RU2547103C2 - Method of producing nanomodified thermoplastic - Google Patents
Method of producing nanomodified thermoplastic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547103C2 RU2547103C2 RU2013122081/05A RU2013122081A RU2547103C2 RU 2547103 C2 RU2547103 C2 RU 2547103C2 RU 2013122081/05 A RU2013122081/05 A RU 2013122081/05A RU 2013122081 A RU2013122081 A RU 2013122081A RU 2547103 C2 RU2547103 C2 RU 2547103C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- nanomodified
- nanomodifier
- concentrate
- polymer matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области полимеров, а именно к области создания многофункциональных нанокомпозиционных материалов, и может быть использовано для получения конструкционных материалов с повышенными механическими и теплофизическими характеристиками, стойкими к агрессивным средам, например, в производстве пластиковых оболочек кабелей электротехнической промышленности, пленочных упаковочных материалов, мешков, тары, пластиковых труб и т.п.The invention relates to the field of polymers, and in particular to the field of creating multifunctional nanocomposite materials, and can be used to obtain structural materials with enhanced mechanical and thermophysical characteristics that are resistant to aggressive environments, for example, in the production of plastic sheaths of cables of the electrical industry, film packaging materials, bags , containers, plastic pipes, etc.
Уровень техникиState of the art
Нанонаполнители, используемые для получения композитов конструкционного назначения, обычно представляют собой твердые дисперсии (порошки), в которых наночастицы агломерированы. В существующих традиционных схемах получения композитов путем введения таких дисперсий в расплав полимерной матрицы разрушения агломератов от сдвиговых напряжений, возникающих при смешении композитов тем или иным способом, не происходит. Более того, при сдвиге может происходить концентрирование агломерированных частиц в виде стрингов («шнуров») (см. В.Г.Куличихин, А.В.Семаков, В.В.Карбушев и др. Переход хаос-порядок в критических режимах течения сдвига расплавов полимеров и нанокомпозитов. // Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2009. Т. 51. №11. С. 2044-2054).Nanofillers used to produce structural composites are typically solid dispersions (powders) in which the nanoparticles are agglomerated. In existing traditional schemes for producing composites by introducing such dispersions into the melt of the polymer matrix, the destruction of agglomerates from shear stresses arising from the mixing of composites in one way or another does not occur. Moreover, during shear, concentration of agglomerated particles in the form of strings (“cords”) can occur (see V. G. Kulichikhin, A. V. Semakov, V. V. Karbushev, etc. Chaos-order transition in critical regimes of shear flow polymer melts and nanocomposites. // High-molecular compounds. Series A. 2009. T. 51. No. 11. P. 2044-2054).
В результате не удается получить нанокомпозит, характеризуемый высокой дисперсностью и однородностью распределения частиц наполнителя в полимерной матрице.As a result, it is not possible to obtain a nanocomposite characterized by high dispersion and uniform distribution of filler particles in the polymer matrix.
Однако возможны и другие варианты ввода наномодификаторов для получения многофункциональных, в том числе конструкционных, нанокомпозиционных материалов.However, other options for introducing nanomodifiers to obtain multifunctional, including structural, nanocomposite materials are possible.
В патентах RU №2441835 (МПК B82B 3/00, C08J 3/20, B29B 13/00, C08L 101/12, C08K 9/00, C08K 9/04, C08K 3/34, опубл. 10.02.2012) и RU №2446187 (МПК C08J 3/20, B82B 3/00, опубл. 27.03.2012) предложены способы ввода наномодификаторов в расплав полимера при экструдировании термопласта.In RU patents No. 2441835 (IPC B82B 3/00, C08J 3/20, B29B 13/00, C08L 101/12, C08K 9/00, C08K 9/04, C08K 3/34, publ. 02/10/2012) and RU No. 2446187 (IPC C08J 3/20, B82B 3/00, publ. 03/27/2012) methods for introducing nanomodifiers into the polymer melt during extrusion of a thermoplastic are proposed.
В патенте RU №2441835 указан способ, в котором на первой стадии термопласт - полиэтилен низкой плотности подвергают высокотемпературному сдвиговому измельчению в одношнековом диспергаторе, после чего полиэтилен низкой плотности изменяет свою кристаллическую структуру. При этом факт изменения структуры полимера термопласта является определяющим, как указано в патенте, так как благодаря ему улучшается адгезионное взаимодействие наномодификатора и полимера. Полученный таким образом полимер измельчают, отсеивают нужную фракцию (0,63 мм) и только после этого производят смешение наномодификатора и термопласта при экструдировании. Дополнительное ультразвуковое воздействие для эффективного перемешивания и гомогенизации отсутствует.RU patent No. 2441835 describes a method in which, at the first stage, a thermoplastic - low density polyethylene is subjected to high temperature shear grinding in a single screw disperser, after which the low density polyethylene changes its crystalline structure. Moreover, the fact of a change in the structure of the polymer of the thermoplastic is decisive, as indicated in the patent, because it improves the adhesive interaction of the nanomodifier and the polymer. The polymer thus obtained is crushed, the desired fraction (0.63 mm) is screened out, and only after this is the nanomodifier and thermoplastic mixed during extrusion. Additional ultrasonic action for effective mixing and homogenization is absent.
Основным недостатком данного способа является необходимость в предварительном изменении структуры полимерного материала - термопласта: а изменение структуры полимерного материала может приводить как к усложнению условий переработки термопласта, так и к ухудшению качества получаемых изделий. Это не позволяет работать с промышленными партиями полимера и часто требует дополнительных трудоемких и дорогостоящих исследований по определению совместимости термопласта с нанонаполнителем.The main disadvantage of this method is the need for a preliminary change in the structure of the polymer material - thermoplastic: and a change in the structure of the polymer material can lead to both a complication of the processing conditions of the thermoplastic and a deterioration in the quality of the resulting products. This does not allow working with industrial batches of polymer and often requires additional laborious and expensive studies to determine the compatibility of a thermoplastic with a nanofiller.
В патенте RU №2446187 предложен способ по смещению термопласта с наполнителем - наноалмазом детонационного синтеза (ДНА), в расплаве термопласта в режиме упругой неустойчивости для достижения мощных сдвиговых деформаций. Для этого выбирают температуру и напряжение сдвига, обеспечивающие значение числа Вайссенберга не менее 10.RU patent No. 2446187 proposes a method for displacing a thermoplastic with a filler — detonation synthesis nanodiamonds (DND), in a molten thermoplastic in the regime of elastic instability to achieve powerful shear deformations. To do this, choose the temperature and shear stress, providing a value of the Weissenberg number of at least 10.
Основным недостатком данного способа является необходимость в затратном обеспечении условий переработки. Как отмечают сами авторы патента, определение условий, при которых число Вайссенберга было бы не менее 10, требует проведения специализированных научно-исследовательских работ, что далеко не всегда возможно и экономически оправдано.The main disadvantage of this method is the need for costly provision of processing conditions. As the authors of the patent themselves note, determining the conditions under which the Weissenberg number would be at least 10 requires specialized research work, which is far from always possible and economically justified.
Наиболее близким к заявленному изобретению (прототипом) является способ получения нанокомпозита по патенту RU №2415884 (МПК C08J 3/20, C08J 5/04, В32В2 7/18, опубл. 10.06.2010 г. ). Этот способ включает получение концентрата путем диспергирования частиц наномодификатора в матрице в процессе ультразвукового воздействия и введение упомянутого концентрата в связующее, в качестве матрицы и связующего используют, по меньшей мере, одну конденсационную смолу с вязкостью более 600 сП, а ультразвуковое воздействие при получении концентрата осуществляют с мощностью излучения от 1 до 5 кВт и амплитудой от 20 до 80 мкм.Closest to the claimed invention (prototype) is a method for producing a nanocomposite according to patent RU No. 2415884 (IPC C08J 3/20, C08J 5/04, B32B2 7/18, publ. 06/10/2010). This method involves obtaining a concentrate by dispersing nanomodifier particles in a matrix during ultrasonic treatment and introducing the said concentrate into a binder, at least one condensation resin with a viscosity of more than 600 cP is used as a matrix and a binder, and ultrasonic treatment is performed with radiation power from 1 to 5 kW and an amplitude of 20 to 80 microns.
Ограничением указанного способа является то, что полимерная матрица нанокомпозита ограничена конденсационными смолами, которые находятся в жидком состоянии, и не может быть использована для гораздо более широко применяемых в промышленности термопластичных полимеров при всех тех условиях, которые указаны в прототипе.A limitation of this method is that the polymer matrix of the nanocomposite is limited to condensation resins that are in a liquid state and cannot be used for thermoplastic polymers that are much more widely used in industry under all the conditions specified in the prototype.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача изобретения состоит в получении термопластичного полимерного нанокомпозита с повышенным уровнем деформационно-прочностных характеристик.The objective of the invention is to obtain a thermoplastic polymer nanocomposite with a high level of deformation-strength characteristics.
Технический эффект достигается тем, что способ получения наномодифицированного термопласта включает получение наномодифицированного связующего путем подготовки с помощью ультразвукового воздействия мощностью от 1 до 5 кВт и амплитудой от 20 до 80 мкм концентрата диспергированием частиц наномодификатора в полимерной матрице - смоле и введением полученного концентрата в связующее с последующим перемешиванием осуществляют получение наномодифицированного термопласта. При этом в качестве полимерной матрицы используют расплав, по меньшей мере, одного термопласта с вязкостью не менее 10 сП в диапазоне температур, обусловленных условиями переработки термопласта в расплавленном состоянии, а именно от 120 до 200°С.The technical effect is achieved by the fact that the method of producing a nanomodified thermoplastic involves obtaining a nanomodified binder by preparing, using ultrasound, a power of 1 to 5 kW and an amplitude of 20 to 80 μm of the concentrate by dispersing the nanomodifier particles in a polymer matrix resin and introducing the resulting concentrate into a binder followed by by mixing, a nanomodified thermoplastic is obtained. In this case, the melt of at least one thermoplastic with a viscosity of at least 10 cP in the temperature range due to the processing conditions of the thermoplastic in the molten state, namely from 120 to 200 ° C, is used as a polymer matrix.
Вязкость расплавленного термопласта, также существенно зависящая от температуры переработки, при минимуме 10 сП, имела в экспериментальной практике максимум до 600 сП.The viscosity of the molten thermoplastic, also significantly depending on the processing temperature, with a minimum of 10 cP, had in experimental practice a maximum of 600 cP.
Выход за границы таких интервалов значений количественных параметров приводит к невозможности получения технического результата (эффекта), так как при температуре меньше минимальных 120°С (и сопутствующих минимальных значениях вязкости густого расплава термопласта менее 10 сП) переработка практически невозможна из-за невозможности смешивания компонент и возможной аварии используемого оборудования; а при температуре выше максимальных 200°С (и при этом наблюдавшейся сопутствующей вязкости жидкого расплава термопласта свыше 600 сП) возможен уже термораспад полимера. А когда амплитуда и/или мощность меньше минимально указанных для использованного оборудования ультразвукового воздействия на смешиваемые материалы, тогда теряется однородность смеси (потеря однородности становится видна визуально в виде участков разного цвета). Когда амплитуда и/или мощность больше максимально указанных, может произойти порча ультразвукового излучателя (физически в виде появления трещин или коррозионно).Going beyond the boundaries of such ranges of values of quantitative parameters makes it impossible to obtain a technical result (effect), since at a temperature less than the minimum 120 ° C (and the accompanying minimum viscosity values of a thick thermoplastic melt less than 10 cP), processing is almost impossible due to the impossibility of mixing the components and possible accident of the equipment used; and at temperatures above the maximum 200 ° C (and at the same time, the concomitant viscosity of the liquid melt of the thermoplastic over 600 cP) is already possible, thermal decomposition of the polymer is possible. And when the amplitude and / or power is less than the minimum specified for the used equipment ultrasonic effects on the mixed materials, then the homogeneity of the mixture is lost (loss of uniformity becomes visible visually in the form of sections of different colors). When the amplitude and / or power is greater than the maximum specified, damage to the ultrasonic emitter may occur (physically in the form of cracks or corrosion).
В качестве наномодификатора могут быть использованы, например, многостенные наноуглеродные трубки марки Baytubes С150Р, наноалмазы детонационного синтеза или слоистый силикат - природный монтмориллонит.As a nanomodifier, for example, Baytubes C150P multi-walled nanocarbon tubes, detonation synthesis nanodiamonds or layered silicate — natural montmorillonite — can be used.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Примечание: из последующих примеров осуществления способа любой из использованных нанонаполнителей может быть использован с любым из использованных термопластичных полимеров. При этом частицы наномодификатора имеют геометрические размеры в диапазоне от 3 до 150 нм, а диапазон частот ультразвукового воздействия - от 20 до 45 кГц.Note: from the following process examples, any of the nanofillers used can be used with any of the thermoplastic polymers used. In this case, nanomodifier particles have geometric dimensions in the range from 3 to 150 nm, and the frequency range of ultrasonic exposure is from 20 to 45 kHz.
Пример 1.Example 1
В качестве полимерной матрицы термопласта был использован сополимер этилена и мономера винил ацетата, СЭВА -113 по ТУ 6-05-1636-97, характеристики сополимера приведены в таблице 1.A copolymer of ethylene and a vinyl acetate monomer, СЭВА -113 according to TU 6-05-1636-97, was used as the polymer matrix of the thermoplastic, the characteristics of the copolymer are given in table 1.
В качестве наполнителя использовали многостенные наноуглеродные трубки марки Baytubes С 150Р производства Bayer GmbH (ФРГ). Характеристики нанонаполнителя приведены в таблице 2.As a filler used multi-walled nanocarbon tubes of the brand Baytubes C 150P manufactured by Bayer GmbH (Germany). The characteristics of the nanofiller are shown in table 2.
Для получения концентрата наномодифицированного термопласта использовали сополимер СЭВА-113 и наномодификатор Baytubes С 150Р. Порошок наноуглеродного материала (в количестве 10% масс.) и гранулы полимера загружали в термостатируемый лабораторный смеситель, нагревали емкость до температуры плавления полимера 120°С и диспергировали многостенные наноуглеродные трубки в расплаве полимера ультразвуковым погружным диспергатором типа УЗДН, мощностью излучения 1,5 кВт, амплитудой 38 мкм и частотой 21,8 кГц. Время диспергирования - 5 минут. После диспергирования горячий концентрат извлекали из термостатируемого смесителя шпателем и наносили на фторопластовую пластину, на которой происходил процесс охлаждения концентрата до температуры 25…30°С. После охлаждения концентрат отделяли от пластины и хранили в полиэтиленовом пакете при температуре 20…25°С.To obtain a nanomodified thermoplastic concentrate, we used the SEVA-113 copolymer and Baytubes C 150P nanomodifier. Powder of nanocarbon material (in an amount of 10% wt.) And polymer granules were loaded into a thermostatic laboratory mixer, the container was heated to a polymer melting temperature of 120 ° C, and multi-walled nanocarbon tubes were dispersed in a polymer melt with an ultrasonic immersion disperser of the UZDN type, with a radiation power of 1.5 kW, amplitude of 38 microns and a frequency of 21.8 kHz. Dispersion time - 5 minutes. After dispersion, the hot concentrate was removed from the thermostatically controlled mixer with a spatula and applied to a fluoroplastic plate, on which the concentrate was cooled to a temperature of 25 ... 30 ° С. After cooling, the concentrate was separated from the plate and stored in a plastic bag at a temperature of 20 ... 25 ° C.
Композит получали механическим смешением в расплаве на лабораторном смесителе Вернера-Пфляйдера, с двумя Z-образными лопастями, вращающимися навстречу друг другу, температура смешения 120°С, время смешения - 40 минут. Ввод наномодификатора осуществляли двумя путями: в одном случае в смеситель засыпали заводской порошок Baytubes С 150Р, во втором случае в смеситель загружали концентрат, содержащий Baytubes С 150Р. В обоих случаях концентрация нанотрубок составляла величину 0,5%.The composite was obtained by melt mechanical mixing on a Werner-Pfleider laboratory mixer, with two Z-shaped blades rotating towards each other, mixing temperature 120 ° С, mixing time 40 minutes. The nanomodifier was introduced in two ways: in one case, Baytubes C 150P factory powder was poured into the mixer, and in the second case, a concentrate containing Baytubes C 150P was loaded into the mixer. In both cases, the concentration of nanotubes was 0.5%.
После смешения полученную массу извлекали из смесителя и помещали между двумя стальными пластинами и при температуре 110°С формовали ручным прессом в пластину размером (70×50×2) мм. Пластину охлаждали на воздухе до температуры 20…23°C.After mixing, the resulting mass was removed from the mixer and placed between two steel plates and, at a temperature of 110 ° С, was formed by hand pressing into a plate measuring (70 × 50 × 2) mm. The plate was cooled in air to a temperature of 20 ... 23 ° C.
Из полученного полотна вырезали образцы для определения физико-механических характеристик на разрывной машине известного советского физика, академика С.Н. Журкова при постоянном напряжении деформирования. Результаты испытаний приведены в таблице 3.Samples were cut from the fabric for determining the physicomechanical characteristics of a famous Soviet physicist, academician S.N. Zhurkov at a constant strain strain. The test results are shown in table 3.
Из данных, представленных в таблице 3, видно, что нанокомпозит на основе полимера СЭВА-113, полученный по заявленному способу, имеет существенно больший предел прочности, чем сам полимер и композит на его основе, полученный простым смешением СЭВА-113 и Baytubes С150Р.From the data presented in table 3, it is seen that the nanocomposite based on the SEVA-113 polymer obtained by the claimed method has a significantly greater tensile strength than the polymer itself and the composite based on it, obtained by simple mixing of SEVA-113 and Baytubes C150P.
Пример 2.Example 2
В качестве полимерной матрицы использовали пластикат поливинилхлорида (ПВХ-пластикат ОМ-40, ГОСТ 5960-72), в качестве наномодификатора использовали «Cloisite20A», состоящий из органически модифицированных слоистых силикатов магния и алюминия (монтмориллониты) наноразмеров. Характеристики «Cloisite20A» приведены в таблице 4.Polyvinyl chloride plastic compound (OM-40 PVC plastic compound, GOST 5960-72) was used as a polymer matrix; Cloisite20A, consisting of organically modified layered magnesium and aluminum silicates (montmorillonites) of nanoscale sizes, was used as a nanomodifier. The characteristics of "Cloisite20A" are shown in table 4.
Смешение и формование пластины нанокомпозитов и ПВХ пластиката проводили при температуре 150°С и приемами, как в примере 1.Mixing and molding of a plate of nanocomposites and PVC compound was carried out at a temperature of 150 ° C and methods, as in example 1.
Концентрация наномодификатора в композите составила величину 2%.The concentration of the nanomodifier in the composite was 2%.
Сравнительные результаты испытаний физико-механических характеристик полученных композитов и ПВХ пластиката приведены в таблице 5.Comparative test results of the physico-mechanical characteristics of the obtained composites and PVC compound are given in table 5.
Из данных, представленных в таблице 5, видно, что нанокомпозит на основе ПВХ пластиката ОМ-40 (ГОСТ 5960-72), полученный по заявленному способу, имеет значительно большую величину деформации, чем сам ПВХ пластикат и композит на его основе, полученный простым смешением СЭВА-113 и наномодификатора «Cloisite20A», и имеет чуть больший предел прочности.From the data presented in table 5, it can be seen that the nanocomposite based on OM-40 PVC compound (GOST 5960-72), obtained by the claimed method, has a significantly larger deformation value than the PVC compound and the composite based on it, obtained by simple mixing SEVA-113 and the Cloisite20A nanomodifier, and has a slightly greater tensile strength.
Пример 3.Example 3
В качестве полимерной матрицы использовали полипропилен М-21060 производства Томского нефтехимического завода, а в качестве наномодификатора использовали детонационные наноалмазы (ДНА), синтезированные комбинатом "Электрохимприбор" (г. Лесной).Polypropylene M-21060 manufactured by Tomsk Petrochemical Plant was used as a polymer matrix, and detonation nanodiamonds (DND) synthesized by Electrokhimpribor combine (Lesnoy city) were used as nanomodifiers.
Наномодификатор ДНА, синтезированный комбинатом "Электрохимприбор". представляет собой порошок светло-серого цвета, с массовой долей алмаза не менее 98%, плотностью 3,3 г/см3, удельной площадью поверхности 350 м2/г. Относительно низкая удельная площадь поверхности ДНА указывает на тот факт, что частицы агрегированы и порошок агломерирован.DND nanomodifier synthesized by the Electrochemicalpribor combine. It is a light gray powder with a mass fraction of diamond of at least 98%, a density of 3.3 g / cm 3 , and a specific surface area of 350 m 2 / g. The relatively low specific surface area of the DND indicates the fact that the particles are aggregated and the powder is agglomerated.
Смешение и формование пластины нанокомпозитов и ПВХ пластиката проводили при температуре 200°C и 170°C соответственно и приемами, как в примерах 1 и 2.Mixing and molding of a plate of nanocomposites and PVC compound was carried out at a temperature of 200 ° C and 170 ° C, respectively, and by methods, as in examples 1 and 2.
Концентрация наномодификатора в композите составила величину 1,0%.The concentration of the nanomodifier in the composite was 1.0%.
Результаты испытаний физико-механических характеристик полипропилена М-21060 и полученных композитов приведены в таблице 6.The test results of the physico-mechanical characteristics of the polypropylene M-21060 and the resulting composites are shown in table 6.
Из данных, представленных в таблице 6, видно, что нанокомпозит на основе полипропилена М-21060, полученный по заявленному способу, имеет больший предел прочности, чем сам полимер и композит на его основе, полученный простым смешением полипропилена М-21060 и ДНА, при практически неизменной величине деформации заявляемого нанокомпозита по сравнению с полипропиленом.From the data presented in table 6, it is seen that the nanocomposite based on polypropylene M-21060, obtained by the claimed method, has a greater tensile strength than the polymer itself and the composite based on it, obtained by simple mixing of polypropylene M-21060 and DND, at practically constant deformation of the inventive nanocomposite compared with polypropylene.
Таким образом, приведенные примеры свидетельствуют, что использование заявленного способа позволяет получать термопластичные нанокомпозиты с повышенным уровнем деформационно-прочностных характеристик.Thus, the above examples indicate that the use of the claimed method allows to obtain thermoplastic nanocomposites with a high level of deformation-strength characteristics.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122081/05A RU2547103C2 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Method of producing nanomodified thermoplastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122081/05A RU2547103C2 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Method of producing nanomodified thermoplastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122081A RU2013122081A (en) | 2014-11-20 |
| RU2547103C2 true RU2547103C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122081/05A RU2547103C2 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Method of producing nanomodified thermoplastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547103C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669823C1 (en) * | 2017-11-07 | 2018-10-16 | Кирилл Олегович Морозов | Method for obtaining nanocomposite material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278028C1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Prepreg and article made of the same |
| RU2414492C2 (en) * | 2008-10-07 | 2011-03-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Polymer nanocomposite and production method thereof |
| RU2415884C2 (en) * | 2008-12-01 | 2011-04-10 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Method of producing nano-modified binder, binder and prepreg based on said binder |
| RU2446187C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-03-27 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Method of producing polymer nanocomposite |
-
2013
- 2013-05-15 RU RU2013122081/05A patent/RU2547103C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278028C1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Prepreg and article made of the same |
| RU2414492C2 (en) * | 2008-10-07 | 2011-03-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Polymer nanocomposite and production method thereof |
| RU2415884C2 (en) * | 2008-12-01 | 2011-04-10 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Method of producing nano-modified binder, binder and prepreg based on said binder |
| RU2446187C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-03-27 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Method of producing polymer nanocomposite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669823C1 (en) * | 2017-11-07 | 2018-10-16 | Кирилл Олегович Морозов | Method for obtaining nanocomposite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013122081A (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Improving mechanical and thermal properties of TiO2-epoxy nanocomposite | |
| Quill et al. | Thermal and mechanical properties of 3D printed boron nitride–ABS composites | |
| Zhou et al. | Fabrication and characterization of montmorillonite clay-filled SC-15 epoxy | |
| Martone et al. | Reinforcement efficiency of multi-walled carbon nanotube/epoxy nano composites | |
| Cheewawuttipong et al. | Thermal and mechanical properties of polypropylene/boron nitride composites | |
| Zhong et al. | Influence of ultrasonic treatment in PP/CNT composites using masterbatch dilution method | |
| Dean et al. | Multiscale fiber-reinforced nanocomposites: synthesis, processing and properties | |
| Saber-Samandari et al. | An experimental study on clay/epoxy nanocomposites produced in a centrifuge | |
| Vijayan et al. | Liquid rubber and silicon carbide nanofiber modified epoxy nanocomposites: Volume shrinkage, cure kinetics and properties | |
| Babal et al. | Depression in glass transition temperature of multiwalled carbon nanotubes reinforced polycarbonate composites: effect of functionalization | |
| Chen et al. | Crystallization behavior of organo-nanoclay treated and untreated kraft fiber–HDPE composites | |
| Chang | Mechanical properties and thermal stability of low-density polyethylene grafted maleic anhydride/montmorillonite nanocomposites | |
| Abdulkareem et al. | Preparation and evaluation of electrical properties of plastic composites developed from recycled polystyrene and local clay | |
| Brantseva et al. | Adhesion properties of the nanocomposites filled with aluminosilicates and factors affecting them: a review | |
| Kahraman et al. | Nanoclay dispersion into a thermosetting binder using sonication and intensive mixing methods | |
| Chen et al. | Using supercritical carbon dioxide in preparing carbon nanotube nanocomposite: Improved dispersion and mechanical properties | |
| Haider et al. | Overview of various sorts of polymer nanocomposite reinforced with layered silicate | |
| RU2547103C2 (en) | Method of producing nanomodified thermoplastic | |
| Dubey et al. | Synergetic effects of radiolytically degraded PTFE microparticles and organoclay in PTFE-reinforced ethylene vinyl acetate composites | |
| Yan et al. | Nano-Si 3 N 4/epoxidized silane/cyanate ester composites for electronic packaging | |
| Karbushev et al. | Preparation of polymer-nanodiamond composites with improved properties | |
| Seretis et al. | On the stainless steel flakes reinforcement of polymer matrix particulate composites | |
| Botelho et al. | Viscoelastic behavior of multiwalled carbon nanotubes into phenolic resin | |
| Davis et al. | Preparation of nanoscale multi-walled carbon nanotube dispersions in a polyetheramine epoxy for eco-toxicological assessment | |
| Díez‐Pascual et al. | Polymer Blend Nanocomposites: Effect of Selective Nanotube Location on the Properties of a Semicrystalline Thermoplastic‐Toughened Epoxy Thermoset |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170516 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180516 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |