RU2545302C1 - Anticorrosion coating composition - Google Patents
Anticorrosion coating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545302C1 RU2545302C1 RU2013153038/05A RU2013153038A RU2545302C1 RU 2545302 C1 RU2545302 C1 RU 2545302C1 RU 2013153038/05 A RU2013153038/05 A RU 2013153038/05A RU 2013153038 A RU2013153038 A RU 2013153038A RU 2545302 C1 RU2545302 C1 RU 2545302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- zinc powder
- composition
- coatings
- butanol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам антикоррозионных цинксодержащих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования, эксплуатирующихся в условиях средне- и сильноагрессивных сред.The invention relates to compositions of anticorrosive zinc-containing paints and varnishes for corrosion protection of steel structures, products and equipment operating in conditions of medium and highly aggressive environments.
В науке и технике известен широкий ряд цинксодержащих составов на основе эпоксидных, уретановых, полистирольных, этилсиликатных связующих с содержанием цинкового порошка в сухом покрытии более 90 мас.%. Используемый порошок цинка во всех составах, как правило, соответствует требованиям ИСО 3549:1995 (Е), см. А.С. Дринберг, Э.Ф. Ицко, Т.В. Калинская. «Антикоррозионные грунтовки», Изд-во ООО «и П с ОП», С-Петербург, 2006, с.78-86.A wide range of zinc-containing compositions based on epoxy, urethane, polystyrene, ethyl silicate binders with a zinc content in the dry coating of more than 90 wt.% Is known in science and technology. The zinc powder used in all formulations, as a rule, complies with the requirements of ISO 3549: 1995 (E), see A.S. Drinberg, E.F. Itsko, T.V. Kalinskaya. “Anticorrosion primers”, Publishing House of LLC “I P with OP”, St. Petersburg, 2006, p. 78-86.
Покрытия на основе цинксодержащих полимерных композиций способны обеспечить долговечность стальных конструкций (10-25 лет) в широком диапазоне условий эксплуатации за счет протекторного механизма защиты, который базируется на более низком электрохимическом потенциале цинка по сравнению с железом (-760 мВ против -440 мВ).Coatings based on zinc-containing polymer compositions can ensure the durability of steel structures (10-25 years) in a wide range of operating conditions due to the tread protection mechanism, which is based on the lower electrochemical potential of zinc compared to iron (-760 mV vs. -440 mV).
В электрохимической паре цинк-железо, возникающей в присутствии воды и электролита, например, при повреждении покрытия, цинк (жертвенный металл) является анодом, который постепенно расходуется, способствуя сдвигу потенциал основного металла - железа до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации (коррозия) полностью подавляется, такой механизм защиты железа и его сплавов называется протекторным.In an electrochemical zinc-iron pair that occurs in the presence of water and an electrolyte, for example, when the coating is damaged, zinc (a sacrificial metal) is an anode that is gradually consumed, contributing to a shift in the potential of the base metal - iron to such a negative value at which the anodic ionization reaction ( corrosion) is completely suppressed, such a mechanism for protecting iron and its alloys is called tread.
Известно обеспечение протекторного механизма защиты стали при содержании цинкового порошка в антикоррозионном составе для покрытий 90-95 мас.%, что превышает критический уровень наполнения, при этом снижаются эксплуатационные характеристики покрытия, такие как механическая прочность, эластичность, адгезия, см. Останина Т.Н., Алтынов С.В., Рудой В.М., Соловьев А.С. (Россия) «Моделирование структуры цинкнаполненных лакокрасочных покрытий». Ежегодная Всероссийская научно-практическая конференция и выставка «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке», Москва, 22-24 апреля 2003: Тезисы докладов. М.: Изд-во РХТУ. 2003, с.97-99.It is known to provide a tread mechanism for steel protection when the zinc powder content in the anticorrosive composition for coatings is 90-95 wt.%, Which exceeds the critical level of filling, while the performance of the coating, such as mechanical strength, elasticity, adhesion, is reduced, see T. Ostanina N. ., Altynov S.V., Rudoi V.M., Soloviev A.S. (Russia) "Modeling the structure of zinc-filled coatings." Annual All-Russian Scientific and Practical Conference and Exhibition "Electroplating, Surface Treatment and Ecology in the 21st Century", Moscow, April 22-24, 2003: Abstracts. M .: Publishing house of the Russian Chemical Technical University. 2003, p. 97-99.
При протекторном механизме защиты в анодном растворении принимают участие лишь 25 мас.%. цинкового порошка, поэтому одной из задач, подлежащих решению в области защиты металлов является улучшение эксплуатационных свойств покрытия на основе антикоррозионного состава при содержании цинка в составе меньше 90 мас.%.With the tread protection mechanism, only 25 wt.% Are involved in the anodic dissolution. zinc powder, therefore, one of the tasks to be solved in the field of metal protection is to improve the operational properties of the coating based on the anticorrosive composition with a zinc content of less than 90 wt.%.
Известен антикоррозионный состав для покрытий, включающий отход поливинилхлорида или акрилонитрилбутадиенстирольного пластика, цинковый порошок, эпоксидную диановую смолу, отвердитель аминного типа, 5-аминосалициловую кислоту и органический растворитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known anticorrosive composition for coatings, including the waste of polyvinyl chloride or acrylonitrile butadiene styrene plastic, zinc powder, epoxy Dianova resin, hardener amine type, 5-aminosalicylic acid and an organic solvent, in the following ratio, wt.%:
см. Патент RU №1657518, МПК5 C09D 127/06; C09D 5/10; C09D 127/06; C09D 155:02; C09D 163:02, 1991.see Patent RU No. 1657518, IPC5 C09D 127/06; C09D 5/10; C09D 127/06; C09D 155: 02; C09D 163: 02, 1991.
Недостатком известного состава является низкая седиментационная устойчивость при разбавлении до рабочей вязкости, нанесение покрытия сопровождается неровностями по толщине и неравномерностью распределения цинка в покрытии, что не позволяет обеспечить требуемый уровень противокоррозионной защиты металлической поверхности.A disadvantage of the known composition is the low sedimentation stability when diluted to working viscosity, the coating is accompanied by unevenness in thickness and uneven distribution of zinc in the coating, which does not allow to provide the required level of corrosion protection of the metal surface.
Известна композиция для получения антикоррозионного покрытия, включающая высокодисперсный цинковый порошок, модифицированный алкидный пленкообразователь, трехметальный сиккатив и антиседиментационную добавку, она дополнительно содержит органический растворитель - толуол, в качестве алкидного пленкообразователя содержит тощий алкидный лак с добавлением тунгового масла и модифицированный фенолформальдегидной смолой в количестве не более 5,0% от массы алкидного пленкообразователя, с кислотным числом - не более 15,0 мгКОН/г пленкообразователя и с динамической вязкостью по Брункфильду 2,0-4,5 Па·с, а в качестве антиседиментационной добавки она содержит смесь окиси цинка, органофильного бентонита и лецитина при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:A known composition for obtaining a corrosion-resistant coating, comprising fine zinc powder, a modified alkyd film former, a three-metal desiccant and an anti-sedimentation additive, it additionally contains an organic solvent, toluene, as an alkyd film former contains a skinny alkyd varnish with the addition of tung oil and modified phenol-formaldehyde resin in an amount 5.0% by weight of alkyd film former, with an acid number of not more than 15.0 mgKOH / g film Vatel and dynamic viscosity Brunkfildu 2.0-4.5 Pa · s, and as antisedimentation additives it contains a mixture of zinc oxide, organophilic bentonite and lecithin composition in the following ratio, wt.%:
см. Патент RU 2304602, МПК C09D 167/08 (2006/01); C09D 5/08 (2006/01, 2007.see Patent RU 2304602, IPC C09D 167/08 (2006/01); C09D 5/08 (2006/01, 2007.
Недостатком известной композиции является использование ее для покрытий стали в ограниченной области агрессивных сред.A disadvantage of the known composition is its use for steel coatings in a limited area of aggressive environments.
Известен антикоррозионный состав, содержащий высокодисперсный порошок цинка в среде связующего, оксид цинка и целевые добавки, в качестве связующего содержит хлоркаучук, модифицированный смолой алкидной с кислотностью не более 20 мг КОН/г и пластифицированный хлорпарафиновым воском в среде органического растворителя, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known anticorrosive composition containing highly dispersed zinc powder in a binder medium, zinc oxide and target additives, contains chlorinated rubber modified with alkyd resin with an acidity of not more than 20 mg KOH / g and plasticized with chloroparaffin wax in an organic solvent, in the following ratio of components, wt.%:
в качестве целевых добавок содержит полимеризованное амфотерное масло, бентонит органофильный и дополнительно электропроводящий графит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:as target additives it contains polymerized amphoteric oil, organophilic bentonite and additionally electrically conductive graphite, in the following ratio of components, wt.%:
см. Патент RU №2378305, МПК C09D 5/08; C09D 5/10, 2006.see Patent RU No. 2378305, IPC C09D 5/08; C09D 5/10, 2006.
Недостатком известного состава является его многокомпонентность, при приготовлении антикоррозионного состава необходима повышенная температура, что приводит к усложнению технологии приготовления и увеличению энергозатрат.A disadvantage of the known composition is its multicomponent composition, when preparing an anti-corrosion composition, an elevated temperature is required, which leads to a complication of the preparation technology and an increase in energy consumption.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является антикоррозионный состав для покрытий, содержащий эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин, цинковый порошок, целевую добавку и растворитель - смесь ксилола с бутанолом в массовом соотношении 1:1, в качестве целевой добавки используют полианилин в количестве 0,3 мас.%. Покрытие получают с содержанием цинка 60%, см. статья в журнале: Armelina E., Martнa M., Liesab F., Iribarrena J. I., Alemδna С Partial replacement of metallic zinc dust in heavy duty protective coatings by conducting polymer // Progress in Organic Coatings. 2010. - V.69. - P.26-30.The closest in technical essence to the claimed object is an anticorrosive coating composition containing an epoxy oligomer, polyethylene polyamine, zinc powder, a target additive and a solvent - a mixture of xylene with butanol in a mass ratio of 1: 1, polyaniline in the amount of 0.3 is used as the target additive wt.%. The coating is obtained with a zinc content of 60%, see journal article: Armelina E., Martna M., Liesab F., Iribarrena JI, Alemδna C Partial replacement of metallic zinc dust in heavy duty protective coatings by conducting polymer // Progress in Organic Coatings. 2010 .-- V.69. - P.26-30.
Известны трудности переработки полианилина, связанные с низкой растворимостью в подавляющем большинстве известных растворителей, см. Межуев Я.О. Окислительная полимеризация ароматических аминов. Дис. канд. хим. наук. Москва. 2011. - 149 с.There are known difficulties in the processing of polyaniline associated with low solubility in the vast majority of known solvents, see Mezhuev Y. O. Oxidative polymerization of aromatic amines. Dis. Cand. Chem. sciences. Moscow. 2011 .-- 149 p.
Недостатками данного антикоррозионного состава является то, что при его приготовлении необходимо предварительное диспергирование целевой добавки - полианилина, диспергирование осуществляют при высокой скорости в дополнительном устройстве, см. пример конкретного выполнения.The disadvantages of this anticorrosion composition is that when it is prepared, preliminary dispersion of the target additive, polyaniline, is necessary, the dispersion is carried out at high speed in an additional device, see an example of a specific implementation.
Задачей изобретения является упрощение аппаратурного оформления и снижение энергоемкости при приготовлении антикоррозионного состава для покрытий, а также повышение устойчивости стали к коррозии.The objective of the invention is to simplify the design and reduce energy consumption in the preparation of the anti-corrosion composition for coatings, as well as increasing the resistance of steel to corrosion.
Техническая задача решается тем, что антикоррозионный состав для покрытий, содержащий эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин, цинковый порошок, растворитель - смесь ксилола с бутанолом в массовом соотношении 1:1 и целевую добавку, в качестве целевой добавки он содержит глицидоксипропилтриметоксисилан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical problem is solved in that the anticorrosive coating composition containing an epoxy oligomer, polyethylene polyamine, zinc powder, a solvent - a mixture of xylene with butanol in a mass ratio of 1: 1 and the target additive, it contains glycidoxypropyltrimethoxysilane as the target additive, in the following ratio of components, wt .%:
Решение технической задачи позволяет упростить аппаратурное оформление и снизить энергоемкость при приготовлении антикоррозионного состава для покрытий, а также повысить устойчивость стали к коррозии.The solution to the technical problem allows us to simplify the design and reduce energy consumption in the preparation of the anti-corrosion composition for coatings, as well as to increase the resistance of steel to corrosion.
Характеристика веществ, используемых в антикоррозионном составе: эпоксидный олигомер Э-40 по ТУ 2225-154-05011907-97; аминноый отвердитель полиэтиленполиамин по ТУ 2413-357-00203447-99; цинковый порошок SMP 5, производство Республики Корея; глицидоксипропилтриметоксисилан формулыCharacterization of substances used in the anticorrosive composition: epoxy oligomer E-40 according to TU 2225-154-05011907-97; amine hardener polyethylene polyamine according to TU 2413-357-00203447-99; zinc powder SMP 5, manufactured in the Republic of Korea; glycidoxypropyltrimethoxysilane of the formula
марки Z-6040 производство Dow Corning, известно его использование в качестве промотора адгезии эпоксидных олигомеров, см. Берлин Ал.Ал. Современные полимерные композиционные материалы (ПКМ) // Соросовский Образовательный Журнал. - 1995. - №1, С.57-65.brand Z-6040 manufactured by Dow Corning, its use as a promoter of adhesion of epoxy oligomers is known, see Berlin Al.Al. Modern Polymer Composite Materials (PCM) // Soros Educational Journal. - 1995. - No. 1, P.57-65.
Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения.For a better understanding of the invention provide examples of specific performance.
Соотношения компонентов состава: эпоксидный олигомер, аминный отвердитель, полиэтиленполиамин по прототипу взяты аналогично как и по заявляемому объекту.The ratio of the components of the composition: epoxy oligomer, amine hardener, polyethylene polyamine prototype taken in the same way as for the claimed object.
Количество компонентов антикоррозионного состава в мас.% соответствует количеству граммов.The number of components of the anti-corrosion composition in wt.% Corresponds to the number of grams.
Пример 1 (по прототипу). При получении антикоррозионного состава для покрытий по прототипу в качестве целевой добавки используют полианилин.Example 1 (prototype). Upon receipt of the anticorrosive composition for coatings of the prototype, polyaniline is used as the target additive.
Полианилин помещают в контейнер диспергатора DISPERMAT LC30 (VMA-GETZMANN, Германия) емкостью 0,3 дм3 на 60% об., заполненный циркониевым бисером размером 0,5-0,8 мм, добавляют в контейнер растворитель - смесь ксилола с бутанолом 1:1 и проводят диспергирование при скорости вращения ротора 1500 об./мин в течение 45 мин. Получают суспензию полианилина с дисперсностью 25 мкм по прибору «Клин». Полученную суспензию используют для получения антикоррозионного состава.Polyaniline is placed in a container of a dispersant DISPERMAT LC30 (VMA-GETZMANN, Germany) with a capacity of 0.3 dm 3 at 60% vol. Filled with zirconium beads 0.5-0.8 mm in size, a solvent is added to the container - a mixture of xylene with butanol 1: 1 and dispersion is carried out at a rotor speed of 1500 rpm for 45 minutes Get a suspension of polyaniline with a dispersion of 25 microns on the device "Wedge". The resulting suspension is used to obtain an anti-corrosion composition.
Далее в контейнер дисольвера DISPERMAT LC30 (VMA-GETZMANN, Германия) емкостью 0,3 дм3 загружают в мас.%: эпоксидный олигомер Э-40 25,7 и смесь ксилола с бутанолом 1:1 - растворитель 29,7, перемешивание ведут при скорости вращения мешалки 500 об./мин до растворения олигомера, к полученному раствору добавляют цинковый порошок в количестве 42 и 0,3 полианилина, последний вводят в состав в виде суспензии в растворителе, см. выше, и 15 мин продолжают вести перемешивание при скорости вращения мешалки 500 об./мин. Компонент полиэтиленполиамин в количестве 2,3 мас.% вводят в состав и тщательно перемешивают перед нанесением состава на поверхность стали.Then, in the container of the DISPERMAT LC30 disolver (VMA-GETZMANN, Germany) with a capacity of 0.3 dm 3, they are loaded in wt.%: Epoxy oligomer E-40 25.7 and a mixture of xylene with butanol 1: 1 - solvent 29.7, mixing is carried out at stirrer rotation speed of 500 rpm until the oligomer is dissolved, zinc powder in the amount of 42 and 0.3 polyaniline is added to the resulting solution, the latter is introduced into the composition in the form of a suspension in a solvent, see above, and stirring is continued for 15 min at the rotation speed mixers 500 rpm The component polyethylene polyamine in an amount of 2.3 wt.% Is introduced into the composition and mixed thoroughly before applying the composition to the surface of the steel.
Пример 2.Example 2
В контейнер дисольвера DISPERMAT LC30 (VMA-GETZMANN, Германия) емкостью 0,3 дм3 загружают в мас.%: эпоксидный олигомер Э-40 в количестве 25,7 и смесь ксилола с бутанолом 1:1 - растворитель 29,87, перемешивают смесь при скорости вращения мешалки 500 об./мин до растворения олигомера, к полученному раствору добавляют цинковый порошок (SMP 5, производство Республики Корея) в количестве 42 и целевую добавку глицидоксипропилтриметоксисилан (Z-6040, производство Dow Corning) 0,13, затем 15 мин ведут перемешивание при скорости вращения мешалки 500 об./мин. Компонент полиэтиленполиамин вводят в состав и тщательно перемешивают перед нанесением антикоррозионного состава на поверхность стали в количестве 2,3 мас.%.In a container of a DISPERMAT LC30 disolver (VMA-GETZMANN, Germany) with a capacity of 0.3 dm 3, are loaded in wt.%: Epoxy oligomer E-40 in an amount of 25.7 and a mixture of xylene with butanol 1: 1 - solvent 29.87, mix the mixture at a stirrer speed of 500 rpm until the oligomer dissolves, zinc powder (SMP 5, manufactured by the Republic of Korea) is added to the resulting solution in an amount of 42 and the target additive glycidoxypropyltrimethoxysilane (Z-6040, manufactured by Dow Corning) 0.13, then 15 min stirring at a speed of rotation of the mixer 500 rpm./min The polyethylene polyamine component is introduced into the composition and thoroughly mixed before applying an anti-corrosion composition to the surface of the steel in an amount of 2.3 wt.%.
Примеры 3-5. Получение антикоррозионного состава для покрытий аналогичны примеру 2. Соотношения компонентов антикоррозионного состава и свойства покрытий по примерам 1-5 приведены в таблице 1.Examples 3-5. Obtaining an anticorrosive composition for coatings is similar to example 2. The ratio of the components of the anticorrosive composition and properties of the coatings according to examples 1-5 are shown in table 1.
Формирование и испытание покрытий.Formation and testing of coatings.
Антикоррозионные составы по примерам 1-5 наносят на поверхность образцов стали 08 кп с помощью автоматического электронного аппликатора SH-1137 и формируют покрытия в течение 7 суток.The anticorrosion compositions of examples 1-5 are applied to the surface of steel samples 08 kp using an automatic electronic applicator SH-1137 and form coatings for 7 days.
После формирования покрытия на стали приводят ее в контакт с коррозионно-активной средой, в качестве которой используют 3%-ный раствор NaCl, через 1000 ч измеряют электрохимический потенциал стали с покрытием с помощью потенциометра рН - 150 М относительно хлорсеребряного электрода и пересчитывают на шкалу нормального водородного электрода.After the coating is formed on the steel, it is brought into contact with a corrosive medium, which is used as a 3% NaCl solution, after 1000 hours the electrochemical potential of the coated steel is measured using a potentiometer pH - 150 M relative to the silver chloride electrode and recalculated to the normal scale hydrogen electrode.
Относительное удлинение (ε), предел прочности покрытий при растяжении (σ) оценивают с помощью разрывной машины РМ-50 при скорости деформации 10 мм/мин; для определения стойкости покрытий к удару (У) используют прибор У-1А; для определени эластичности (Э) используют пресс Эриксена.Relative elongation (ε), tensile strength of coatings (σ) are evaluated using a tensile testing machine РМ-50 at a strain rate of 10 mm / min; to determine the resistance of coatings to impact (U) use the device U-1A; Eriksen press is used to determine elasticity (E).
Данные по физико-механическим свойствам покрытий приведены в таблице 2.Data on the physico-mechanical properties of the coatings are shown in table 2.
Как видно из примеров конкретного выполнения, решение технической задачи позволяет повысить технологичность заявляемого объекта за счет упрощения аппаратурного оформления и снижения энергоемкости при приготовлении антикоррозионного состава и обеспечить более высокую устойчивость стали к коррозии путем снижения электрохимического потенциала стали по сравнению с потенциалом стали по прототипу с (-0,548) до (-0,578), (-0,592) при более высоких физико-механических свойствах покрытий, см. примеры 3 и 4 таблицы 1 и 2.As can be seen from the specific examples, the solution of the technical problem allows us to increase the manufacturability of the claimed object by simplifying the hardware design and reducing the energy consumption in the preparation of the anticorrosive composition and to provide higher resistance of steel to corrosion by reducing the electrochemical potential of steel compared to the steel potential of the prototype with (- 0.548) to (-0.578), (-0.592) with higher physical and mechanical properties of the coatings, see examples 3 and 4 of tables 1 and 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013153038/05A RU2545302C1 (en) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | Anticorrosion coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013153038/05A RU2545302C1 (en) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | Anticorrosion coating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2545302C1 true RU2545302C1 (en) | 2015-03-27 |
Family
ID=53383257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013153038/05A RU2545302C1 (en) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | Anticorrosion coating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545302C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652239C2 (en) * | 2015-07-28 | 2018-04-25 | Евгений Юрьевич Батухтин | Composite coating (options) |
| RU2737693C1 (en) * | 2019-12-31 | 2020-12-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Anticorrosion coating compound |
| RU2802331C1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Системные продукты для строительства" | Epoxy composition for underwater application |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072919A (en) * | 1999-06-29 | 2001-03-21 | Toray Ind Inc | Resin composition for coating and coating |
| RU2345109C1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Metal coat composition |
| RU2357003C2 (en) * | 2003-02-25 | 2009-05-27 | Шеметалл Гмбх | Method of plating on metallic surfaces by mixture, containing at least two silane |
| RU2360938C1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Epoxy composition for coating |
| RU2396299C2 (en) * | 2004-02-11 | 2010-08-10 | Дакраль | Anticorrosion coating composition with aqueous dispersion containing organic titanate |
| RU2415167C2 (en) * | 2005-06-20 | 2011-03-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Protective coating for window glass |
-
2013
- 2013-11-28 RU RU2013153038/05A patent/RU2545302C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072919A (en) * | 1999-06-29 | 2001-03-21 | Toray Ind Inc | Resin composition for coating and coating |
| RU2357003C2 (en) * | 2003-02-25 | 2009-05-27 | Шеметалл Гмбх | Method of plating on metallic surfaces by mixture, containing at least two silane |
| RU2396299C2 (en) * | 2004-02-11 | 2010-08-10 | Дакраль | Anticorrosion coating composition with aqueous dispersion containing organic titanate |
| RU2415167C2 (en) * | 2005-06-20 | 2011-03-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Protective coating for window glass |
| RU2345109C1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Metal coat composition |
| RU2360938C1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Epoxy composition for coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652239C2 (en) * | 2015-07-28 | 2018-04-25 | Евгений Юрьевич Батухтин | Composite coating (options) |
| RU2737693C1 (en) * | 2019-12-31 | 2020-12-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Anticorrosion coating compound |
| RU2802331C1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Системные продукты для строительства" | Epoxy composition for underwater application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hsissou et al. | Insight into the corrosion inhibition of novel macromolecular epoxy resin as highly efficient inhibitor for carbon steel in acidic mediums: Synthesis, characterization, electrochemical techniques, AFM/UV–Visible and computational investigations | |
| Sakhri et al. | Chlorinated rubber paints for corrosion prevention of mild steel: A comparison between zinc phosphate and polyaniline pigments | |
| Shabani-Nooshabadi et al. | Direct electrosynthesis of polyaniline–montmorrilonite nanocomposite coatings on aluminum alloy 3004 and their corrosion protection performance | |
| Kalendová et al. | Anticorrosion efficiency of zinc-filled epoxy coatings containing conducting polymers and pigments | |
| Okafor et al. | Thermomechanical and corrosion inhibition properties of graphene/epoxy ester–siloxane–urea hybrid polymer nanocomposites | |
| Baldissera et al. | Coatings based on electronic conducting polymers for corrosion protection of metals | |
| Aung et al. | Improvement of anticorrosion coating properties in bio-based polymer epoxy acrylate incorporated with nano zinc oxide particles | |
| Christopher et al. | Highly dispersive waterborne polyurethane/ZnO nanocomposites for corrosion protection | |
| EP3127970A1 (en) | Nano-coating material, method for manufacturing same, coating agent, functional material, and method for manufacturing same | |
| US20150184304A1 (en) | Self healing anti corrosive coatings and a process for the preparation thereof | |
| Hsissou et al. | Elaboration and electrochemical studies of the coating behavior of a new pentafunctional epoxy polymer: pentaglycidyl ether pentabisphenol A phosphorus on E24 carbon Steel in 3.5% NaCl | |
| Yu et al. | Dispersion of poly (urea-formaldehyde)-based microcapsules for self-healing and anticorrosion applications | |
| Riaz et al. | High performance corrosion protective DGEBA/polypyrrole composite coatings | |
| CN105838193B (en) | A kind of water-base epoxy priming paint | |
| Bhandari et al. | Conducting polymer nanocomposites for anticorrosive and antistatic applications | |
| RU2545302C1 (en) | Anticorrosion coating composition | |
| Zhang et al. | Synthesis and application of self-healing microcapsules containing curable glue | |
| Kashif et al. | Polyorthotoluidine dispersed castor oil polyurethane anticorrosive nanocomposite coatings | |
| Alam et al. | Synergistic effect of Ag and ZnO nanoparticles on polyaniline incorporated epoxy/2pack coatings for splash zone applications | |
| Kowalczyk et al. | Zinc-free varnishes and zinc-rich paints modified with ionic liquids | |
| Wang et al. | Improvement of corrosion resistance and solid content of zinc phosphate pigmented alkyd coating by methacrylated cardanol | |
| Siva et al. | Bipolar properties of coatings to enhance the corrosion protection performance | |
| CN101717608B (en) | Conductive anti-corrosion coating of electric power grounding grid and preparation method thereof | |
| US20120187344A1 (en) | Environmental anti-corrosive additives based on poly(alkylthiophene acetates) easily dispersible in priming paints for metal surfaces | |
| Ghosh et al. | Chloride-free biodegradable organic acid hydrolyzed zinc silicate coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150723 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171129 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190426 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201129 |