RU2547518C1 - Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition - Google Patents

Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition Download PDF

Info

Publication number
RU2547518C1
RU2547518C1 RU2013153292/02A RU2013153292A RU2547518C1 RU 2547518 C1 RU2547518 C1 RU 2547518C1 RU 2013153292/02 A RU2013153292/02 A RU 2013153292/02A RU 2013153292 A RU2013153292 A RU 2013153292A RU 2547518 C1 RU2547518 C1 RU 2547518C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
phosphorus
nickel
cobalt
coating
Prior art date
Application number
RU2013153292/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Софья Лейвиковна Фукс
Сергей Владимирович Хитрин
Людмила Николаевна Зыкина
Юлия Сайтжановна Михалицына
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ")
Priority to RU2013153292/02A priority Critical patent/RU2547518C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2547518C1 publication Critical patent/RU2547518C1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: coating contains at least six components, i.e. nickel, cobalt, phosphorous, chemical compounds of nickel with phosphorous - Ni3P, Ni5P2, Ni2P, and comprises several alternating layers, at that odd layers are solid phosphorous solution in nickel, and even layers are solid solution of phosphorous in cobalt, at that interrelationship of the alternating layers is ensured due to jointing of next layer matrix with the previous layer matrix. In the odd layers of the coating the particles of nickel, phosphorous, chemical compounds Ni3P, Ni5P2, Ni2P have size within range from 40 to 1000 nm. In even layers of the coating the cobalt and phosphorous particles have size from 300 to 5100 nm.
EFFECT: multi-layer composite coatings have high microhardness and corrosion-resistance.
4 cl, 1 dwg, 2 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к защитным покрытиям на стали, полученным методом химического осаждения.The invention relates to mechanical engineering, in particular to protective coatings on steel obtained by chemical deposition.

Известны химически осажденные покрытия, состоящие из кобальта или его сплавов (патент US 2006280860 США, заявка US 20050148724, B05D 5/12, С23С 18/34, С23С 18/36). Данные покрытия получены из раствора, содержащего источник ионов кобальта, восстанавливающий агент для осаждения ионов кобальта и стабилизатор, являющийся оксидом. Покрытия предназначены для использования в деталях микроэлектронных устройств.Chemically deposited coatings are known, consisting of cobalt or its alloys (US patent US 2006280860, application US 20050148724, B05D 5/12, C23C 18/34, C23C 18/36). These coatings are obtained from a solution containing a source of cobalt ions, a reducing agent for the deposition of cobalt ions and a stabilizer, which is an oxide. Coatings are intended for use in parts of microelectronic devices.

Для повышения микротвердости, износостойкости, коррозионной устойчивости и антифрикционных свойств покрытий на основе металлов подгруппы железа в данные покрытия вводят различные неорганические вещества: наноалмазы (патент RU 2357002, С23С 18/36, В82В 1/00), микро- и наночастицы оксида алюминия, оксида циркония и дисульфида молибдена (патент RU 2449063, C25D 15/00; патент RU 2465374, С23С 18/36, В82В 1/00), квазикристаллические неорганические порошки, например порошок состава AlCuFe (патент RU 2478739, C25D 15/00).To increase the microhardness, wear resistance, corrosion resistance and antifriction properties of coatings based on metals of the iron subgroup, various inorganic substances are introduced into these coatings: nanodiamonds (patent RU 2357002, С23С 18/36, В82В 1/00), micro- and nanoparticles of aluminum oxide, oxide zirconium and molybdenum disulfide (patent RU 2449063, C25D 15/00; patent RU 2465374, C23C 18/36, 1/82 B82B), quasicrystalline inorganic powders, for example, AlCuFe powder (patent RU 2478739, C25D 15/00).

Известно, что наличие в композиционных покрытиях алюминиевых нановолокон позволяет снизить коэффициент трения, повысить износостойкость и коррозионную стойкость данных покрытий (патент RU 2451113, С23С 18/36, В82В 3/00). Нановолокно, входящее в состав покрытия, представляет собой порошок оксидно-гидроксидных фаз алюминия с размером частиц 100-700 нм.It is known that the presence of aluminum nanofibers in composite coatings can reduce the friction coefficient, increase the wear resistance and corrosion resistance of these coatings (patent RU 2451113, C23C 18/36, B82B 3/00). The nanofiber included in the coating is a powder of oxide-hydroxide phases of aluminum with a particle size of 100-700 nm.

Однако для получения всех вышеперечисленных покрытий требуются достаточно сложные предварительные операции по подготовке порошков и волокон, что усложняет и удорожает процесс нанесения покрытий. Также требуется подготовка поверхности деталей для нанесения на нее химического покрытия.However, to obtain all of the above coatings, quite complicated preliminary operations for the preparation of powders and fibers are required, which complicates and increases the cost of the coating process. It also requires preparation of the surface of the parts for applying a chemical coating on it.

В покрытия на основе металлов подгруппы железа могут быть одновременно добавлены неорганические и органические вещества.Inorganic and organic substances can be simultaneously added to coatings based on metals of the iron subgroup.

Известны гальванические композиционные покрытия на основе никеля, получаемые методом электрохимического осаждения и содержащие никель, кобальт, частицы фторопласта Ф-4Д и дополнительно - оксид кремния (патент RU 2489530, C25D 15/00; патент RU 2489531, C25D 15/00).Nickel-based galvanic composite coatings obtained by electrochemical deposition and containing nickel, cobalt, fluoroplastic particles F-4D and additionally silicon oxide are known (patent RU 2489530, C25D 15/00; patent RU 2489531, C25D 15/00).

Структура данных покрытий является мелкокристаллической, покрытие является равномерным, самосмазывающимся, обладает высокой износостойкостью и микротвердостью. Однако наличие в композиции оксида кремния приводит к увеличению внутренних напряжений. Необходимо строго контролировать содержание оксида кремния в композиции, так как увеличение его содержания выше заявляемого предела приводит к еще большему росту внутренних напряжений, ухудшению качества, а уменьшение содержания ниже заявляемого предела приводит к снижению износостойкости композиционного материала. Кроме того, в гальванических покрытиях водорода в несколько раз больше, чем в покрытиях, полученных химическим способом, а наличие водорода в покрытиях снижает их прочностные характеристики.The structure of these coatings is finely crystalline, the coating is uniform, self-lubricating, has high wear resistance and microhardness. However, the presence of silicon oxide in the composition leads to an increase in internal stresses. It is necessary to strictly control the content of silicon oxide in the composition, since an increase in its content above the claimed limit leads to an even greater increase in internal stresses, deterioration in quality, and a decrease in the content below the claimed limit leads to a decrease in the wear resistance of the composite material. In addition, there is several times more hydrogen in galvanic coatings than in coatings obtained by a chemical method, and the presence of hydrogen in coatings reduces their strength characteristics.

Ближайшим аналогом заявляемого покрытия является химически осажденное на поверхности легированной стали композиционное покрытие никель-фосфор-кобальт (патент CN 102433556 Китай, заявка CN 20111451578, С23С 18/36, С23С 18/50). Отмечено, что данное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью.The closest analogue of the claimed coating is a nickel-phosphorus-cobalt composite coating chemically deposited on the surface of the alloy steel (CN patent 1,023,033,556, CN application 1,011,451,578, C23C 18/36, C23C 18/50). It is noted that this coating has a high corrosion resistance.

Все вышеперечисленные покрытия являются однослойными, что делает их более подверженными износу и коррозии, чем многослойные покрытия.All of the above coatings are single-layer, which makes them more susceptible to wear and corrosion than multi-layer coatings.

Задачей настоящего изобретения является повышение коррозионной стойкости и микротвердости покрытий на стальных поверхностях.The objective of the present invention is to increase the corrosion resistance and microhardness of coatings on steel surfaces.

Для достижения поставленной задачи предложены многослойные композиционные покрытия (МКП), представляющие собой твердый раствор, в данном случае, частиц фосфора в металле. МКП состоят из нескольких слоев: нечетные слои являются твердым раствором фосфора в никеле, четные - фосфора в кобальте. В нечетных слоях помимо фазы твердого раствора фосфора в никеле присутствует ряд химических соединений никеля с фосфором состава Ni3P, Ni5P2, Ni2P. В состав покрытия могут входить другие компоненты, не влияющие на его коррозионную стойкость и микротвердость.To achieve this goal, multilayer composite coatings (MCP) are proposed, which are a solid solution, in this case, of phosphorus particles in a metal. MCPs consist of several layers: the odd layers are a solid solution of phosphorus in nickel, the even ones are phosphorus in cobalt. In the odd layers, in addition to the phase of the solid solution of phosphorus in nickel, there are a number of chemical compounds of nickel with phosphorus of the composition Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P. The coating composition may include other components that do not affect its corrosion resistance and microhardness.

Многослойное композитное покрытие стальной поверхности состоит из входящих в состав двух слоев, по меньшей мере, шести компонентов: никеля, кобальта, фосфора, химических соединений никеля с фосфором состава Ni3P, Ni5P2, Ni2P, при этом нечетные слои представляют собой твердый раствор фосфора в никеле и в них присутствуют химические соединения состава Ni3P, Ni5P2, Ni2P, а четные слои представляют собой твердый раствор фосфора в кобальте, при этом чередующиеся слои взаимосвязаны за счет сращивания матрицы последующего слоя с матрицей предыдущего слоя. A multilayer composite coating of a steel surface consists of two layers of at least six components: nickel, cobalt, phosphorus, chemical compounds of nickel with phosphorus of the composition Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P, while the odd layers represent is a solid solution of phosphorus in nickel and they contain chemical compounds of the composition Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P, and even layers are a solid solution of phosphorus in cobalt, while alternating layers are interconnected due to the coalescence of the matrix of the subsequent layer with the matrix previous layer.

В нечетных слоях покрытия частицы никеля, фосфора, химических соединений Ni3P, Ni5P2, Ni2P имеют размеры в пределах от 40 до 1000 нм. В четных слоях покрытия частицы кобальта и фосфора имеют размеры в пределах от 300 до 5100 нм.In the odd coating layers, particles of nickel, phosphorus, chemical compounds Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P have sizes ranging from 40 to 1000 nm. In even coating layers, cobalt and phosphorus particles have sizes ranging from 300 to 5100 nm.

Химически осажденный никель обладает высокими коррозионно-защитными свойствами, имеет малую пористость. Таким образом, покрытие никель-фосфор может применяться на металлических изделиях сложного профиля, на крупногабаритной арматуре, для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин; для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи и перегретого пара; для замены хромового покрытия, чтобы использовать вместо коррозионностойкой стали более дешевую сталь, покрытую слоем, состоящим из никеля и фосфора.Chemically precipitated nickel has high corrosion-protective properties and low porosity. Thus, nickel-phosphorus coating can be used on metal products of complex profile, on large-sized fittings, to increase the wear resistance of the rubbing surfaces of machine parts; to increase corrosion resistance in a medium of boiling alkali and superheated steam; to replace the chrome coating, to use cheaper steel instead of corrosion-resistant steel, coated with a layer consisting of nickel and phosphorus.

Химическое нанесение кобальта на поверхность металлических материалов придает им ферромагнитные свойства, а также высокую микротвердость. Особое значение имеет осаждение данного покрытия на тонкие магнитные пленки, используемые для создания микроэлектронных устройств.Chemical deposition of cobalt on the surface of metallic materials gives them ferromagnetic properties, as well as high microhardness. Of particular importance is the deposition of this coating on thin magnetic films used to create microelectronic devices.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в том, что полученные покрытия обладают высокой микротвердостью и коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость повышается в результате наличия нескольких плотных слоев коррозионно-стойкого никеля. Микротведость покрытий повышается в результате наличия четных слоев кобальт-фосфор, физические свойства которых, в частности твердость, превышают аналогичные для слоя никель-фосфор. Нанесение чередующихся слоев позволяет варьировать характеристики получаемого покрытия. В том случае, если последним нанесен слой никель-фосфор, покрытие обладает повышенной коррозионной стойкостью; если последним нанесен слой кобальт-фосфор, то покрытие обладает высокой микротвердостью.The technical result of the invention is that the resulting coatings have high microhardness and corrosion resistance. Corrosion resistance is increased as a result of the presence of several dense layers of corrosion-resistant nickel. The microswitching of coatings increases as a result of the presence of even cobalt-phosphorus layers, the physical properties of which, in particular hardness, exceed those similar to those for the nickel-phosphorus layer. The application of alternating layers allows you to vary the characteristics of the resulting coating. In the event that the nickel-phosphorus layer is last applied, the coating has enhanced corrosion resistance; if the last layer is cobalt-phosphorus, the coating has a high microhardness.

Описание изобретенияDescription of the invention

МКП состоит из нескольких чередующихся слоев, нечетные слои являются твердым раствором фосфора в никеле, а также в них присутствует ряд химических соединений состава Ni3P, Ni5P2, Ni2P. Четные слои являются твердым раствором фосфора в кобальте. В состав покрытия могут входить другие компоненты, не влияющие на его коррозионную стойкость и микротведость.MCP consists of several alternating layers, the odd layers are a solid solution of phosphorus in nickel, and they also contain a number of chemical compounds of the composition Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P. The even layers are a solid solution of phosphorus in cobalt. The composition of the coating may include other components that do not affect its corrosion resistance and micro-tear.

Первый слой МКП осаждается на стальной поверхности, а последующие слои - на композитной поверхности металл-фосфор. На покрываемой поверхности ионы металла восстанавливаются до металла и взаимодействуют с фосфором.The first layer of MCP is deposited on a steel surface, and subsequent layers on a composite metal-phosphorus surface. On the surface to be coated, metal ions are reduced to metal and interact with phosphorus.

Нечетные слои - покрытие никель-фосфор - имеют кристаллическую структуру, в которой размер частиц колеблется от 40 до 1000 нм. Микротвердость получаемого покрытия никель-фосфор составляет 2940-3930 МПа (300-400 кгс/мм2). Толщина каждого из нечетных слоев 12-15 мкм.The odd layers - nickel-phosphorus coating - have a crystalline structure in which the particle size ranges from 40 to 1000 nm. The microhardness of the resulting Nickel-phosphorus coating is 2940-3930 MPa (300-400 kgf / mm 2 ). The thickness of each of the odd layers is 12-15 microns.

Четные слои - покрытие кобальт-фосфор - также имеют кристаллическую структуру, в которой размер частиц колеблется от 300 до 5100 нм. Микротвердость получаемого покрытия кобальт-фосфор составляет 3500-5000 МПа (350-500 кгс/мм2). Толщина каждого из четных слоев 5-7 мкм.The even layers — the cobalt-phosphorus coating — also have a crystalline structure in which the particle size ranges from 300 to 5100 nm. The microhardness of the resulting cobalt-phosphorus coating is 3500-5000 MPa (350-500 kgf / mm 2 ). The thickness of each of the even layers is 5-7 microns.

Ниже приведены примеры заявленного изобретения.The following are examples of the claimed invention.

Пример 1. Двухслойное МКП, полученное на образцах стали Ст3. Исследование полученных слоев методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) показало, что размер частиц в слое никель-фосфор составляет 40-1000 нм (увеличение в 10000 раз), а размер частиц в слое кобальт-фосфор составляет 500-1200 нм (увеличение в 5500 раз). Микротвердость МКП, измеренная после нанесения второго слоя, составляет 4600 МПа.Example 1. Two-layer MCP obtained on samples of steel St3. The study of the obtained layers by scanning electron microscopy (SEM) showed that the particle size in the nickel-phosphorus layer is 40-1000 nm (an increase of 10,000 times), and the particle size in the cobalt-phosphorus layer is 500-1200 nm (an increase of 5500 times ) The microhardness of the MCP, measured after applying the second layer, is 4600 MPa.

Пример 2. Двухслойное МКП, полученное на образцах стали Ст3, в котором первый слой аналогичен примеру 1. Исследование второго слоя кобальт-фосфор методом СЭМ при увеличении в 6000 раз показало, что размер частиц в слое составляет 800-5100 нм. Микротвердость МКП, измеренная после нанесения второго слоя, составляет 4500 МПа.Example 2. The two-layer MCP obtained on steel samples St3, in which the first layer is similar to example 1. The study of the second layer of cobalt-phosphorus by SEM with an increase of 6000 times showed that the particle size in the layer is 800-5100 nm. The microhardness of the MCP, measured after applying the second layer, is 4500 MPa.

Пример 3. Двухслойное МКП, полученное на образцах стали Ст3, в котором первый слой аналогичен примеру 1. Исследование второго слоя кобальт-фосфор методом СЭМ при увеличении в 7500 раз показало, что размер частиц в слое составляет 300-2030 нм. Микротвердость МКП, измеренная после нанесения второго слоя, составляет 3800 МПа.Example 3. The two-layer MCP obtained on steel samples St3, in which the first layer is similar to example 1. The study of the second layer of cobalt-phosphorus by SEM with an increase of 7500 times showed that the particle size in the layer is 300-2030 nm. The microhardness of the MCP, measured after applying the second layer, is 3800 MPa.

Пример 4. Двухслойное МКП, полученное на образцах стали Ст3, в котором первый слой аналогичен примеру 1. Исследование второго слоя кобальт-фосфор методом СЭМ при увеличении в 13000 раз показало, что размер частиц в слое составляет 400-1400 нм. Микротвердость МКП, измеренная после нанесения второго слоя, составляет 5000 МПа.Example 4. The two-layer MCP obtained on steel samples St3, in which the first layer is similar to example 1. The study of the second layer of cobalt-phosphorus by SEM with an increase of 13,000 times showed that the particle size in the layer is 400-1400 nm. The microhardness of the MCP, measured after applying the second layer, is 5000 MPa.

На фигуре показана зависимость изменения удельной массы МКП, полученная при испытании покрытий на коррозионную стойкость. Испытанные МКП состоят из двух слоев, первый слой получен из раствора, состав которого приведен в таблице 1, второй слой - из раствора, состав которого приведен в таблице 2.The figure shows the dependence of the change in the specific gravity of the MCP obtained by testing the coatings for corrosion resistance. The tested MCP consist of two layers, the first layer is obtained from a solution, the composition of which is shown in table 1, the second layer is from a solution, the composition of which is shown in table 2.

Испытания на коррозионную стойкость проводились выдерживанием взвешенных образцов в 3%-ном растворе натрия хлорида при температуре 18-20°C (по ГОСТ 9.308-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний). После истечения определенного времени образцы вынимали из раствора, сушили, взвешивали и определяли изменение массы.Corrosion resistance tests were carried out by keeping suspended samples in a 3% solution of sodium chloride at a temperature of 18-20 ° C (according to GOST 9.308-85. Unified system of protection against corrosion and aging. Metallic and nonmetallic inorganic coatings. Accelerated corrosion test methods). After a certain time, the samples were removed from the solution, dried, weighed, and the change in mass was determined.

Таблица 1Table 1 Компонент раствораSolution component Количествоamount никель сернокислыйnickel sulfate 10 г/л10 g / l натрий гипофосфитsodium hypophosphite 25 г/л25 g / l натрий уксуснокислыйsodium acetate 20 г/л20 g / l тиомочевинаthiourea 0,005 г/л0.005 g / l уксусная кислотаacetic acid 13 мл/л13 ml / l

Таблица 2table 2 № раствораNo. of solution Состав раствора, г/лThe composition of the solution, g / l   кобальта дифторидаcobalt difluoride натрия гипофосфитаsodium hypophosphite натрия лимоннокислогоsodium citrate аммония хлоридаammonium chloride 1one 3535 20twenty 100one hundred 4545 22 3535 20twenty 8080 4545 33 3535 1010 8080 4545 4four 15fifteen 1010 8080 4545 55 15fifteen 1010 100one hundred 4545 66 15fifteen 20twenty 100one hundred 4545 77 3535 1010 100one hundred 4545 88 15fifteen 20twenty 8080 4545

Claims (4)

1. Многослойное композитное покрытие стальной поверхности, состоящее из входящих в состав двух слоев, по меньшей мере, шести компонентов: никеля, кобальта, фосфора, химических соединений никеля с фосфором состава Ni3P, Ni5P2, Ni2P, при этом нечетные слои представляют собой твердый раствор фосфора в никеле и в них присутствуют химические соединения состава Ni3P, Ni5P2, Ni2P, а четные слои представляют собой твердый раствор фосфора в кобальте, при этом чередующиеся слои взаимосвязаны за счет сращивания матрицы последующего слоя с матрицей предыдущего слоя.1. A multilayer composite coating of a steel surface, consisting of at least six components comprising two layers: nickel, cobalt, phosphorus, chemical compounds of nickel with phosphorus of the composition Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P, while the odd layers are a solid solution of phosphorus in nickel and they contain chemical compounds of the composition Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P, and the even layers are a solid solution of phosphorus in cobalt, while alternating layers are interconnected due to the coalescence of the matrix subsequent matrix layer layer. 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в его состав входят другие компоненты, не влияющие на его коррозионную стойкость и микротведость.2. The coating according to claim 1, characterized in that its composition includes other components that do not affect its corrosion resistance and micro-tear. 3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что частицы никеля, фосфора, химических соединений Ni3P, Ni5P2, Ni2P в нечетных слоях имеют размеры в пределах от 40 до 1000 нм.3. The coating according to claim 1, characterized in that the particles of nickel, phosphorus, chemical compounds Ni 3 P, Ni 5 P 2 , Ni 2 P in odd layers have sizes ranging from 40 to 1000 nm. 4. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что частицы кобальта и фосфора в четных слоях имеют размеры в пределах от 300 до 5100 нм. 4. The coating according to claim 1, characterized in that the particles of cobalt and phosphorus in even layers have sizes ranging from 300 to 5100 nm.
RU2013153292/02A 2013-11-29 2013-11-29 Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition RU2547518C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013153292/02A RU2547518C1 (en) 2013-11-29 2013-11-29 Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013153292/02A RU2547518C1 (en) 2013-11-29 2013-11-29 Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2547518C1 true RU2547518C1 (en) 2015-04-10

Family

ID=53296371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013153292/02A RU2547518C1 (en) 2013-11-29 2013-11-29 Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2547518C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776388C1 (en) * 2019-03-11 2022-07-19 НУОВО ПИНЬОНЕ ТЕКНОЛОДЖИ - С.р.л. Component of a turbomachine with a metal coating

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2228387C2 (en) * 2002-07-22 2004-05-10 Падеров Анатолий Николаевич Method of application of multi-layer on metal articles
CN102433556A (en) * 2011-12-30 2012-05-02 大连三达奥克化学股份有限公司 Nickel-phosphorus-cobalt ternary alloy electroless plating solution for alloy steel workpieces and production method
RU2455391C1 (en) * 2011-01-11 2012-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" Method to produce anti-friction composite coating on steel products
RU2457279C1 (en) * 2011-05-27 2012-07-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения Российской академии наук (ИФ СО РАН) METHOD OF PRODUCING AMORPHOUS MAGNETIC Co-P FILMS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2228387C2 (en) * 2002-07-22 2004-05-10 Падеров Анатолий Николаевич Method of application of multi-layer on metal articles
RU2455391C1 (en) * 2011-01-11 2012-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" Method to produce anti-friction composite coating on steel products
RU2457279C1 (en) * 2011-05-27 2012-07-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения Российской академии наук (ИФ СО РАН) METHOD OF PRODUCING AMORPHOUS MAGNETIC Co-P FILMS
CN102433556A (en) * 2011-12-30 2012-05-02 大连三达奥克化学股份有限公司 Nickel-phosphorus-cobalt ternary alloy electroless plating solution for alloy steel workpieces and production method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776388C1 (en) * 2019-03-11 2022-07-19 НУОВО ПИНЬОНЕ ТЕКНОЛОДЖИ - С.р.л. Component of a turbomachine with a metal coating
RU2792096C1 (en) * 2021-12-20 2023-03-16 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Electrolyte composition and method for obtaining nanocrystalline composite coatings based on nickel-phosphorus-tungsten system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chauhan et al. A review paper on tribological and mechanical properties of ternary nitride based coatings
Qu et al. Fabrication of Ni–CeO2 nanocomposite by electrodeposition
KR102232758B1 (en) Chromium-free silicate-based ceramic compositions
Friedman et al. Fabrication of self-lubricating cobalt coatings on metal surfaces
Tański Characteristics of hard coatings on AZ61 magnesium alloys
Liang et al. Tribological properties of duplex MAO/DLC coatings on magnesium alloy using combined microarc oxidation and filtered cathodic arc deposition
RU2544334C1 (en) Method of multilayer composite coating manufacturing on steel by chemical deposition
Li et al. Microstructure and fracture toughness of in-situ nanocomposite coating by thermal spraying of Ti3AlC2/Cu powder
Zhang et al. Microstructure evolution and wear resistance of nitride/aluminide coatings on the surface of Ti-coated 2024 Al alloy during plasma nitriding
Liu et al. Study on wear resistance and corrosion resistance of zirconium phenylphosphonate reinforced Ni–W composite coating
Wang et al. Anticorrosion performance of chromized coating prepared by pack cementation in simulated solution with H2S and CO2
Li et al. Influence of heat treatment on corrosion–wear behavior of Ni-based coating in artificial seawater
RU2547518C1 (en) Multi-layer composite coating on steel produced by method of chemical deposition
Liu et al. Microstructure and corrosion resistance of Ni–P gradient coating/stannate conversion film on magnesium alloy
Sadreddini et al. Tribological properties of Ni–P–SiO 2 nanocomposite coating on aluminum
Chen et al. Influence of Cu content on the microstructure, mechanical, and tribological properties of ZrN–Cu films
Hu et al. Preparation and properties of Ni–Co–P/nano‐sized Si3N4 electroless composite coatings
Hamdy et al. The effect of grain refining and phosphides formation on the performance of advanced nanocomposite and ternary alloy coatings on steel
Sharma et al. Corrosion and wear study of Ni-P-PTFE-Al2O3 coating: the effect of heat treatment
Kong et al. Atomic layer-deposited Al 2 O 3 interlayer for improved tribological and anti-corrosion properties of TiN hard coating on 316L stainless steel
Yu et al. Preparation and electrochemical properties of Cr (III)–Ti-based coatings on 6063 Al alloy
林松盛 et al. Preparation and properties of Ti-TiN-Zr-ZrN multilayer films on titanium alloy surface
Çelik et al. Investigation of structural and tribological properties of duplex surface treated pure titanium
Harmukh et al. Effect of CNT-Ni-P composite coating on tribological behaviour for brake pad system
Hong et al. Effect of heat treatment on the wear behavior of WC-Ni-Cr and WC-Ni-Cr+ Cr3C2 coatings fabricated by high-velocity oxy-fuel method