RU2550475C1 - Device to manufacture items by layer-by-layer laser agglomeration of powders - Google Patents
Device to manufacture items by layer-by-layer laser agglomeration of powders Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550475C1 RU2550475C1 RU2013156280/02A RU2013156280A RU2550475C1 RU 2550475 C1 RU2550475 C1 RU 2550475C1 RU 2013156280/02 A RU2013156280/02 A RU 2013156280/02A RU 2013156280 A RU2013156280 A RU 2013156280A RU 2550475 C1 RU2550475 C1 RU 2550475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- layer
- gas
- agglomeration
- laser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства изделий, в том числе сложной формы, из мелкодисперсных металлических, керамических порошков и их смесей лазерным послойным синтезом, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used for the manufacture of products, including complex shapes, from finely dispersed metal, ceramic powders and their mixtures by laser layer-by-layer synthesis, and can be used in various engineering industries.
Известна установка порошкового лазерного спекания, содержащая корпус с рабочим пространством, изолированным от окружающей атмосферы. В корпусе размещено лазерное устройство с оптической системой, имеющее возможность горизонтального перемещения по двум координатам посредством привода, технологическую платформу для размещения спекаемого материала, подвижно установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении посредством привода, бункер с приспособлением для подачи порошка в рабочее пространство над технологической платформой. Установка также содержит устройство контроля и поддержания заданной толщины порошкового слоя, включающее вибратор, датчик контроля уровня поверхности порошкового слоя и компенсатор уровня поверхности порошкового слоя, установленный между боковыми стенками технологической платформы и корпуса с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью привода. Пространство, образованное боковыми стенками технологической платформы, корпуса и торцевой поверхностью компенсатора уровня поверхности порошкового слоя, сообщается с бункером. Приводы оптической системы, технологической платформы, компенсатора уровня поверхности порошкового слоя и датчик контроля уровня поверхности порошкового слоя связаны с блоком управления. Установка оснащена устройством подачи нейтрального газа в рабочее пространство корпуса и датчиком контроля содержания нейтрального газа в рабочем пространстве корпуса, связанными с блоком управления, а также устройством для создания вакуума в рабочем пространстве корпуса и датчиком контроля остаточного давления в рабочем пространстве корпуса, связанными с блоком управления (см. патент RU №2299787, кл. B22F 3/105, 2007 г.).A known installation of laser powder sintering, comprising a housing with a working space isolated from the surrounding atmosphere. A laser device with an optical system is placed in the housing, having the ability to move horizontally in two coordinates by means of a drive, a technological platform for placing sintered material, movably mounted with the ability to move in the vertical direction by means of a drive, a hopper with a device for feeding powder into the workspace above the technological platform. The installation also includes a device for monitoring and maintaining a given thickness of the powder layer, including a vibrator, a sensor for monitoring the level of the surface of the powder layer and a compensator for the level of the surface of the powder layer, mounted between the side walls of the technological platform and the housing with the possibility of movement in the vertical direction using the drive. The space formed by the side walls of the technological platform, the housing and the end surface of the surface level compensator of the powder layer communicates with the hopper. The drives of the optical system, the technological platform, the compensator of the surface level of the powder layer and the sensor for monitoring the level of the surface of the powder layer are connected to the control unit. The installation is equipped with a device for supplying neutral gas to the working space of the casing and a sensor for monitoring the neutral gas content in the working space of the casing connected with the control unit, as well as a device for creating a vacuum in the working space of the casing and a sensor for monitoring the residual pressure in the working space of the casing connected with the control unit (see patent RU No. 2299787, CL B22F 3/105, 2007).
В результате анализа выполнения известной установки необходимо отметить, что в процессе ее работы вибрация массивного стола будет задавать колебания всей установки, что отрицательно сказывается на стабильности ее работы. Кроме того, вибрационное уплотнение не позволяет обеспечить одинаковую плотность уплотняемого слоя по всей его толщине, что снижает качество получаемых послойным спеканием изделий. Кроме того, на качестве получаемых изделий отрицательно сказывается наличие паров, образующихся при лазерном спекании слоя.As a result of the analysis of the implementation of the known installation, it should be noted that during its operation the vibration of the massive table will set the vibrations of the entire installation, which negatively affects the stability of its operation. In addition, the vibrational seal does not allow for the same density of the layer being compacted over its entire thickness, which reduces the quality of products obtained by layer-by-layer sintering. In addition, the quality of the products obtained is adversely affected by the presence of vapors generated during laser sintering of the layer.
Известно устройство для изготовления деталей из порошка, состоящее из каркаса, на котором размещены бункер для сырья (порошка) и каретка, имеющая возможность перемещения посредством привода по направляющим каркаса. Устройство также включает рабочий стол, оснащенный приводом вертикального перемещения и бункер сбора избыточного порошка со стола. На каретке установлены нож, оснащенный механизмом его вертикального перемещения, предназначенный для подачи порции порошка на рабочий стол, выравнивания его на рабочем столе и сброса излишков порошка в бункер, и валик, предназначенный для уплотнения выровненного на рабочем столе слоя порошка.A device for manufacturing parts from a powder is known, consisting of a frame, on which a hopper for raw materials (powder) and a carriage are located, which can be moved by means of a drive along the guides of the frame. The device also includes a desktop equipped with a vertical displacement drive and a hopper for collecting excess powder from the table. A knife is installed on the carriage, equipped with a mechanism for its vertical movement, designed to feed a portion of the powder onto the worktable, level it on the worktable and discharge excess powder into the hopper, and a roller designed to seal the powder layer aligned on the worktable.
В процессе работы устройства из бункера на рабочий стол осуществляют дозированную выдачу порошка, который перемещением ножа разравнивают по рабочему столу, сбрасывая его излишки в бункер сбора избыточного порошка, после чего проводят уплотнение слоя валиком, работающим в режиме свободного качения. Далее осуществляют синтез слоя лазером, перемещая его луч по заданной траектории. По окончании процесса синтеза слоя опускают рабочий стол на величину толщины следующего слоя порошка, после чего процесс повторяют аналогично описанному выше, формируя следующий слой изделия и так до тех пор, пока не будет сформировано необходимое для получения изделия количество слоев (см. патент RU №2423203, кл. B22F 3/105, 2011 г. - наиболее близкий аналог).In the process of the device’s operation, a metered powder is dispensed from the hopper to the working table, which is leveled by moving the knife across the working table, dumping its surplus into the excess powder collecting hopper, and then the layer is compacted with a roller operating in the free-rolling mode. Next, the layer is synthesized by a laser, moving its beam along a predetermined path. At the end of the process of synthesizing the layer, lower the working table by the thickness of the next powder layer, after which the process is repeated as described above, forming the next layer of the product and so on until the number of layers necessary to obtain the product is formed (see patent RU No. 2423203 , CL B22F 3/105, 2011 - the closest analogue).
В результате анализа известного решения необходимо отметить, что в процессе уплотнения выровненного лезвием слоя порошка возможно его смещение, а также нарушение равномерности распределения слоя по столу и его целостности. Кроме того, в процессе синтеза слоя лазером из-за высоких температур в зоне формообразования детали возможно изменение структуры порошка или его оплавление, что снижает качество формируемого изделия. Необходимо отметить, что наличие в зоне формирования изделия большого количества паров материала изделия также снижает качество получаемого изделия.As a result of the analysis of the known solution, it should be noted that in the process of compaction of the layer of the powder aligned with the blade, its displacement is possible, as well as a violation of the uniform distribution of the layer on the table and its integrity. In addition, during the synthesis of a layer by a laser, due to high temperatures in the forming zone of a part, a change in the structure of the powder or its melting is possible, which reduces the quality of the formed product. It should be noted that the presence in the product formation zone of a large number of product material vapors also reduces the quality of the resulting product.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение качества получаемых изделий при осуществлении процесса послойного селективного синтеза за счет обеспечения эффективного отвода тепла и паров спекаемого материала от спекаемой массы порошка путем пропускания потока газа сквозь порошковую массу, а также уплотнения порошковой массы слоя за счет разницы давления газовой среды над рабочим столом и под ним.The technical result of the present invention is to improve the quality of the products obtained by carrying out the process of selective selective layer-by-layer synthesis by providing effective removal of heat and vapor of the sintered material from the sintered powder mass by passing a gas flow through the powder mass, as well as densifying the powder mass of the layer due to the difference in the pressure of the gas working table and under it.
Весьма важно также и то, что в процессе работы устройства обеспечивается эффективный отвод паров металла, выделяемых при плавлении порошка, за счет потока газовой среды, направленного к поверхности спекаемого слоя. Это позволяет обеспечить оптимальные условия работы лазера, что повышает качество получаемых изделий.It is also very important that during the operation of the device an efficient removal of the metal vapor released during the melting of the powder is ensured due to the flow of the gaseous medium directed to the surface of the sintered layer. This allows you to provide optimal laser operating conditions, which improves the quality of the resulting products.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройстве для получения изделий послойным лазерным спеканием порошков, содержащем емкости для размещения и для излишков порошка и размещенный между ними модуль формирования изделия, включающий стол с приводом его вертикального перемещения, средство для подачи порошка из емкости для размещения его на столе и сброса в емкость для излишков порошка и оптическую лазерную систему спекания порошка, новым является то, что оно содержит установленные над столом сопла для подачи на слой порошка воздуха или инертного газа и установленный под столом с возможностью соединения с вакуумной системой газозаборник, при этом стол выполнен газопроницаемым и оснащен закрепленной на его верхней плоскости огнеупорной газопроницаемой плитой, предназначенной для размещения на ее поверхности и спекания слоя порошка.The specified technical result is ensured by the fact that in the device for producing products by laser layer-by-layer sintering of powders containing containers for placement and for excess powder and a product forming module placed between them, including a table with a drive for its vertical movement, means for supplying powder from the container for placing it on the table and dumping into the container for excess powder and the optical laser system for sintering the powder, new is that it contains nozzles mounted above the table for feeding onto the layer oroshka air or inert gas, and installed under the table to be coupled to a vacuum system gazozabornik, wherein the table is formed with a gas permeable and is equipped on its upper fixed refractory gas-permeable plate plane, intended to be placed on its surface and sintering the powder layer.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема устройства для получения изделий из порошков.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a device for producing products from powders.
Устройство для получения изделий из порошков содержит емкость 1 для сырья (порошка или смеси порошков), дно 2 которой имеет возможность вертикального перемещения посредством привода (не показан), емкость 3 для сброса излишков сырья, дно 4 которой имеет возможность вертикального перемещения посредством привода (не показан). Между емкостями размещен модуль формирования изделия, выполненный в виде корпуса 5, в котором с возможностью вертикального перемещения посредством привода 6 установлен стол 7, выполненный в виде рамы или плиты со сквозными отверстиями, что позволяет пропускать через него поток газа, то есть стол является газопроницаемым. На верхней поверхности стола 7 закреплена огнеупорная газопроницаемая плита 8 изготовленная, например, из кварцевого песка, упрочненного связующим на основе жидкого стекла. Такая плита имеет достаточную газопроницаемость и прочность, а также огнеупорность, что позволяет производить на ее поверхности послойное спекание порошка.A device for producing products from powders contains a container 1 for raw materials (powder or a mixture of powders), the bottom 2 of which has the possibility of vertical movement by means of a drive (not shown), a container 3 for dumping excess raw materials, the bottom 4 of which has the possibility of vertical movement by means of a drive (not shown). Between the containers there is a product forming module, made in the form of a housing 5, in which a table 7 is installed with the possibility of vertical movement by means of a drive 6, made in the form of a frame or plate with through holes, which allows a gas stream to pass through it, that is, the table is gas-permeable. On the upper surface of the table 7 is fixed refractory gas-permeable plate 8 made, for example, of quartz sand, hardened by a binder based on liquid glass. Such a plate has sufficient gas permeability and strength, as well as fire resistance, which makes it possible to produce layer-by-layer sintering of the powder.
Над емкостями 1, 3 и над модулем формирования изделия установлен элемент 9 для забора порошков из емкости 1 и подачи их на плиту 8 стола 7, а также для разравнивания порошков по поверхности стола и удаления их излишков в емкость 3. Элемент 9 может быть выполнен различным известным образом, например в виде пластины, ножа, скребка и пр., установленного на каретке (не показана), смонтированной с возможностью горизонтального и вертикального перемещения по траверсе (не показана), расположенной над емкостями и столом.An element 9 is installed above the containers 1, 3 and above the product forming module for collecting powders from the container 1 and feeding them to the plate 8 of the table 7, as well as for leveling the powders on the table surface and removing their excess in the container 3. Element 9 can be made different in a known manner, for example, in the form of a plate, knife, scraper, etc., mounted on a carriage (not shown) mounted with horizontal and vertical movement along the traverse (not shown) located above the containers and the table.
Над емкостями и столом, предпочтительно на этой же траверсе, расположена на каретке (не показана) оптическая система 10 лазера, имеющая возможность проектирования лазерного луча в требуемую точку на поверхности спекаемого слоя уложенного порошка 11, в массе которого формируется изделие 12.Above the containers and the table, preferably on the same traverse, is located on the carriage (not shown) the laser optical system 10, which has the ability to project the laser beam at the desired point on the surface of the sintered layer of the deposited powder 11, in the mass of which the product 12 is formed.
Устройство оснащено соплами 13, предназначенными для подачи воздуха или инертного газа (азота или аргона) на размещенный на плите 8 слой порошка 11. Сопла связаны с системой подачи (не показана) газа. Сопла могут быть установлены на автономных стойках или на траверсе.The device is equipped with nozzles 13 for supplying air or inert gas (nitrogen or argon) to a powder layer 11 placed on the stove 8. The nozzles are connected to a gas supply system (not shown). Nozzles can be mounted on stand-alone racks or on a traverse.
Под столом 7 расположен газозаборник 14, связанный с вакуумной системой (не показана), предназначенный для повышения эффективности пропускания газа через слой порошка 11, стол 7 и плиту 8. Наиболее целесообразно газозаборник закреплять непосредственно на столе на нижней его части.Under the table 7 there is a gas inlet 14 connected to a vacuum system (not shown), designed to increase the efficiency of gas transmission through the powder layer 11, table 7 and plate 8. It is most advisable to fix the gas inlet directly on the table on its lower part.
Приводы дна 2 и дна 4 емкостей 1 и 3, привод 6 стола 7, привод элемента 9, привод оптической системы 10 лазера связаны с системой управления, посредством которой осуществляется управление процессом получения изделия 12.Drives of the bottom 2 and bottom 4 of the tanks 1 and 3, the drive 6 of the table 7, the drive element 9, the drive of the optical system 10 of the laser are connected to a control system by which the process of obtaining the product 12 is controlled.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В качестве сырья может быть использована широкая гамма порошков или их смесей со средним размером частиц 30-40 мкм. Порошок загружают в емкость 1, дно 2 которой опущено в нижнее положение. Стол 7 поднят в крайнее верхнее положение, так, чтобы зазор между плитой 8 и элементом 9 составлял не более 10 мкм. Стол 7 при помощи привода 6 опускают на величину толщины слоя порошка, помещаемого на плиту 8, а элемент 9, забрав порцию порошка из емкости 2, распределяет его равномерно на плиту 8, сбрасывая излишки в емкость 3. Включают подачу газа через сопла 13 и связанную с газозаборником 14 вакуумную систему. Луч лазерной системы 10, перемещаясь по заданной траектории, спекает порошок в требуемых зонах, формируя слой изделия.A wide range of powders or their mixtures with an average particle size of 30-40 microns can be used as raw materials. The powder is loaded into a container 1, the bottom 2 of which is lowered to the lower position. Table 7 is raised to its highest position, so that the gap between the plate 8 and the element 9 is not more than 10 microns. Table 7 using the drive 6 is lowered by the thickness of the powder layer placed on the plate 8, and the element 9, taking a portion of the powder from the container 2, distributes it evenly on the plate 8, dumping the excess into the container 3. Turn on the gas through the nozzle 13 and the associated with gas intake 14 vacuum system. The beam of the laser system 10, moving along a predetermined path, sintering the powder in the required zones, forming a layer of the product.
Далее описанный выше процесс повторяется многократно. Изделие формируют наращиванием новых слоев металла на уже спеченные, формируя монолитное тело детали 12 заданной формы и размеров. Пропускание газа в процессе формирования изделия через слой порошка, плиту 8 и стол 7 обеспечивает охлаждение зоны спекания, уплотнение слоя порошка, а также удаление паров материала порошка, выделяющихся в процессе спекания, что обеспечивает получение изделий высокого качества.Further, the process described above is repeated many times. The product is formed by building up new layers of metal on the already sintered ones, forming a monolithic body of the part 12 of a given shape and size. The passage of gas during the formation of the product through the powder layer, plate 8 and table 7 provides cooling of the sintering zone, densification of the powder layer, as well as the removal of powder material vapors released during the sintering process, which ensures high quality products.
После окончания процесса изделие 12 снимают с плиты 8, а неспеченный порошок, оставшийся на плите 8, направляют на регенерацию.After the end of the process, the product 12 is removed from the plate 8, and the green powder remaining on the plate 8 is sent for regeneration.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156280/02A RU2550475C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Device to manufacture items by layer-by-layer laser agglomeration of powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156280/02A RU2550475C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Device to manufacture items by layer-by-layer laser agglomeration of powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2550475C1 true RU2550475C1 (en) | 2015-05-10 |
Family
ID=53293991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013156280/02A RU2550475C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Device to manufacture items by layer-by-layer laser agglomeration of powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2550475C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU172170U1 (en) * | 2016-10-21 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Device for the manufacture of bulk products |
| RU174680U1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for manufacturing parts by layer-by-layer laser synthesis |
| RU2670500C2 (en) * | 2016-10-21 | 2018-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Device for production of three-dimensional articles |
| RU2704358C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-10-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of making volumetric micro-dimensional nanoparticle structures and device for its implementation |
| RU196860U1 (en) * | 2018-12-26 | 2020-03-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | QUICK RELEASE HUNDRED OF ADDITIVE MACHINE POWDER |
| RU2717761C1 (en) * | 2019-02-22 | 2020-03-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" | Apparatus for selective laser sintering and method of producing large-size articles on said apparatus |
| RU2730008C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-08-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of producing volumetric micro-dimensional nanoparticle structures |
| RU2732271C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992008592A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-29 | Dtm Corporation | Controlled gas flow for selective laser sintering |
| RU2299787C2 (en) * | 2004-10-21 | 2007-05-27 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) | Plant for powder laser stereolythography |
| RU2423203C2 (en) * | 2009-08-04 | 2011-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of sintering solid parts in laser layer-by-layer powder synthesis |
| RU2443506C2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (УдГУ) | Method of coating article by laser layer-by-layer synthesis |
| EP2581154A1 (en) * | 2010-06-09 | 2013-04-17 | Panasonic Corporation | Method for producing three-dimensionally shaped structure, and three-dimensionally shaped structure obtained by same |
-
2013
- 2013-12-19 RU RU2013156280/02A patent/RU2550475C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992008592A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-29 | Dtm Corporation | Controlled gas flow for selective laser sintering |
| RU2299787C2 (en) * | 2004-10-21 | 2007-05-27 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) | Plant for powder laser stereolythography |
| RU2423203C2 (en) * | 2009-08-04 | 2011-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of sintering solid parts in laser layer-by-layer powder synthesis |
| RU2443506C2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (УдГУ) | Method of coating article by laser layer-by-layer synthesis |
| EP2581154A1 (en) * | 2010-06-09 | 2013-04-17 | Panasonic Corporation | Method for producing three-dimensionally shaped structure, and three-dimensionally shaped structure obtained by same |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU172170U1 (en) * | 2016-10-21 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Device for the manufacture of bulk products |
| RU2670500C2 (en) * | 2016-10-21 | 2018-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Device for production of three-dimensional articles |
| RU174680U1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for manufacturing parts by layer-by-layer laser synthesis |
| RU2704358C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-10-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of making volumetric micro-dimensional nanoparticle structures and device for its implementation |
| RU196860U1 (en) * | 2018-12-26 | 2020-03-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | QUICK RELEASE HUNDRED OF ADDITIVE MACHINE POWDER |
| RU2717761C1 (en) * | 2019-02-22 | 2020-03-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" | Apparatus for selective laser sintering and method of producing large-size articles on said apparatus |
| RU2732271C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles |
| RU2730008C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-08-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of producing volumetric micro-dimensional nanoparticle structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2550475C1 (en) | Device to manufacture items by layer-by-layer laser agglomeration of powders | |
| US9533452B2 (en) | Method for stabilizing a powder bed by means of vacuum for additive manufacturing | |
| US20210370398A1 (en) | Systems and methods for calibration feedback for additive manufacturing | |
| RU2423203C2 (en) | Method of sintering solid parts in laser layer-by-layer powder synthesis | |
| US10821516B2 (en) | Large scale additive machine | |
| CN107876759B (en) | Additive manufacturing method | |
| US20180297114A1 (en) | Printed object correction via computer vision | |
| US11667082B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing a three-dimensional object | |
| EP3568283A1 (en) | Additive manufacturing using a mobile scan area | |
| WO2015112422A1 (en) | Additive manufacturing system and method of operation | |
| US11648730B2 (en) | System and method for calibrating an acoustic monitoring system of an additive manufacturing machine | |
| US20170014909A1 (en) | Method for manufacturing additive manufactured object, and mixed material | |
| US20190217385A1 (en) | Large-scale binder jet additive manufacturing system and method | |
| US20100320649A1 (en) | Method and device for the production of a three-dimensional object made of a material which can be compacted | |
| KR20220019680A (en) | Additive manufacturing powder with improved physical properties, manufacturing method and use thereof | |
| US11584073B2 (en) | Vibration isolation device for an additive manufacturing machine | |
| SE430860B (en) | SET TO MAKE SINTERED AND INFILTERED BODIES | |
| US20210031270A1 (en) | Method for manufacturing material powder for metal laminating modelling | |
| EP3609639A1 (en) | Calibration of 3d printer via computer vision | |
| WO2018132217A1 (en) | Additive manufacturing using a selective recoater | |
| CN111497235A (en) | Recoating assembly for additive manufacturing machine | |
| US11230052B2 (en) | Assembly and use of a geometrically compact powder layer | |
| US11612937B2 (en) | Powder refill system for an additive manufacturing machine | |
| Kumar et al. | Preliminary investigations on the deposition of fine powders through miniature hopper-nozzles applied to multi-material solid freeform fabrication | |
| RU2255792C1 (en) | Method of production of filtering articles from silicon dioxide |