| WO2000016895A1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | Phillips Petroleum Company | Sorbent compositions |
| RU2414298C2 (en) * | 2008-07-11 | 2011-03-20 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Catalyst and method of deep cleaning of gas mixes from carbon sulphide in its presence |
| RU2381832C1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Solid carbon sulphide based on manganese oxide compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013150977A (en) | 2015-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Development of nano-sulfide sorbent for efficient removal of elemental mercury from coal combustion fuel gas | |
| JP5923526B2 (en) | Flue gas scrubbing | |
| JP5844784B2 (en) | Sulfur removal using iron carbonate absorbent | |
| JPH07256093A (en) | Durable zinc oxide-containing adsorbent for desulfurization of coal gas | |
| JP2014521497A5 (en) | ||
| RU2014106733A (en) | DESULPTING MATERIAL CONTAINING COPPER SUPPLIED ON ZINC OXIDE | |
| US8759252B1 (en) | Material and method for the sorption of hydrogen sulfide | |
| CN107008222B (en) | A kind of preparation method of Indonesia's oil-sand tailings demercuration adsorbent | |
| Ye et al. | Feasibility of flue-gas desulfurization by manganese oxides | |
| CN105307751A (en) | Multicomponent compositions for mercury removal | |
| JP2011502040A (en) | Processes and reagents for removing oxygen from hydrocarbon streams | |
| US8404031B1 (en) | Material and method for the sorption of hydrogen sulfide | |
| CN107930579B (en) | Adsorbent for removing arsenic from flue gas and arsenic removing method thereof | |
| RU2552427C1 (en) | Gas desulphurisation adsorbent | |
| Sethupathi et al. | Preliminary study of sulfur dioxide removal using calcined egg shell | |
| CN104560250B (en) | Cleanser and preparation method thereof | |
| US10898876B2 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| US20040144250A1 (en) | Sorption agent and method for removing heavy metals from a gas containing heavy metals | |
| DE102012000699A1 (en) | Agent, useful to remove volatile heavy metals e.g. mercury, from gases, preferably from flue gases, comprises porous inorganic and/or organic materials, sulfur and binder for fixing sulfur on the inorganic and/or organic substances | |
| AU2010272565A1 (en) | Solid mineral composition, method for preparing same and use thereof for reducing heavy metals in flue gas | |
| JPH06262066A (en) | Hydrogen sulfide adsorbent and preparation thereof and method and apparatus for removing hydrogen sulfide in gas | |
| JP2006522858A (en) | Syngas desulfurization method | |
| CN104801270A (en) | Preparation method of adsorbent for removing mercury from natural gas | |
| EP2703370A1 (en) | Gasification process | |
| JP7464463B2 (en) | Chlorine Compound Adsorbent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161119 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170919 |