RU2548436C2

RU2548436C2 - Перчатки латексные защитные модифицированные

Info

Publication number: RU2548436C2
Application number: RU2013134225/05A
Authority: RU
Inventors: Тамара Андреевна Лисовская; Михаил Михайлович Мордвинкин; Эльфия Вильдановна Родина; Нина Александровна Соловьева
Original assignee: Открытое акционерное общество "Калининский завод резиновых изделий"
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2015-04-20
Also published as: RU2013134225A

Abstract

Изобретение относится к маканым изделиям на основе натурального латекса, в частности к защитным перчаткам, используемым как средства индивидуальной защиты в составе комплектов для защиты персонала на химически опасных объектах. В композицию для изготовления перчаток на основе натурального каучука вводят бутадиенстирольный латекс, олеиновую кислоту, тиомочевину, технический углерод, полиметилсилоксановую жидкость (ПМС-200), дибутилфталат, гидрат окиси калия, нафтам-2, казеин, аммиак водный, диспергатор НФ, диэтилдитиокарбомат цинка, оксид цинка, серу. Изобретение позволяет улучшить стойкость перчаток к опасным химическим веществам. 11 табл.

Description

Изобретение относится к маканым изделиям на основе натурального латекса, в частности к защитным перчаткам, используемым как средства индивидуальной защиты в составе комплектов для защиты персонала на химически опасных объектах.

Известны латексные изделия из полимерного латекса, производимые формованием окунанием (патент на изобретение РФ №2399635). Данные изделия имеют высокие показатели по механическим свойствам, такие как прочность при растяжении и удлинении, но непригодны для применения в качестве защиты от повреждения химически активными веществами.

Известно маканое изделие на основе латекса натурального каучука с добавкой стирол-бутадиенового латекса с высоким содержанием стирола (патент на изобретение РФ №2061002). Известное изделие также обладает высокой прочностью, но уступает заявляемому изделию в устойчивости к воздействию химических веществ.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому являются перчатки, изготавливаемые из композиции на основе натурального латекса, содержащей дополнительно серу, окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, казеин, аммиак и другие компоненты (АС СССР №1240769). Настоящая композиция обеспечивает улучшение диэлектрических свойств, но в отличие от состава заявляемого изделия не обеспечивает устойчивости к химическому воздействию.

Задача настоящего изобретения состоит в создании защитных латексных перчаток, предназначенных для защиты персонала при работе с отравляющими веществами на химически опасных объектах.

Технический результат заключается в повышении реакционной стойкости по отношению к опасным химическим веществам.

Поставленную задачу решают путем введения бутадиенстирольного латекса, олеиновой кислоты, тиомочевины, технического углерода, полиметилсилоксановой жидкости и дибутилфталата в состав для изготовления перчаток, содержащий натуральный латекс, гидрат окиси калия, нафтам, казеин, аммиак водный, диспергатор НФ, диэтилдитиокарбомат цинка, оксид цинка, серу, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

натуральный латекс	90,91
бутадиенстирольный латекс	1,85
гидрат окиси калия	0,33
кислота олеиновая	0,17
нафтам	0,83
казеин	0,16
аммиак водный	0,01
диспергатор НФ	0,28
диэтилдитиокарбомат цинка	2,62
оксид цинка	0,29
сера	0,44
тиомочевина	0,58
углерод технический	0,99
полиметилсилоксановая жидкость	0.09
дибутилфталат	0,45

Процесс изготовления заявляемых перчаток латексных защитных модифицированных включает в себя несколько стадий. Подготавливают фарфоровые формы для макания. Приготавливают растворы и дисперсии, входящие в состав латексной смеси и коагулянта.

Рецепт приготовления раствора гидрата окиси калия приводится в таблице 1.

Навеску гидроксида калия растворяют в умягченной воде при перемешивании до полного растворения.

Рецепт приготовления раствора диспергатора НФ (диспергатор НФ - продукт, получаемый сульфированием нафталина серной кислоты с последующей конденсацией с формальдегидом и нейтрализацией едким натром) приводится в таблице 2.

Рецепт приготовления раствора казеината аммония приводится в таблице 3.

Емкость заполняется отмеренным количеством воды, нагретой до температуры (60±10)°C, туда же подают отмеренное количество аммиака, перемешивают и засыпают необходимое количество казеина. Перемешивают в течение 60 мин.

Рецепт приготовления раствора тиомочевины приводится в таблице 4.

Умягченную воду нагревают до температуры (85±5)°C и при перемешивании вводят навеску тиомочевины. Перемешивание проводят до полного растворения тиомочевины. Рецепт изготовления дисперсии оксида цинка приводится в таблице 5.

Оксид цинка взвешивают, загружают в мельницу, туда же вводят раствор диспергатора НФ и умягченную воду. Дисперсию обрабатывают 2-3 часа. Рецепт приготовления дисперсии серы приводится в таблице 6.

Серу взвешивают, загружают в мельницу, туда же вводят взвешенное количество раствора казеината аммония, аммиак и умягченную воду. Дисперсию обрабатывают (72±2) часа.

Рецепт приготовления дисперсии углерода приводится в таблице 7.

В шаровую мельницу загружают, предварительно взвешенные, углерод технический и раствор диспергатора НФ. Диспергируют (72±2) часа.

Рецепт приготовления раствора олеата калия приводится в таблице 8.

Умягченная вода нагревается до температуры (20±10)°C и подается в сборник, при включенной мешалке вводится гидроксид калия. После полного растворения в щелочной раствор вводится навеска олеиновой кислоты. Время перемешивания 35±5 мин.

Приготовление коагулянта:

Рецепт приготовления суспензии каолина приводится в таблице 9.

Каолин взвешивают, загружают в мельницу, туда же вводят отмеренное количество воды. Суспензию отрабатывают не менее 3 часов.

Рецепт приготовления водного коагулянта приведен в таблице 10.

Приготавливают латексную смесь в соответствии с заявленным соотношением компонентов, оставляют для вызревания. Подготавливают коагулянт в соответствии с рецептурой.

Изготовление перчаток осуществляют на агрегате непрерывного действия. На каждой тележке в опорных подшипниках закреплена вращающаяся рама, в направляющие которой вставляют кассеты с закрепленными формами. Тележки с формами поступают в камеру подогрева форм, далее на участок макания в коагулянт. Формы погружают в коагулянт, затем извлекают из ванны и выдерживают определенное время пальцами вниз для стекания излишков коагулянта. Затем переворачивают их на 180°C и макают формы на другой стороне тележки. Тележки подают в камеру подсушки коагулянта. Подсушку производят горячим воздухом, нагнетаемым вентилятором. Перед погружением в латексную смесь формы охлаждают на воздухе. Макают формы, покрытые коагулянтом, в ванны с латексной смесью. Формы плавно, согласно заданному времени, погружают, выдерживают и извлекают из латексной смеси, давая стечь избытку латекса и, при необходимости, вращая тележки с целью устранения потеков латексной смеси. Подсушивают смесь на воздухе для уплотнения латексного геля. Промывают изделия на формах в ваннах с проточной водой для вымывания растворимых веществ и дальнейшего уплотнения геля. Проводят сушку-вулканизацию изделий в камерах СВК при температурах 80-120°C. Производят съем перчаток с форм с помощью горячей воды, стирку и силиканирование перчаток в стиральных барабанах. В завершение процесса перчатки сушат в сушильных барабанах.

Результаты испытаний по оценке времени защитного действия (ВЗД) от капель 2,2′-дихлордиэтилсульфида и физико-механических свойств опытных образцов представлены в таблице 11.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что время защитного действия опытных образцов защитных перчаток в исходном состоянии и после 5-ти циклов санитарно-профилактической обработки от капель 2,2′-дихлордиэтилсульфида составляет не менее 15 мин, что удовлетворяет требованиям пп. 1.1.2 и 1.5.1 МТТ.

Пример приготовления заявляемой латексной композиции:

Приготавливали растворы и дисперсии, входящие в состав латексной смеси. Для этого навеску гидроксида калия растворяли в умягченной воде при перемешивании до полного растворения. Навеску диспергатора НФ при перемешивании растворяли в умягченной воде. Емкость заполняли отмеренным количеством воды, нагретой до температуры (60±10)°C, туда же подавали отмеренное количество аммиака, перемешивали и засыпали необходимое количество казеина. Перемешивали в течение 60 мин. Умягченную воду нагревали до температуры (85±5)°C и при перемешивании вводили навеску тиомочевины. Перемешивание проводили до полного растворения тиомочевины. Оксид цинка взвешивали, загружали в мельницу, туда же вводилит раствор диспергатора НФ и умягченную воду. Дисперсию обрабатывали 2-3 часа. Серу взвешивали, загружали в мельницу, туда же вводили взвешенное количество раствора казеината аммония, аммиак и умягченную воду. Дисперсию обрабатывали (72±2) часа. В шаровую мельницу загружали, предварительно взвешенные, углерод технический и раствор диспергатора НФ. Диспергировали (72±2) часа. Умягченную воду нагревали до температуры (20±10)°C и подавали в сборник, при включенной мешалке вводили гидроксид калия. После полного растворения в щелочной раствор вводили навеска олеиновой кислоты. Время перемешивания 35±5 мин. Приготавливали латексную смесь в следующем соотношении компонентов, масс. % :

натуральный латекс	90,91
бутадиенстирольный латекс	1,85
гидрат окиси калия	0,33
кислота олеиновая	0,17
нафтам-2	0,83
казеин	0,16
аммиак водный	0,01
диспергатор НФ	0,28
диэтилдитиокарбомат цинка	2,62
оксид цинка	0,29
сера	0,44
тиомочевина	0,58
углерод технический	0,99
полиметилсилоксановая жидкость (ПМС-200)	0.09
дибутилфталат	0,45

и оставляли для вызревания.

Claims

Перчатки, изготавливаемые из композиции на основе натурального латекса, содержащей гидрат окиси калия, нафтам, казеин, аммиак водный, диспергатор НФ, диэтилдитиокарбомат цинка, оксид цинка, серу, отличающиеся тем, что дополнительно содержат бутадиенстирольный латекс, олеиновую кислоту, тиомочевину, технический углерод, полиметилсилоксановую жидкость и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Натуральный латекс 90,91 Бутадиенстирольный латекс 1,85 Гидрат окиси калия 0,33 Кислота олеиновая 0,17 Нафтам 0,83 Казеин 0,16 Аммиак водный 0,01 Диспергатор НФ 0,28 Диэтилдитиокарбомат цинка 2,62 Оксид цинка 0,29 Сера 0,44 Тиомочевина 0,58 Углерод технический 0,99 Полиметилсилоксановая жидкость 0.09 Дибутилфталат 0,45