RU2542405C2 - Способ производства компота из мандаринов - Google Patents
Способ производства компота из мандаринов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542405C2 RU2542405C2 RU2013107545/10A RU2013107545A RU2542405C2 RU 2542405 C2 RU2542405 C2 RU 2542405C2 RU 2013107545/10 A RU2013107545/10 A RU 2013107545/10A RU 2013107545 A RU2013107545 A RU 2013107545A RU 2542405 C2 RU2542405 C2 RU 2542405C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- temperature
- cooling
- syrup
- autoclave
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства компота из мандаринов. Способ предусматривает заливку плодов на 2-3 мин горячей водой температурой 85°C, последующую замену воды на сироп температурой 98°C, закатку банок самоэксгаустируемыми крышками и тепловую обработку без создания противодавления в автоклаве по режиму
, охлаждение воды до 70°C и продолжение охлаждения в другой емкости по режиму
. Способ обеспечивает повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, повышение качества готовой продукции. 1 пр.
Description
Изобретение относится к консервной промышленности и может использоваться при производстве компота из мандаринов в банках 1-82-1000.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ производства компота со стерилизацией в автоклаве [1] по режиму
где 25 - продолжительность периода нагрева воды до 100°C, мин;
20-35 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;
25 - продолжительность периода охлаждения, мин;
100°C - температура стерилизации, °C;
118 - противодавление в автоклаве, кПа.
Недостатками этого способа являются:
- необходимость создания противодавления в аппарате в процессе тепловой обработки, что требует дополнительного расхода электроэнергии;
- сложность технологического оборудования для осуществления тепловой стерилизации, обусловленная тем, что оно работает под избыточным давлением:
- большая продолжительность технологического цикла, что снижает производительность стерилизационного оборудования и ухудшает качество готового продукта.
Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа производства компота, обеспечивающего повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, упрощение самого процесса осуществления тепловой стерилизации и повышение качества готовой продукции.
Указанный технический результат достигается за счет того, что расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 85°C, далее заменяют воду на сироп температурой 98°C, банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками [2] и подвергают стерилизации в автоклаве без противодавления по режиму
, обеспечивающему равенство конечной температуры охлаждения воды в автоклаве ее начальной температуре, требуемой при загрузке очередной партии консервов, с продолжением охлаждения в другой емкости по режиму
,
где 20 - продолжительность периода нагрева воды от 70 до 100°C, мин;
20-35 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;
18 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100 до 70°C, мин;
70 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов;
100°C - температура стерилизации, °C;
70 - конечная температура воды в автоклаве в конце процесса охлаждения;
7 - продолжительность периода охлаждения консервов в другой емкости при температуре воды от 50 до 40°C, мин.
Пример осуществления способа.
В банки с уложенными плодами, перед заливкой сиропом, на 2-3 мин заливают горячую воду температурой 85°C, после чего заменяют эту воду на сироп температурой 98°C, банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками, помещают в автоклав с горячей водой температурой 70°C и подвергают нагреванию в течение 20 мин, повышая температуру воды в автоклаве до 100°C. Далее в течение 20-35 мин банки стерилизуют при достигнутой температуре воды 100°C с последующим охлаждением воды в автоклаве в течение 18 мин до 70°C (начальная температура воды при загрузке очередной партии консервов на стерилизацию) и продолжают охлаждение в другой емкости при температуре воды от 50 до 40°C в течение 7 мин.
Заливка сиропа при температуре 98°C позволяет обеспечить значительную экономию тепловой энергии за счет того, что сироп варят при температуре 100°C и при консервировании по предлагаемому способу сироп перед заливкой в банки охлаждают до температуры 98°C, а не до 85°C, как предусмотрено в технологической инструкции.
Использование самоэксгаустируемых крышек обеспечивает удаление воздуха из банок в процессе их нагрева, что, во-первых, обеспечивает возможность проведения процесса стерилизации без создания противодавления в аппарате и, во-вторых, удаление воздуха из банок способствует более полному сохранению биологически активных веществ, содержащихся в продукте, т.к. отсутствие воздуха в банках существенно снижает их разложение за счет прекращения окислительных реакций.
Охлаждение консервов в автоклаве до начальной температуры воды, требуемой при загрузке очередной партии консервов (70°C), обеспечивает возможность сокращения продолжительности технологического цикла производства консервов и тем самым повышение производительности стерилизационного оборудования, так как исключается из технологического цикла время (8-10 мин), необходимое для нагрева воды от 35-40°C (конечная температура охлаждения консервов по существующему методу) до 70°C (начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов). И, кроме того, способ обеспечивает экономию тепловой энергии (исключается расход тепла на нагрев воды от 35-40°C до 70°C) и охлаждающей воды (исключается расход воды на охлаждение воды в автоклаве от 70°C до 40°C).
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев плодов в банках перед заливкой сиропом горячей водой температурой 85°C, что позволяет заливать в банку сироп температурой 98°C (по действующей технологической инструкции температура сиропа при заливке 80-85°C) [1]; банки герметизируются самоэксгаустируемыми крышками и тепловая обработка осуществляется без создания противодавления в аппарате; охлаждение консервов в автоклаве осуществляется до температуры воды, равной начальной температуре воды при загрузке очередной партии консервов на стерилизацию.
Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности технологического цикла, повышение производительности стерилизационного оборудования, экономию электроэнергии из-за ненадобности создания противодавления в аппарате, не требуется сложного технологического оборудования для осуществления тепловой стерилизации консервов, экономию тепловой энергии и повышение качества готовой продукции за счет удаления воздуха из банок и сокращения продолжительности тепловой обработки.
В частности, предлагаемый способ обеспечивает повышение содержания витамина С в готовой продукции по сравнению с традиционным способом более чем на 30%.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2, М.: Пищевая промышленность, 1977.
2. Флауменбаум Б.Л., Ибрагимова Л.Р., Блох Г.А. Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа 1 «дышащими» крышками // Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, №1, С.29-32.
Claims (1)
- Способ производства компота из мандаринов, характеризующийся тем, что после расфасовки в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 85°C, с последующей заменой воды на сироп температурой 98°C, далее банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками и подвергают тепловой обработке без создания противодавления в автоклаве по режиму
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013107545/10A RU2542405C2 (ru) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Способ производства компота из мандаринов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013107545/10A RU2542405C2 (ru) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Способ производства компота из мандаринов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013107545A RU2013107545A (ru) | 2014-09-10 |
RU2542405C2 true RU2542405C2 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=51539576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013107545/10A RU2542405C2 (ru) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Способ производства компота из мандаринов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542405C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59106258A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-19 | Nobutsugu Kimura | 改良ジヤム |
UA10220U (ru) * | 2005-03-15 | 2005-11-15 | Георгій Дмитрович Маламєн | Ступенчатая стерилизация пищевых консервов в самоэксгаустируемой таре |
RU2453248C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-06-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из мандаринов |
RU2457735C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-08-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из мандаринов |
-
2013
- 2013-02-20 RU RU2013107545/10A patent/RU2542405C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59106258A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-19 | Nobutsugu Kimura | 改良ジヤム |
UA10220U (ru) * | 2005-03-15 | 2005-11-15 | Георгій Дмитрович Маламєн | Ступенчатая стерилизация пищевых консервов в самоэксгаустируемой таре |
RU2453248C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-06-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из мандаринов |
RU2457735C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-08-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из мандаринов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. 2, М., Пищевая промышленность, 1977, С. 222-245; . Политехнический словарь, под ред. АРТОБОЛЕВСКОГО И. И., М., Советская энциклопедия, 1976, с. 12 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013107545A (ru) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2484735C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2517906C2 (ru) | Способ производства компота из винограда | |
RU2541625C2 (ru) | Способ производства компота из крыжовника | |
RU2542405C2 (ru) | Способ производства компота из мандаринов | |
RU2483657C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2525161C1 (ru) | Способ производства компота из дыни | |
RU2524989C1 (ru) | Способ производства компота из черники | |
RU2532096C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2517836C2 (ru) | Способ производства компота из алычи | |
RU2516791C2 (ru) | Способ производства компота из алычи | |
RU2535337C2 (ru) | Способ производства компота из винограда | |
RU2534293C2 (ru) | Способ производства компота из яблок | |
RU2533813C2 (ru) | Способ стерилизации компота из яблок | |
RU2536997C2 (ru) | Способ стерилизации компота из ревеня | |
RU2492732C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2514404C1 (ru) | Способ производства компота из черной смородины | |
RU2517907C1 (ru) | Способ производства компота из вишни | |
RU2524991C1 (ru) | Способ производства компота из земляники | |
RU2533427C2 (ru) | Способ производства компота из крыжовника | |
RU2524260C2 (ru) | Способ производства компота из вишни | |
RU2492735C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2492734C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2524080C1 (ru) | Способ производства компота из земляники | |
RU2492733C1 (ru) | Способ производства компота из черешни | |
RU2483649C1 (ru) | Способ производства компота из черешни |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150221 |