RU2551399C2 - Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure - Google Patents
Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551399C2 RU2551399C2 RU2013145390/28A RU2013145390A RU2551399C2 RU 2551399 C2 RU2551399 C2 RU 2551399C2 RU 2013145390/28 A RU2013145390/28 A RU 2013145390/28A RU 2013145390 A RU2013145390 A RU 2013145390A RU 2551399 C2 RU2551399 C2 RU 2551399C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- test system
- testing system
- leakage
- steady
- flow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность, и может найти также применение в таких областях техники, как газовое, атомное машиностроение, авиационная промышленность, где предъявляются повышенные требования к герметичности, долговечности и надежности изделий, работающих под внешним избыточным давлением, например отсеков и пневмогидравлических систем космических аппаратов.The invention relates to the field of testing equipment, in particular for leakproofness testing of space technology products, and may also find application in such fields of technology as gas, nuclear engineering, and the aviation industry, where increased demands are made on the tightness, durability and reliability of products operating under external excess pressure, such as compartments and pneumohydraulic systems of spacecraft.
Известен способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, заключающийся в том, что вакуумируют внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося давления в изделии и испытательной системе, прекращают вакуумирование, а величину негерметичности изделия (газового потока, поступающего в изделие из окружающей атмосферы) определяют по повышению давления за определенный промежуток времени («Технология сборки и испытаний космических аппаратов». Под общей редакцией проф. И.Т. Белякова и проф. И.А. Зернова. - М.: Машиностроение, 1990 г., стр.167-168).A known method for determining the tightness of products working under external pressure, which consists in vacuuming the internal cavity of the product through the test system to a steady pressure in the product and the test system, stop vacuuming, and the leak rate of the product (gas flow entering the product from the surrounding atmosphere) determined by the increase in pressure over a certain period of time (“Technology of assembly and testing of spacecraft.” Under the general editorship of prof. IT Belyakov and prof I.A. Zernova. - M.: Mechanical Engineering, 1990, pp. 167-168).
Недостатки способа заключаются в том, что при его использовании не учитывается собственная негерметичность испытательной системы, которая суммируется с негерметичностью изделия, ухудшая точность измерения негерметичности последнего.The disadvantages of the method are that its use does not take into account the own leakage of the test system, which is added to the leakage of the product, impairing the accuracy of the measurement of leakage of the latter.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, заключающийся в том, что вакуумируют средствами вакуумирования внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе, отсоединяют изделие от испытательной системы, продолжая вакуумировать испытательную систему средствами вакуумирования, измеряют первое установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь, измеряют установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи, отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь, соединяют изделие с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, отсоединяют изделие от испытательной системы и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, определяют величину негерметичности изделия на основании величины потока газа от калиброванной течи, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы (патент РФ №2457454, МПК G01M 3/00 (2006.01), 27.07.2012).The closest in technical essence to the proposed method is a method for determining the tightness of products operating under external pressure, which consists in vacuuming the internal cavity of the product through a test system to a steady-state pressure in the product and the test system, disconnecting the product from the test system, continuing evacuate the test system by means of evacuation, measure the first steady-state equilibrium pressure in the test The system corresponding to the flow of the gas separation and leakage of the test system to the test system is connected to the test system, the calibrated leak is measured, the steady-state pressure in the test system is measured, which corresponds to the flow of the gas separation and leakage of the test system and gas to the test system of the test system, disconnected calibrated leak from the test system, connect the product to the test system and measure the installation the existing equilibrium pressure corresponding to the flow into the test system from the leakage of the product and its own gas separation and leakage flow of the test system, disconnect the product from the test system and measure the second steady-state equilibrium pressure corresponding to the flow of the gas separation and leakage of the test system into the test system, determine the leakage products based on the magnitude of the gas flow from the calibrated leak, the difference established the equilibrium pressure corresponding to its own gas separation and leakage flow of the test system together with the gas flow from the calibrated leak, and the first steady-state equilibrium pressure corresponding to its own gas separation and leakage of the test system, as well as the difference in the steady-state equilibrium pressure in the test system, corresponding to its own gas separation flow and leakage of the test system together with the flow from the leakage of the product, and the second installed I equilibrium pressure corresponding to its own downstream gas separation and leakage testing system (RF Patent №2457454 IPC
Данный способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, принят авторами за прототип.This method of determining the tightness of products operating under external pressure, adopted by the authors as a prototype.
Недостаток прототипа заключается в том, что он не позволяет учитывать влияние на результат определения герметичности изделия охлаждаемых вакуумных ловушек в случае их использования для вакуумирования внутренней полости изделия. Использование охлаждаемых вакуумных ловушек позволяет эффективно вымораживать и тем самым удалять пары масел, растворителей и воды, поступающие с поверхностей внутренних полостей изделий. При этом измеряемая величина газового потока, поступающего из внутренних полостей изделий, снижается и приближается к значению потока компонентов атмосферного воздуха - азота и кислорода, поступающего через сквозные дефекты изделия и характеризующего герметичность изделия, работающего под внешним давлением.The disadvantage of the prototype is that it does not allow to take into account the effect on the result of determining the tightness of the product of cooled vacuum traps in case of their use for evacuation of the internal cavity of the product. The use of cooled vacuum traps allows you to effectively freeze and thereby remove the vapor of oils, solvents and water coming from the surfaces of the internal cavities of the products. At the same time, the measured value of the gas flow coming from the internal cavities of the products decreases and approaches the value of the stream of components of atmospheric air - nitrogen and oxygen coming through the through defects of the product and characterizing the tightness of the product working under external pressure.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение точности определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением.The task of the invention is to increase the accuracy of determining the tightness of products operating under external pressure.
Техническим результатом изобретения является повышение качества испытаний за счет увеличения точности определения герметичности изделий, повышения надежности и долговечности изделий при эксплуатации.The technical result of the invention is to improve the quality of tests by increasing the accuracy of determining the tightness of products, improving the reliability and durability of products during operation.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, вакуумируют средствами вакуумирования внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе, отсоединяют изделие от испытательной системы, продолжая вакуумировать испытательную систему средствами вакуумирования, измеряют первое установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь, измеряют установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи, отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь, соединяют изделие с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, отсоединяют изделие от испытательной системы и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, определяют величину негерметичности изделия на основании величины потока газа от калиброванной течи, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, после вакуумирования средствами вакуумирования внутренней полости изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе и отсоединения изделия от испытательной системы, при температуре охлаждаемой ловушки средств вакуумирования, равной температуре на рабочем месте, отсоединяют от средств вакуумирования сообщающийся с калиброванной течью участок испытательной системы известного объема, причем калиброванную течь подсоединяют к участку испытательной системы известного объема, измеряют поток газа от калиброванной течи по создаваемой им скорости нарастания давления в участке испытательной системы известного объема, отсоединяют калиброванную течь от участка испытательной системы известного объема, после чего подсоединяют к средствам вакуумирования участок испытательной системы известного объема и захолаживают охлаждаемую ловушку средств вакуумирования, при этом измерения всех установившихся равновесных давлений, подсоединение и отсоединение калиброванной течи и изделия осуществляют после захолаживания охлаждаемой ловушки средств вакуумирования.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for determining the tightness of products operating under external pressure, the internal cavity of the product is evacuated by means of evacuation through the test system to the steady-state pressure in the product and the test system, the product is disconnected from the test system, while continuing to vacuum the test system by means of evacuation, measure the first steady-state equilibrium pressure in the test system, corresponding to the flow in and the test system of its own gas separation flow and leakage of the test system, a calibrated leak is connected to the test system, the steady-state pressure in the test system is measured, which corresponds to the flow of the test gas system and leakage of the test system and gas flow from the calibrated leak, and the calibrated leak is disconnected from the test system connect the product to the test system and measure the steady-state equilibrium pressure, respectively which leads to the flow from the leakage of the product and its own gas separation flow and leakage of the test system to the test system, disconnect the product from the test system and measure the second steady-state equilibrium pressure corresponding to the flow of the gas separation and leakage of the test system to the test system, determine the amount of leakage of the product based on the value gas flow from a calibrated leak, the difference in steady-state equilibrium pressure, corresponding its own flow of gas separation and leakage of the test system together with the gas flow from the calibrated leak, and the first steady-state equilibrium pressure corresponding to its own flow of gas separation and leakage of the test system, as well as the difference of the steady-state equilibrium pressure in the test system, corresponding to its own flow of gas separation and leakage of the test system together with the flow from the leakage of the product, and the second steady-state equilibrium pressure corresponding to its own flow of gas separation and leakage of the test system, after evacuation by means of evacuation of the internal cavity of the product through the test system to the equilibrium pressure in the product and the test system, and the product is disconnected from the test system, at a temperature of the cooled trap for evacuation means equal to the temperature at the workplace, disconnect from means of evacuation communicating with the calibrated leak section of the test system of known volume, and the bath leak is connected to a portion of the test system of known volume, the gas flow from the calibrated leak is measured by the pressure rise rate created by it in the portion of the test system of known volume, the calibrated leak is disconnected from the portion of the test system of known volume, and then the portion of the test system of known volume is connected to the evacuation means and cool the cooled trap of evacuation means, while measuring all steady-state equilibrium pressures, connecting and disconnecting the calibrated leak and the product is carried out after cooling the cooled trap of the means of evacuation.
Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), на котором представлено устройство для осуществления предложенного способа.The invention is illustrated in the drawing (figure 1), which shows a device for implementing the proposed method.
На фиг.1 показаны: 1 - высоковакуумный турбомолекулярный насос, 2 - азотная ловушка, 3 - изделие, 4 - вакуумметр (высоковакуумный ионизационный вакуумметр), 5, 7, 8 - вакуумные клапаны, 6 - калиброванная течь.Figure 1 shows: 1 - high vacuum turbomolecular pump, 2 - nitrogen trap, 3 - product, 4 - vacuum gauge (high vacuum ionization vacuum gauge), 5, 7, 8 - vacuum valves, 6 - calibrated leak.
Предлагаемый способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, осуществляется следующим образом.The proposed method for determining the tightness of products operating under external pressure is as follows.
Включают средства вакуумирования, в состав которых входит охлаждаемая ловушка (например, высоковакуумный турбомолекулярный насос 1 с подключенной к его входу азотной ловушкой 2), открывают вакуумный клапан 7 и вакуумируют высоковакуумным турбомолекулярным насосом 1 внутреннюю полость изделия 3 через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе. Давление (разрежение) измеряют при помощи вакуумметра 4, в качестве которого может быть использован, например, высоковакуумный ионизационный вакуумметр. Под установившимся равновесным давлением может пониматься, например, давление, которое в процессе вакуумирования не меняет свое значение в течение 10-15 мин более чем на 5%.The vacuum means are switched on, which includes a cooled trap (for example, a high
Закрывают вакуумный клапан 7 и отсоединяют, таким образом, изделие 3 от испытательной системы. При этом продолжает работать высоковакуумный турбомолекулярный насос 1, вакуумируя испытательную систему.Close the
С целью измерения потока газа от калиброванной течи 6 закрывают вакуумный клапан 8 и тем самым отсоединяют от высоковакуумного турбомолекулярного насоса 1 сообщающийся с калиброванной течью 6 участок испытательной системы известного объема, а именно применительно к фиг.1, внутренний объем азотной ловушки 2. Температура азотной ловушки 2 равна при этом температуре на рабочем месте, т.е. температуре воздуха в производственном помещении (например, 22-24°C, т.е. оптимальной температуре воздуха в производственном помещении для работ категории 1a, к которым относятся работы с интенсивностью энергозатрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением, в том числе работы по испытаниям изделий на герметичность (см. «Санитарные правила и нормы. 2.2.4. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. СанПиН 2.2.4.548-96»)). Необходимость в измерении потока газа от калиброванной течи 6 при температуре на рабочем месте вызвана тем, что требования к герметичности изделий задаются для комнатной температуры. Если же измерение потока газа от калиброванной течи 6 производится при захоложенной охлаждаемой ловушке средств вакуумирования (например, при азотной ловушке 2, залитой жидким азотом), то понижается температура газа, откачиваемого средствами вакуумирования, соответственно, понижается величина давления в испытательной системе, и, как следствие, занижается значение потока газа через калиброванную течь 6, что вносит систематическую ошибку в результаты определения герметичности изделий.In order to measure the gas flow from the
Открывая вакуумный клапан 5, подсоединяют калиброванную течь 6 к участку испытательной системы известного объема, т.е. к внутреннему объему азотной ловушки 2.Opening the
По показаниям вакуумметра 4 измеряют скорость нарастания давления в азотной ловушке 2. С учетом измеренной скорости нарастания давления вычисляют значение потока газа от калиброванной течи 6.The
По завершении вышеописанного измерения потока газа от калиброванной течи 6 закрывают вакуумный клапан 5 и тем самым отсоединяют калиброванную течь 6 от азотной ловушки 2.Upon completion of the above measurement of the gas flow from the
Открывают вакуумный клапан 8 и этим подсоединяют азотную ловушку 2 к высоковакуумному турбомолекулярному насосу 1.Open the
Захолаживают охлаждаемую ловушку - заливают в азотную ловушку 2 жидкий азот (температура кипения 77,4 К (-195,75°C)).The cooled trap is cooled down - liquid nitrogen is poured into a nitrogen trap 2 (boiling point 77.4 K (-195.75 ° C)).
Вакуумируют испытательную систему высоковакуумным турбомолекулярным насосом 1 до достижения первого установившегося равновесного давления в испытательной системе, измеряемого при помощи вакуумметра 4 и соответствующего поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы.The test system is evacuated with a high-
Открывают вакуумный клапан 5 и тем самым подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь 6. При этом давление по вакуумметру 4 возрастает, поскольку в испытательную систему начинает дополнительно поступать поток газа от калиброванной течи 6.Open the
Измеряют по вакуумметру 4 установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи 6.The steady-state equilibrium pressure in the test system is measured by a
Закрывают вакуумный клапан 5 и тем самым отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь 6.Close the
Открывая вакуумный клапан 7, соединяют изделие 3 с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия 3 и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы. При вакуумировании изделия 3 высоковакуумным турбомолекулярным насосом 1 с захоложенной азотной ловушкой 2 на обращенных в вакуум поверхностях азотной ловушки 2 вымораживаются пары масел, растворителей и воды, поступающие с поверхности внутренней полости изделия 3. При этом эти пары масел, растворителей и воды эффективно удаляются с поверхности внутренней полости изделия 3, за счет этого уменьшается величина потока, поступающего из внутренней полости изделия 3, а давление по вакуумметру 4 понижается и приближается к суммарному давлению низкокипящих газов - компонентов атмосферного воздуха - азота и кислорода, поступающих через течи изделия 3.Opening the
Закрывают вакуумный клапан 7 и тем самым отсоединяют изделие 3 от испытательной системы, и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы,Close the
Определяют величину негерметичности изделия 3 на основании значения потока газа от калиброванной течи 6, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи 6, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия 3, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы.The leakage rate of the
Изложенный подход к определению герметичности испытываемого изделия позволяет получить значение фактической герметичности изделия, соответствующей температуре на рабочем месте, т.е. температуре воздуха в производственном помещении.The described approach to determining the tightness of the tested product allows you to get the actual tightness of the product corresponding to the temperature at the workplace, i.e. air temperature in the production room.
В предлагаемом способе повышается точность определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, за счет устранения систематической ошибки, связанной с проведением калибровки течи при пониженной температуре охлаждаемой ловушки средств вакуумирования и выражающейся в занижении значения герметичности изделия.In the proposed method, the accuracy of determining the tightness of products working under external pressure is improved by eliminating the systematic error associated with calibrating the leak at a low temperature of the cooled trap of the vacuum means and resulting in an underestimation of the tightness of the product.
Использование предлагаемого способа позволяет за счет увеличения точности определения герметичности изделий повысить качество испытаний и, как следствие, повысить надежность и долговечность изделий в эксплуатации.Using the proposed method allows, by increasing the accuracy of determining the tightness of products, to improve the quality of tests and, as a result, to increase the reliability and durability of products in operation.
Способ достаточно прост в реализации и не требует дополнительных средств на доработку существующего испытательного оборудования.The method is quite simple to implement and does not require additional funds to modify the existing test equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013145390/28A RU2551399C2 (en) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013145390/28A RU2551399C2 (en) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013145390A RU2013145390A (en) | 2015-04-20 |
| RU2551399C2 true RU2551399C2 (en) | 2015-05-20 |
Family
ID=53282678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013145390/28A RU2551399C2 (en) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551399C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654340C1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-17 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method of testing products on total leakage |
| RU2716474C1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-03-11 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method of determining leakage of articles operating under external pressure and internal excess pressure |
| RU2811533C1 (en) * | 2023-01-09 | 2024-01-15 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method for testing multi-cavity products for total leakage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213945C2 (en) * | 2001-09-03 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П.Королева" | Process testing tightness of articles |
| RU2457454C1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure |
-
2013
- 2013-10-09 RU RU2013145390/28A patent/RU2551399C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213945C2 (en) * | 2001-09-03 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П.Королева" | Process testing tightness of articles |
| RU2457454C1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| И.Т.БЕЛЯКОВ, И.А.ЗЕРНОВ. Технология сборки и испытаний космических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1990, стр.168-169. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654340C1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-17 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method of testing products on total leakage |
| RU2716474C1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-03-11 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method of determining leakage of articles operating under external pressure and internal excess pressure |
| RU2811533C1 (en) * | 2023-01-09 | 2024-01-15 | Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Method for testing multi-cavity products for total leakage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013145390A (en) | 2015-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106226000B (en) | A kind of vacuum sealing performance measurement device and method | |
| CN102928718B (en) | Superconductivity insulation material electrical characteristic test device | |
| JP5921869B2 (en) | Apparatus and method for leak detection using hydrogen as tracer gas | |
| CN108369151B (en) | Pressure measurement at test gas inlet | |
| BR112017005908B1 (en) | Method for calibrating a test chamber | |
| US8201438B1 (en) | Detection of gas leakage | |
| US20160209294A1 (en) | Tightness Test During the Evacuation of a Film Chamber | |
| RU2551399C2 (en) | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure | |
| BR112018009435B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR OXYGEN LEAK DETECTION | |
| JP2017508165A (en) | Measurement of gas density increase in film chamber | |
| CN104949808B (en) | A kind of leak rate detection method and system | |
| CN106289666B (en) | Calibration device and method for vacuum leak at ambient temperature | |
| RU2543692C1 (en) | Apparatus for inspecting air-tightness of large-size objects | |
| CN102564709A (en) | Leakage detecting method for sealing structure part | |
| RU2439526C1 (en) | Inlet device for testing gas turbine engine in climatic test bench | |
| KR101174270B1 (en) | Measurement System and Methods of Pumping Speed of Vacuum Pumps Using Sonic Nozzles | |
| RU2716474C1 (en) | Method of determining leakage of articles operating under external pressure and internal excess pressure | |
| RU2457454C1 (en) | Method of determining air-tightness of articles operating under external pressure | |
| CN113932974B (en) | Turbine disc cavity sealing efficiency testing method and device | |
| JP2023554280A (en) | Gas leak detection device and gas leak detection method for detecting gas leaks in test specimens | |
| RU2555185C2 (en) | Method of mass-spectrometry based control of tightness of monoblock gas lasers | |
| RU2793600C1 (en) | Method for testing products for total tightness in a vacuum chamber | |
| CN109323817A (en) | A kind of lower limit is 10-16Pam3The ultra-sensitivity leakage detection apparatus and method of/s | |
| CN115308291B (en) | Low-temperature plate performance testing device for low-temperature pump | |
| RU2782813C1 (en) | Method for monitoring the seal tightness of elements of articles |