RU2550720C2 - Rotor of centrifugal compressor - Google Patents

Rotor of centrifugal compressor Download PDF

Info

Publication number
RU2550720C2
RU2550720C2 RU2013135773/06A RU2013135773A RU2550720C2 RU 2550720 C2 RU2550720 C2 RU 2550720C2 RU 2013135773/06 A RU2013135773/06 A RU 2013135773/06A RU 2013135773 A RU2013135773 A RU 2013135773A RU 2550720 C2 RU2550720 C2 RU 2550720C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
disk
disc
ring
rotor
Prior art date
Application number
RU2013135773/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013135773A (en
Inventor
Сергей Михайлович Белобородов
Виктор Валерьевич Логинов
Дмитрий Михайлович Цимберов
Original Assignee
Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский военный институт внутренних войск Министерства внутренних дел Российской Федерации"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский военный институт внутренних войск Министерства внутренних дел Российской Федерации" filed Critical Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский военный институт внутренних войск Министерства внутренних дел Российской Федерации"
Priority to RU2013135773/06A priority Critical patent/RU2550720C2/en
Publication of RU2013135773A publication Critical patent/RU2013135773A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2550720C2 publication Critical patent/RU2550720C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used for designing and assemblage of rotors of centrifugal compressors of transfer units. Rotor of the centrifugal compressor containing shaft and installed on it elements, thrust disc installed on the shaft with clearance and interacting with shaft by means of the cone surface and adjacent cone bushing located from the side of shaft collar, pressing ring installed at opposite side of the disc, retaining ring; at that in the shaft (or disc) body a channel is made to connect the clearance between the shaft and disc with the pressure source; at that in it on the seating surface of the disc from the side opposite to the collar a cone surface is made, in it a ring cone element is installed, it interacts with the pressing ring; at that conicity of their surface is higher then conicity of the bushing from the shaft collar side, and ring cone element has end surface interacting with the similar surface of the thrust disc.
EFFECT: invention improves accuracy of rotor assemblage.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при проектировании и сборке роторов центробежных компрессоров перекачивающих агрегатов.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the design and assembly of rotors of centrifugal compressors of pumping units.

Известно устройство роторов центробежных компрессоров, описанных в книге «Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин» В.Б. Шнеппом (Москва, Машиностроение, 1995 г., с.92), содержащих вал и установленные на нем элементы, упорный диск, установленный на валу с зазором и взаимодействующий с валом посредством конической поверхности и сопряженной с ней конической втулки, расположенных со стороны бурта вала, прижимное кольцо, установленное с противоположной стороны диска, стопорное кольцо, причем в теле вала выполнен канал для сообщения зазора между валом и диском с источником давления. Упругодеформированное состояние собранного узла с использованием конических поверхностей обеспечивает его стабильное состояние и исключает возможность фреттинг-коррозии.It is known the device rotors of centrifugal compressors described in the book "Design and Calculation of Centrifugal Compressor Machines" Schneppom (Moscow, Mashinostroenie, 1995, p. 92), containing a shaft and elements mounted on it, a thrust disk mounted on the shaft with a gap and interacting with the shaft through a conical surface and a conical sleeve mated with it located on the side of the shaft shoulder , a clamping ring mounted on the opposite side of the disk, a retaining ring, and in the shaft body a channel is made for communicating the gap between the shaft and the disk with a pressure source. The elastically deformed state of the assembled assembly using conical surfaces ensures its stable state and eliminates the possibility of fretting corrosion.

Данное устройство взято за прототип.This device is taken as a prototype.

Недостатком этой конструкции является жесткая зависимость погрешностей сборки роторов от погрешностей изготовления вала, втулки и упорного диска. Эти погрешности заметно снижают точность сборки роторов.The disadvantage of this design is the rigid dependence of the errors in the assembly of the rotors from the errors in the manufacture of the shaft, sleeve and thrust disc. These errors significantly reduce the accuracy of the assembly of the rotors.

Задача настоящего изобретения состоит в повышении точности сборки ротора.The present invention is to improve the accuracy of the Assembly of the rotor.

Технический результат достигается тем, что в роторе центробежного компрессора, содержащем вал и установленные на нем элементы, упорный диск, установленный на валу с зазором и взаимодействующий с валом посредством конической поверхности и сопряженной с ней конической втулки, расположенных со стороны бурта вала, прижимное кольцо, установленное с противоположной стороны диска, стопорное кольцо, канал для сообщения зазора между валом и диском с источником давления, на посадочной поверхности диска со стороны, противоположной бурту, выполнена коническая поверхность, в которую установлен кольцевой конический элемент, взаимодействующий с прижимным кольцом, причем конусность их поверхностей больше, чем конусность втулки со стороны бурта вала, а кольцевой конический элемент имеет торцовую поверхность, взаимодействующую с аналогичной поверхностью упорного диска. Канал для сообщения зазора между валом и диском с источником давления может быть выполнен в теле упорного диска.The technical result is achieved by the fact that in the rotor of a centrifugal compressor containing a shaft and elements mounted on it, a thrust disk mounted on the shaft with a clearance and interacting with the shaft by means of a conical surface and a conical sleeve mating with it located on the shaft shoulder side, a pressure ring, mounted on the opposite side of the disk, a retaining ring, a channel for communicating the gap between the shaft and the disk with a pressure source, on the seating surface of the disk from the side opposite the shoulder, made a conical surface in which an annular conical element, which interacts with the tightening ring, wherein their surfaces taper greater than the taper of the sleeve from the shaft collar and the annular member has a conical end face which cooperates with a similar thrust disk surface. A channel for communicating the clearance between the shaft and the disk with the pressure source can be made in the body of the thrust disk.

Предлагаемое изобретения поясняется чертежем.The invention is illustrated in the drawing.

На рисунке обозначены:The figure shows:

1 - вал ротора,1 - rotor shaft,

2 - бурт вала,2 - shaft shoulder,

3 - упорный диск,3 - thrust disk,

4 - коническая втулка,4 - conical sleeve,

5 - прижимное кольцо,5 - clamping ring,

6 - стопорное кольцо,6 - a lock ring,

7 - кольцевой конический элемент,7 - annular conical element,

8 - канал в теле вала,8 - channel in the shaft body,

9 - канал в теле диска.9 - channel in the body of the disk.

Изобретение реализуется следующим образом.The invention is implemented as follows.

Вначале на вал 1 надевают коническую втулку 4 до ее упора в бурт 2 вала. Совмещая конические поверхности, на нее устанавливают упорный диск 3 и центрируют его установкой кольцевого конического элемента 7. Устанавливают прижимное кольцо 5 и прилагают к нему осевое усилие (обозначено сплошными стрелками) до выбора зазоров и создания гидравлического уплотнения. Нагнетая в зазор между диском и валом гидравлическую жидкость (обозначено пунктирными стрелками) через канал 8 до расширения зазора и диска и увеличивая осевое усилие, осуществляют посадку собираемого узла. В зависимости от конструкции ротора канал может размещаться в теле вала или в теле диска. После осуществления посадки собираемого узла устанавливают стопорное кольцо 6, после чего снижают сжимающее осевое усилие, затем гидравлическое давление до полного контакта посадочных поверхностей. Вследствие схода кольцевого конического элемента с конической поверхности диска выбирается зазор между стопорным кольцом и прижимным кольцом, при этом образуется зазор δ между прижимным кольцом и упорным диском. Применение двух конических элементов обеспечивает концентричное и неизменное положение деталей собранного узла относительно оси вала ротора.First, a conical sleeve 4 is put on the shaft 1 until it abuts against the shaft shoulder 2. Combining the conical surfaces, a thrust disk 3 is mounted on it and centered by installing an annular conical element 7. A clamping ring 5 is installed and an axial force is applied to it (indicated by solid arrows) until gaps are selected and a hydraulic seal is created. Pumping hydraulic fluid into the gap between the disk and the shaft (indicated by dashed arrows) through channel 8 until the gap and the disk expand and increasing axial force, the assembled assembly is planted. Depending on the design of the rotor, the channel may be located in the body of the shaft or in the body of the disk. After the landing of the assembled assembly, the retaining ring 6 is installed, after which the compressive axial force is reduced, then the hydraulic pressure is reached until the seating surfaces are in full contact. Due to the descent of the annular conical element from the conical surface of the disk, a gap is selected between the retaining ring and the clamping ring, and a gap δ is formed between the clamping ring and the stop disc. The use of two conical elements provides a concentric and constant position of the parts of the assembled assembly relative to the axis of the rotor shaft.

Использование изобретения повышает точность сборки ротора.The use of the invention improves the accuracy of the assembly of the rotor.

Claims (2)

1. Ротор центробежного компрессора, содержащий вал и установленные на нем элементы, упорный диск, установленный на валу с зазором и взаимодействующий с валом посредством конической поверхности и сопряженной с ней конической втулки, расположенных со стороны бурта вала, прижимное кольцо, установленное с противоположной стороны диска, стопорное кольцо, причем в теле вала выполнен канал для сообщения зазора между валом и диском с источником давления, отличающийся тем, что в нем на посадочной поверхности диска со стороны, противоположной бурту, выполнена коническая поверхность, в которую установлен кольцевой конический элемент, взаимодействующий с прижимным кольцом, причем конусность их поверхностей больше, чем конусность втулки со стороны бурта вала, а кольцевой конический элемент имеет торцовую поверхность, взаимодействующую с аналогичной поверхностью упорного диска.1. The rotor of a centrifugal compressor, comprising a shaft and elements mounted on it, a thrust disk mounted on the shaft with a clearance and interacting with the shaft by means of a conical surface and a conical sleeve mating with it located on the shaft shoulder side, a pressure ring mounted on the opposite side of the disk , a retaining ring, and in the shaft body a channel is made for communicating the gap between the shaft and the disk with a pressure source, characterized in that in it on the seating surface of the disk from the side opposite the shoulder y, a conical surface is made in which an annular conical element is installed, which interacts with the clamping ring, the conicity of their surfaces being greater than the conicity of the sleeve on the shaft shoulder side, and the annular conical element has an end surface interacting with a similar surface of the thrust disk. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что канал для сообщения зазора между валом и диском с источником давления выполнен в теле упорного диска. 2. The device according to claim 1, characterized in that the channel for communicating the gap between the shaft and the disk with a pressure source is made in the body of the thrust disk.
RU2013135773/06A 2013-07-30 2013-07-30 Rotor of centrifugal compressor RU2550720C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013135773/06A RU2550720C2 (en) 2013-07-30 2013-07-30 Rotor of centrifugal compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013135773/06A RU2550720C2 (en) 2013-07-30 2013-07-30 Rotor of centrifugal compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013135773A RU2013135773A (en) 2015-02-10
RU2550720C2 true RU2550720C2 (en) 2015-05-10

Family

ID=53281546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013135773/06A RU2550720C2 (en) 2013-07-30 2013-07-30 Rotor of centrifugal compressor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2550720C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679061C1 (en) * 2017-01-17 2019-02-05 Эбершпехер Клаймит Контрол Системз Гмбх Унд Ко. Кг Working wheel for air transportation for heating for heater of the vehicle

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2187714C2 (en) * 2000-11-08 2002-08-20 Битюцкий Андрей Яковлевич Centrifugal compressor impeller
RU2387883C1 (en) * 2008-10-20 2010-04-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Bypass compressor impeller

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2187714C2 (en) * 2000-11-08 2002-08-20 Битюцкий Андрей Яковлевич Centrifugal compressor impeller
RU2387883C1 (en) * 2008-10-20 2010-04-27 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Bypass compressor impeller

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679061C1 (en) * 2017-01-17 2019-02-05 Эбершпехер Клаймит Контрол Системз Гмбх Унд Ко. Кг Working wheel for air transportation for heating for heater of the vehicle
US10823189B2 (en) 2017-01-17 2020-11-03 Eberspächer Climate Control Systems GmbH & Co. KG Hot air feed wheel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013135773A (en) 2015-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014158294A3 (en) Seal assembly including a notched seal element for arranging between a stator and a rotor
MX2015015295A (en) Pump arrangement comprising a plain bearing arrangement.
RU2550720C2 (en) Rotor of centrifugal compressor
CN104989825B (en) A kind of gland seal device
WO2008132908A1 (en) Method of producing dynamic pressure bearing
RU2525370C1 (en) Turbomachine support radial end seal
JP2015155714A (en) Valve body and valve for high temperature
CN107002761B (en) Variable torque bearing
CN109072938B (en) Centrifugal pump with system for reducing backflow
US10436164B2 (en) Tappet roller retaining approach
RU2425270C1 (en) Radial end contact seal of support of turbomachine
CN104343722A (en) Floating ring seal device
CN203702642U (en) Low-temperature large-shaft-diameter dry gas sealing device for centrifugal compressor
CN107075964B (en) Gap control type seal construction and turbine
CN102996812A (en) Magnetic sealing device
CN104747723A (en) Efficient shaft sealing structure of screw compressor
MX2019007821A (en) Bellows motor expansion chamber for an electric submersible pump.
CN204201085U (en) A kind of volute spring mechanical seal device
US7979986B2 (en) Method for securing a cartridge mechanical face seal to a sleeve
CN203640997U (en) Middle-pressure and high-pressure radial spherical head plunger pump
RU2542773C1 (en) Brush seal
CN207316075U (en) A kind of float grease seal
CN207246421U (en) Nuclear power safety injection pump mechanically-sealing apparatus drag ring and the fit structure of its ring seat
RU2525378C1 (en) End seal of turbomachine rotor
RU2513534C2 (en) Radial-flow pump

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150731