RU2545549C1 - Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью - Google Patents
Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545549C1 RU2545549C1 RU2014118920/05A RU2014118920A RU2545549C1 RU 2545549 C1 RU2545549 C1 RU 2545549C1 RU 2014118920/05 A RU2014118920/05 A RU 2014118920/05A RU 2014118920 A RU2014118920 A RU 2014118920A RU 2545549 C1 RU2545549 C1 RU 2545549C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- concentration
- retardant composition
- textile
- flame retardant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнестойким волокнам, регенерированным и обработанным с целью придания им огнезащитных свойств. Обрезки и/или лоскут текстильный подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида с концентрацией его в растворе 150-155 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 150-200 г/л в растворе. Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами не менее 1200 в минуту. Затем осуществляют подачу рабочего раствора огнестойкого состава, после чего проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%, а затем материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами. В процессе разволокнения на материал дополнительно подают огнестойкий состав через форсунки. При плохой капиллярности текстильных отходов в раствор добавляют в качестве смачивателя растворимое в воде поверхностно-активное вещество (Превоцелл, Сульфосид) с концентрацией 0,3-1 г/л в растворе. Способ позволяет получить разволокненную волокнистую массу из текстильных отходов с пониженной горючестью для последующего использования в производстве нетканых материалов для автомобильной промышленности. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к огнестойким волокнам, регенерированным и обработанным с целью придания им огнезащитных свойств.
Известен способ переработки лоскута разволокнением, включающий резку сырья на лоскут при непрерывном его перемешивании под ножи резальной машины, разволокнение лоскута на отдельные клочки, а затем нити и волокна, Н.А. Лебедев, В.Ф. Кроткова, Т.И. Симоненко, Обзор “Технологические процессы и оборудование для регенерации вторичных текстильных материалов” [1, с. 35-37].
Недостатком указанного способа является получение волокна, которое не обладает огнезащитными свойствами.
Известен способ огнезащитной отделки текстильных материалов обработкой волокна анионным комплексным соединением титана с добавками в водном растворе, SU 576971, D06M 3/00, 13/50.
Недостатком аналогов является недостаточная степень огнезащиты.
Техническим результатом и задачей изобретения является получение разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов (лоскута, обрезков) с пониженной горючестью для последующего использования в производстве нетканых материалов для автомобильной промышленности.
Технический результат обеспечивает способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью, включающий производство разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов - лоскута, обрезков, характеризующийся тем, что обрезки ткани и/или лоскут текстильный перед операцией разволокнения подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида, такого как Тезагран-Хл, ФЛАМЕНТИН ВПФ (фирма Тор), Тубигард (фирма ЦХТ) с концентрацией его в растворе 150-155 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 150-200 г/л в растворе, причем пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами не менее 1200 в минуту и последующей подачи рабочего раствора огнестойкого состава, после чего проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%, а затем материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
В процессе разволокнения на материал дополнительно подают огнестойкий состав через форсунки.
А при плохой капиллярности текстильных отходов в раствор добавляют в качестве смачивателя (Превоцелл, Сульфосид) растворимое в воде поверхностно-активное вещество с концентрацией 0,3-1 г/л в раствор.
Сущность изобретения заключается в следующем: обрезки ткани и лоскут текстильный перед операцией разволокнения подвергаются операции пропитки негорючими составами Тезагран или другими на основе формальдегида с добавлением карбамида.
Пример 1.
Вначале сырье подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида Тезагран-Хл, с концентрацией его в растворе 150 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 150 г/л в растворе.
Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами 1200 в минуту.
Затем проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%.
После этого материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
Следующий этап - получение разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов (лоскута, обрезков).
Полученная разволокненная волокнистая масса из текстильных отходов (лоскута, обрезков) обладает пониженной горючестью и пригодна для последующего использования в производстве нетканых материалов для автомобильной промышленности.
Пример 2.
Сырье подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида ФЛАМЕНТИН ВПФ (фирма Тор) с концентрацией его в растворе 155 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 200 г/л в растворе.
Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами 1240 в минуту.
Затем проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%.
После этого материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
В отличие от Примера 1 в процессе разволокнения на материал дополнительно подавали огнестойкий состав через форсунки.
Пример 3.
Вначале сырье подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида Тубигард (фирма ЦХТ) с концентрацией его в растворе 153 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 180 г/л в растворе.
Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами не менее 1210 в минуту.
Затем проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%.
После этого материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
В отличие от Примеров 1, 2 при плохой капиллярности текстильных отходов в раствор добавляют в качестве смачивателя Превоцелл (в другом опыте добавляли Сульфосид) - растворимое в воде поверхностно-активное вещество с концентрацией 0,3 (в другом опыте - 1) г/л в растворе.
Экологически безопасный, не содержащий галогены, формальдегид препарат Тезагран-Хл, предназначенный для пропитки хлопчатобумажных или хлопкополиэфирных (вложение ПЭФ до 50%) тканей, выпускается в соответствии с ТУ 2484-008-77518115-02. По результатам токсикологических исследований (санитарно-эпидемиологическое заключение №37.ИЦ.02.248.П.000585.10.09 от 05.10.2009) препарат Тезагран-Хл относится к 4-му классу опасности “вещества малоопасные”.
Проведенными испытаниями по определению показателей кислородного индекса (ГОСТ 12.1.044-89 “ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения”) и огнестойкости (ГОСТ 11209-85 “Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды”) установлено, что хлопчатобумажные ткани, обработанные антипиреном Тезагран-Хл, относятся к категории трудногорючих и имеют кислородный индекс - 35% (норматив не менее 28%).
Огнезащитный препарат Тезагран-Хл является порошком светлого цвета, хорошо растворимым в воде (при температуре 40-50°C), концентрация препарата в рабочем растворе составляет 150-155 г/л, в раствор необходимо также ввести карбамид в концентрации 150-200 г/л.
Дополнительным результатом является то, что в процессе разволокнения рубленая масса нагревается, и происходит удаление остаточной влажности и что, в свою очередь, понижает температуру рабочих органов разволокняющего оборудования, и снижаются потери материала из-за образования пыли.
Пропитка исходного материала производится в горизонтальной центрифуге SS 800. Отличительной особенностью использования центрифуги является ее площадь отжима, обороты не менее 1200 в минуту и замкнутый цикл оборота пропитывающего реагента. Сначала производится загрузка материала, затем подача рабочего раствора огнестойкого реагента. Далее производится выстаивание и последующий отжим пропитанного материала. Остаточная влажность материала составляет не более 5%. Пропитанный и обезвоженный материал выгружается из центрифуги и направляется на участок разволокнения, состоящий из последовательно расположенных машин рубки и машин последующего разволокнения с колковыми барабанами.
Для улучшения негорючих свойств разволокненного волокна возможна дополнительная подача огнестойкого реагента в процессе разволокнения на машинах последующего разволокнения через форсунки.
В процессе разволокнения рубленая масса нагревается и происходит удаление остаточной влажности и что, в свою очередь, понижает температуру рабочих органов разволокняющего оборудования и снижаются потери материала из-за образования пыли, что позволяет получить материал с заданными свойствами.
Claims (3)
1. Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью, включающий производство разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов, таких как лоскут, обрезки, характеризующийся тем, что обрезки ткани и/или лоскут текстильный перед операцией разволокнения подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида с концентрацией его в растворе 150-155 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 150-200 г/л в растворе, причем пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами не менее 1200 в минуту и последующей подачи рабочего раствора огнестойкого состава, после чего проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%, а затем материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе разволокнения на материал дополнительно подают огнестойкий состав через форсунки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при плохой капиллярности текстильных отходов в раствор добавляют в качестве смачивателя растворимое в воде поверхностно-активное вещество с концентрацией 0,3-1 г/л в растворе, такое как Превоцелл, Сульфосид.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014118920/05A RU2545549C1 (ru) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014118920/05A RU2545549C1 (ru) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2545549C1 true RU2545549C1 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53295433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014118920/05A RU2545549C1 (ru) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2545549C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU576971A3 (ru) * | 1970-10-22 | 1977-10-15 | И.В.С.Номини Компани Лимитед (Фирма) | Способ огнезащитной отделки текстильных материалов |
US5225242A (en) * | 1991-11-27 | 1993-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a bonded batt with low fiber leakage |
RU2100493C1 (ru) * | 1995-12-06 | 1997-12-27 | Татьяна Александровна Фоминых | Способ регенерации вторичных текстильных материалов |
-
2014
- 2014-05-13 RU RU2014118920/05A patent/RU2545549C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU576971A3 (ru) * | 1970-10-22 | 1977-10-15 | И.В.С.Номини Компани Лимитед (Фирма) | Способ огнезащитной отделки текстильных материалов |
US5225242A (en) * | 1991-11-27 | 1993-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a bonded batt with low fiber leakage |
RU2100493C1 (ru) * | 1995-12-06 | 1997-12-27 | Татьяна Александровна Фоминых | Способ регенерации вторичных текстильных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11891725B2 (en) | Recycling of cellulosic textiles | |
CN110546317B (zh) | 纤维素纤维 | |
JP6488484B2 (ja) | 再生セルロースからの成形体の製造において使用される回収綿繊維を前処理する方法 | |
JP2023055696A (ja) | 繊維製品系材料の処理方法 | |
Liu et al. | Controlled retting of hemp fibres: effect of hydrothermal pre-treatment and enzymatic retting on the mechanical properties of unidirectional hemp/epoxy composites | |
US2264229A (en) | Process for treating fibers and the products produced | |
RU2662477C2 (ru) | Огнестойкие формованные тела из целлюлозы, полученные способом прямого растворения | |
WO2021001780A1 (en) | Process for upcycling textile waste | |
RU2545549C1 (ru) | Способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью | |
SE543048C2 (en) | A method for separating cellulosic fibers from non-cellulosic fibers | |
KR100897786B1 (ko) | 뽕나무 섬유가 함유된 실크종이 및 그 제조방법 | |
Manjunath | A novel cooking formulation for improved reelability & raw silk recovery of silkworm cocoons | |
KR20150064626A (ko) | 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법 | |
Islam et al. | Development of Fire Retardant on Jute by Chemical Means | |
RN | A NOVEL COOKING FORMULATION FOR IMPROVED REELABILITY & RAW SILK RECOVERY OF SILKWORM COCOONS. | |
GB2493490A (en) | Process for dissolving and casting non-dissolving cellulose | |
CN114593990A (zh) | 一种评价天丝用浆粕可纺性能的方法 | |
RU2176293C1 (ru) | Способ получения пряжи из волокна арселон | |
Speakman | Present And Future Methods Of Separating Textile Fibres | |
RO109108B1 (ro) | Procedeu de tratare ignifugă și antiputrezire, a țesăturilor din fibre celulozice |