RU2547385C1 - Device for production of palladium and its alloy ingots - Google Patents
Device for production of palladium and its alloy ingots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547385C1 RU2547385C1 RU2013144798/02A RU2013144798A RU2547385C1 RU 2547385 C1 RU2547385 C1 RU 2547385C1 RU 2013144798/02 A RU2013144798/02 A RU 2013144798/02A RU 2013144798 A RU2013144798 A RU 2013144798A RU 2547385 C1 RU2547385 C1 RU 2547385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting furnace
- furnace
- mold
- crystalliser
- melt
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к устройству получения полуфабрикатов в виде слитков палладия и его сплавов.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to a device for producing semi-finished products in the form of palladium ingots and its alloys.
Известно устройство для получения слитков палладия, включающее плавильную печь и кристаллизатор, где верхние края плавильной печи и кристаллизатора расположены перпендикулярно друг к другу и жестко соединены между собой, имея возможность наклона через ось поворотного механизма, а плавильная печь и кристаллизатор установлены в вакуумной камере [Андронов В.П. Плавильно-литейное производство драгоценных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1974. - 320 с.].A device for producing palladium ingots is known, including a melting furnace and a crystallizer, where the upper edges of the melting furnace and crystallizer are perpendicular to each other and rigidly interconnected, having the ability to tilt through the axis of the rotary mechanism, and the melting furnace and crystallizer are installed in a vacuum chamber [Andronov V.P. Foundry of precious metals and alloys. - M.: Metallurgy, 1974. - 320 p.].
Недостатком данного устройства является разбрызгивание металла при сливе в кристаллизатор, сопровождающееся кристаллизацией мелких капель, что приводит к неоднородности структуры в объеме слитка, к снижению выхода годного и качества получаемых слитков.The disadvantage of this device is the spraying of metal upon discharge into the mold, accompanied by the crystallization of small drops, which leads to heterogeneity of the structure in the volume of the ingot, to a decrease in the yield and quality of the obtained ingots.
Ближайшим аналогом заявленного устройства является устройство для получения слитков из реакционных сплавов, содержащее вертикально расположенные плавильную печь, окруженную индуктором, кристаллизатор, выполненный с водоохлаждаемыми каналами и подводящими и отводящими охлаждающую жидкость трубками, опорную плиту, механизм перемещения опорной плиты (RU 2420368 C2, 10.06.2011, с. 6, с. 7).The closest analogue of the claimed device is a device for producing ingots from reaction alloys containing a vertically arranged melting furnace surrounded by an inductor, a mold made with water-cooled channels and tubes supplying and discharging cooling liquid, a base plate, and a mechanism for moving the base plate (RU 2420368 C2, 10.06. 2011, p. 6, p. 7).
Данное устройство позволяет получать слитки заданной формы с помощью кристаллизатора и опорной плиты, равномерно опускающейся с кристаллизующимся слитком. Однако использование данного устройства для получения слитков из палладия неприемлемо, так как при получении требуется обязательное создание инертной или вакуумной атмосферы, чтобы предотвратить газонасыщение в расплавленном металле, нарушение сплошности в слитке приводит к браку и снижению выхода годной продукции.This device allows you to get the ingots of a given shape using a mold and a base plate, uniformly lowering with crystallizing ingot. However, the use of this device for the production of palladium ingots is unacceptable, since upon receipt it is necessary to create an inert or vacuum atmosphere in order to prevent gas saturation in the molten metal, violation of the continuity in the ingot leads to marriage and a decrease in yield.
Основной задачей изобретения является повышение выхода годной продукции при получении слитков палладия и его сплавов и повышение качества слитков.The main objective of the invention is to increase the yield when receiving ingots of palladium and its alloys and improving the quality of ingots.
Для решения поставленной задачи в устройство для получения слитков из палладия, содержащее вертикально расположенные плавильную печь, окруженную индуктором, кристаллизатор, выполненный с водоохлаждаемыми каналами и подводящими и отводящими охлаждающую жидкость трубками, опорную плиту, механизм перемещения опорной плиты, причем плавильная печь герметично прикреплена к верхней части кристаллизатора, внутренняя полость кристаллизатора выполнена с поперечным сечением, в верхней части меньшим, чем в нижней части, а в верхней части печи выполнено отверстие, соединенное с системой вакуумирования, при этом устройство снабжено расположенной между печью и кристаллизатором разделительной пластиной с отверстием в ее центральной части, устройством для измерения температуры, смонтированным в пластине, расположенным над плавильной печью, приводом со штоком и поршнем, установленным с возможностью перемещения в плавильной печи, датчиком положения, прикрепленным к штоку, а механизм перемещения опорной плиты выполнен в виде пневматической камеры с клапаном и трубкой для подсоединения к датчику давления.To solve this problem, a device for producing palladium ingots containing a vertically located melting furnace surrounded by an inductor, a mold made with water-cooled channels and tubes supplying and discharging coolant, a support plate, and a support plate moving mechanism, the melting furnace being hermetically attached to the upper part of the mold, the internal cavity of the mold is made with a cross section in the upper part smaller than in the lower part, and in the upper part of the furnace in An opening was made connected to a vacuum system, the device being provided with a separation plate located between the furnace and the mold with a hole in its central part, a temperature measuring device mounted in the plate, located above the melting furnace, a drive with a rod and a piston mounted for movement in the melting furnace, a position sensor attached to the rod, and the movement mechanism of the base plate is made in the form of a pneumatic chamber with a valve and a tube for connecting pressure sensor.
В разделительной пластине выполнены дополнительные отверстия, расположенные равномерно, симметрично в горизонтальной плоскости.Additional holes are made in the dividing plate, arranged uniformly, symmetrically in the horizontal plane.
Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, позволяют повысить эффективность процесса кристаллизации при получении слитков палладия, повысить качество получаемых слитков и выход годной продукции.The design features of the claimed device compared to the prototype, characterized by distinctive features, can improve the efficiency of the crystallization process when receiving palladium ingots, improve the quality of the obtained ingots and the yield of products.
Наличие в верхней части плавильной печи отверстия, связанного с системой вакуумирования, привода со штоком, к которому прикреплен поршень с возможностью перемещения в плавильной печи, и датчика положения позволяют свести до минимума контакт нагретого и, впоследствии, расплавленного металла с окружающей средой и исключить его газонасыщение, без размещения всего устройства в вакуумной камере.The presence in the upper part of the melting furnace of a hole associated with a vacuum system, a drive with a rod to which a piston is attached to move in the melting furnace, and a position sensor can minimize the contact of the heated and, subsequently, molten metal with the environment and eliminate its gas saturation without placing the entire device in a vacuum chamber.
Подвижный поршень позволяет осуществить механическое воздействие на расплав и вести литье под давлением, что обеспечивает полное заполнение высвобождающегося пространства первой зоны кристаллизатора при движении опорной плиты вниз, стабилизацию скорости истечения расплава из плавильной печи, исключение возникновения пор и сокращение величины усадочной полости.The movable piston allows mechanical action on the melt and injection molding, which ensures that the released space of the first mold zone is completely filled when the base plate moves down, stabilization of the rate of melt outflow from the smelting furnace, elimination of pore formation and reduction of the shrink cavity.
Разделение кристаллизатора на две зоны охлаждения, в котором вторая зона расположена в нижней части кристаллизатора с большей площадью поперечного сечения по отношению к первой зоне, расположенной в верхней части, позволяет получить поверхность слитка без механических повреждений от соприкосновения закристаллизовавшейся части слитка о стенки кристаллизатора при движении вниз.The separation of the mold into two cooling zones, in which the second zone is located in the lower part of the mold with a larger cross-sectional area relative to the first zone located in the upper part, allows to obtain the surface of the ingot without mechanical damage from the crystallized part of the ingot touching the mold wall when moving down .
Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь. Выполнение устройства для получения слитков палладия и его сплавов позволяет повысить выход годной продукции и качество слитков.Thus, there is a causal relationship between the hallmarks and the task at hand. The implementation of the device for producing ingots of palladium and its alloys can improve the yield and quality of the ingots.
Сущность изобретения поясняется графически:The invention is illustrated graphically:
Фиг. 1 - Общий вид устройства для получения слитков палладия и его сплавов.FIG. 1 - General view of the device for producing ingots of palladium and its alloys.
Фиг. 2 - Общий вид устройства для получения слитков палладия и его сплавов в разрезе А-А фиг. 1.FIG. 2 - General view of the device for producing palladium ingots and its alloys in section AA of FIG. one.
Предлагаемое устройство состоит из следующих элементов: плавильная печь 1 расположена в вертикальной плоскости и герметично прикреплена к верхней части кристаллизатора 2, между плавильной печью и кристаллизатором расположена разделительная пластина 3 с отверстием 4 и смонтированным в ней устройством для измерения температуры 5, на поверхности стенки плавильной печи 1 в верхней части имеется сквозное отверстие 6, связанное с системой вакуумирования (на фиг. не показано), а над плавильной печью расположен привод 7 со штоком 8, к которому прикреплены датчик положения поршня 9 и поршень 10 с возможностью перемещения в плавильной печи 1. В кристаллизаторе 2 расположены проходные каналы 11 для охлаждающей жидкости и подводящие/отводящие трубки 12. Опорная плита 13 со штоком 14 и механизм перемещения 15 опорной плиты внутри кристаллизатора расположены под кристаллизатором, а в механизме перемещения 15 опорной плиты смонтирован клапан 16 и трубка 17 для подсоединения датчика давления. Основные составляющие элементы установки собраны с помощью фланцевых соединений 18, что делает установку пригодной для технического обслуживания и ремонта. Индуктор 19 прикреплен к наружной боковой стенке плавильной печи.The proposed device consists of the following elements: the melting furnace 1 is located in a vertical plane and hermetically attached to the upper part of the mold 2, between the melting furnace and the mold there is a separation plate 3 with an opening 4 and a device for measuring temperature 5 mounted in it, on the surface of the wall of the melting furnace 1 in the upper part there is a through hole 6 connected with a vacuum system (not shown in FIG.), And above the melting furnace there is a drive 7 with a rod 8, to which The position sensor of the piston 9 and the piston 10 are moved with the possibility of moving in the melting furnace 1. In the mold 2 there are passage channels 11 for the coolant and inlet / outlet tubes 12. The base plate 13 with the rod 14 and the movement mechanism 15 of the base plate inside the mold are located under the mold and a valve 16 and a tube 17 for connecting a pressure sensor are mounted in the movement mechanism 15 of the base plate. The main components of the installation are assembled using flange connections 18, which makes the installation suitable for maintenance and repair. The inductor 19 is attached to the outer side wall of the melting furnace.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. В пневматическую камеру 15 через клапан 16 нагнетается воздух до давления 0.05-0.5 МПа, за счет чего опорная плита 13 поднимается и запирает отверстие 4 в разделительной пластине 3, после чего клапан 16 закрывается до начала кристаллизации расплава. Стенки кристаллизатора имеют проходные каналы 11 для охлаждающей среды, которая поступает и отводится по трубкам 12, таким образом, циркуляция охлаждающей среды производится на протяжении всего времени: от начала плавления шихты в плавильной печи 1 до извлечения готового слитка из кристаллизатора 2. Исходное сырье засыпается в плавильную печь 1, сверху которой при помощи привода 7 опускается поршень 10 и останавливается перед отверстием 6, соединенным с системой вакуумирования (на фиг. не показано), по которому из объема плавильной печи происходит откачка воздуха, при этом включается индуктор 19, и по достижении значения температуры перегрева расплава tP=(70÷150)+TL, где TL - температура ликвидус сырья в камере плавления 1, поршень 10 снова приводится в движение, за счет чего возникает механическое воздействие на расплав и увеличивается давление расплава на опорную плиту 13, одновременно возрастает давление в пневматической камере 15 и открывается клапан 16 пневматической камеры, через который происходит стравливание ранее закачанного воздуха, обеспечивая равномерность движения поршня 10 и опорной плиты 13, а также равнообъемное перетекание расплава из плавильной печи в кристаллизатор.The proposed device operates as follows. Air is pumped into the pneumatic chamber 15 through the valve 16 to a pressure of 0.05-0.5 MPa, due to which the base plate 13 rises and closes the hole 4 in the separation plate 3, after which the valve 16 closes before crystallization of the melt begins. The walls of the mold have passage channels 11 for the cooling medium, which enters and is discharged through tubes 12, thus, the cooling medium is circulated throughout the entire time: from the beginning of the charge melting in the melting furnace 1 to the extraction of the finished ingot from the crystallizer 2. The feedstock is poured into a melting furnace 1, on top of which a piston 10 is lowered by means of a drive 7 and stops in front of an opening 6 connected to a vacuum system (not shown in FIG.), according to which the Air pumping is turned on, the inductor 19 is turned on, and upon reaching the melt overheating temperature t P = (70 ÷ 150) + T L , where T L is the liquidus temperature of the raw material in the melting chamber 1, the piston 10 is again set in motion, due to which causes a mechanical effect on the melt and the pressure of the melt on the base plate 13 increases, at the same time the pressure in the pneumatic chamber 15 increases and the valve 16 of the pneumatic chamber opens, through which the previously pumped air is vented, ensuring uniform piston movement I 10 and a support plate 13 and are coextensive flow of melt from the melting furnace to the mold.
Контроль за уровнем расплава осуществляют по положению штока 8 поршня 10, на котором установлен датчик положения 9, температура расплава контролируется устройством для измерения температуры 5, установленное в несквозном отверстии разделительной пластины 3, датчик положения и устройство для измерения температуры связаны с блоком управления нагревателя (на фиг. не показано).The melt level is monitored by the position of the rod 8 of the piston 10 on which the position sensor 9 is mounted, the melt temperature is controlled by a temperature measuring device 5 installed in a through hole of the separation plate 3, the position sensor and the temperature measuring device are connected to the heater control unit (on Fig. not shown).
Скорость движения опорной плиты и поршня плавильной печи устанавливаются согласно литейного режима металла, а стравливающий клапан настраивается на величину давления, позволяющего осуществлять литье с требуемой скоростью. При этом поддерживается постоянная объемная скорость истечения расплава из плавильной печи в кристаллизатор через отверстие 4 постоянного сечения, диаметр которого выбирается из расчетов режима литья слитка. Литье прекращается при достижении поршнем нижней точки плавильной печи. После этого закристаллизовавшийся слиток выдерживается в кристаллизаторе и вынимается после полного охлаждения.The speed of movement of the base plate and the piston of the melting furnace is set according to the foundry mode of the metal, and the bleed valve is adjusted to the pressure that allows casting at the required speed. At the same time, a constant volumetric flow rate of the melt from the melting furnace to the crystallizer is maintained through a hole 4 of constant cross section, the diameter of which is selected from calculations of the casting mode of the ingot. Casting stops when the piston reaches the bottom of the melting furnace. After that, the crystallized ingot is held in the mold and removed after complete cooling.
В разделительной пластине 3 выполнены дополнительные отверстия 4, расположенные равномерно, симметрично в горизонтальной плоскости пластины, что позволяет обеспечить равномерное истечение расплава из плавильной печи 1 и полное заполнение высвобождающегося пространства кристаллизатора 2.In the separation plate 3, additional openings 4 are made, which are uniformly and symmetrically in the horizontal plane of the plate, which ensures uniform flow of the melt from the melting furnace 1 and complete filling of the released space of the crystallizer 2.
В связи с высокой стоимостью палладия и его сплавов отработка оптимальных режимных параметров литья (температура расплава, скорость литья, масса загрузки) проводилась с использованием профессионального программного комплекса ProCAST, результаты которого имеют высокую степень достоверности. Результаты численного моделирования показаны в таблице 1. После проведения анализа результатов численного моделирования был выбран требуемый режим, по параметрам которого провели натурный эксперимент в предлагаемом устройстве.Due to the high cost of palladium and its alloys, the optimal casting operating parameters (melt temperature, casting speed, loading mass) were tested using the ProCAST professional software package, the results of which are highly reliable. The results of numerical simulation are shown in table 1. After analyzing the results of numerical modeling, the required mode was selected, according to the parameters of which a full-scale experiment was conducted in the proposed device.
Как видно из результатов численного моделирования, с повышением температуры расплава при заполнении им всего объема кристаллизатора за 3 с значение пористости готового слитка не менялось, но величина усадочной полости становилась больше. Установлено, что при увеличении времени заполнения расплавом кристаллизатора увеличивается пористость и усадка слитка. Оптимальный вариант режимных параметров исходя из технологических возможностей действующей установки для загрузки 3,5 кг шихты: время заполнения кристаллизатора расплавом - 3 с, температура расплава - 1650°C.As can be seen from the results of numerical simulation, with increasing melt temperature when filling the entire mold volume with it for 3 s, the value of the porosity of the finished ingot did not change, but the size of the shrinkage cavity became larger. It was found that with increasing time of filling the mold with the melt, the porosity and shrinkage of the ingot increase. The optimal variant of operating parameters based on the technological capabilities of the current installation for loading 3.5 kg of the charge: the mold filling time with the melt is 3 s, the melt temperature is 1650 ° C.
Предлагаемое устройство было испытано при получении слитков из сплавов на основе палладия (PdNi-5, PdCu-5) массой 3,5 кг. В таблице 2 указаны основные технические параметры индукционной плавильной печи.The proposed device was tested upon receipt of ingots from alloys based on palladium (PdNi-5, PdCu-5) weighing 3.5 kg. Table 2 shows the main technical parameters of the induction melting furnace.
Пример:Example:
Получение слитка сплава на основе палладия:Obtaining an alloy ingot based on palladium:
В плавильную печь загрузили лигатуру массой 3,5 кг. Плавильную печь изолировали от кристаллизатора с помощью подвижной опорной плиты путем нагнетания давления в камере кристаллизации под движущимся дном изложницы, в 1,2 раза превышающим расчетное гидростатическое давление расплава в тигле. Лигатуру в плавильной камере прижали подвижным поршнем, имеющим зазор до его стенок не более 1 мм, давлением 1,1 от величины расчетного гидростатического давления столба расплава в плавильной печи. Нагрели лигатуру в плавильной печи до температуры 400-450°C, сделали выдержку 15 минут для дегазации лигатуры, повысили температуру лигатуры до tP=(100÷150)+TL, где TL - температура ликвидус расплавленной лигатуры. Подачу расплава производили за счет механического воздействия и стравливания давления в пневматической камере. Время заполнения расплавом заданного объема кристаллизатора - 3 с. Расплав равномерно перетекает из плавильной камеры в кристаллизатор под постоянным перепадом давлений, обеспечивающимся за счет подвижного верхнего поршня (PКР), компенсирующего уменьшающееся гидростатическое давление столба расплава в плавильной печи по мере его истечения. По завершению плавки и заполнения расплавом заданного объема кристаллизатора сформированный слиток выдерживался в изложнице 30 минут и извлекался.A ligature weighing 3.5 kg was loaded into the melting furnace. The melting furnace was isolated from the crystallizer using a movable base plate by forcing pressure in the crystallization chamber under the moving bottom of the mold, 1.2 times the calculated hydrostatic pressure of the melt in the crucible. The ligature in the melting chamber was pressed by a movable piston having a gap to its walls of not more than 1 mm, a pressure of 1.1 of the calculated hydrostatic pressure of the melt column in the melting furnace. The ligature was heated in a melting furnace to a temperature of 400-450 ° C, 15 minutes were held for degassing the ligature, and the ligature temperature was increased to t P = (100 ÷ 150) + T L , where T L is the liquidus temperature of the molten ligature. The melt was supplied due to mechanical impact and pressure release in the pneumatic chamber. The melt filling time for a given mold volume is 3 s. The melt evenly flows from the melting chamber into the crystallizer under a constant pressure drop provided by the movable upper piston (P КР ), which compensates for the decreasing hydrostatic pressure of the melt column in the melting furnace as it expires. Upon completion of melting and filling with the melt of a predetermined volume of the mold, the formed ingot was aged in the mold for 30 minutes and removed.
Полученный слиток подвергли металлографическому анализу, по результатам которого сделали следующие выводы:The obtained ingot was subjected to metallographic analysis, the results of which made the following conclusions:
1. Внутренние и поверхностные дефекты (рассеянная пористость, поверхностные раковины) не обнаружены.1. Internal and surface defects (diffuse porosity, surface shells) were not detected.
2. Величина усадочной раковины составила около 1,5% от объема слитка.2. The value of the shrink shell was about 1.5% of the volume of the ingot.
Результаты, полученные после анализа слитка, подтвердили правильность расчетов, выполненных с использованием профессионального программного комплекса ProCAST, и показали его высокую степень достоверности.The results obtained after analysis of the ingot confirmed the correctness of the calculations performed using the professional software complex ProCAST, and showed its high degree of reliability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144798/02A RU2547385C1 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Device for production of palladium and its alloy ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144798/02A RU2547385C1 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Device for production of palladium and its alloy ingots |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144798A RU2013144798A (en) | 2015-04-10 |
| RU2547385C1 true RU2547385C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53282515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144798/02A RU2547385C1 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Device for production of palladium and its alloy ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547385C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU67901U1 (en) * | 2007-06-26 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | INSTALLATION FUSION AND FILLING FOR CASTING OF ARTICLES FROM NON-FERROUS METALS |
| RU2420368C2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-06-10 | РТИ Интернэшнел Метлс, Инк. | Continuous casting of reactive metals in using glass coat |
| RU2446911C1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-04-10 | Владимир Павлович Серёдкин | Catalyst cartridge for continuous casting of rectangular billets |
-
2013
- 2013-10-04 RU RU2013144798/02A patent/RU2547385C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420368C2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-06-10 | РТИ Интернэшнел Метлс, Инк. | Continuous casting of reactive metals in using glass coat |
| RU67901U1 (en) * | 2007-06-26 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | INSTALLATION FUSION AND FILLING FOR CASTING OF ARTICLES FROM NON-FERROUS METALS |
| RU2446911C1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-04-10 | Владимир Павлович Серёдкин | Catalyst cartridge for continuous casting of rectangular billets |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРМАНН Э., Непрерывное литье, перевод с немецкого под ред. В.И.Добаткина и др., М., Металлургиздат, 1961, с.184, рис. 537. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144798A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6756459B2 (en) | Methods and equipment for manufacturing metal components by using casting and molding tools | |
| JP7267933B2 (en) | Anti-gravity mold filling method and apparatus | |
| RU2015137667A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MINIMIZING EXPLOSIVE CAPACITY FOR CASTING WITH DIRECT COOLING OF ALUMINUM AND CASTING ALLOYS | |
| GB2516990A (en) | Forming a metal component | |
| RU2710240C2 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal using improved means for metal pouring | |
| JP5442903B1 (en) | Molding apparatus, semi-solid metal production apparatus, molding method, and semi-solid metal production method | |
| EP3603851B1 (en) | Method and apparatus for casting objects made of aluminum, aluminum alloys, light alloys, brass and the like | |
| RU2547385C1 (en) | Device for production of palladium and its alloy ingots | |
| US2923040A (en) | Casting process and machine | |
| WO2005089273A2 (en) | Squeeze and semi-solid metal (ssm) casting of aluminum-copper (206) alloy | |
| EP3849727B1 (en) | Casting equipment | |
| CN106735049A (en) | Antigravity digitizes casting system and its casting method | |
| KR102216654B1 (en) | Casting apparatus and method for producing castings using it | |
| EP2925469A1 (en) | The pressure reactor for producing materials having directed porosity | |
| JP2006346718A (en) | Low-pressure casting device | |
| RU165178U1 (en) | DEVICE FOR CASTING PRODUCTS FROM METALS AND ALLOYS | |
| JP5965890B2 (en) | Molding apparatus, semi-solid metal production apparatus, molding method, and semi-solid metal production method | |
| JP5328998B1 (en) | Metal glass casting apparatus and casting method using the same | |
| RU2319577C2 (en) | Method for producing cast products of metals and alloys | |
| RU2048954C1 (en) | Method of casting with use of investment patterns and with crystallization under pressure | |
| Lysenko et al. | Obtaining Castings in Low-pressure Casting Using Multiple Metal Wires | |
| CN116752001A (en) | Preparation process of high-strength aluminum alloy material | |
| CN113857494A (en) | High-zinc aluminum alloy section and casting equipment and method thereof | |
| JP2002254154A (en) | Low pressure casting method and low pressure casting device | |
| KR20170059256A (en) | Electric Furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181005 |