RU2545460C1

RU2545460C1 - Thermal oil dewaxing method

Info

Publication number: RU2545460C1
Application number: RU2014108109/04A
Authority: RU
Inventors: Андрей Владиславович Курочкин
Original assignee: Андрей Владиславович Курочкин
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2015-03-27

Abstract

FIELD: oil-and-gas industry.

SUBSTANCE: invention relates to the method of thermal oil dewaxing comprising the fraction thermolysis 340-540°C, separated at fractionation of heated oil mixed with the circulating part of the thermolysis residue, separation of the thermolysis product with emission of thermolysis vapour and residue which is separated into circulating and balance parts, cooling of mix of thermolysis vapours and balance part of the thermolysis residue with other obtained oil fractions, its stabilisation with obtaining of gas stabilisation and dewaxed oil.

EFFECT: decrease of mass fraction of paraffin, viscosity and temperature of hardening of oil.

1 dwg

Description

Изобретение относится к транспорту нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту путем снижения массовой доли парафина, а также уменьшения вязкости и температуры застывания нефти.The invention relates to the transport of oil and can be used in the oil industry for the preparation of high-viscosity paraffin oil for pipeline transport by reducing the mass fraction of paraffin, as well as reducing the viscosity and pour point of oil.

Известен способ подготовки к трубопроводному транспорту высоковязких и парафинистых нефтей [RU 2089778, МПК F17D 1/16, опубл. 10.09.1997 г.], включающий введение в высоковязкую и парафинистую нефть 1-20% об. углеводородного разбавителя, в качестве которого используют жидкий продукт переработки попутного нефтяного газа на цеолитсодержащих катализаторах при повышенных температуре и давлении.A known method of preparation for pipeline transport of high viscosity and paraffin oils [RU 2089778, IPC F17D 1/16, publ. September 10, 1997], including the introduction of high viscosity and paraffin oil 1-20% vol. hydrocarbon diluent, which is used as a liquid product of the processing of associated petroleum gas on zeolite-containing catalysts at elevated temperature and pressure.

Недостатками известного способа являются невозможность получения достаточного количества углеводородного разбавителя из-за ограниченного ресурса попутного нефтяного газа, незначительное снижение при этом массовой доли парафина, а также образование при переработке попутного нефтяного газа 65-80% масс. водородсодержащего газа, требующего дальнейшей утилизации.The disadvantages of this method are the impossibility of obtaining a sufficient amount of hydrocarbon diluent due to the limited resource of associated petroleum gas, a slight decrease in the mass fraction of paraffin, and the formation of associated petroleum gas in the processing of 65-80% by weight. hydrogen-containing gas requiring further disposal.

Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту [RU 2470213, МПК F17D 1/16, опубл. 20.12.2012 г.], включающий введение в нефть разбавителя, в качестве которого используют продукт термолиза фракции 340-540°С, выделенной при фракционировании нагретой нефти, при этом остальные фракции, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, полученную смесь охлаждают и стабилизируют с выделением газа стабилизации и подготовленной (депарафинизированной) нефти, а термолиз проводят при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 часа.Closest to the claimed is a method of preparing highly viscous and paraffin oil for pipeline transport [RU 2470213, IPC F17D 1/16, publ. December 20, 2012], including the introduction of a diluent into the oil, which is used as the product of thermolysis of the fraction 340-540 ° C, isolated by fractionation of heated oil, while the remaining fractions obtained by fractionation of oil are combined with the thermolysis product, the resulting mixture is cooled and stabilize with the release of stabilization gas and prepared (dewaxed) oil, and thermolysis is carried out at 450-520 ° C, a pressure of 0.4-2.5 MPa for 0.1-0.5 hours.

Недостатками способа является: недостаточное снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания при подготовке парафинистой нефти.The disadvantages of the method are: insufficient reduction in the mass fraction of paraffin, viscosity and pour point in the preparation of paraffin oil.

Задачей изобретения является снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания нефти.The objective of the invention is to reduce the mass fraction of paraffin, viscosity and pour point of oil.

При этом в качестве технического результата достигается снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания нефти при подготовке парафинистой нефти за счет рециркуляции части остатка термолиза.Moreover, as a technical result, a decrease in the mass fraction of paraffin, viscosity and pour point of the oil during the preparation of paraffin oil due to the recycling of part of the thermolysis residue is achieved.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем термолиз фракции 340-540°С, выделенной при фракционировании нагретой нефти, смешение продукта термолиза с остальными полученными фракциями нефти, охлаждение и стабилизацию полученной смеси с выделением газа стабилизации и депарафинизированной нефти, особенностью является то, что фракцию 340-540°С предварительно смешивают с циркулирующей частью остатка термолиза, а продукт термолиза сепарируют с выделением паров термолиза и остатка термолиза, который разделяют на циркулирующую часть и балансовую часть, которую совместно с парами термолиза в качестве продукта термолиза подают на смешение.The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed method, including thermolysis of a fraction of 340-540 ° C, isolated by fractionation of heated oil, mixing the thermolysis product with the rest of the obtained oil fractions, cooling and stabilization of the mixture with evolution of stabilization gas and dewaxed oil, a feature is that the fraction 340-540 ° C is pre-mixed with the circulating part of the thermolysis residue, and the thermolysis product is separated with evolution of thermolysis vapors and the thermolysis residue, which They are divided into the circulating part and the balance part, which, together with the thermolysis vapors, is fed as a thermolysis product for mixing.

Предварительное смешение фракции 340-540°С с циркулирующей частью остатка термолиза, полученной путем сепарации продукта термолиза и отделения балансовой части остатка термолиза, позволяет увеличить эффективное время пребывания остатка термолиза, содержащего тяжелые твердые парафины в зоне высоких температур, за счет этого увеличить степень их деструкции в низкомолекулярные маловязкие низкозастывающие углеводороды, и, соответственно, в большей степени снизить массовую долю парафина, вязкость и температуру застывания нефти.Pre-mixing of the fraction of 340-540 ° C with the circulating part of the thermolysis residue obtained by separating the thermolysis product and separating the balance part of the thermolysis residue allows to increase the effective residence time of the thermolysis residue containing heavy solid paraffins in the high temperature zone, thereby increasing the degree of their destruction into low molecular weight, low-viscosity, low-viscosity hydrocarbons, and, accordingly, to a greater extent reduce the mass fraction of paraffin, viscosity and pour point of oil.

Способ осуществляют следующим образом. Парафинистую нефть (I) нагревают в рекуперационном теплообменнике 1, фракционируют во фракционирующем блоке 2 с выделением легкой (II), тяжелой (III) фракций и фракции 340-540°С (IV), которую смешивают с циркулирующей частью остатка термолиза (V), нагревают в печи огневого нагрева 3 и подвергают термолизу и сепарации в блоке термолиза 4 с получением паров термолиза (VI) и остатка термолиза (VII), последний разделяют на циркулирующую часть (V) и балансовую часть (VIII), которую совместно с парами термолиза (VI), легкой фракцией (II) и тяжелой фракцией (III) в виде смеси (IX) охлаждают в рекуперационном теплообменнике 1, стабилизируют в блоке стабилизации 5 с выделением газа стабилизации (X) и подготовленной нефти (XI).The method is as follows. Paraffin oil (I) is heated in a recovery heat exchanger 1, fractionated in a fractionation unit 2 with the release of light (II), heavy (III) fractions and fractions 340-540 ° C (IV), which is mixed with the circulating part of the thermolysis residue (V), heated in a fire-heating furnace 3 and subjected to thermolysis and separation in the thermolysis unit 4 to obtain thermolysis vapors (VI) and thermolysis residue (VII), the latter is divided into a circulating part (V) and a balance part (VIII), which together with thermolysis vapors ( VI), light fraction (II) and heavy fraction (III) as a mixture (IX) is cooled in recuperative heat exchanger 1, is stabilized in stabilization unit 5 with the release of stabilizing gas (X) prepared by the oil and (XI).

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример. Узеньскую нефть (всего 100% масс.) с расчетной вязкостью при 20°С 360 сСт, температурой застывания +33°С и содержанием твердых парафинов 14,2%, нагревают в рекуперационном теплообменнике, фракционируют с получением 65% легкой и тяжелой фракций нефти, а также 35% масс. фракции 340-540°С, которую смешивают с 21% масс. циркулирующей части остатка термолиза, нагревают в печи огневого нагрева и подвергают термолизу и сепарации с получением 31,5% масс. паров термолиза и 24,5% масс. остатка термолиза, который разделяют на циркулирующую часть и балансовую часть, последнюю смешивают с парами термолиза, легкой и тяжелой фракциями нефти, стабилизируют и получают газ стабилизации и 98,3% подготовленной нефти с вязкостью 11,5 сСт, температурой застывания минус 7°С и содержанием твердых парафинов 1,1%.The efficiency of the proposed method is illustrated by the following example. Uzen oil (only 100% by mass) with a design viscosity at 20 ° C of 360 cSt, a pour point of + 33 ° C and a solid paraffin content of 14.2%, is heated in a recovery heat exchanger, fractionated to obtain 65% of light and heavy oil fractions, as well as 35% of the mass. fractions 340-540 ° C, which is mixed with 21% of the mass. circulating part of the remainder of thermolysis, is heated in a fire heating furnace and subjected to thermolysis and separation to obtain 31.5% of the mass. thermolysis vapors and 24.5% of the mass. the thermolysis residue, which is divided into the circulating part and the balance part, the latter is mixed with thermolysis vapors, light and heavy oil fractions, stabilized and receive stabilization gas and 98.3% of the prepared oil with a viscosity of 11.5 cSt, pour point minus 7 ° C and solid paraffin content 1.1%.

В условиях прототипа в аналогичных условиях получено 98,6% масс. подготовленной нефти с вязкостью 14,5 сСт, температурой застывания минус 3°С и содержанием твердых парафинов 2,4%.In the conditions of the prototype in similar conditions received 98.6% of the mass. prepared oil with a viscosity of 14.5 cSt, pour point minus 3 ° C and a paraffin content of 2.4%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить массовую долю парафина, вязкость и температуру застывания нефти и может быть использован в нефтяной промышленности.Thus, the proposed method allows to reduce the mass fraction of paraffin, viscosity and pour point of oil and can be used in the oil industry.

Claims

The method of thermal dewaxing of oil, including thermolysis of a fraction of 340-540 ° C, isolated during fractionation of heated oil, mixing the thermolysis product with the remaining oil fractions, cooling and stabilization of the mixture with evolution of stabilization gas and dewaxed oil, characterized in that the fraction 340-540 ° C is pre-mixed with the circulating part of the thermolysis residue, and the thermolysis product is separated with the release of thermolysis vapors and the thermolysis residue, which are divided into the circulating and balance hours that which, together with the thermolysis vapors, is fed as a thermolysis product for mixing.