RU2548286C1 - Device to force fluid into injection well - Google Patents

Device to force fluid into injection well Download PDF

Info

Publication number
RU2548286C1
RU2548286C1 RU2014110599/03A RU2014110599A RU2548286C1 RU 2548286 C1 RU2548286 C1 RU 2548286C1 RU 2014110599/03 A RU2014110599/03 A RU 2014110599/03A RU 2014110599 A RU2014110599 A RU 2014110599A RU 2548286 C1 RU2548286 C1 RU 2548286C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working
channel
cross
sectional area
case
Prior art date
Application number
RU2014110599/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Яхиевич Хабибуллин
Мавлитзян Сагитьянович Габдрахимов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority to RU2014110599/03A priority Critical patent/RU2548286C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2548286C1 publication Critical patent/RU2548286C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: oil-and-gas industry.
SUBSTANCE: this device comprises hollow case with cover that has working fluid feed channels and bottom with discharge channel that features cross-section larger than that of working fluid feed channel for communication case inside with well bottom zone, moving working member that makes with said case the working chambers. Said working member is shaped to truncated ellipse fitted on the case at antifriction bearing and composed of axle with relationship between arms of top and bottom ends equal to 1:2. Aforesaid working member has the channel to communicate working chamber, antifriction bearing with the case bottom discharge channel. Nozzle is arranged under said bottom with communicating discharge channel and radial equal-cross-section area. Total cross-section area of said holes equals that of discharge channel. Cover bottom surface and bottom upper surface are composed of cylinder generatrix to allow displacement of working member top and bottom arms there over and isolation of working chambers.
EFFECT: higher efficiency of stationary pulse injection of fluid.
2 dwg

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в системе поддержания пластового давления путем импульсной закачки жидкостей в нефтеносные пласты.The invention relates to the oil industry and can be used in a system for maintaining reservoir pressure by pulsed injection of fluids into oil reservoirs.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для воздействия на призабойную зону скважины, включающее полый корпус с крышкой, дном и выпускными каналами для сообщения полости корпуса с призабойной зоной скважины, подвижный рабочий орган, который образует с корпусом рабочие камеры, и каналы подачи рабочего агента (см. Ав. св-во СССР №1538589, Е21В 43/00, 19.10.1987 г.).The closest in technical essence to the proposed one is a device for influencing the bottomhole zone of the well, including a hollow body with a cover, a bottom and outlet channels for communicating the cavity of the body with the bottomhole zone of the well, a movable working body that forms working chambers with the body, and feed channels for the working agent (see Av. St. USSR No. 1538589, ЕВВ 43/00, 10/19/1987).

Однако недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает длительной эффективности при стационарной закачке жидкости в пласт в системе поддержания пластового давления за счет неудовлетворительной надежности и незначительной амплитуды колебания давления выходных импульсов жидкости.However, the disadvantage of the known device is that it does not provide long-term efficiency with stationary injection of fluid into the reservoir in the reservoir pressure maintenance system due to the unsatisfactory reliability and low amplitude of the pressure fluctuation of the output pulses of the fluid.

Технической задачей изобретения является повышение длительной эффективности стационарной импульсной закачки жидкости за счет увеличения надежности и амплитуды колебания давления.An object of the invention is to increase the long-term efficiency of stationary pulsed fluid injection by increasing the reliability and amplitude of pressure fluctuations.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для закачки жидкости в нагнетательную скважину, включающем полый корпус с крышкой, в которой выполнены каналы подачи рабочего агента, и дном с выпускным каналом, расположенным в нем концентрично и имеющем площадь поперечного сечения, большую площади поперечного сечения канала подачи рабочего агента для сообщения полости корпуса с призабойной зоной скважины, подвижный рабочий орган, который образует с корпусом рабочие камеры, согласно предлагаемому техническому решению подвижный рабочий орган выполнен в виде усеченного эллипса, установленного в корпусе на опоре скольжения и выполненного в виде оси с соотношением длин плеч верхнего и нижнего концов 1:2, в рабочем органе выполнен канал с возможностью сообщать рабочую камеру, опору скольжения с выпускным каналом дна корпуса, под дном расположена насадка с сообщающимся выпускным каналом и с радиальными отверстиями одинаковой площади поперечного сечения, причем общая площадь поперечного сечения отверстий равна площади поперечного сечения выпускного канала, нижняя поверхность крышки и верхняя поверхность дна выполнены в виде образующей цилиндра с возможностью перемещения по ним верхнего и нижнего плеч рабочего органа и изоляцией рабочих камер.This goal is achieved by the fact that in the device for pumping fluid into the injection well, including a hollow body with a cover in which the feed channels of the working agent are made, and a bottom with an outlet channel located concentrically in it and having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the channel supply of a working agent for communicating the cavity of the body with the bottomhole zone of the well, a movable working body that forms working chambers with the housing, according to the proposed technical solution, a movable working whose organ is made in the form of a truncated ellipse mounted in the housing on a sliding support and made in the form of an axis with a ratio of shoulder lengths of the upper and lower ends of 1: 2, a channel is made in the working body with the ability to communicate the working chamber, the sliding support with the outlet channel of the bottom of the housing, under the bottom there is a nozzle with a communicating outlet channel and with radial holes of the same cross-sectional area, the total cross-sectional area of the holes being equal to the cross-sectional area of the outlet channel, bottom The lid and the upper surface of the bottom are made in the form of a cylinder generatrix with the possibility of moving the upper and lower arms of the working body along them and isolating the working chambers.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в устройстве для закачки жидкости в нагнетательную скважину подвижный рабочий орган выполнен в виде усеченного эллипса, установленного в корпусе на опоре скольжения и выполненного в виде оси с соотношением длин плеч верхнего и нижнего концов 1:2, а в рабочем органе выполнен канал с возможностью сообщать рабочую камеру, опору скольжения с выпускным каналом дна корпуса, под дном расположена насадка с сообщающимся выпускным каналом и с радиальными отверстиями одинаковой площади поперечного сечения, причем общая площадь поперечного сечения отверстий равна площади поперечного сечения выпускного канала, нижняя поверхность крышки и верхняя поверхность дна выполнены в виде образующей цилиндра с возможностью перемещения по ним верхней и нижней плеч рабочего органа и изоляцией рабочих камер.Comparative analysis with the prototype shows that in the device for pumping fluid into the injection well, the movable working body is made in the form of a truncated ellipse mounted in the housing on a sliding support and made in the form of an axis with a ratio of the lengths of the shoulders of the upper and lower ends 1: 2, and in the working a channel is made to the organ with the ability to communicate with the working chamber, the sliding support with the outlet channel of the bottom of the body, a nozzle with a communicating outlet channel and with radial holes of the same cross-sectional area is located under the bottom cross-section, and the total cross-sectional area of the holes is equal to the cross-sectional area of the exhaust channel, the lower surface of the lid and the upper surface of the bottom are made in the form of a generatrix of the cylinder with the possibility of moving the upper and lower arms of the working body along them and isolating the working chambers.

Вышеперечисленные отличительные признаки достаточны для соответствия заявляемого устройства критерию «новизна».The above distinguishing features are sufficient to meet the proposed device the criterion of "novelty."

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что в устройстве рабочий орган в виде балансира на оси вращения с разными длинами плеч, крышка с каналами подачи рабочего агента и дополнительный выпускной канал известны.Comparison of the proposed solution with other technical solutions shows that in the device the working body in the form of a balancer on the axis of rotation with different lengths of the shoulders, a cover with feed channels for the working agent and an additional exhaust channel are known.

Однако при их введении в совокупности в заявляемое решение позволяет получить в нем новые свойства, отличительные от свойств каждого отличительного признака - увеличение надежности за счет полного исключения задевания нижних кромок подвижного рабочего органа, выполненного в виде усеченного эллипса обтекаемой наружной поверхности с двух сторон, при крайних периферийных его положениях о внутренние полости корпуса и увеличение амплитуды колебания давления закачиваемой жидкости за счет полного попеременного перекрытия каналов подачи рабочего агента и переноса одного из выпускных каналов с днища в подвижный рабочий орган. Использование вышеприведенных свойств, которые проявляет устройство для закачки жидкости в нагнетательную скважину, приводят к достижению поставленной цели, а именно повышению длительной эффективности стационарной импульсной закачки жидкости. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «существенные отличия».However, when they are introduced together in the claimed solution, it allows to obtain new properties in it that are different from the properties of each distinguishing feature - an increase in reliability due to the complete exclusion of grazing of the lower edges of the movable working body, made in the form of a truncated ellipse of a streamlined outer surface from two sides, with extreme its peripheral provisions on the internal cavity of the housing and the increase in the amplitude of the pressure fluctuation of the injected fluid due to the complete alternate overlapping of the feed channels p a working agent and transferring one of the outlet channels from the bottom to the mobile working body. Using the above properties, which is shown by the device for pumping fluid into the injection well, lead to the achievement of the goal, namely to increase the long-term efficiency of the stationary pulsed fluid injection. This allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "significant differences".

В результате проведенных теоретических и лабораторных исследований работы предлагаемого устройства для закачки жидкости в нагнетательную скважину было выявлено следующее. При работе устройства в лабораторных условиях с учетом всех факторов, возникающих при нагнетании жидкости (приемистость в среднем составляла 100…200 м3/сут при давлении закачки 12,0…15,0 МПа), частота импульсов закачиваемой жидкости на выходе при ее расходе 1,15…3,21 л/с составляла 22,0…93,0 Гц. Данный диапазон частот колебания является оптимальным для дальности распространения колебаний (с точки зрения фазовой скорости распространения колебаний и коэффициента поглощения - выводы на основе теоретических и лабораторных исследований) в массиве горных пород с учетом их собственных частот (глинистые сланцы, известняки и песчаники). В этом случае процесс охвата импульсным воздействием неоднородностей углеводородной залежи имеет значительные границы. При проведении стендовых испытаний с расходом закачиваемой жидкости 1,0…2,0 л/с и давлением закачки 4,5…5,0 МПа амплитуда колебания давления на выходе из устройства составила 0,15…4,85 МПа. Такой большой диапазон амплитуды колебания давления (у прототипа относительно вышеприведенных условий испытания немного меньше) положительно сказывается на уменьшении остаточной нефтенасыщенности (ускоряются процессы капиллярной пропитки замкнутых пор - замещение пластовой жидкости закачиваемой водой) и, как следствие, увеличении нефтеотдачи в эксплуатационных скважинах. Опытное применение заявляемого устройства было проведено на двух нагнетательных скважинах в ОАО «РН-Самаранефтегаз» в течение 1,5 лет. При наружном обследовании извлеченных устройств не было обнаружено поломок, а при визуальном осмотре внутренней поверхности корпуса мест контакта с ней рабочего органа также не имело место. Кроме того, был получен прирост нефтеотдачи в реагирующих эксплуатационных скважинах, который в среднем сохранялся в течение 14…15 месяцев. Вышеприведенные доводы достаточны для соответствия заявляемого устройства для закачки жидкости в нагнетательную скважину критерию «промышленная эффективность».As a result of theoretical and laboratory studies of the proposed device for pumping fluid into an injection well, the following was revealed. When the device is operated in laboratory conditions, taking into account all the factors that occur during fluid injection (injectivity averaged 100 ... 200 m 3 / day at an injection pressure of 12.0 ... 15.0 MPa), the pulse frequency of the injected fluid at the outlet at its flow rate 1 , 15 ... 3.21 l / s was 22.0 ... 93.0 Hz. This range of vibrational frequencies is optimal for the range of vibrational propagation (from the point of view of the phase velocity of vibrational propagation and absorption coefficient - conclusions based on theoretical and laboratory studies) in a rock mass taking into account their natural frequencies (shales, limestones, and sandstones). In this case, the process of impulse irradiation coverage of a hydrocarbon deposit has significant boundaries. When conducting bench tests with a flow rate of injected fluid of 1.0 ... 2.0 l / s and an injection pressure of 4.5 ... 5.0 MPa, the amplitude of the pressure fluctuation at the outlet of the device was 0.15 ... 4.85 MPa. Such a large range of the amplitude of pressure fluctuations (the prototype has a slightly smaller relative test conditions above) has a positive effect on reducing the residual oil saturation (closed-cell pore penetration is accelerated - the formation fluid is replaced by pumped water) and, as a result, the oil recovery is increased in production wells. The experimental application of the inventive device was carried out at two injection wells at RN-Samaraneftegaz OJSC for 1.5 years. During an external examination of the removed devices, no damage was found, and during a visual inspection of the inner surface of the housing, there was no place for the working body to contact it. In addition, an increase in oil recovery in reacting production wells was obtained, which on average lasted for 14 ... 15 months. The above arguments are sufficient to meet the inventive device for pumping fluid into an injection well, the criterion of "industrial efficiency".

На фиг.1 представлен общий вид устройства для закачки жидкости в нагнетательную скважину в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 presents a General view of a device for pumping fluid into an injection well in section; figure 2 is a section aa in figure 1.

Устройство для закачки жидкости в нагнетательную скважину включает полый корпус 1 с крышкой 2, дном 3 и выпускными каналами 4 и 5 для сообщения полости корпуса 1 с призабойной зоной нагнетательной скважины, подвижный рабочий орган 6, выполненный в виде усеченного эллипса, который образует с корпусом 1 рабочие камеры 7 и 8 и каналы подачи рабочего агента 9 и 10. Рабочий орган 6 установлен в корпусе 1 на опоре скольжения 11, которая выполнена в виде оси 12, закрепленной в корпусе 1 с помощью гайки 13 и пружинной шайбой 14. Выпускной канал 4 выполнен в дне 3 концентрично и имеет площадь поперечного сечения, большую площади поперечного сечения канала 9 или 10 подачи рабочего агента. Рабочий орган 6 имеет два плеча: нижнее Б и верхнее В, причем отношение их длин соответственно составляет 2:1, а выпускной канал 5 выполнен в рабочем органе 6 с возможностью сообщать полость 8, опору скольжения 11 с выпускным каналом 4. Наличие выпускного канала 5 позволяет создавать перепад давления на рабочий орган со стороны камеры 7. При одинаковом давлении закачиваемой жидкости в камерах 7 и 8, равной площади поверхности рабочего органа 6, через выпускной канал 5 происходит истечение жидкости в призабойную зону скважины, т.е. давление в камере 8 падает. За счет большего давления в камере 7 и разности плеч рабочего органа 6 (нижнее больше верхнего в два раза) и происходит отключение нижнего плеча рабочего органа 6 в сторону камеры 8. Таким образом, происходит запуск самого устройства. В нижней части устройства имеется насадка 15 с радиальными отверстиями 16 одинаковой площади поперечного сечения, причем общая площадь поперечного сечения отверстий 16 равна площади поперечного сечения выпускного канала 4. Нижняя поверхность крышки 2 выполнена в виде образующей цилиндра, по которой перемещается верхний конец верхнего плеча В рабочего органа 6, а сама крышка 2 фиксируется в корпусе 1 переводником 17. Верхняя поверхность дна 3 также выполнена в виде образующей цилиндра, по которой перемещается нижний конец нижнего плеча Б рабочего органа 6. Таким образом, камеры 7 и 8 изолированы друг от друга.A device for pumping fluid into an injection well includes a hollow body 1 with a cover 2, a bottom 3, and exhaust channels 4 and 5 for communicating a cavity of the body 1 with a bottomhole zone of the injection well, a movable working body 6 made in the form of a truncated ellipse that forms with the body 1 working chambers 7 and 8 and supply channels of the working agent 9 and 10. The working body 6 is installed in the housing 1 on a sliding support 11, which is made in the form of an axis 12, mounted in the housing 1 with a nut 13 and a spring washer 14. The exhaust channel 4 is made in day 3 to Centered and has a cross sectional area larger cross sectional area of the channel 9 or 10 supplying the working agent. The working body 6 has two shoulders: lower B and upper C, and the ratio of their lengths is 2: 1, respectively, and the exhaust channel 5 is made in the working body 6 with the ability to communicate the cavity 8, the sliding support 11 with the exhaust channel 4. The presence of the exhaust channel 5 allows you to create a pressure drop on the working body from the side of the chamber 7. At the same pressure of the injected fluid in the chambers 7 and 8, equal to the surface area of the working body 6, through the outlet channel 5, the fluid flows into the bottomhole zone of the well, i.e. the pressure in the chamber 8 drops. Due to the greater pressure in the chamber 7 and the difference in the shoulders of the working body 6 (the lower is twice as large as the upper), the lower shoulder of the working body 6 is turned off towards the camera 8. Thus, the device itself starts up. In the lower part of the device there is a nozzle 15 with radial holes 16 of the same cross-sectional area, and the total cross-sectional area of the holes 16 is equal to the cross-sectional area of the exhaust channel 4. The lower surface of the cover 2 is made in the form of a cylinder forming along which the upper end of the upper arm B of the worker moves body 6, and the lid 2 itself is fixed in the housing 1 by a sub 17. The upper surface of the bottom 3 is also made in the form of a generatrix of the cylinder along which the lower end of the lower arm B of the worker moves of body 6. Thus, the camera 7 and 8 are isolated from each other.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Устройство на колонне насосно-компрессорных труб, ниже пакера, устанавливают на забое нагнетательной скважины. Жидкость с устья скважины через колонну труб и пакер, переводник 17 поступает через каналы 9 и 10 крышки 2 соответственно в рабочие камеры 7 и 8 корпуса 1. Давление закачиваемой жидкости в камерах 7 и 8 одинаковое. Благодаря выпускному каналу 5, соединяющему камеру 8 с выпускным каналом 4 и радиальными отверстиями 16 при расположении рабочего органа в вертикальном положении (как показано на чертеже), перепад давления жидкости на рабочий орган 6 со стороны камеры 7 будет больше. Из-за разности длин плеч рабочего органа 6 и под действием большего перепада давления нижнее плечо Б рабочего органа 6 перемещается в правое положение в сторону камеры 8, и открывается канал 4, импульс жидкости с максимальной амплитудой давления поступает через канал 4 и радиальные отверстия 16 на забой нагнетательной скважины. При отклонении рабочего органа 6 в сторону камеры 8 происходит поочередное закрытие выпускного канала 5 и канала подачи рабочего агента 9 в камеру 7 с помощью верхнего плеча В рабочего органа 6, в которой давление жидкости падает до давления столба жидкости в затрубном пространстве. В камере 8 давление закачиваемой жидкости повышается, а за счет разности давлений в камерах 7 и 8 и длин плеч Б и В рабочего органа 6 нижнее плечо Б рабочего органа 6 перемещается в сторону камеры 7 и полностью перекрывает проходное сечение канала 4. В следующий момент времени канал подачи рабочего агента 9 открывается, и в камеру 7 поступает закачиваемая жидкость, и давление в камерах 7 и 8 начинает выравниваться. Рабочий орган 6, имея определенный момент инерции, зависящей от расхода закачиваемой жидкости, некоторое время перемещается дальше в направлении камеры 7, открывая проходное сечение канала 4 и выдавая новый импульс жидкости с максимальной амплитудой давления на забой нагнетательной скважины. При достижении нижним плечом Б рабочего органа 6 крайнего левого положения происходит перекрытие верхним плечом В рабочего органа 6 канала подачи рабочего агента 10 в камеру 8. Давление жидкости в камере 8 падает до давления столба жидкости в затрубном пространстве, а в камере 7 давление повышается. Нижнее плечо Б рабочего органа 6 перемещается в сторону камеры 8, поочередно закрывая выпускной канал 4 и канал подачи рабочего агента 9. Закачиваемая жидкость с максимальной амплитудой давления попеременно воздействует на призабойную зону нагнетательной скважины со стороны камер 7 и 8 через выпускной канал 4 и радиальные отверстия 16 в насадке 15. Контактирование острых кромок нижнего плеча Б рабочего органа 6 со стенками корпуса 1 полностью исключено за счет эллипсной обтекаемой формы рабочего органа 6, поскольку нижнее плечо не успевает соприкасаться с корпусом из-за изменения значения давления в камерах 7 и 8 при одновременном перекрытии каналов подачи рабочего агента 9 или 10 и открытии канала 4 и большего диаметра канала 4, чем диаметры каналов подачи рабочего агента 9 или 10. Это является средством для торможения рабочего органа 6 при открытии последним проходного сечения выпускного канала 4. Выпускной канал 5 обеспечивает первоначальную сдвижку рабочего органа 6. В опоре скольжения 11 благодаря расположению выпускного канала 5 в рабочем органе 6 создается перепад давления закачиваемой жидкости, который способствует очищению опоры от механических примесей, содержащихся в жидкости, и служит для жидкостной смазки колеблющегося рабочего органа 6.The device on the tubing string below the packer is installed on the bottom of the injection well. The fluid from the wellhead through the pipe string and packer, sub 17 enters through the channels 9 and 10 of the cover 2, respectively, into the working chambers 7 and 8 of the housing 1. The pressure of the injected fluid in the chambers 7 and 8 is the same. Due to the exhaust channel 5, connecting the chamber 8 with the exhaust channel 4 and the radial holes 16 when the working body is in a vertical position (as shown in the drawing), the pressure drop across the working body 6 from the side of the chamber 7 will be greater. Due to the difference in the lengths of the shoulders of the working body 6 and under the action of a larger pressure drop, the lower shoulder B of the working body 6 moves to the right position towards the chamber 8, and the channel 4 opens, a fluid pulse with a maximum pressure amplitude enters through the channel 4 and the radial holes 16 on bottom hole injection. When the working body 6 is deflected towards the chamber 8, the outlet channel 5 and the working agent supply channel 9 into the chamber 7 are sequentially closed using the upper arm B of the working body 6, in which the fluid pressure drops to the pressure of the liquid column in the annulus. In the chamber 8, the pressure of the injected liquid increases, and due to the pressure difference in the chambers 7 and 8 and the lengths of the arms B and B of the working body 6, the lower shoulder B of the working body 6 moves towards the chamber 7 and completely blocks the passage section of the channel 4. At the next time the feed channel of the working agent 9 opens, and pumped fluid enters the chamber 7, and the pressure in the chambers 7 and 8 begins to equalize. The working body 6, having a certain moment of inertia, depending on the flow rate of the injected fluid, moves for some time further in the direction of the chamber 7, opening the passage section of the channel 4 and issuing a new fluid pulse with a maximum pressure amplitude at the bottom of the injection well. When the lower arm B of the working body 6 of the extreme left position is blocked by the upper shoulder B of the working body 6 of the supply channel of the working agent 10 to the chamber 8. The pressure of the liquid in the chamber 8 drops to the pressure of the liquid column in the annulus, and in the chamber 7 the pressure rises. The lower shoulder B of the working body 6 moves towards the chamber 8, closing the outlet channel 4 and the working agent supply channel one by one. The injected fluid with a maximum pressure amplitude alternately affects the bottom-hole zone of the injection well from the side of chambers 7 and 8 through the outlet channel 4 and radial openings 16 in the nozzle 15. Contacting the sharp edges of the lower shoulder B of the working body 6 with the walls of the housing 1 is completely eliminated due to the ellipse streamlined shape of the working body 6, since the lower shoulder does not have time to touch the housing due to a change in the pressure in the chambers 7 and 8 while simultaneously blocking the supply channels of the working agent 9 or 10 and opening the channel 4 and a larger diameter of the channel 4 than the diameters of the supply channels of the working agent 9 or 10. This is a means for braking the working body 6 when the last opening of the passage section of the exhaust channel 4. opens. The exhaust channel 5 provides the initial shift of the working body 6. In the sliding support 11, due to the location of the exhaust channel 5 in the working body 6, a pressure drop is created liquid, which helps to clean the support of mechanical impurities contained in the liquid, and serves for liquid lubrication of the oscillating working body 6.

Применение данного устройства позволяет вести непрерывную закачку жидкости импульсами в нагнетательную скважину, повышая длительную эффективность стационарной импульсной закачки жидкости за счет увеличения надежности и амплитуды колебания давления, а именно увеличение проницаемости пласта, повышение скорости обратной капиллярной пропитки замкнутых пор и нефтеотдачи в эксплуатационных скважинах.The use of this device allows continuous injection of fluid by pulses into the injection well, increasing the long-term effectiveness of stationary pulsed fluid injection by increasing the reliability and amplitude of pressure fluctuations, namely increasing the permeability of the formation, increasing the rate of reverse capillary treatment of closed pores and oil recovery in production wells.

Claims (1)

Устройство для закачки жидкости в нагнетательную скважину, включающее полый корпус с крышкой, в которой выполнены каналы подачи рабочего агента, и дном с выпускным каналом, расположенным в нем концентрично и имеющим площадь поперечного сечения, большую площади поперечного сечения канала подачи рабочего агента для сообщения полости корпуса с призабойной зоной скважины, подвижный рабочий орган, который образует с корпусом рабочие камеры, отличающееся тем, что подвижный рабочий орган выполнен в виде усеченного эллипса, установленного в корпусе на опоре скольжения и выполненного в виде оси с соотношением длин плеч верхнего и нижнего концов 1:2, в рабочем органе выполнен канал с возможностью сообщать рабочую камеру, опору скольжения с выпускным каналом дна корпуса, под дном расположена насадка с сообщающимся выпускным каналом и с радиальными отверстиями одинаковой площади поперечного сечения, причем общая площадь поперечного сечения отверстий равна площади поперечного сечения выпускного канала, нижняя поверхность крышки и верхняя поверхность дна выполнены в виде образующей цилиндра с возможностью перемещения по ним верхнего и нижнего плеч рабочего органа и изоляцией рабочих камер. A device for pumping fluid into an injection well, comprising a hollow body with a cover in which the working agent supply channels are made, and a bottom with an outlet channel arranged concentrically therein and having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the working agent supply channel to communicate with the body cavity with a bottomhole zone of the well, a movable working body that forms working chambers with a housing, characterized in that the movable working body is made in the form of a truncated ellipse installed in the housing on the sliding support and made in the form of an axis with a ratio of the lengths of the shoulders of the upper and lower ends 1: 2, in the working body there is a channel with the ability to communicate with the working chamber, the sliding support with the outlet channel of the bottom of the body, under the bottom there is a nozzle with a communicating outlet channel and radial holes of the same cross-sectional area, and the total cross-sectional area of the holes is equal to the cross-sectional area of the outlet channel, the lower surface of the lid and the upper surface of the bottom are made in the form a common cylinder with the ability to move along them the upper and lower shoulders of the working body and the isolation of the working chambers.
RU2014110599/03A 2014-03-19 2014-03-19 Device to force fluid into injection well RU2548286C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014110599/03A RU2548286C1 (en) 2014-03-19 2014-03-19 Device to force fluid into injection well

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014110599/03A RU2548286C1 (en) 2014-03-19 2014-03-19 Device to force fluid into injection well

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2548286C1 true RU2548286C1 (en) 2015-04-20

Family

ID=53289254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014110599/03A RU2548286C1 (en) 2014-03-19 2014-03-19 Device to force fluid into injection well

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2548286C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105545266A (en) * 2015-12-07 2016-05-04 中国石油天然气股份有限公司 Water injection oscillator
CN107083942A (en) * 2017-06-20 2017-08-22 成都华宏博达科技有限公司 A kind of low-frequency pulse unblocking and injection increasing device
CN110318720A (en) * 2019-07-19 2019-10-11 西安思坦仪器股份有限公司 A kind of wide range orifice flowmeter injection well downhole flow regulator

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1613584A1 (en) * 1988-05-12 1990-12-15 Уфимский Нефтяной Институт Device for bottom-hole zone treatment
WO1995034144A1 (en) * 1994-06-07 1995-12-14 Defense Research Technologies, Inc. Vortex chamber mud pulser
SU1538589A1 (en) * 1987-10-19 1999-11-20 Уфимский Нефтяной Институт DEVICE FOR EXPOSURE TO WELL WELL AREA
RU2198288C2 (en) * 1999-10-12 2003-02-10 Султанов Байрак Закиевич Method of fluid injection into injection wells and device for method embodiment
RU2241825C2 (en) * 2003-02-13 2004-12-10 Гилаев Гани Гайсинович Device for pumping liquid

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1538589A1 (en) * 1987-10-19 1999-11-20 Уфимский Нефтяной Институт DEVICE FOR EXPOSURE TO WELL WELL AREA
SU1613584A1 (en) * 1988-05-12 1990-12-15 Уфимский Нефтяной Институт Device for bottom-hole zone treatment
WO1995034144A1 (en) * 1994-06-07 1995-12-14 Defense Research Technologies, Inc. Vortex chamber mud pulser
RU2198288C2 (en) * 1999-10-12 2003-02-10 Султанов Байрак Закиевич Method of fluid injection into injection wells and device for method embodiment
RU2241825C2 (en) * 2003-02-13 2004-12-10 Гилаев Гани Гайсинович Device for pumping liquid

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105545266A (en) * 2015-12-07 2016-05-04 中国石油天然气股份有限公司 Water injection oscillator
CN105545266B (en) * 2015-12-07 2018-05-04 中国石油天然气股份有限公司 Water injection oscillator
CN107083942A (en) * 2017-06-20 2017-08-22 成都华宏博达科技有限公司 A kind of low-frequency pulse unblocking and injection increasing device
CN110318720A (en) * 2019-07-19 2019-10-11 西安思坦仪器股份有限公司 A kind of wide range orifice flowmeter injection well downhole flow regulator
CN110318720B (en) * 2019-07-19 2024-04-30 西安思坦仪器股份有限公司 Water distributor of wide-range orifice plate flowmeter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2400615C1 (en) Device for pulse pumping of liquid to formation
RU2548286C1 (en) Device to force fluid into injection well
RU2290505C1 (en) Well device for separation of oil and water
RU2007149587A (en) METHOD OF PHYSICAL IMPACT AT THE DEVELOPMENT OF A HYDROCARBON DEPOSIT AND A WELL DEPARTMENT FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2014115691A (en) CREATING A ROTARY MOTION SYSTEM OF REGULATED RESISTANCE OF THE FLOW CONTAINING A LATERAL RELEASE FOR A FLUID, AND ALSO A WAY OF USING SUCH A SYSTEM IN UNDERGROUND FORMATIONS
RU2474727C1 (en) Borehole pump unit
RU2512156C1 (en) Device for pumping gas-liquid mixture to formation
RU2668100C1 (en) Device for well bottom flushing
RU2572262C1 (en) Device for vibro-wave bottom-hole treatment of oil formation
RU2531228C1 (en) Well operation installation
RU2448236C1 (en) Hydrodynamic pulsator
RU2681021C1 (en) Oil well pump
RU2450118C1 (en) Device for selective cleaning of perforation channels and bottomhole formation zone of conventionally unlimited thickness
EA028602B1 (en) Device for cleaning well bottom
RU2380520C1 (en) Equipment for reagent subsurface dosage into well with pumping unit drive
RU128239U1 (en) DEVICE FOR PULSE LIQUID PUMPING INTO THE LAYER
RU115402U1 (en) DEVICE FOR PULSE LIQUID PUMPING INTO THE LAYER
RU2583804C1 (en) Device for pulse action on reservoir
RU2241825C2 (en) Device for pumping liquid
RU81995U1 (en) DEVICE FOR HYDRODYNAMIC INFLUENCE ON BOTTOMFLOUR
RU2376450C1 (en) Pressure hydrodinamic pulser
RU2612392C1 (en) Device for making perforation holes
RU2334079C1 (en) Well pump facility for oil production and water injection to stratum
RU2565619C1 (en) Bidirectional oil well pump
RU2600583C1 (en) Device for treatment of bottom-hole zone of well by implosion method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160320