RU2548030C1 - Способ сушки изоляции электрических машин - Google Patents
Способ сушки изоляции электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548030C1 RU2548030C1 RU2013141966/07A RU2013141966A RU2548030C1 RU 2548030 C1 RU2548030 C1 RU 2548030C1 RU 2013141966/07 A RU2013141966/07 A RU 2013141966/07A RU 2013141966 A RU2013141966 A RU 2013141966A RU 2548030 C1 RU2548030 C1 RU 2548030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- insulation
- electric machine
- stage
- windings
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 30
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Testing Relating To Insulation (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано преимущественно при техническом обслуживании и ремонте электрических машин. Техническим результатом является создание наиболее оптимального режима сушки изоляции, обеспечивающего увеличение ресурса электрических машин. Способ сушки изоляции электрических машин включает пять ступеней. На первой ступени поверхностные слои изоляции сушат методом электроосмотической сушки изоляции. На второй ступени поверхностные слои изоляции сушат воздушным потоком. На третьей ступени сушку осуществляют воздушным потоком без подогрева. На четвертой ступени сушка осуществляется на открытом воздухе во время сборки электрической машины. На пятой ступени сушка осуществляется путем пропускании электрического тока через обмотку электрической машины.
Description
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано преимущественно при техническом обслуживании и ремонте электрических машин. Целью данного изобретения является создание наиболее оптимального режима сушки изоляции, обеспечивающего увеличение ресурса электрической машины.
Известен способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин (патент №2138900, H02K 15/12, H02K 15/00, опубл.: 27.09.1999) путем циклического осуществления процесса, в каждом цикле прикладывают постоянное напряжение между проводниками обмоток и корпусом машины, подключая положительный полюс источника постоянного напряжения к проводникам обмоток, а отрицательный - к корпусу, а последовательно с источником постоянного напряжения включают источник пульсирующего напряжения и прикладывают пульсирующее напряжение с той же полярностью, что и постоянное. Каждый цикл осуществляют при изменяющейся частоте пульсирующего напряжения. При этом согласно данному изобретению процесс осуществляют путем чередования циклов, каждый первый из которых проводят при частоте пульсирующего напряжения 1000-1500 Гц в течение 40-60 мин, а второй - при частоте пульсирующего напряжения 20-50 Гц в течение 10-60 с, при этом количество чередований двух циклов составляет не менее одного. Недостатком способа является длительное время процесса сушки.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ сушки изоляции электрических машин (патент 2324278, H02K 15/12, опубл.: 10.05.2008), который включает принудительную продувку их воздушным потоком, тепловой нагрев, контроль рабочей температуры и состояния изоляции. Отличие заключается в том, что сушку осуществляют ступенями. На первой ступени поверхностные слои изоляции сушат воздушным потоком, нагретым до температуры 90-100°C, на второй ступени осуществляют сушку обмоток изоляции воздушным потоком при пониженной температуре 50-60°C. На третьей ступени сушку осуществляют воздушным потоком без подогрева до тех пор, пока показатель сопротивления изоляции не достигнет норм, установленных правилами ремонта. Недостатком способа является недостаточное качество формируемого слоя изоляции, так как изначально образуется корка сухой изоляции, а внутренние слои изоляции образуются позже, и как следствие - низкий ресурс электрических машин.
Задача изобретения состоит в том, чтобы повысить ресурс электрических машин путем улучшения качества изоляции обмоток.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сушку осуществляют ступенями, причем на первой ступени поверхностные слои изоляции сушат методом электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем циклического осуществления процесса, в каждом цикле прикладывают постоянное напряжение между проводниками обмоток и корпусом машины, подключая положительный полюс источника постоянного напряжения к проводникам обмоток, а отрицательный - к корпусу, ток 10% от номинального рабочего для данного типа электрической машины в течение 0,5 часа, затем ток, равный 50% от номинального рабочего для данного типа электрической машины, в течение 1-2 часов, затем ток, равный 80-90% от номинального рабочего для данного типа электрической машины, в течение 0,5 часа.
На второй ступени поверхностные слои изоляции сушат воздушным потоком, нагретым до температуры 80-90°C, в течение 1 часа, затем осуществляют сушку обмоток изоляции воздушным потоком при температуре 130-140°C.
На третьей ступени сушку осуществляют воздушным потоком без подогрева в течение 0,5-0,8 часов.
На четвертой ступени сушка на открытом воздухе во время сборки электрической машины, время соответствует нормативу на сборку электрической машины.
На пятой ступени сушка путем пропускания электрического тока через обмотку электрической машины во время испытаний на испытательном стенде. Время сушки на пятой ступени соответствует времени стендовых испытаний электрической машины.
Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является интенсификация процесса и достижение более высокого уровня сопротивления изоляции, что, в конечном итоге, сказывается на увеличении ресурса электрических машин.
Дополнительными признаками, описывающими варианты осуществления способа, могут быть:
режимы процесса сушки оперативно перенастраиваются в зависимости от типа объекта сушки при помощи системы автоматизации контроля и управления;
первые две ступени сушки проводятся одновременно;
на первой ступени ток пропускают через обмотку электрической машины переменный, частотой от 1 кГц до 2 мГц, амплитудой 100-600 В, до нагрева обмоток электрической машины до температуры 90°C.
Способ осуществляется следующим образом.
Способ сушки изоляции электрических машин включает принудительную продувку их воздушным потоком, тепловой нагрев, контроль рабочей температуры и состояния изоляции. Затем сушку осуществляют ступенями, причем на первой ступени поверхностные слои изоляции сушат методом электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем циклического осуществления процесса. При этом в каждом цикле прикладывают постоянное напряжение между проводниками обмоток и корпусом машины, подключая положительный полюс источника постоянного напряжения к проводникам обмоток, а отрицательный - к корпусу, ток 10% от номинального рабочего для данного типа электрической машины в течение 0,5 часа. Затем подают ток, равный 50% от номинального рабочего для данного типа электрической машины, в течение 1-2 часов, далее ток, равный 80-90% от номинального рабочего для данного типа электрической машины, в течение 0,5 часа.
На второй ступени поверхностные слои изоляции сушат воздушным потоком, нагретым до температуры 80-90°C, в течение 1 часа, затем осуществляют сушку обмоток изоляции воздушным потоком при температуре 130-140°C.
На третьей ступени сушку осуществляют воздушным потоком без подогрева в течение 0,5-0,8 часов.
На четвертой ступени производится сушка на открытом воздухе во время сборки электрической машины, время соответствует нормативу на сборку электрической машины.
На пятой ступени сушку осуществляют путем пропускания электрического тока через обмотку электрической машины во время испытаний на испытательном стенде, время сушки на пятой ступени соответствует времени стендовых испытаний электрической машины.
В вариантах могут быть осуществлены дополнительные признаки, такие как оперативная перенастройка режимов процесса сушки в зависимости от типа объекта сушки при помощи системы автоматизации контроля и управления; одновременное проведение первых двух ступеней сушки; другие параметры нагрева на первой ступени - пропускают через обмотку электрической машины переменный ток частотой от 1 кГц до 2 мГц, амплитудой 100-600 B до нагрева обмоток электрической машины до температуры 90°C.
Предложенная последовательность операций предлагаемого способа приводит к уменьшению времени сушки, прогреву обмоток электрической машины на начальном этапе с внутренних слоев, что исключает образование пор и пустот в изоляции при образовании корки на поверхности изоляции при сушке на начальном этапе от внешнего теплоносителя, а это - повышение качества изоляции и ресурса электрической машины в целом.
Промышленная применимость предложенного способа не вызывает сомнений, поскольку отдельные элементы освоены порознь промышленностью.
Claims (1)
- Способ сушки изоляции электрических машин, который включает принудительную продувку их воздушным потоком, тепловой нагрев, контроль рабочей температуры и состояния изоляции, отличающийся тем, что сушку осуществляют ступенями, причем на первой ступени поверхностные слои изоляции сушат методом электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем циклического осуществления процесса, в каждом цикле прикладывают постоянное напряжение между проводниками обмоток и корпусом машины, подключая положительный полюс источника постоянного напряжения к проводникам обмоток, а отрицательный - к корпусу, ток 10% от номинального рабочего для данного типа электрической машины в течение 0,5 часа, затем ток, равный 50% от номинального рабочего для данного типа электрической машины, в течение 1-2 часов, затем ток, равный 80-90% от номинального рабочего для данного типа электрической машины, в течение 0,5 часа, на второй ступени поверхностные слои изоляции сушат воздушным потоком, нагретым до температуры 80-90°C, в течение 1 часа, затем осуществляют сушку обмоток изоляции воздушным потоком при температуре 130-140°C, на третьей ступени сушку осуществляют воздушным потоком без подогрева в течение 0,5-0,8 часов, на четвертой ступени сушку осуществляют на открытом воздухе во время сборки электрической машины, на пятой ступени сушку проводят путем пропускании электрического тока через обмотку электрической машины во время испытаний на испытательном стенде.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141966/07A RU2548030C1 (ru) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Способ сушки изоляции электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141966/07A RU2548030C1 (ru) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Способ сушки изоляции электрических машин |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013141966A RU2013141966A (ru) | 2015-03-20 |
| RU2548030C1 true RU2548030C1 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53285519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013141966/07A RU2548030C1 (ru) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Способ сушки изоляции электрических машин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548030C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608074C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-01-13 | Акционерное Общество "Талас Электрик Ою" | Способ сушки обмоток электрической машины и устройство для его реализации |
| RU201755U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2021-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" | Устройство для электроосмотического способа защиты и диагностирования обмоток погружных электродвигателей |
| RU214523U1 (ru) * | 2021-09-08 | 2022-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Крон Электрик" | Устройство диагностики и сушки изоляции обмоток электрических машин |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1248881A (en) * | 1969-02-27 | 1971-10-06 | Gen Electric | Method and apparatus for maintaining a laminated article under compression |
| SU1713029A1 (ru) * | 1990-01-16 | 1992-02-15 | Вологодский Политехнический Институт | Способ электроосмотической сушки изол ции обмоток электрических машин |
| DE19719586C2 (de) * | 1997-05-09 | 1999-07-15 | Dietmar Dipl Ing Berghaenel | Verfahren zur künstlichen thermischen und mechanischen Alterung von Rotoren elektrischer Maschinen |
| RU2138900C1 (ru) * | 1999-01-20 | 1999-09-27 | Мороз Наталья Константиновна | Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин |
| RU2174280C1 (ru) * | 2000-12-26 | 2001-09-27 | Мороз Наталья Константиновна | Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин |
| RU2324278C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС) | Способ сушки изоляции электрических машин |
-
2013
- 2013-09-13 RU RU2013141966/07A patent/RU2548030C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1248881A (en) * | 1969-02-27 | 1971-10-06 | Gen Electric | Method and apparatus for maintaining a laminated article under compression |
| SU1713029A1 (ru) * | 1990-01-16 | 1992-02-15 | Вологодский Политехнический Институт | Способ электроосмотической сушки изол ции обмоток электрических машин |
| DE19719586C2 (de) * | 1997-05-09 | 1999-07-15 | Dietmar Dipl Ing Berghaenel | Verfahren zur künstlichen thermischen und mechanischen Alterung von Rotoren elektrischer Maschinen |
| RU2138900C1 (ru) * | 1999-01-20 | 1999-09-27 | Мороз Наталья Константиновна | Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин |
| RU2174280C1 (ru) * | 2000-12-26 | 2001-09-27 | Мороз Наталья Константиновна | Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин |
| RU2324278C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС) | Способ сушки изоляции электрических машин |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608074C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-01-13 | Акционерное Общество "Талас Электрик Ою" | Способ сушки обмоток электрической машины и устройство для его реализации |
| RU201755U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2021-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" | Устройство для электроосмотического способа защиты и диагностирования обмоток погружных электродвигателей |
| RU214523U1 (ru) * | 2021-09-08 | 2022-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Крон Электрик" | Устройство диагностики и сушки изоляции обмоток электрических машин |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013141966A (ru) | 2015-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2548030C1 (ru) | Способ сушки изоляции электрических машин | |
| MX2014010813A (es) | Procedimiento para el control de una turbina eolica sin soporte principal disponible. | |
| EP3780344A4 (en) | STATOR ASSEMBLY, ELECTRIC MOTOR, WIND POWER GENERATOR ASSEMBLY AND STATOR ASSEMBLY COOLING PROCESS | |
| CN203981851U (zh) | 励磁式发电机故障模拟系统 | |
| CN104062587B (zh) | 励磁式发电机故障模拟系统 | |
| RU2013100172A (ru) | Способ подвода электрической энергии в трехфазную сеть переменного напряжения | |
| MX380038B (es) | Metodo de control de voltaje de red electrica de corriente continua. | |
| CN109450188A (zh) | 一种电机定子铁芯的热装工艺 | |
| RU2366061C1 (ru) | Электротехнический способ пропитки и сушки изоляции обмоток электрических машин | |
| EP4002648A4 (en) | ROTATING ELECTRIC MACHINE, COMPRESSOR AND METHOD FOR MAKING ROTATING ELECTRIC MACHINE | |
| Youb | Effects of unbalanced voltage on the steady state of the induction motors | |
| RU2017120326A (ru) | Способ быстрой зарядки литиевой аккумуляторной батареи для системы бесщеточного электропривода постоянного тока | |
| Nøland et al. | Evaluation of different power electronic interfaces for control of a rotating brushless PM exciter | |
| WO2012100578A1 (zh) | 一种交流发电机及其发电方法 | |
| US20170214286A1 (en) | Hollow cup winding capable of reducing distribution coefficient | |
| CN104931834B (zh) | 绕组绝缘试样加速老化寿命实验电磁作用力应力产生方法 | |
| CN103840699A (zh) | 微波电源系统 | |
| RU2014121054A (ru) | Модульная система возбуждения | |
| CN104031551B (zh) | 一种漆包线的绝缘漆及其使用方法 | |
| de Lima et al. | Diagnosis of induction motors operating under distorted and unbalanced voltages | |
| JP2018157741A (ja) | 金属加工対象物を加熱するための電気／電子制御装置 | |
| KR20160111371A (ko) | 로터 권선 브레이징 방법 | |
| CN105305476A (zh) | 短路试验发电机低电压自同期并网技术 | |
| EP4317476A4 (en) | Rotating electric machine, stator core and rotor core set, method for manufacturing rotating electric machine, method for manufacturing non-oriented electromagnetic steel plate, method for manufacturing rotor and stator of rotating electric machine, and non-oriented electromagnetic steel plate set | |
| CN104201538A (zh) | 一种换向器的制造方法 |