RU2543879C1 - Устройство для получения дистиллированной воды - Google Patents
Устройство для получения дистиллированной воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543879C1 RU2543879C1 RU2013141082/05A RU2013141082A RU2543879C1 RU 2543879 C1 RU2543879 C1 RU 2543879C1 RU 2013141082/05 A RU2013141082/05 A RU 2013141082/05A RU 2013141082 A RU2013141082 A RU 2013141082A RU 2543879 C1 RU2543879 C1 RU 2543879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- steam
- pump
- condensate
- casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относятся к технике разделения жидких продуктов дистилляцией и может быть использовано в пищевой, эфиромасличной, химической и других областях промышленности при разделении многокомпонентных смесей перегонкой и концентрировании растворов выпариванием. Устройство содержит теплоизолированный бак-испаритель с исходной жидкостью, источник тепла, сосуд для сбора конденсата, насос для подачи исходной жидкости в соединенный с баком-испарителем бак-накопитель, пароотводящую трубу, изготовленную из материала с высокой теплопроводностью, расположенную внутри двух водонепроницаемых, теплоизолированных, последовательно соединенных кожухов, через которые в направлении, противоположном движению пара и конденсата в бак-накопитель поступает исходная жидкость, проходя через автоматический воздухоотводчик и регулятор уровня в бак-накопитель. Насос настроен на поддержание постоянного давления через собственную систему автоматики. Первый кожух связан с верхней частью второго кожуха и расположен горизонтально с небольшим уклоном в сторону второго кожуха для улучшения стока дистиллята. В расположенный вертикально второй кожух через нижнюю его часть насосом под постоянным давлением нагнетается исходная жидкость. Свободный конец пароотводящей трубы располагается ниже уровня дистиллята в сосуде для сбора конденсата. Технический результат: снижение энергозатрат на получение дистиллята. 1 ил.
Description
Изобретение относятся к технике разделения жидких продуктов дистилляцией и может быть использовано в пищевой, эфиромасличной, химической и других областях промышленности при разделении многокомпонентных смесей перегонкой и концентрировании растворов выпариванием.
Известно устройство, реализующее способ дистилляции при давлении ниже атмосферного, обеспечиваемого путем предварительного заполнения газовых пространств кипятильного устройства, охлаждающего устройства и сборника дистиллята паровой фазой, конденсации и охлаждения последней в охлаждающем устройстве и сборнике дистиллята вне связи с атмосферой (RU 2099125 C1, 20.12.1997).
Недостатком способа являются избыточные энергозатраты, связанные с необходимостью использования отдельного охлаждающего устройства, снижение эффективности работы устройства при возможном повышении давления в системе в процессе отбора дистиллята из сборника, а также невозможность организации непрерывного режима работы.
Также известно устройство для дистилляции воды, реализующее способ мембранной эвапорации при пониженном давлении. Устройство имеет цилиндрический корпус, в верхней части которого мембранами, изготовленными на базе титана, выделена испарительная камера, пар отбирается из объема над верхней мембраной и компрессором передается в холодильник, через который прокачивается исходная вода.
(US 6436242 B1, 20.08.2002).
Недостатком устройства являются избыточные энергозатраты, связанные с необходимостью использования компрессора и холодильника.
Известно устройство для получения дистиллированной воды, принятое заявителем за прототип, имеющее бак с раствором, источник тепла, пароотводящую трубу, холодильник и сливной сосуд, в котором пароотводящая труба соединена с вакуумным насосом, а бак соединен трубой с водяным насосом, связанным с источником напряжения через реле, соединенное с расположенными в баке датчиками высокого и низкого уровня воды.
(RU 2409521 C1, 20.01.2011).
Недостатком прототипа являются излишние энергозатраты, связанные с использованием вакуумного насоса и холодильника.
Техническим результатом предложенного изобретения является минимизация энергозатрат за счет исключения необходимости использования вакуумного насоса и холодильника при одновременном снижении энергозатрат на доведение исходной жидкости до кипения при пониженном давлении путем нагрева поступающей в бак-испаритель исходной жидкости за счет тепла пара и образующегося конденсата в пароотводящей трубе, а также за счет теплоизоляции всех соприкасающихся с атмосферой частей устройства. Пониженное давление в пароотводящей трубе обеспечивается при изоляции пароотводящей трубы от атмосферы и образования в ней столба жидкого конденсата, высота которого регулируется с одной стороны атмосферным давлением, а с другой - давлением паров испарившейся жидкости.
Технический результат достигается тем, устройство для получения дистиллята содержит сосуд для сбора конденсата, изолированные от атмосферы и сообщающиеся между собой бак-испаритель и пароотводящую трубу, соединяющую верхнюю часть бака-испарителя и сосуд для сбора конденсата, источник тепла, насос, подающий исходную жидкость в установку, при этом пароотводящая труба изготовлена из теплопроводного материала и соединена с верхней частью изолированного от атмосферы бака-накопителя исходной жидкости, сообщающегося своей нижней частью с нижней частью бака-испарителя, причем бак-испаритель соединен с краном для периодического слива шлама, расположенным ниже дна сосуда для сбора конденсата, конец пароотводящей трубы, не связанный с баком-испарителем, расположен в сосуде для сбора конденсата ниже уровня жидкости, а нетеплоизолированные части пароотводящей трубы помещены внутрь двух последовательно связанных между собой водонепроницаемых теплоизолированных кожухов, образующих вместе с пароотводящей трубой противоточный теплообменник, где первый кожух расположен с небольшим уклоном в сторону второго кожуха и соединен с одной стороны, проходя через автоматический воздухоотводчик, трубой, расположенной под небольшим уклоном в сторону регулятора уровня, с баком-накопителем через регулятор уровня, а с другой стороны - с верхней частью расположенного вертикально второго кожуха, нижняя часть которого связана с насосом, нагнетающим исходную жидкость во второй кожух и настроенным на поддержание на выходе насоса постоянного давления через собственную систему автоматики.
На чертеже изображено устройство для получения дистиллята.
Устройство содержит помещенные в теплоизолированный кожух 1 бак-испаритель 2, снабженный краном 3 для периодического слива концентрата, накапливающегося в баке-испарителе 2 в процессе дистилляции, нагреватель 4, сообщенный с баком-испарителем 2 бак-накопитель 5 с поплавковым регулятором уровня 6. Изготовленная из теплопроводного материала пароотводящая труба 7 связана одним концом с верхними точками баков 2 и 5 и краном 8 для первоначального заполнения установки дистиллятом, а другой конец соединен с краном 9, расположенным ниже уровня дистиллята в сосуде для сбора дистиллята 10. Сосуд для сбора дистиллята снабжен краном 11 для слива готового продукта. Пароотводящая труба помещена в последовательно соединенные теплоизолированные водонепроницаемые кожухи 12 и 13, через которые исходная жидкость, нагнетаемая в нижнюю часть кожуха 13 через кран 14 насосом 15, поступает в бак-накопитель 5. Кожух 12, расположенный с небольшим уклоном в сторону кожуха 13 для улучшения стока дистиллята, соединен верхним краем через автоматический воздухоотводчик 16 с входом поплавкового регулятора уровня 6, а его вход соединен с выходом расположенного вертикально кожуха 13, вход которого через кран 14 связан с выходом насоса 15, нагнетающим исходную жидкость во второй кожух и настроенным на поддержание на выходе постоянного давления через собственную систему автоматики. Собственная система автоматики содержит датчик, расположенный на клапане поплавкового регулятора 6 уровня жидкости в баке-накопителе 5, фиксирующий открытое и закрытое состояния клапана поплавкового регулятора. При сигнале с датчика об открытом состоянии клапана производится включение насоса 15, а при сигнале о закрытом состоянии клапана осуществляется выключение насоса 15, чем обеспечивается поддержание постоянного давления на выходе насоса 15 при минимальных затратах энергии на работу насоса.
Бак-испаритель 2 отделен от бака-накопителя 5 с целью обеспечения технологического удобства очистки от накипи стенок бака-испарителя и во избежание образования накипи на регуляторе уровня 6.
Уровень расположения крана 3 выбран таким образом, чтобы при сливе шлама в бак-испаритель 2 не поступал атмосферный воздух.
Труба, соединяющая кожух 12 и регулятор уровня 6, расположена с небольшим уклоном в сторону регулятора уровня 6, чтобы попавшие в эту трубу газы отводились через автоматический воздухоотводчик 16.
Перед началом работы устройства при закрытом кране 9 через открытый кран 8 пароотводящая труба, а также баки 2 и 5 полностью заполняются дистиллятом, после чего кран 8 закрывается, кран 9 открывается, и через открытый кран 14 насосом 15 кожухи 12 и 13 заполняются исходной жидкостью. При этом воздух из кожухов 12 и 13 и соединительных труб вытесняется через автоматический воздухоотводчик 16. Включается нагреватель 4. Назначение кожухов 12 и 13 состоит в первичном подогреве поступающей в бак-накопитель 5 исходной жидкости путем передачи ей остаточного тепла от пара и конденсата в пароотводящей трубе.
Конденсация происходит в части пароотводящей трубы 7, расположенной в кожухе 12. Конденсат стекает в часть пароотводящей трубы 7, расположенной внутри вертикального кожуха 13. По мере испарения исходной жидкости ее уровень в баке-испарителе 2 восполняется через расположенный в баке-накопителе 5 поплавковый регулятор уровня 6.
Уровень вакуума в зоне испарения обеспечивается за счет столба дистиллята от сосуда для сбора конденсата 10 до верхней части пароотводящей трубы в кожухе 13 и в части кожуха 12. Одновременно через автоматический воздухоотводчик 16 из установки выводятся газы, выделяющиеся из нагретой исходной жидкости в кожухах 12 и 13.
За счет противотока движения раствора в кожухах 12 и 13 и пара с конденсатом в пароотводящей трубе 7 при тепловой изоляции внешней стороны кожухов 12 и 13 в устройстве происходит максимально возможная передача тепла от пара и конденсата к поступающему в зону испарения раствору, обеспечивая минимальность энергозатрат на доведение исходной жидкости в баке-испарителе 2 до кипения при пониженном давлении.
Claims (1)
- Устройство для получения дистиллята, характеризующееся тем, что содержит сосуд для сбора конденсата, изолированные от атмосферы и сообщающиеся между собой бак-испаритель и пароотводящую трубу, соединяющую верхнюю часть бака-испарителя и сосуд для сбора конденсата, источник тепла, насос, подающий исходную жидкость в установку, при этом пароотводящая труба изготовлена из теплопроводного материала и соединена с верхней частью изолированного от атмосферы бака-накопителя исходной жидкости, сообщающегося своей нижней частью с нижней частью бака-испарителя, причем бак-испаритель соединен с краном для периодического слива шлама, расположенным ниже дна сосуда для сбора конденсата, конец пароотводящей трубы, не связанный с баком-испарителем, расположен в сосуде для сбора конденсата ниже уровня жидкости, а нетеплоизолированные части пароотводящей трубы помещены внутрь двух последовательно связанных между собой водонепроницаемых теплоизолированных кожухов, образующих вместе с пароотводящей трубой противоточный теплообменник, где первый кожух расположен с небольшим уклоном в сторону второго кожуха и соединен с одной стороны, проходя через автоматический воздухоотводчик, трубой, расположенной под небольшим уклоном в сторону регулятора уровня, с баком-накопителем через регулятор уровня, а с другой стороны - с верхней частью расположенного вертикально второго кожуха, нижняя часть которого связана с насосом, нагнетающим исходную жидкость во второй кожух и настроенным на поддержание на выходе насоса постоянного давления через собственную систему автоматики.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013141082/05A RU2543879C1 (ru) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | Устройство для получения дистиллированной воды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013141082/05A RU2543879C1 (ru) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | Устройство для получения дистиллированной воды |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2543879C1 true RU2543879C1 (ru) | 2015-03-10 |
RU2013141082A RU2013141082A (ru) | 2015-03-20 |
Family
ID=53285344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013141082/05A RU2543879C1 (ru) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | Устройство для получения дистиллированной воды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2543879C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2804951C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-10-09 | Владимир Викторович Михайлов | Способ дистилляции растительного сырья |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6436242B1 (en) * | 2000-02-10 | 2002-08-20 | Pedro Joaquin Sanchez Belmar | Device and method for distilling water |
US6911121B1 (en) * | 1999-07-26 | 2005-06-28 | James R. Beckman | Method and apparatus for simultaneous heat and mass transfer utilizing a carrier-gas |
RU64200U1 (ru) * | 2006-10-16 | 2007-06-27 | Максим Александрович Промтов | Дистиллятор |
EP1840089A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-03 | Oleg Muzyrya | Method of seawater desalination and the device for its implementation |
RU2337743C2 (ru) * | 2006-08-14 | 2008-11-10 | Павел Алексеевич Кучер | Способ перегонки жидкостей |
RU2409521C1 (ru) * | 2009-08-13 | 2011-01-20 | Михаил Сергеевич Беллавин | Устройство для получения дистиллированной воды |
-
2013
- 2013-09-09 RU RU2013141082/05A patent/RU2543879C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6911121B1 (en) * | 1999-07-26 | 2005-06-28 | James R. Beckman | Method and apparatus for simultaneous heat and mass transfer utilizing a carrier-gas |
US6436242B1 (en) * | 2000-02-10 | 2002-08-20 | Pedro Joaquin Sanchez Belmar | Device and method for distilling water |
EP1840089A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-03 | Oleg Muzyrya | Method of seawater desalination and the device for its implementation |
RU2337743C2 (ru) * | 2006-08-14 | 2008-11-10 | Павел Алексеевич Кучер | Способ перегонки жидкостей |
RU64200U1 (ru) * | 2006-10-16 | 2007-06-27 | Максим Александрович Промтов | Дистиллятор |
RU2409521C1 (ru) * | 2009-08-13 | 2011-01-20 | Михаил Сергеевич Беллавин | Устройство для получения дистиллированной воды |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2804951C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-10-09 | Владимир Викторович Михайлов | Способ дистилляции растительного сырья |
RU2815937C1 (ru) * | 2023-06-08 | 2024-03-25 | Ооо "Ртп" | Способ получения питьевой воды |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013141082A (ru) | 2015-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU3921393A (en) | Liquid purifying/distillation device | |
CN204544004U (zh) | 一种多效膜蒸馏装置 | |
RU2613920C1 (ru) | Автономная опреснительная установка | |
RU2412909C1 (ru) | Опреснительная установка | |
US3300392A (en) | Vacuum distillation including predegasification of distilland | |
US20110132740A1 (en) | Method for evaporation and possible distillation of fluids using a heat pump. | |
RU2543879C1 (ru) | Устройство для получения дистиллированной воды | |
US20070137997A1 (en) | Ethanol continuous flow boiler | |
GB762322A (en) | Sea water evaporating and distilling plant | |
JP2015051414A (ja) | 三層ハイブリッド蒸留器&システム | |
WO2020154532A1 (en) | Combined heat source and vacuum source for low-cost distillation and desalination | |
CN109775789A (zh) | 一种热管真空干燥系统及其应用 | |
CN214167889U (zh) | 一种mvr蒸酒系统 | |
CN105271458A (zh) | 多效真空沸腾式海水淡化装置 | |
CN107459198B (zh) | 一种小型蒸汽压缩蒸馏水净化系统 | |
RU2647731C1 (ru) | Мобильный аппарат для дистилляции жидкости | |
JP5860563B1 (ja) | 複合液の分離精製装置 | |
CN104528856B (zh) | 一种加湿除湿的海水蒸发罐 | |
RU2000112556A (ru) | Способ получения пресной воды и опреснитель для его осуществления | |
EA005250B1 (ru) | Одноконтурная автономная установка непрерывного действия для получения co2-экстрактов из растительного сырья | |
RU2664470C1 (ru) | Способ нагрева разделяемой на фракции жидкости и устройство для его осуществления (варианты) | |
RU217982U1 (ru) | Бытовой дистиллятор | |
RU41639U1 (ru) | Установка для вакуумной ректификации жидких смесей | |
CN202822823U (zh) | 一种带分凝器和除液滴器的闪蒸罐 | |
RU7890U1 (ru) | Ректификационная установка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150910 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170206 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180910 |