RU2545864C2 - Упаковочный аппарат с вращающимся зажимным устройством и способ изготовления упаковок - Google Patents

Упаковочный аппарат с вращающимся зажимным устройством и способ изготовления упаковок Download PDF

Info

Publication number
RU2545864C2
RU2545864C2 RU2013110015/13A RU2013110015A RU2545864C2 RU 2545864 C2 RU2545864 C2 RU 2545864C2 RU 2013110015/13 A RU2013110015/13 A RU 2013110015/13A RU 2013110015 A RU2013110015 A RU 2013110015A RU 2545864 C2 RU2545864 C2 RU 2545864C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
knife
elongated
clamping device
plate
cutting edge
Prior art date
Application number
RU2013110015/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013110015A (ru
Inventor
Марк ТИЛЛЕЙ
Original Assignee
Фрито-Лэй Трейдинг Компани ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фрито-Лэй Трейдинг Компани ГмбХ filed Critical Фрито-Лэй Трейдинг Компани ГмбХ
Publication of RU2013110015A publication Critical patent/RU2013110015A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2545864C2 publication Critical patent/RU2545864C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43129—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams said flat seams being transversal but non-orthogonal with respect to the tubular or hollow articles, i.e. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/99—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons using hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/16—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Abstract

Аппарат содержит вращающееся зажимное устройство с удлиненным держателем, удлиненным плоским ножом с удлиненной режущей кромкой, параллельной плоскости ножа, установленным на держателе и выступающим из него, и устройство для термосваривания, установленное на держателе с противоположных сторон ножа. Причем держатель установлен на опоре, способной вращаться вокруг оси вращения, а плоскость ножа наклонена к оси вращения. В способе изготовления упаковок используют сплющенный рукав упаковочной пленки, помещают участок сплющенного рукава между вращающимся зажимным устройством и плитой, причем зажимное устройство имеет удлиненный плоский нож с удлиненной режущей кромкой, параллельной плоскости ножа. Затем поворачивают зажимное устройство вокруг оси вращения, при этом плоскость ножа наклонена к оси вращения, и прорезают участок сплющенного рукава между зажимным устройством и опорной поверхностью плиты. Нож и плита взаимно расположены так, что при вращении ножа его режущая кромка поступательно касается ее опорной поверхности и точка соприкосновения между ними перемещается в продольном направлении по режущей кромке. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и снижение себестоимости. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7ил.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочному аппарату с вращающимся зажимным устройством и к способу изготовления упаковок.
Известно, что для изготовления упаковки в виде мешков, пакетов типа подушечек или пакетов для таких изделий, как закусочные продукты применяется вертикальная формовочно-фасовочно-укупорочная (VFFS) упаковочная установка/аппарат. Пленку в виде рукава, сформированного из рулона упаковочной пленки из термосвариваемой пластмассы, сваренной в продольном направлении, периодически подают через зажимное устройство. В зажимном устройстве из пленки формируется сплющенный рукав. Зажимное устройство формирует пару разнесенных по вертикали герметичных сварных швов, проходящих поперек рукава между соседними по вертикали упаковками. Зажимное устройство также прорезает средний участок между герметичными швами, проходящий через рукав и отделяющий нижнюю герметизированную упаковку с продуктом от верхней негерметизированной упаковки.
Таким образом, нижнее герметичное уплотнение образует верхнее уплотнение нижней упаковки, а верхнее герметичное уплотнение образует нижнее уплотнение верхней упаковки. Затем верхнюю упаковку заполняют продуктом, продвигают рукав вниз через зажимное устройство, и повторяют цикл, когда верхний край верхней упаковки и нижний край следующей упаковки оказываются между зажимами зажимного устройства.
Существуют несколько известных принципов работы таких зажимов вертикальной формовочно-фасовочно-укупорочной (VFFS) упаковочной установки. В зажимных устройствах одного из классов используется непрерывное вращательное движение зажимов, проиллюстрированное на фиг.1 и 2.
Как показано на фиг.1, в таком зажимном устройстве 10 с одной стороны сплющенного продольно герметизированного рукава 14 находится нож 12, а с противоположной стороны рукава находится упрочненная опора или плита 16, при этом рукав находится между ножом 12 и плитой 16. Нож 12 под действием давления прижимается к плите 16 и прорезает пленку рукава 14, которая зажата между лезвием 18 ножа и плитой 16, путем разрезания раздавливанием под давлением. Нож 12 и плита 16 синфазно вращаются в противоположных направлениях, указанных стрелками на фиг.1, и входят в контакт, разрезая материал упаковочной пленки в виде описанного далее сплющенного рукава, который находится посередине между ними.
Нож 12 вращается вокруг оси X, ортогональной продольному направлению L рукава 14 и параллельной поверхности плиты 16 и режущей кромке 20 лезвия 18. Хотя это не проиллюстрировано, на общем валу, проходящем по оси X, может быть установлено множество ножей 12 с взаимным угловым разнесением, и за каждый цикл вращения общего вала, соответствующие ножи 12 выполняют множество разрезов. Соответственно, предусмотрено множество плит 16.
Кроме того, как показано на фиг.2 и 3, удлиненный нож 12 установлен в удлиненном держателе 21 в виде монтажного блока. Для ясности некоторые размеры и углы преувеличены на фиг.2 и 3.
Нижняя часть ножа 12 входит в удлиненную выемку 30 в удлиненном держателе 21 и жестко зафиксирована в ней. Режущее действие ножа 12 поступательным, и во время непрерывного вращения ножа 12 в держателе 21 сначала один продольный конец 22 ножа 12 первым касается плиты 16, а затем точка соприкосновения между ними продвигается по режущей кромке 20 лезвия 18 в сторону другого продольного конца 24 ножа 12. Для достижения такого поступательного режущего действия, как показано на фиг.2 и 3, режущая кромка 20 лезвия 18 сточена под углом к плоскости ножа 12. Обычно угол составляет 2 градуса. Соответственно, по мере контакта при вращении сплющенный рукав 14 не прорезается одновременно по всей ширине, а вместо этого по мере вращения происходит точечный контакт лезвия 18 ножа поперек рукава 14. Поступательное режущее действие сходно с действием вращающегося лезвия барабанной газонокосилки.
На плите 16 и/или удлиненном держателе 21 ножа находятся удлиненные устройства 26, 28 для термосваривания, который формируют поперечные герметичные швы 32, 34 в сплющенном рукаве 14 с противоположных сторон поперечных разрезов 36, выполненных ножом 12. Устройства 26, 28 для термосваривания могут иметь различные формы, и обычно представляют собой поперечные сопрягающиеся выступы и канавки, выполненные на противоположных поверхностях плиты 16 и удлиненного держателя 21.
Как показано на фиг.2, нож 12 и устройства 26, 28 для термосваривания расположены параллельно друг другу, а также сторонам 40, 42 удлиненного держателя 21, который расположен ортогонально продольному направлению L. Соответственно, если продольное направление ориентировано по вертикали, нож 12 и устройства 26, 28 для термосваривания расположены горизонтально.
Известное вращающееся зажимное устройство обеспечивает эффективный механизм термосваривания и резки, который надежно формирует герметичные швы на противоположных концах упаковки, при этом соседние упаковки надежно разделяются за счет действия ножа.
Тем не менее, у производителей растет потребность в уменьшении количества упаковочного материала, используемого для упаковывания их продукции, в частности, с целью не только снижения затрат на упаковку, но также сокращения выбросов парниковых газов, исчисляемых в тоннах двуокиси углерода, образующейся при изготовлении упаковочного материала и/или во время упаковывания.
Известное вращающееся зажимное устройство формирует достаточно широкие герметичные швы в продольном направлении рукава, и между соседними герметичными швами образуются отходы материала, поскольку между соседними герметичными швами должен оставаться участок пленочного материала рукава, который прорезается за счет вращающегося режущего действия ножа.
Соответственно, в технике существует потребность во вращающемся зажимном устройстве для упаковочного аппарата и в способе изготовления упаковок, позволяющем уменьшать количество упаковочного материала, а также снижать сопутствующие затраты на упаковку и сокращать выбросы парниковых газов, т.е. выбросы двуокиси углерода с одновременным обеспечением эффективных герметичных швов на противоположных концах упаковки.
Назначением настоящего изобретения является по меньшей мере частичное решение этой задачи. Соответственно, в настоящем изобретении предложен упаковочный аппарат, содержащий вращающееся зажимное устройство, которое имеет удлиненный держатель, удлиненный плоский нож, установленный на удлиненном держателе и выступающий из него, при этом нож имеет удлиненную режущую кромку, параллельную плоскости ножа, и устройство для термосваривания, находящееся на удлиненном держателе с противоположных сторон ножа.
Держатель необязательно установлен на опоре, способной поворачиваться вокруг оси вращения, при этом плоскость ножа наклонена к оси вращения.
Обычно режущая кромка проходит по центру ножа.
В одном из вариантов осуществления нож имеет толщину от 1 до 3 мм, необязательно около 2 мм.
Устройство для термосваривания предпочтительно представляет собой удлиненную нажимную полосу, выступающую наружу из удлиненного держателя, при этом предусмотрены две нажимные полосы, каждая из которых проходит вдоль соответствующей стороны ножа.
Нажимная полоса может представлять собой полосу из эластичного упругого материала.
Вращающееся зажимное устройство может дополнительно содержать плиту, установленную напротив удлиненного держателя, при этом удлиненный держатель и плита образуют противоположные зажимы вращающегося зажимного устройства, а плита имеет опору для режущего действия ножа.
Нож и плита предпочтительно взаимно расположены таким образом, что нож вращается при вращении удлиненного держателя, режущая кромка ножа поступательно касается опоры, и точка соприкосновения между ними перемещается в продольном направлении по режущей кромке.
Плита необязательно содержит нагреватель для нагревания опоры.
Обычно вращающееся зажимное устройство рассчитано на формирование пакетов типа подушечек из пленочного материала, необязательно упаковок для расфасовки закусочных продуктов.
В настоящем изобретении дополнительно предложен способ изготовления упаковок, включающий стадии, на которых: а) используют сплющенный рукав упаковочной пленки; б) помещают участок сплющенного рукава между вращающимся зажимным устройством и плитой, при этом вращающееся зажимное устройство имеет удлиненный плоский нож с удлиненной режущей кромкой, параллельной плоскости ножа; в) поворачивают вращающееся зажимное устройство вокруг оси вращения, при этом плоскость ножа наклонена к оси вращения; и г) прорезают участок сплющенного рукава между вращающимся зажимным устройством и опорой плиты за счет режущего действия ножа, при этом нож и плита взаимно расположены таким образом, что при вращении ножа режущая кромка ножа поступательно касается опоры, и точка соприкосновения между ними перемещается в продольном направлении по режущей кромке.
Режущая кромка необязательно проходит по центру ножа. Обычно нож имеет толщину от 1 до 3 мм, необязательно около 2 мм.
Вращающееся зажимное устройство и плита предпочтительно имеют устройство для термосваривания, которое одновременно сваривает друг с другом противоположные стороны сплющенного рукава, в результате чего вблизи каждого отрезанного конца сплющенного рукава образуется удлиненное поперечное герметичное уплотнение.
Устройство для термосваривания необязательно представляет собой две удлиненные нажимные полосы, каждая из которых проходит вдоль соответствующей стороны ножа и плиты с подогревом. Нажимная полоса может представлять собой полосу эластичного упругого материала.
Обрезанная кромка каждой упаковки предпочтительно находится на расстоянии от 0,5 до 1,5 мм, обычно около 1 мм от сварного шва.
Герметичное уплотнение предпочтительно имеет ширину от 1 до 4 мм, необязательно от 1 до 2 мм.
Обычно упаковки представляют собой пакеты типа подушечек из пленочного материала, необязательно упаковки для расфасовки закусочных продуктов.
В настоящем изобретении также предложена упаковка, изготовленная способом согласно изобретению.
Далее лишь в качестве примера будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
на фиг.1 показан схематический вид сбоку известного вращающегося зажимного устройства упаковочного аппарата,
на фиг.2 показан схематический вид в плане ножа в сборе, используемого в известном вращающемся зажимном устройстве, проиллюстрированном на фиг.1,
на фиг.3 показан схематический вид в перспективе ножа, используемого в известном вращающемся зажимном устройстве, проиллюстрированном на фиг.1,
на фиг.4 показан схематический вид сбоку вращающегося зажимного устройства упаковочного аппарата согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения,
на фиг.5 показан схематический вид в плане ножа в сборе, используемого во вращающемся зажимном устройстве, проиллюстрированном на фиг.4,
на фиг.6 показан схематический вид в перспективе ножа, используемого во вращающемся зажимном устройстве, проиллюстрированном на фиг.4, и
на фиг.7 показан схематический вид сбоку пары упаковок, изготовленных с помощью вращающегося зажимного устройства, проиллюстрированного на фиг.4.
На фиг.4-6 проиллюстрирован один из предпочтительных вариантов осуществления вращающегося зажимного устройства упаковочного аппарата согласно настоящему изобретению, в котором используется непрерывное вращательное движение зажимов. Устройство сконструировано и действует аналогично известному устройству, проиллюстрированному на фиг.1-3, за исключением того, что в нем значительно изменена конструкция монтажного блока и ножа с целью достижения желаемого уменьшения количества упаковочного материала, необходимого для формирования упаковки. Нож и плита синфазно вращаются в противоположных направлениях, указанных стрелками на фиг.4, и входят в контакт, разрезая пленочный материал, который находится посередине между ними. Как и в известном устройстве, показанном на фиг.1-3, в зажимном устройстве 110, показанном на фиг.4, с одной стороны сплющенного продольно герметизированного рукава 114 упаковочной пленки для формирования упаковки находится нож 112. С противоположной стороны рукава 114 находится упрочненная опора или плита 116, при этом рукав 114 находится между ножом 112 и плитой 116. Нож 112 под действием давления прижимается к плите 116 и прорезает пленку рукава 114, которая зажата между лезвием 118 ножа и плитой 116, путем разрезания раздавливанием под давлением.
Нож 112 вращается вокруг оси X ортогонально продольному направлению L рукава 114 и параллельно поверхности плиты 116 и режущей кромке 120 лезвия 118. Зажимное устройство 110 с помощью опоры 111 установлено на оси, например, на вале, проходящем по оси.
Как, в частности, показано на фиг.5 и 6, удлиненный нож 112 установлен на удлиненном держателе 121 в виде монтажного блока. Для ясности, на фиг.5 и 6 некоторые размеры и углы преувеличены.
Нижняя часть ножа 112 входит в удлиненную выемку 130 в удлиненном держателе 21 и жестко зафиксирована в нем. Поскольку режущее действие ножа 112 является поступательным, сначала один продольный конец 122 ножа 112 первым касается плиты 116, а затем точка соприкосновения между ними продвигается по режущей кромке 120 лезвия 118 в сторону другого продольного конца 124 ножа 112.
Как показано на фиг.5 и 6, для обеспечения такого поступательного режущего действия, нож 112 установлен под углом Θ к продольному направлению удлиненного держателя 121, а режущая кромка 120 лезвия 118 сточена таким образом, чтобы проходить параллельной плоскости ножа 112. Обычно угол Θ составляет 2 градуса.
На плите 116 и/или удлиненном держателе 121 ножа находятся устройства 126, 128 для термосваривания, который формируют поперечные герметичные швы 132, 134 в сплющенном рукаве 114 с противоположных сторон поперечных разрезов 136, выполненных ножом 112. В устройстве согласно проиллюстрированному варианту осуществления плитой 116 является блок с подогревом, а с соответствующих противоположных сторон ножа 112 находятся удлиненные нажимные полосы 126, 128, например, из эластичного и упругого материала, такого как теплостойкая резина. Нож 112 и нажимные полосы 126, 128 выступают из установочной поверхности 138 удлиненного держателя 121.
Удлиненные нажимные полосы 126, 128 проходят параллельно ножу 112 и, соответственно, также установлены под углом Θ к продольному направлению удлиненного держателя 121. Соответственно, нож 112 и нажимные полосы 126, 128 наклонены под углом Θ к продольным сторонам удлиненного держателя 121, который расположен ортогонально продольному направлению L. Соответственно, когда продольное направление ориентировано по вертикали, нож 112 и нажимные полосы 126, 128 наклонены под углом Θ к горизонтали.
По мере контакта при вращении сплющенный рукав 114 не прорезается одновременно по всей ширине, а вместо этого по мере вращения происходит точечный контакт лезвия 118 ножа поперек рукава 114. Нажимные полосы 126, 128 локально прижимают пленочный материал рукава 114 к плите 116 с подогревом, в результате чего формируется два разнесенных герметичных шва 132, 134.
Обычно ширина ножа (размер а на фиг.5 и 6) составляет от 1 до 3 мм, чаще всего 2 мм, а режущая кромка 120 проходит по центру по всей длине лезвия 118 ножа 112.
Поскольку в известном устройстве, показанном на фиг.1-3, режущая кромка 20 наклонена к плоскости ножа 12, ширина ножа 12 (размер у на фиг.2 и 3) должна значительно превышать, обычно на 5 мм ширину ножа 112, используемого в настоящем изобретении, чтобы быть рассчитанной на наклон режущей кромки лезвия. Такой наклон отсутствует у ножа устройства согласно изобретению; вместо этого режущая кромка 120 и плоскость ножа 112 расположены параллельно, и не только уменьшается толщина ножа, но также облегчается его изготовление.
Вместо параллельно установленного ножа с лезвием, как в известном устройстве, в устройстве согласно настоящему изобретению используется наклонно установленный нож с параллельным центральным лезвием. Удлиненные нажимные полосы 126, 128 проходят параллельно ножу 112, и весь узел ножа 112 и удлиненных нажимных полос 126, 128 с его противоположных сторон устанавливается с наклоном к продольному направлению удлиненного держателя 121.
Преимуществом применения удлиненных нажимных полос 126, 128 из эластичного упругого материала, которые прижимаются к жесткой плите с подогревом, которая имеет плоскую поверхность, является высокая прочность шва минимальной ширины. Нажимные полосы 126, 128 способны оказывать высокое давление на поверхности небольшой площади и обеспечивать усиленный сварной шов по сравнению с формируемым под более низким давлением швом большей ширины. Соответственно, более узкий сварной шов способен обеспечивать более высокую герметичность и долговечность по сравнению с более широким швом.
Обычно общая ширина узла ножа 112 и удлиненных нажимных полос 126, 128, наклоненного к продольному направлению удлиненного держателя 121, составляет 8 мм, а в известном устройстве общая ширина узла ножа 12 и устройств 26, 28 для термосваривания, параллельного продольному направлению удлиненного держателя 21, составляет 20 мм.
Результат этого изменения конструкции и ориентации ножа показано на фиг.7.
На фиг.7 показаны две соседние упаковки 200, 202, которые были разделены разрезом, выполненным с помощью ножа 112. Каждая упаковка 200, 202 имеет обрезанную поперечную кромку 204, 206, которая наклонена под углом Θ (преувеличенным на чертежах) к продольному направлению упаковки 200, 202. Угол является настолько небольшим, что он обычно незаметен для потребителя. На конце каждой упаковки 200, 202 находится сварной шов, образующий герметичное уплотнение 208, 210. Негерметизированный самый дальний участок 212, 214, прилегающий к обрезанной поперечной кромке 204, 206, имеет ширину, равную половине толщины ножа. Соответственно, негерметизированный самый дальний участок 212, 214 обычно имеет толщину от 0,5 до 1,5 мм, чаще всего 1 мм, что сравнимо с обычной толщиной 2,5 мм соответствующего негерметизированного самого дальнего участка в случае применения известного устройства, показанного на фиг.1-3. Таким образом, при изготовлении каждой упаковки согласно этому варианту осуществления изобретения обычно расходуется пленочный материал длиной в общей сложности на 3 мм меньше без какого-либо влияния на прочность сварного шва.
Эта экономия материала достигается за счет уменьшения количества негерметизированного материала на концах упаковки, который не имеет функционального назначения с точки зрения формирования герметичного уплотнения.
Кроме того сварной шов может иметь меньшую ширину, чем известные сварные швы, за счет применения особых нажимных полос, примыкающих к плите с подогревом, что обеспечивает еще большую экономию упаковочного материала. Обычно сварной шов имеет ширину 1-4 мм, необязательно 1-2 мм.
Такая экономия пленочного материала потенциально имеет огромное значение для массового производства продуктов, таких как закусочные продукты.
Поскольку заявитель и его подконтрольные компании являются одним из крупнейших в мире производителем закусочных продуктов, по расчетам эта экономия упаковочного материала в совокупности обеспечит общее снижение затрат на упаковочный материал в десятки миллионов долларов в год, и, что важно, сокращение приблизительно на 16 тысяч тонн в год производства двуокиси углерода. Соответственно, настоящее изобретение может обеспечить весьма значительное сокращение выбросов парниковых газов при изготовлении упаковок для разнообразных продуктов, в частности, закусочных продуктов.
Для специалистов в данной области техники ясно, что приведенные выше углы и размеры являются лишь примерами углов и размеров, которые могут использоваться в соответствии с настоящим изобретением, и что эти параметры могут изменяться в зависимости от ряда факторов, включающих размер и форму упаковки.
Зажимное устройство и способ могут применяться для изготовления внутренних упаковок для разнообразных продуктов, лишь одним из предпочтительных примеров которых являются закусочные продукты. Зажимное устройство и способ также могут быть адаптированы для изготовления внешних упаковок, например, групповой тары.
Как описано выше со ссылкой на известное устройство, в устройстве согласно изобретению на общем валу, проходящем по оси вращения, может быть установлено множество ножей с взаимным угловым разнесением, и за каждый цикл вращения общего вала соответствующие ножи выполняют множество разрезов, при этом соответствующие упаковки разделяются за счет режущего действия во время каждого цикла вращения вала. Соответственно, предусмотрено множество плит.
В альтернативных вариантах осуществления устройства для термосваривания могут представлять собой обжимные устройства, и/или может подогреваться весь узел с одной или обеих сторон, а именно, удлиненный держатель и/или плита. Кроме того, устройства для термосваривания могут находиться на плите и/или на удлиненном держателе ножа.
Специалисты в данной области техники смогут предложить другие модификации раскрытого в описании варианта осуществления.

Claims (21)

1. Упаковочный аппарат с вращающимся зажимным устройством, которое содержит удлиненный держатель, удлиненный плоский нож, установленный на удлиненном держателе и выступающий из него, при этом нож имеет удлиненную режущую кромку, параллельную плоскости ножа, и устройство для термосваривания, установленное на удлиненном держателе с противоположных сторон ножа, при этом держатель установлен на опоре, способной вращаться вокруг оси вращения, при этом плоскость ножа наклонена к оси вращения.
2. Упаковочный аппарат по п. 1, в котором режущая кромка проходит по центру ножа.
3. Упаковочный аппарат по п. 2, в котором нож имеет толщину от 1-3 мм.
4. Упаковочный аппарат по п. 1, в котором устройство для термосваривания содержит удлиненную нажимную полосу, выступающую наружу из удлиненного держателя, при этом предусмотрены две нажимные полосы, каждая из которых проходит вдоль соответствующей стороны ножа.
5. Упаковочный аппарат по п. 4, в котором нажимная полоса содержит полосу из эластичного упругого материала.
6. Упаковочный аппарат по п.1, дополнительно содержащий плиту, установленную напротив удлиненного держателя, при этом удлиненный держатель и плита содержат противоположные зажимы вращающегося зажимного устройства, а плита имеет опорную поверхность для режущего действия ножа.
7. Упаковочный аппарат по п. 6, в котором нож и плита взаимно расположены таким образом, что нож вращается при вращении удлиненного держателя, режущая кромка ножа поступательно касается опорной поверхности и точка соприкосновения между ними перемещается в продольном направлении по режущей кромке.
8. Упаковочный аппарат по п. 6, в котором плита содержит нагреватель для нагревания опорной поверхности.
9. Упаковочный аппарат по п. 1, приспособленный для формирования пакетов типа подушечек из пленочного материала.
10. Способ изготовления упаковок, содержащий стадии, на которых:
а) используют сплющенный рукав упаковочной пленки,
б) помещают участок сплющенного рукава между вращающимся зажимным устройством и плитой, при этом вращающееся зажимное устройство имеет удлиненный плоский нож с удлиненной режущей кромкой, параллельной плоскости ножа,
в) поворачивают вращающееся зажимное устройство вокруг оси вращения, при этом плоскость ножа наклонена к оси вращения, и
г) прорезают участок сплющенного рукава между вращающимся зажимным устройством и опорной поверхностью плиты за счет режущего действия ножа, при этом нож и плита взаимно расположены таким образом, что при вращении ножа режущая кромка ножа поступательно касается опорной поверхности и точка соприкосновения между ними перемещается в продольном направлении по режущей кромке.
11. Способ по п. 10, в котором режущая кромка проходит по центру ножа.
12. Способ по п. 11, в котором нож имеет толщину 1-3 мм.
13. Способ по п. 10, в котором вращающееся зажимное устройство и плита имеют устройство для термосваривания, которое одновременно сваривает друг с другом противоположные стороны сплющенного рукава, в результате чего вблизи каждого отрезанного конца сплющенного рукава образуется удлиненное поперечное герметичное уплотнение.
14. Способ по п. 13, в котором устройство для термосваривания содержит две удлиненные нажимные полосы, каждая из которых проходит вдоль соответствующей стороны ножа и нагреваемой плиты.
15. Способ по п. 14, в котором нажимная полоса содержит полосу из эластичного упругого материала.
16. Способ по п. 13, в котором обрезанная кромка каждой упаковки отстоит на расстояние 0,5-1,5 мм от герметичного уплотнения.
17. Способ по п. 16, в котором обрезанная кромка каждой упаковки отстоит на расстояние около 1 мм от герметичного уплотнения.
18. Способ по п. 13, в котором герметичное уплотнение имеет ширину 1-4 мм.
19. Способ по п. 18, в котором герметичное уплотнение имеет ширину 1-2 мм.
20. Способ по п. 10, в котором упаковки представляют собой пакеты типа подушечек из пленочного материала.
21. Способ по п. 20, в котором упаковки содержат закусочный продукт.
RU2013110015/13A 2010-08-12 2011-08-12 Упаковочный аппарат с вращающимся зажимным устройством и способ изготовления упаковок RU2545864C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1013544.0A GB2482713B (en) 2010-08-12 2010-08-12 Packaging apparatus including rotary jaw device and method of making packages
GB1013544.0 2010-08-12
PCT/EP2011/063924 WO2012020118A1 (en) 2010-08-12 2011-08-12 Packaging apparatus including rotary jaw device and method of making packages

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013110015A RU2013110015A (ru) 2014-09-20
RU2545864C2 true RU2545864C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=42937886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013110015/13A RU2545864C2 (ru) 2010-08-12 2011-08-12 Упаковочный аппарат с вращающимся зажимным устройством и способ изготовления упаковок

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8640433B2 (ru)
EP (1) EP2603434B1 (ru)
JP (1) JP2013533183A (ru)
KR (1) KR20130030307A (ru)
CN (1) CN103097248B (ru)
AU (1) AU2011288434B2 (ru)
BR (1) BR112013003099A2 (ru)
CA (1) CA2807718C (ru)
ES (1) ES2522240T3 (ru)
GB (1) GB2482713B (ru)
MX (1) MX2013001720A (ru)
RU (1) RU2545864C2 (ru)
WO (1) WO2012020118A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007015624A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 Natec Gmbh Querschneideinrichtung
US10988293B2 (en) * 2011-03-17 2021-04-27 The Jel Sert Company Flexible tubular package for edible product
ITTO20130206A1 (it) * 2013-03-18 2014-09-19 Cavanna Spa Dispositivo di saldatura ad ultrasuoni
CN109018536A (zh) * 2018-09-11 2018-12-18 温州市华泽机械有限公司 一种用于水平装袋机的m形袋整理机构
CN109528501A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 万允志 一种极小的皮肤护理贴技术
CN110002050A (zh) * 2019-04-30 2019-07-12 烟台拓伟智能科技股份有限公司 一种塑封膜上下封口装置
US20230027635A1 (en) * 2020-03-19 2023-01-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging unit and method for producing sealed packages containing a pourable food product

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3401585A (en) * 1965-03-31 1968-09-17 Schmermund Alfred Cutting arrangements for cutting longitudinally moving webs
US4254601A (en) * 1979-02-23 1981-03-10 Keebler Company Packaging machine having a slitter for forming slits in ends of packages
GB2059337A (en) * 1979-09-17 1981-04-23 Nordson Corp Transverse cutting and sealing tubular films
RU2253599C2 (ru) * 1998-10-07 2005-06-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Способ производства запечатанных упаковок, содержащих льющиеся пищевые продукты, из трубы упаковочного материала и упаковочное устройство для реализации такого способа

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2125939A (en) * 1937-01-18 1938-08-09 Walter W Macfarren Rotary shear knife
US3380328A (en) * 1965-12-08 1968-04-30 Merrill D. Martin Rotary die cutter
US3528333A (en) * 1967-12-04 1970-09-15 Smithe Machine Co Inc F L Die cutter
GB1292484A (en) * 1970-04-17 1972-10-11 Rose Forgrove Ltd Improved pressure cutting device
FR2306773A1 (fr) * 1975-04-07 1976-11-05 Comec Const Meca Creil Cisailles a double rotor
US4102111A (en) * 1976-06-01 1978-07-25 Fmc Corporation Wrapping machine
JPS5691206U (ru) * 1979-12-17 1981-07-21
US4943341A (en) * 1982-07-14 1990-07-24 G. D. Societa Per Azioni Device with contrarotating knives for severing filter cigarette uniting bands from webs in automatic filter tipping machines
EP0130148A3 (de) * 1983-06-24 1986-02-05 SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Schlauchpackung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren hergestellte Packung
EP0193693B1 (en) * 1985-03-04 1991-12-11 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Rotary drum shear
US4664006A (en) * 1985-09-27 1987-05-12 Swm Corporation Rotary cutter apparatus
US5000069A (en) * 1989-10-06 1991-03-19 Ithaca Peripheral Inc. Rotary cutter
US5067302A (en) * 1990-01-26 1991-11-26 Zip-Pak Incorporated Sealing jaws for zippered foil or film in form, fill and seal machines
DE4424919C1 (de) * 1994-07-14 1995-09-28 Koenig & Bauer Ag Schneidmesserbalken eines Schneidzylinders in Falzwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen
DE19620663A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Querschneider für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn
JP2005280762A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Omori Mach Co Ltd エンドシール装置
ITBO20040241A1 (it) * 2004-04-22 2004-07-22 Azionaria Costruzioni Acma Spa Gruppo ruotante per la saldatura ed ultrasuoni di nastri tubolari continui
JP2008213877A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Gunze Ltd ロータリカッタ、及び製袋装置
WO2008146160A2 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Philips Morris Products S.A. Product in seal deflection device
CN201224519Y (zh) * 2008-03-13 2009-04-22 武汉工业学院 一种适用于枕形自动包装机的横封切装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3401585A (en) * 1965-03-31 1968-09-17 Schmermund Alfred Cutting arrangements for cutting longitudinally moving webs
US4254601A (en) * 1979-02-23 1981-03-10 Keebler Company Packaging machine having a slitter for forming slits in ends of packages
GB2059337A (en) * 1979-09-17 1981-04-23 Nordson Corp Transverse cutting and sealing tubular films
RU2253599C2 (ru) * 1998-10-07 2005-06-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Способ производства запечатанных упаковок, содержащих льющиеся пищевые продукты, из трубы упаковочного материала и упаковочное устройство для реализации такого способа

Also Published As

Publication number Publication date
CA2807718C (en) 2014-07-08
AU2011288434B2 (en) 2014-05-01
CN103097248B (zh) 2014-08-27
EP2603434B1 (en) 2014-10-15
GB2482713A (en) 2012-02-15
MX2013001720A (es) 2013-04-29
ES2522240T3 (es) 2014-11-13
KR20130030307A (ko) 2013-03-26
EP2603434A1 (en) 2013-06-19
CA2807718A1 (en) 2012-02-16
RU2013110015A (ru) 2014-09-20
GB201013544D0 (en) 2010-09-29
US8640433B2 (en) 2014-02-04
US20130210595A1 (en) 2013-08-15
GB2482713B (en) 2012-10-03
WO2012020118A1 (en) 2012-02-16
CN103097248A (zh) 2013-05-08
AU2011288434A1 (en) 2013-02-28
JP2013533183A (ja) 2013-08-22
BR112013003099A2 (pt) 2016-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2545864C2 (ru) Упаковочный аппарат с вращающимся зажимным устройством и способ изготовления упаковок
CN103189184B (zh) 用于分割用于包装的包装材料的装置
KR20070011169A (ko) 용접 시임 및 호일 백을 형성하는 장치 및 방법
JP6850087B2 (ja) 縦型充填包装機、該縦型充填包装機の横シール装置、および包装袋入り液体製品の製造方法
US8925610B2 (en) Ultrasonic welding device
US20140311100A1 (en) Packaging Apparatus and Method of Making Packages
JP5264573B2 (ja) 易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置
JP2009132459A (ja) ヒートシール装置およびヒートシール方法ならびにヒートシール装置を備えた製袋充填装置
JP6110196B2 (ja) 包装機用ヒートシーラ
TWM622887U (zh) 包裝機的刀具結構
CN209337118U (zh) 一种热封包装机剪切装置
RU2551981C1 (ru) Упаковка, упаковочная установка и способ изготовления упаковок
JP6016291B2 (ja) 横シールローラ用ヒートシール刃
JP2003237737A (ja) ヒートシール装置およびヒートシール方法ならびにヒートシール装置を備えた製袋充填装置
KR20160017980A (ko) 포장용 실링 장치
JP2000177715A (ja) エンドシール装置
CN213168797U (zh) 一种手压式塑封机
JP2023114043A (ja) 製袋充填機における超音波横シール装置
JP2020501999A (ja) パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるための方法、およびシールジョー組立体
JP2017113829A (ja) フィルム切断装置、及びフィルム切断方法
JP2023108753A (ja) 製袋充填機における超音波横シール装置
JPH09323715A (ja) シーラー
TW202348500A (zh) 包裝機的刀具結構及其所製的包裝袋
CN109850283A (zh) 一种热封包装机剪切装置
JP5331496B2 (ja) 易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170813