RU2545890C2 - Preparation of pilger mill rolls for hot-rolled pipes rolling - Google Patents
Preparation of pilger mill rolls for hot-rolled pipes rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545890C2 RU2545890C2 RU2013113503/02A RU2013113503A RU2545890C2 RU 2545890 C2 RU2545890 C2 RU 2545890C2 RU 2013113503/02 A RU2013113503/02 A RU 2013113503/02A RU 2013113503 A RU2013113503 A RU 2013113503A RU 2545890 C2 RU2545890 C2 RU 2545890C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- surfacing
- rolling
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту, в частности к способу подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб.The invention relates to pipe production, namely to a technological tool, in particular to a method for preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes.
В трубной промышленности Германии при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами используются кованые валки из легированных марок стали, которые по мере износа и образования сетки разгарных трещин перетачиваются на меньший диаметр с сохранением постоянной длины рабочей дуги (боек, полирующий участок и угол продольного выпуска). С увеличением количества переточек и шлифовок уменьшается диаметр валков, а для сохранения постоянства длины рабочей дуги, определяющей качество труб по толщине стенки и производительность трубопрокатной установки, уменьшают угол холостого участка валков, что значительно снижает время, затрачиваемое на возврат подающего аппарата, и, как следствие, приводит к снижению частоты вращения валков, а следовательно, к снижению производительности трубопрокатной установки. С другой стороны, при калибровке пилигримовых валков с постоянной длиной дуги контакта валков с гильзой-трубой необходимо несколько комплектов подающих аппаратов с разной длиной пути отката и диаметром поршня. Замена подающих аппаратов приводит к потере рабочего времени. Валки после каждой переточки и шлифовки уменьшаются в диаметре на 10-15 мм и после 10-15 переточек бракуются или перетачиваются на меньший калибр для прокатки труб меньшего диаметра (Г. Видера, Г. Эверсберг, К. Хойслер. Усовершенствование технологии и устройства для метода горячего пильгерования. Доклад на симпозиуме. Москва. Октябрь. 1986 г.).In the German pipe industry, for the production of seamless hot-rolled pipes in tube-rolling plants with pilgrim mills, forged rolls of alloyed steel grades are used, which, as they wear out and form a grid of hot cracks, are transferred to a smaller diameter while maintaining a constant length of the working arc (hammer, polishing section and longitudinal angle release). With an increase in the number of regrindings and polishing, the diameter of the rolls decreases, and to maintain a constant length of the working arc, which determines the quality of the pipes by the wall thickness and the productivity of the tube rolling installation, the angle of the idle portion of the rolls is reduced, which significantly reduces the time taken to return the feeding apparatus, and, as a result , leads to a decrease in the frequency of rotation of the rolls, and therefore, to a decrease in the productivity of the tube rolling installation. On the other hand, when calibrating pilgrim rolls with a constant arc length between the rolls and the sleeve-tube, several sets of feeding devices with different rollback paths and piston diameters are needed. Replacing the feed units results in a loss of working time. After each regrinding and grinding, the rolls are reduced in diameter by 10-15 mm and after 10-15 regrinding, they are rejected or transferred to a smaller caliber for rolling pipes of smaller diameter (G. Wieder, G. Eversberg, K. Heusler. Improvement of technology and device for the method hot pilger Report at a symposium. Moscow. October. 1986).
В трубной промышленности известен способ подготовки валков пилигримовых станов, включающий механическую обработку рабочей части изношенных или новых литых и кованых валков из стали 45 на вальцетокарных станках по программе или копиру под наплавку с перекрытием по 5-10° в сторону холостого участка от нулевой точки валков и от угла продольного выпуска, наплавку под слоем флюса на рабочую поверхность износостойкого жаростойкого слоя из стали СВ30Х25Н16Г7 с припуском под механическую обработку, механическую обработку валков по программе или копиру с постоянной рабочей дугой контакта валков с гильзой-трубой с чистотой поверхности Rz≤60 мкм. При этом наплавка и переточка валков производятся многократно (до выхода их из-за поломок по телу или шейкам). Стойкость валков и производительность трубопрокатных установок возросла при неизменном качестве труб по стенке.In the pipe industry, a method is known for preparing rolls of pilgrim mills, including machining the working part of worn or new cast and forged steel rolls of steel 45 on roller mills according to the program or copy for surfacing with an overlap of 5-10 ° towards the empty area from the zero point of the rolls and from the angle of the longitudinal outlet, surfacing under the flux layer on the working surface of the wear-resistant heat-resistant layer of steel SV30X25H16G7 with an allowance for machining, machining rolls according to the program or a feast with a constant working arc of contact between the rolls and the sleeve-tube with a surface purity of R z ≤60 μm. At the same time, the surfacing and regrinding of the rolls is carried out repeatedly (until they exit due to breakdowns on the body or necks). The resistance of the rolls and the productivity of pipe rolling plants increased with the same quality of pipes on the wall.
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Практика эксплуатации валков пилигримовых станов показывает, что для улучшения условий захвата металла валками и течения металла на участке бойка от нулевой точки на одной второй его длины наплавляют специальные валики (авт. свид. СССР №246459. Валок пилигримового стана. Бюллетень ОИПОТЗ, №21, 1969 г. и О.А. Пляцковский, В.И. Девятисильный и др. Совершенствование калибровки валков пилигримовых станов. Металлург, №2, с. 27-29, 1969 г.).However, the known method has the following disadvantages. The practice of operating rolls of pilgrim mills shows that in order to improve the conditions for the capture of metal by rolls and the flow of metal in the striker section, special rollers are fused at one second of its length from the zero point (ed. Certificate of the USSR No. 246459. Roll of the pilgrim mill. Bulletin ОIPOTЗ, No. 21, 1969 and OA Plyatskovsky, VI Nine-force and others. Improving the calibration of rolls of pilgrim mills. Metallurg, No. 2, pp. 27-29, 1969).
Шлифованная поверхность бойков при повышенных подачах гильз в очаг деформации приводит к переполнению калибра за счет интенсивного течения металла в выпуска валков, а следовательно, к увеличению температуры на участках контакта (поверхность валка-гильза-труба), а это в свою очередь приводит к налипанию металла и интенсивному износу валков. На данном участке валка, равном от 0,80 до 0,85 длины бойка, для увеличения коэффициента трения между валком и металлом, и улучшения течения металла в продольном направлении необходимо снижать чистоту обработки поверхности валков до Rz≥80 мкм. Смещенный бойками валков объем металла попадает в зону полирующего участка, на котором формируется толщина стенки прокатываемого профиля (трубы) и качество наружной поверхности. Данный участок пилигримовых валков необходимо шлифовать до чистоты поверхности Rz≤20 мкм. Затем избыточный (нераскатанный) объем металла попадает в зону угла продольного выпуска, функция которого плавно раскатать (растянуть) бугры, образовавшиеся в полирующем участке от повышенных подач. В этой зоне валков в работе участвуют только те участки, в которые попадает избыточный объем металла, т.е. не раскатанные в полирующем участке бугры от повышенных подач. Первая часть угла продольного выпуска участвует в формировании толщины стенки и качественной поверхности трубы, а затем по мере уменьшения катающего радиуса начинает плавное отделение валков от поверхности трубы.The polished surface of the strikers with increased feeds of sleeves into the deformation zone leads to overflow of the caliber due to the intensive metal flow in the release of the rolls, and therefore to an increase in temperature in the contact areas (surface of the roll-sleeve-tube), and this in turn leads to metal sticking and intense roll wear. In this section of the roll, equal to from 0.80 to 0.85 of the length of the striker, in order to increase the coefficient of friction between the roll and the metal, and to improve the metal flow in the longitudinal direction, it is necessary to reduce the surface finish of the rolls to R z ≥80 μm. The volume of metal displaced by the rolls of the rolls falls into the polishing area, on which the wall thickness of the rolled profile (pipe) and the quality of the outer surface are formed. This section of the pilgrim rolls must be ground to a surface finish of R z ≤20 μm. Then, the excess (unsoldered) volume of metal falls into the zone of the angle of the longitudinal outlet, the function of which is to smoothly roll out (stretch) the tubercles formed in the polishing area from increased feeds. In this roll zone, only those sections are involved in which an excess volume of metal falls, i.e. mounds from high feeds not rolled out in the polishing section. The first part of the longitudinal outlet angle is involved in the formation of the wall thickness and the qualitative surface of the pipe, and then, as the rolling radius decreases, it begins to smoothly separate the rolls from the pipe surface.
Наиболее близким техническим решением является способ подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб, включающий механическую обработку рабочей части валков после наплавки с 0,25-0,30 длины бойка, от нулевой точки до конца угла продольного выпуска, и шлифовку - полирующего и 0,20-0,25 длины угла продольного выпуска, прилегающего к полирующему участку п РФ №2246364, кл. В21В 28/02, В21В 21/00, 27.07.2004, бюл. №5).The closest technical solution is the method of preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes, including machining the working part of the rolls after surfacing from 0.25-0.30 the length of the hammer, from the zero point to the end of the longitudinal issue angle, and grinding - polishing and 0, 20-0.25 of the length of the angle of the longitudinal release adjacent to the polishing section p of the Russian Federation No. 2246364, class. B21B 28/02, B21B 21/00, 07/27/2004, bull. No. 5).
Однако, известный способ - прототип имеет следующие недостатки. Прокатка труб ответственного назначения в валках с чистотой поверхности Rz≤60 мкм на полирующем участке и части угла продольного выпуска, особенно при прокатке первых партий, приводит к повышенной шероховатости наружной поверхности труб, которая портит их товарный вид. Использование данных труб для изготовления отводов приводит к образованию на внешней - растягивающей - стороне микротрещин и разрывов в виде щетины, для удаления которой требуется дополнительная шлифовка, что в некоторых случаях приводит к выпадам толщины стенки за пределы минусового поля допуска, т.е. к браку.However, the known method - the prototype has the following disadvantages. Rolling critical tubes in rolls with a surface roughness of R z ≤60 μm in the polishing section and part of the angle of longitudinal output, especially when rolling the first lots, leads to increased roughness of the outer surface of the pipes, which spoils their presentation. The use of these pipes for the manufacture of bends leads to the formation of microcracks and tears in the form of bristles on the external - tensile - side, which requires additional grinding to remove, which in some cases leads to drops in the wall thickness outside the negative tolerance field, i.e. to marriage.
Задачей предложенного способа подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб является улучшение условий захвата металла бойками валков, а следовательно, более равномерного заполнения калибра металлом, более равномерной раскатки его в полирующем участке и на участке угла продольного выпуска (при повышенных подачах), исключение рябизны на наружной поверхности, особенно при прокатке первых труб после шлифовки валков, а следовательно, улучшение геометрических размеров по толщине стенки, товарного вида и качества наружной поверхности труб, повышение стойкости валков пилигримовых станов за счет снижения износа и сетки разгарных трещин.The objective of the proposed method for preparing the rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes is to improve the conditions for the metal to be captured by the rolls, and therefore, to more uniformly fill the caliber with metal, more uniformly roll it in the polishing section and in the section of the angle of longitudinal output (with increased feeds), eliminating rowaniness on the outer surface, especially when rolling the first pipes after grinding the rolls, and therefore, improving the geometric dimensions of the wall thickness, presentation and quality of the bunk the surface of the pipes, increasing the resistance of the rolls of the pilgrim mills by reducing wear and mesh of high cracks.
Технический результат достигается тем, что в известном способе подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб, включающем механическую обработку под наплавку черновых валков, имеющих боек, полирующий участок и угол продольного выпуска, на вальцетокарных станках по программе или копиру с перекрытием по 5-10° в сторону холостого участка от нулевой точки валка или от угла продольного выпуска, наплавку на рабочую поверхность под слоем флюса износостойкого жаростойкого слоя из стали СВ30Х30Н16Г7 с припуском под механическую обработку, отличающийся тем, что механическую обработку рабочей части валков после наплавки производят с чистотой поверхности Rz≥80 мкм, затем осуществляют шлифовку с чистотой поверхности Rz≤20 мкм на участке бойка от 0,15 до 0,20 его длины, примыкающей к полирующему участку, полирующего и угла продольного выпуска.The technical result is achieved by the fact that in the known method of preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes, including machining for surfacing of rough rolls having a hammer, polishing section and angle of longitudinal output, on rolling mills according to the program or copy with an overlap of 5-10 ° in the direction of the blank area from the zero point of the roll or from the angle of the longitudinal release, surfacing on the working surface under the flux layer of a wear-resistant heat-resistant layer of steel SV30X30N16G7 with an allowance for mechanical ü processing, characterized in that the machining of the working part of the rolls after surfacing is performed with a surface cleanliness of Rz≥80 μm, then grinding is carried out with a surface cleanliness of Rz≤20 μm in the area of the striker from 0.15 to 0.20 of its length adjacent to the polishing plot, polishing and angle of longitudinal release.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб отличается от известного тем, что механическую обработку рабочей части валков после наплавки производят с чистотой поверхности Rz≥80 мкм, затем осуществляют шлифовку с чистотой поверхности Rz≤20 мкм на участке бойка от 0,15 до 0,20 его длины, примыкающей к полирующему участку, полирующего и угла продольного выпуска. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method of preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes differs from the known one in that the machining of the working part of the rolls after surfacing is performed with a surface finish of Rz≥80 μm, then grinding with a surface finish of Rz≤20 microns in the area of the striker from 0.15 to 0.20 of its length adjacent to the polishing section, polishing and the angle of the longitudinal release. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого способа, не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method, not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".
Предлагаемый способ был реализован на ТПУ 8-16" с пилигримовым станом ОАО "ЧТПЗ" при изготовлении валков пилигримового стана с калибрами 383 и 432 мм для прокатки в них труб диаметром 377 и 426 мм. Для проведения эксперимента были взяты по две пары валков с диаметром бочек 1045 мм. Две пары валков с калибрами 383 и 432 мм были обточены под наплавку, наплавлены проволокой СВ30Х25Н16Г7 на наплавочной машине, обработаны (обточены) на вальцетокарных станках по существующим копирам с чистотой обработки Rz≤80 мкм, а затем прошлифованы до чистоты поверхности Rz≤20 мкм на участке бойка от 0,15 до 0,20 его длины, примыкающей к полирующему участку, полирующего и угла продольного выпуска, а затем после каждой установки валков в стан производили шлифовку рабочей части с последующей полировкой участка бойка, полирующего и угла продольного выпуска (предлагаемая технология).The proposed method was implemented at TPU 8-16 "with a Pilgrim mill of OAO ChTPZ in the manufacture of rolls of a pilgrim mill with 383 and 432 mm calibers for rolling pipes with a diameter of 377 and 426 mm in them. Two pairs of rolls with a diameter were taken for the experiment. barrels of 1045 mm Two pairs of rolls with calibers 383 and 432 mm were machined for surfacing, welded with wire SV30X25N16G7 on a surfacing machine, machined (turned) on roller mills using existing copiers with a machining purity of R z ≤80 μm, and then sanded to a clean surface R z ≤20 m m in the area of the striker from 0.15 to 0.20 of its length adjacent to the polishing section, polishing and the angle of longitudinal release, and then after each installation of the rolls in the mill, grinding of the working part was carried out, followed by polishing of the section of the striker, polishing and angle of longitudinal release ( proposed technology).
Две пары валков были обточены на вальцетокарных станках под наплавку, а затем на данные валки на наплавочном станке был наплавлен износостойкий жаростойкий слой толщиной 12-13 мм с припуском под механическую обработку 6-7 мм. Валки после наплавки были обработаны по копиру на вальцетокарном станке с калибрами соответственно 383 и 432 мм с чистотой поверхности Rz≤60 мкм.Two pairs of rolls were turned on a surfacing mill for surfacing, and then a wear-resistant heat-resistant layer 12-13 mm thick with a machining allowance of 6-7 mm was deposited on these rolls on a surfacing machine. After surfacing, the rolls were copied on a roll mill with calibres of 383 and 432 mm, respectively, with a surface cleanliness of R z ≤60 μm.
После изготовления по существующей технологии и предлагаемому способу каждая пара валков была проверена и принята. В процессе работы валки устанавливались в стан по 10-12 раз и эксплуатировались до 50-60% износа наплавленного слоя. В процессе прокатки производились замеры технологических параметров: количество ударов на затравку, время прокатки труб-плетей, их длина, количество прокатанных тонн труб при каждой установке валков в стан (от наплавки до наплавки) и определялось среднее время прокатки одного погонного метра труб (основной показатель работы валков и производительности пилигримовой установки). Данные по технологическим параметрам и качеству наружной поверхности при прокатке труб размером 377×9 и 426×10 мм из стали марки 20 по ГОСТ 8732 и труб размером 426×32 мм из стали марки 12Х1МФ по ТУ 14-3Р-55-2001 по существующему и предлагаемому способам подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб приведены в таблице. Из таблицы видно, что при подготовке валков пилигримового стана к прокатке горячекатаных труб по предлагаемому способу стойкость валков возросла на 280-320 тонн труб (6,95-8,95)%, количество ударов на затравку снизилось на 7,2-12,5%, а основной показатель производительности пилигримовой установки (время прокатки одного погонного метра трубы) снизилось на 2,2-2,3%. Поверхность отводов с наружных и внутренних сторон, изготовленных из котельных труб стали марки 12Х1МФ размером 426×32 мм, прокатанных в валках, подготовленных по предлагаемому способу, имела чистую поверхность, а отводы изготовленные из труб, прокатанных в валках подготовленных по существующему способу, требовали ремонта по удалению отслоений металла с наружной стороны в виде ерша.After manufacturing according to the existing technology and the proposed method, each pair of rolls was checked and accepted. In the process, the rolls were installed in the mill 10-12 times and operated up to 50-60% of the wear of the deposited layer. During the rolling process, technological parameters were measured: the number of strokes for the seed, the length of the tube-tube rolling, their length, the number of rolled tons of pipes for each roll installation in the mill (from surfacing to surfacing) and the average rolling time of one running meter of pipes was determined (main indicator work rolls and performance of the pilgrim installation). Data on the technological parameters and quality of the outer surface when rolling pipes of size 377 × 9 and 426 × 10 mm from steel grade 20 according to GOST 8732 and pipes size 426 × 32 mm from steel grade 12X1MF according to TU 14-3R-55-2001 according to the existing and the proposed methods for preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot rolled pipes are shown in the table. The table shows that when preparing the rolls of the pilgrim mill for rolling hot rolled pipes according to the proposed method, the resistance of the rolls increased by 280-320 tons of pipes (6.95-8.95)%, the number of strokes per seed decreased by 7.2-12.5 %, and the main performance indicator of the pilgrim installation (rolling time per linear meter of pipe) decreased by 2.2-2.3%. The surface of the bends from the outer and inner sides made of boiler tubes of steel grade 12X1MF with a size of 426 × 32 mm, rolled in rolls prepared by the proposed method, had a clean surface, and the bends made of pipes rolled in rolls prepared by the existing method required repair to remove exfoliation of metal from the outside in the form of a ruff.
Таким образом, использование предлагаемого способа подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб размером 377×9-10 и 426×9-10 мм позволит повысить стойкость валков на 6,95-8,95%, снизить количество ударов на затравку за счет улучшения захвата и течения металла на 7,2-12,5%, снизить время прокатки одного погонного метра труб, основной показатель калибровок валков пилигримовых станов, на 2,2-2,3%, значительно улучшить качество наружной поверхности труб и снизить их стоимость. Повышение чистоты наружной поверхности котельных труб до Rz≤0 мкм позволит производить отводы, не требующие шлифовки, для удаления отслоений с наружной (растягивающей) стороны отводов.Thus, the use of the proposed method of preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes of size 377 × 9-10 and 426 × 9-10 mm will increase the resistance of the rolls by 6.95-8.95%, reduce the number of strokes per seed due to improved grip and metal flow by 7.2-12.5%, reduce the rolling time of one running meter of pipes, the main indicator of calibrations of rolls of pilgrim mills, by 2.2-2.3%, significantly improve the quality of the outer surface of the pipes and reduce their cost. Increasing the cleanliness of the outer surface of boiler pipes to R z ≤0 μm will allow the production of bends that do not require grinding to remove delaminations from the outer (tensile) side of the bends.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113503/02A RU2545890C2 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Preparation of pilger mill rolls for hot-rolled pipes rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113503/02A RU2545890C2 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Preparation of pilger mill rolls for hot-rolled pipes rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013113503A RU2013113503A (en) | 2014-10-10 |
| RU2545890C2 true RU2545890C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113503/02A RU2545890C2 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Preparation of pilger mill rolls for hot-rolled pipes rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545890C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2726359B1 (en) * | 1977-06-10 | 1978-07-27 | Kloeckner Werke Ag | Process for reconditioning worn rollers |
| SU1266583A1 (en) * | 1985-05-08 | 1986-10-30 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method of manufacturing tube cold rolling mill rolls |
| SU1678474A1 (en) * | 1989-05-12 | 1991-09-23 | Липецкий политехнический институт | Method for preparing rolls for operation during campaign |
| RU2246364C2 (en) * | 2003-02-17 | 2005-02-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for preparing rolls of pilger mills for hot rolling of tubes |
-
2013
- 2013-03-26 RU RU2013113503/02A patent/RU2545890C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2726359B1 (en) * | 1977-06-10 | 1978-07-27 | Kloeckner Werke Ag | Process for reconditioning worn rollers |
| SU1266583A1 (en) * | 1985-05-08 | 1986-10-30 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method of manufacturing tube cold rolling mill rolls |
| SU1678474A1 (en) * | 1989-05-12 | 1991-09-23 | Липецкий политехнический институт | Method for preparing rolls for operation during campaign |
| RU2246364C2 (en) * | 2003-02-17 | 2005-02-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for preparing rolls of pilger mills for hot rolling of tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013113503A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| CN107931331B (en) | A kind of production method of two roller cold rolling seamless steel of high-precision | |
| JP2003311317A (en) | Method for manufacturing seamless tube | |
| RU2386501C2 (en) | Method for production of seamless hot-rolled casing pipes with diametre of 508 mm at tube-rolling plant 8-16" with pilger mills in ordinary and cold-resistant versions | |
| EP1479457A1 (en) | Method of manufacturing seamless steel pipe | |
| EP1607148A1 (en) | Method of manufacturing seamless tube | |
| RU2545890C2 (en) | Preparation of pilger mill rolls for hot-rolled pipes rolling | |
| US20160121381A1 (en) | Aluminum bar and production method thereof | |
| BRPI0612291B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A SEW-FREE STEEL BODY | |
| JP4192970B2 (en) | Cold rolling method for metal tubes | |
| RU2246364C2 (en) | Method for preparing rolls of pilger mills for hot rolling of tubes | |
| CN100393433C (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
| RU2288060C2 (en) | Method for preparing and calibrating rolls of pilger mill | |
| JP5462202B2 (en) | Bending correction method | |
| JP5655737B2 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method | |
| Holovchenko et al. | MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF COLD ROLLED PIPES WITH INCREASED SMALL DEFORMATION. | |
| RU2243045C2 (en) | Method for calibrating rolls of pilger mills for rolling thin-wall tubes | |
| RU2807154C1 (en) | Method for regrinding rolls of screw rolling mill | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2793593C1 (en) | Method for manufacturing seamless metal pipes | |
| US1100696A (en) | Apparatus for rolling seamless tubes. | |
| US7661284B2 (en) | Application method of Cr-plated mandrel bar for hot rolling | |
| RU2322318C2 (en) | Method for making and exploiting drifts of pilger mills for producing hot rolled tubes of large and mean diameters | |
| RU2761838C2 (en) | Helical rolling method | |
| RU2387496C2 (en) | Tube-forming installation for rolling seamless hot-deformed tubes of large and mean diametres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20141015 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20141030 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180327 |