RU2542938C2 - Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов - Google Patents
Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542938C2 RU2542938C2 RU2013121232/02A RU2013121232A RU2542938C2 RU 2542938 C2 RU2542938 C2 RU 2542938C2 RU 2013121232/02 A RU2013121232/02 A RU 2013121232/02A RU 2013121232 A RU2013121232 A RU 2013121232A RU 2542938 C2 RU2542938 C2 RU 2542938C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- welding
- arc
- plasma
- overlap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов и может быть использовано в энергетике, автомобилестроении, судостроении и вагоностроении. Изобретение позволяет получить прочное сварное соединение из разнородных металлов. Подключают источник питания. Подают плазмообразующий защитный газ. Возбуждают дугу на верхнем элементе и проплавляют оба элемента. При этом сверху располагают элемент из металла с плотностью большей, чем плотность металла нижнего элемент. Толщину верхнего и толщину нижнего элементов выбирают из соотношения их толщин 1:3. При этом элементы собирают внахлест с величиной нахлеста, равной не менее десяти толщин нижнего элемента, а время сварки задают равным (2…4)δ секунд, где δ - суммарная толщина соединяемых элементов, мм.
Description
Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов
Изобретение относится к машиностроению, а также может быть использовано при сварке разнородных металлов в энергетике, автомобилестроении, судостроении и вагоностроении.
Известен способ плазменной сварки (Способ плазменной сварки алюминиевых сплавов. RU. Заявка: 2005101727/02. Опубл. 20.08.2006 г.), при котором возбуждают дежурную дугу между катодом и соплом-анодом и основную дугу постоянного тока обратной полярности между деталью и соплом-анодом с образованием общего анодного пятна, а через канал сопла-анода подают плазмообразующий газ, отличающийся тем, что анодное пятно располагают на внутренней кромке канала сопла-анода путем подачи на дежурную и основную дугу токов в соотношении Iд/Iо=0,4-3,2.
В качестве прототипа принят способ плазменной сварки алюминиевых сплавов (Способ сварки нахлесточных соединений RU. Заявка №2011134197. Решение о выдаче патента от 24 мая 2012 г.). Способ сварки нахлесточных соединений неподвижной сжатой дугой, при котором возбуждают дежурную дугу, прижимают свариваемые детали плазмотроном, проплавляют обе детали, образуют сварочную ванну в виде точки.
Однако этот способ не обеспечивает постоянного качества при сварке разнородных металлов.
Технический результат предлагаемого способа - повышение качества сварного соединения.
Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов, включающий сборку элементов внахлест, подключение источника питания, подачу плазмообразующего защитного газа, возбуждение дуги на верхнем элементе и проплавление обоих элементов сжатой дугой, сверху располагают элемент с плотностью большей, чем плотность металла нижнего элемента, причем толщину верхнего и толщину нижнего элементов выбирают из соотношения их толщин 1:3, при этом элементы собирают внахлест с величиной нахлеста, равной не менее десяти толщин нижнего элемента, а время сварки задают равным (2…4)δ секунд, где δ - суммарная толщина соединяемых элементов в мм.
Сварка нахлесточных соединений сжатой дугой производится следующим образом. Элементы собирают внахлест, с величиной нахлеста не менее десяти толщин нижнего элемента. Верхним устанавливают элемент с большей плотностью, например из стали. Нижним устанавливают элемент с меньшей плотностью, например из алюминиевого сплава. Соотношение толщин верхнего и нижнего элементов выбирают из соотношения 1 к 3. Подключают источник питания переменного тока, подают плазмообразующий защитный газ. Затем задают время сварки в пределах (2…4)δ секунд, где δ - суммарная толщина двух заготовок получаемого соединения. Возбуждают дугу на верхнем элементе, расположенном ближе к дуге. Затем производят проплавление собранных элементов сжатой дугой насквозь. Под давлением дуги расплавленный металл верхнего элемента выдувается на периферию сварочной ванны, затем дуга воздействует глубже, расплавляет нижний элемент и перемешивается с верхним. После формирования сварной точки источник питания отключается и дуга гаснет.
Заявляемый способ плазменной сварки разнородных металлов был опробован при сварке нахлесточных соединений из алюминиевого сплава АМг6 (толщиной 3 мм) и Стали 3 (толщиной 1 мм), сжатой однофазной дугой переменного тока от сварочного трансформатора ТДМ-402 У2. Во время эксперимента опробованы различные сочетания толщин верхнего и нижнего элементов от 1 до 3 мм. Хорошее формирование точки и удовлетворительная прочность получены при соотношении толщин верхнего и нижнего элемента 1:3. Верхним расположен элемент из стали, а нижним из алюминиевого сплава. Возбуждение дуги осуществлялось осциллятором со схемой защиты. Для сварки использовался плазмотрон типа ГСД-1М с автономной системой водяного охлаждения. Плазмообразующим защитным газом являлся аргон высшего сорта ГОСТ 10157-79. Образцы размером 140×35 укладывались друг на друга с нахлестом 35 мм. Предложенным способом сварена партия образцов при величине тока 140-170 А, время сварки 4-5 секунд, диаметр вольфрамового электрода 3,2 мм.
Использование заявляемого способа плазменной сварки позволяет получить сварные соединения хорошего качества. Способ решает существенную проблему сварки металлов с различными теплофизическими свойствами, особенно обладающими мгновенно восстанавливающейся окисной пленкой, типа алюминия.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в получении качественного сварного соединения. Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью известных в технике устройств. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов, включающий сборку элементов внахлест, подключение источника питания, подачу плазмообразующего защитного газа, возбуждение дуги на верхнем элементе и проплавление обоих элементов сжатой дугой, отличающийся тем, что сверху располагают элемент из металла с плотностью большей, чем плотность металла нижнего элемента, причем толщину верхнего и толщину нижнего элементов выбирают из соотношения их толщин 1:3, при этом элементы собирают внахлест с величиной нахлеста, равной не менее десяти толщин нижнего элемента, а время сварки задают равным (2…4)δ секунд, где δ - суммарная толщина соединяемых элементов, мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121232/02A RU2542938C2 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121232/02A RU2542938C2 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013121232A RU2013121232A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2542938C2 true RU2542938C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=53290122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121232/02A RU2542938C2 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542938C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707762C1 (ru) * | 2016-01-28 | 2019-11-29 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ улучшения предела усталости сварного соединения внахлест, способ изготовления сварного соединения внахлест и сварное соединение внахлест |
| RU195461U1 (ru) * | 2019-11-28 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Вагон-хоппер |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU484059A1 (ru) * | 1973-10-19 | 1975-09-15 | Предприятие П/Я М-5841 | Способ сварки в нахлестку разнородных металлов |
| RU2043889C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1995-09-20 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Способ сварки плавлением алюминия со сталью |
| JP2006035285A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 高エネルギビームによる異種材料の重ね接合方法及び重ね接合部材 |
| RU2467844C1 (ru) * | 2011-08-15 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ сварки нахлесточных соединений |
-
2013
- 2013-05-07 RU RU2013121232/02A patent/RU2542938C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU484059A1 (ru) * | 1973-10-19 | 1975-09-15 | Предприятие П/Я М-5841 | Способ сварки в нахлестку разнородных металлов |
| RU2043889C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1995-09-20 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Способ сварки плавлением алюминия со сталью |
| JP2006035285A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 高エネルギビームによる異種材料の重ね接合方法及び重ね接合部材 |
| RU2467844C1 (ru) * | 2011-08-15 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ сварки нахлесточных соединений |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707762C1 (ru) * | 2016-01-28 | 2019-11-29 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ улучшения предела усталости сварного соединения внахлест, способ изготовления сварного соединения внахлест и сварное соединение внахлест |
| RU195461U1 (ru) * | 2019-11-28 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Вагон-хоппер |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013121232A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050263500A1 (en) | Laser or laser/arc hybrid welding process with formation of a plasma on the backside | |
| CN106862771B (zh) | 一种用于高温合金的激光辅助熔化极电弧增材连接方法 | |
| Pardal et al. | Dissimilar metal laser spot joining of steel to aluminium in conduction mode | |
| US20130309000A1 (en) | Hybrid laser arc welding process and apparatus | |
| Rethmeier et al. | Laser-hybrid welding of thick plates up to 32 mm using a 20 kW fibre laser | |
| JP2015526298A (ja) | レーザ溶接方法及びこれを用いたレーザ溶接部材 | |
| JP6439882B2 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
| RU2542938C2 (ru) | Способ сварки нахлесточных соединений из разнородных металлов | |
| US20190299314A1 (en) | Method of cleaning a workpiece after a thermal joining process with cathodic cleaning; cleaning device and processing gas | |
| Lala et al. | Study of hardness of the weld bead formed by partial hybrid welding by metal inert gas welding and submerged arc welding at three different heat inputs | |
| JP4978121B2 (ja) | 金属板の突合せ接合方法 | |
| JP6119948B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
| Majumdar | Underwater welding-present status and future scope | |
| CN108367376B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| CN103978288B (zh) | 一种串联tig-mig焊接的方法 | |
| Markovits et al. | Edge welding of laminated steel structure by pulsed Nd: YAG laser | |
| RU2668625C1 (ru) | Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа стыкового соединения сформованной трубной заготовки | |
| CN108290239B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| CN110405316B (zh) | 提高时效强化铝合金熔化焊接头拉伸性能的方法 | |
| CAO et al. | Bonding mechanism of CMT fusion-brazed joints between magnesium and galvanized steel | |
| Eshwar et al. | Taguchi based mechanical property optimization of as weld Al-65032 alloy using TIG welding | |
| RU2467844C1 (ru) | Способ сварки нахлесточных соединений | |
| Mehta | Analyzing effects of weld parameters for increasing the strength of welded joint on mild steel material by using the TIG welding process | |
| Singh et al. | Effect of groove design on the mechanical properties of shielded metal arc welded joints | |
| RU2697754C1 (ru) | Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150508 |