RU2549103C1

RU2549103C1 - Grinding-mixing unit

Info

Publication number: RU2549103C1
Application number: RU2013146147/13A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка; Татьяна Владимировна Комарчук
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2015-04-20
Also published as: RU2013146147A

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: grinding-mixing unit comprises a receiving sectional hopper (1), a dispenser (2), a crusher placed below the bottom of the dispenser (2). The dispenser (2) comprises a sectional housing (3), each section of which communicates with the sections of the receiving hopper (1) and provided with a dispensing valve (4). The crusher is connected from above with the sectional housing (3) of the dispenser by grain ducts (5), and from below - with a discharging conveyor (18) equipped with a discharge device (19). On the rotor shaft (9) of the crusher the distributing disc (10) is mounted. The number of grain ducts (5), as well as the number of loading openings (6) in the lid (7) of the crusher, the sections in the sectional hopper (1) and the sectional housing (3) of the dispenser depends on the number of components in the mixed feed formula. The loading openings (6) of the lid (7) of the crusher are placed uniformly on a circle located in the suction zone. The angle of inclination of the conical part of the crusher pallet is greater than the natural angle of repose of the combined feed.

EFFECT: ensuring the supply of continuous, simultaneous, uniform flow of all the components included in the formula, their combined grinding, uniform mixing and evacuation, eliminating the segregation of the mixture.

3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.The invention relates to a device for grinding feed grain and mixing grinding products and can be used in agriculture, in particular on livestock farms and animal feed workshops.

Известна «Дробилка для зерна» (Патент RU №2487526, A01F 29/00, В02С 13/14, 20.07.2013 г.), включающая вертикальный корпус, крышку с загрузочным окном, выгрузное окно, ротор с пластинчатыми молотками, ситовую обечайку; в загрузочном окне установлен патрубок с возможностью горизонтального перемещения относительно оси ротора и с регулируемым зазором относительно боковой поверхности молотка, а на внутренней поверхности крышки установлена конусная дека.The well-known "Crusher for grain" (Patent RU No. 2487526, A01F 29/00, В02С 13/14, 07/20/2013), including a vertical housing, a cover with a loading window, an unloading window, a rotor with plate hammers, a sieve shell; a nozzle is installed in the loading window with the possibility of horizontal movement relative to the axis of the rotor and with an adjustable clearance relative to the side surface of the hammer, and a conical deck is installed on the inner surface of the lid.

К недостаткам этой конструкции следует отнести следующее: нет необходимости перемещать зону загрузки, так как она всегда размещается в зоне всасывания и ограничена 0,5 R от оси ротора (патенте №2396120, стр.4, абзац 2), как и зазор между боковой поверхностью молотка и загрузочным патрубком всегда выбирается конструктивно в зависимости от производительности дробилки; излишняя конусная дека, потому что зерно на нее не попадает; не обоснована гипотеза «активное ударное разрушение и пассивное разрушение».The disadvantages of this design include the following: there is no need to move the loading zone, since it is always located in the suction zone and is limited to 0.5 R from the axis of the rotor (patent No. 2396120, page 4, paragraph 2), as well as the gap between the side surface a hammer and a loading nozzle is always structurally selected depending on the performance of the crusher; excessive cone deck, because the grain does not fall on it; the hypothesis of "active impact destruction and passive destruction" is not substantiated.

Наиболее близким по технической сущности изобретения является «Размольно-смесительный блок» (Патент RU №2353216, A23N 17/00, 27.04.2009 г.) - принято за прототип, включающий приемный секционный бункер, разделенный на секции дозатор, содержащий секционный корпус с вибратором и днище. Каждая секция корпуса дозатора снабжена дозирующей заслонкой, выполненной поворотной вокруг оси и жестко связанной с рычагом управления открытия, имеющим фиксирующие пружины, связанные с тарировочной линейкой. Также имеются дробилка с приемным лотком и смеситель.The closest in technical essence of the invention is the "Grinding and mixing unit" (Patent RU No. 2353216, A23N 17/00, 04/27/2009) - taken as a prototype, including a receiving sectional hopper, a dispenser divided into sections, containing a sectional case with a vibrator and bottom. Each section of the dispenser housing is equipped with a metering flap made rotatable around the axis and rigidly connected to the opening control lever having fixing springs associated with the calibration ruler. There is also a crusher with a receiving tray and a mixer.

Однако в этом устройстве конструктивно сложен узел дозирования, а центральная загрузка фуражного зерна в дробильную камеру, где решето установлено в горизонтальной плоскости, а зерна в камере движутся хаотично, не обеспечивает равномерного расположения отдельных компонентов на решете и достаточного качества смешивания, поэтому возникает необходимость использовать дополнительный смеситель.However, in this device, the dispensing unit is structurally complicated, and the central loading of feed grain into the crushing chamber, where the sieve is installed in a horizontal plane, and the grains in the chamber move randomly, does not ensure the uniform arrangement of the individual components on the sieve and sufficient mixing quality, therefore, it is necessary to use additional mixer.

Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение поступления непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместного измельчения, равномерного смешивания и эвакуацию, исключающую сегрегацию смеси, что позволяет повысить качество комбикормов, снизить пылевую фракцию и обеспечить снижение энергозатрат.The objective of the invention is to ensure the receipt of a continuous, simultaneous, uniform flow of all components included in the recipe, co-grinding, uniform mixing and evacuation, eliminating the segregation of the mixture, which improves the quality of animal feed, reduce dust fraction and reduce energy costs.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом размольно-смесительном блоке, включающем приемный секционный бункер, дозатор, содержащий секционный корпус, каждая секция которого сообщена с секциями приемного бункера и снабжена дозирующей заслонкой, а также размещенную ниже днища дозатора дробилку. Дробилка сверху соединена с секционным корпусом дозатора посредством зернопроводов, снизу с выгрузным транспортером, оснащенным разрядным устройством, а на валу ротора дробилки закреплен распределительный диск, причем количество зернопроводов n так же, как и количество загрузочных отверстий в крышке дробилки, секций в секционном бункере и секционном корпусе дозатора, зависит от количества компонентов в рецептуре комбикорма, сами загрузочные отверстия крышки дробилки размещены равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания, при этом угол наклона α конической части поддона дробилки превышает угол естественного откоса комбикорма.The task is achieved by the fact that in the proposed grinding and mixing unit, including a receiving sectional hopper, a dispenser comprising a sectional housing, each section of which is connected to sections of the receiving hopper and equipped with a metering flap, as well as a crusher located below the bottom of the dispenser. The crusher is connected from above to the sectional case of the batcher by means of grain wires, from the bottom to an unloading conveyor equipped with a discharge device, and a distribution disk is fixed to the shaft of the crusher rotor, and the number of grain wires n is the same as the number of loading holes in the crusher cover, sections in the sectional hopper and sectional the dispenser housing, depends on the number of components in the feed formulation, the feed openings of the crusher cover are evenly spaced around the circumference located in the suction zone , The angle of inclination α of the conical portion of the pallet crusher exceeds the angle of repose of the feed.

Совместное измельчение и смешивание различных видов фуражного зерна и добавок обеспечивает надежную работу дробилки, равномерный помол, при одновременной, стабильной, непрерывной загрузке в дробильную камеру всех компонентов (Зяблов В.А. «Способ приготовления комбикормов совместным дроблением компонентов». Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. Т.10, Сельхозиздат, 1961. С.114-117). Это дает возможность значительно упростить процесс приготовления комбикорма без использования специального смесителя.Joint grinding and mixing of various types of feed grain and additives ensures reliable operation of the crusher, uniform grinding, while simultaneous, stable, continuous loading of all components into the crushing chamber (V. Zyablov “Method for preparing compound feeds by joint crushing of components.” Electrification of agriculture. Scientific Proceedings of VIESH. T.10, Selkhozizdat, 1961. S.114-117). This makes it possible to significantly simplify the process of preparing feed without the use of a special mixer.

Так как в молотковых дробилках под воздействием вращающихся рабочих органов, воздушного потока и стационарного решета в камере измельчения возникает хаотическое движение материала, что отрицательно для процесса измельчения и особенно для смешивания, поэтому за счет применения крышки дробилки с несколькими загрузочными окнами n и распределительного диска, создается установившийся поток из всех компонентов, который каждый в отдельности накладывается слоем на решето, в результате образуется слой всех компонентов рецепта (рациона), который измельчается и смешивается одновременно.Since in the hammer crushers under the influence of rotating working bodies, air flow and a stationary sieve, random movement of the material occurs in the grinding chamber, which is negative for the grinding process and especially for mixing, therefore, by using the crusher cover with several loading windows n and a distribution disk, a steady stream of all components, which each individually is layered on a sieve, as a result, a layer of all components of the recipe (diet) is formed, which first pulverized and mixed simultaneously.

Выполнение конической части поддона с углом α, превышающим угол естественного откоса комбикорма (39-42° - «Рекомендации по использованию машин и оборудования для приготовления комбикормов в хозяйствах», М., «Колос», 1977 г., с.6, табл.4) исключает оседание продукта на поверхности поддона.The implementation of the conical part of the pan with an angle α exceeding the angle of repose of the feed (39-42 ° - "Recommendations on the use of machinery and equipment for the preparation of animal feed on farms", M., "Kolos", 1977, p.6, table. 4) excludes sedimentation of the product on the surface of the pallet.

На фиг.1 представлен общий вид размольно-смесительного блока, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, на фиг.3 - вид Б по фиг.1.In Fig.1 shows a General view of the grinding and mixing unit, Fig.2 is a section along aa of Fig.1, Fig.3 is a view B of Fig.1.

Размольно-смесительный блок содержит секционный бункер 1 (фиг.1), дозатор 2 (фиг.1, 3) с секционным корпусом 3 и дозирующими заслонками 4, зернопроводы 5 (фиг.1), соединенные с загрузочными окнами 6 (фиг.1, 2) крышки 7 дробильной камеры 8, в которой непосредственно под крышкой 7 (фиг.1) на валу ротора 9 жестко закреплен распределительный диск 10, при этом на валу ротора 9 также установлены диски 11, а на осях 12 подвешены пластинчатые молотки 13. По всей окружности дробильной камеры установлено вертикальное цилиндрическое решето 14. Нижняя часть дробильной камеры 8 отделена от конического поддона 15 горизонтальным решетом 16, а сам конический поддон 15, через приемный лоток 17, сообщается с ленточным транспортером 18, снабженным разрядным устройством 19.The grinding and mixing unit contains a sectional hopper 1 (Fig. 1), a dispenser 2 (Figs. 1, 3) with a sectional casing 3 and metering dampers 4, grain wires 5 (Fig. 1) connected to loading windows 6 (Fig. 1, 2) the cover 7 of the crushing chamber 8, in which directly under the cover 7 (figure 1) the distribution disk 10 is rigidly fixed to the rotor shaft 9, while the disks 11 are also mounted on the rotor shaft 9, and plate hammers 13 are suspended on the axles 12. the entire circumference of the crushing chamber has a vertical cylindrical sieve 14. The lower part of the crushing chamber s 8 is separated from the conical tray 15 horizontal sieve 16, and the conical pan 15 through a receiving chute 17 communicates with the conveyor belt 18 provided with a discharge device 19.

Размольно-смесительный блок работает следующим образом. За каждым ингредиентом закрепляется одна из секций секционного бункера 1. По заданному рецепту (рациону), исходя из производительности дробилки, устанавливаются дозы и закрепляются соответственно дозирующие заслонки 4. При заполненных секциях секционного бункера 1 включаются в работу дробильная камера 8 и дозатор 2. Каждый компонент из секций секционного букнера 1 поступает в соответствующие секции секционного корпуса 3 дозатора 2, передается дозатором 2 в зернопроводы 5 и самотеком через загрузочные окна 6, расположенные в крышке 7 дробильной камеры 8, попадает на вращающийся распределительный диск 10, жестко закрепленный на валу ротора 9 дробильной камеры 8. Под действием центробежной силы компонент передвигается по распределительному диску 10 и равномерным слоем распределяется по рабочей (внутренней) поверхности решета 14, на него накладывается следующий компонент и т.д. В результате образуется слой всех компонентов рецепта. С большой скоростью (75-80 м/с) в общем слое движутся пластинчатые молотки 13, подвешенные на осях 12, закрепленных в дисках 11, и во взаимодействии одновременно с вертикальным цилиндрическим решетом 14 разрушают все компоненты слоя и проталкивают через отверстия решета 14. Этому способствует воздушный поток, создаваемый ротором 9, и центробежная сила каждой измельченной частицы компонента. Образовавшийся измельченный слой под действием собственного веса опускается вниз, все время измельчается, смешивается, проталкивается через отверстия решета 16 и в зарешетном пространстве по наклонной поверхности конического поддона 15 опускается в приемный лоток 17 ленточного транспортера 18, который позволяет избежать разделения смеси по фракциям и снабжен разрядным устройством 19, обеспечивающего отвод избыточного давления и с оседанием пылевой фракции.Milling and mixing unit operates as follows. Each ingredient is assigned one of the sections of the section hopper 1. According to the given recipe (ration), based on the crusher’s productivity, the doses are set and the metering slides are fixed accordingly 4. When sections of the section hopper 1 are full, the crushing chamber 8 and the dispenser 2 are activated. Each component from sections of the sectional booklet 1, it enters the corresponding sections of the sectional housing 3 of the dispenser 2, is transferred by the dispenser 2 to the grain pipelines 5 and by gravity through the loading windows 6 located in the crusher cover 7 ohm chamber 8, falls on a rotating distribution disk 10, rigidly mounted on the shaft of the rotor 9 of the crushing chamber 8. Under the influence of centrifugal force, the component moves along the distribution disk 10 and is evenly distributed on the working (inner) surface of the sieve 14, the next component is superimposed on it and etc. As a result, a layer of all components of the recipe is formed. With high speed (75-80 m / s), plate hammers 13 are suspended in the common layer, suspended on axes 12, mounted in disks 11, and, in conjunction with a vertical cylindrical sieve 14, destroy all components of the layer and push them through the holes of the sieve 14. contributes to the air flow created by the rotor 9, and the centrifugal force of each crushed component particles. The resulting crushed layer under the influence of its own weight falls down, is crushed all the time, mixed, pushed through the holes of the sieve 16 and in the sieve space along the inclined surface of the conical pallet 15 it is lowered into the receiving tray 17 of the conveyor belt 18, which avoids the separation of the mixture into fractions and is equipped with a discharge a device 19, providing the removal of excess pressure and with the subsidence of the dust fraction.

Таким образом, данный размольно-смесительный блок за счет использования предлагаемой конструкции обеспечивает поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместное измельчение, равномерное смешивание и эвакуацию, исключающую сегрегацию смеси, что позволяет повысить качество комбикормов, снизить пылевую фракцию и обеспечить снижение энергозатрат.Thus, this grinding and mixing unit through the use of the proposed design provides a continuous, simultaneous, uniform flow of all the components included in the recipe, joint grinding, uniform mixing and evacuation, eliminating the segregation of the mixture, which allows to improve the quality of feed, reduce dust fraction and reduce energy costs.

Claims

The grinding and mixing unit, including a receiving sectional hopper, a dispenser containing a sectional housing, each section of which is connected to the sections of the receiving hopper and equipped with a metering flap, as well as a crusher located below the bottom of the dispenser, characterized in that the crusher is connected to the sectioner of the dispenser from above via grain wires , below with an unloading conveyor equipped with a discharge device, and a distribution disk is fixed on the shaft of the crusher rotor, and the number of grain wires n is the same as the number of your loading holes in the crusher cover, sections in the sectional hopper and sectional case of the dispenser, depend on the number of components in the feed formulation, the loading holes of the crusher cover themselves are evenly distributed around the circumference located in the suction zone, while the angle of inclination α of the conical part of the crusher pan exceeds the angle feed slope.