RU2542054C1 - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА - Google Patents

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА Download PDF

Info

Publication number
RU2542054C1
RU2542054C1 RU2013143938/02A RU2013143938A RU2542054C1 RU 2542054 C1 RU2542054 C1 RU 2542054C1 RU 2013143938/02 A RU2013143938/02 A RU 2013143938/02A RU 2013143938 A RU2013143938 A RU 2013143938A RU 2542054 C1 RU2542054 C1 RU 2542054C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
size
rolling
pipe
blanks
pipes
Prior art date
Application number
RU2013143938/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Сафьянов
Александр Анатольевич Федоров
Валентин Иреклеевич Тазетдинов
Владимир Яковлевич Осадчий
Кирилл Николаевич Никитин
Евгений Юрьевич Шмаков
Александр Юрьевич Матюшин
Николай Петрович Климов
Константин Эдуардович Бубнов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority to RU2013143938/02A priority Critical patent/RU2542054C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542054C1 publication Critical patent/RU2542054C1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургическому производству. Отливают слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% электрошлаковым переплавом размером 480×1775±25 мм. Обтачивают их наружную поверхность до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм. Сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1040-1050°С. Слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%. Трубы-плети режут на трубы кратной длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм и правят. Механически обрабатывают - растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×52+1,5/-1,0×5000-5500 мм и осуществляют теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла, массы стеллажей при одновременном увеличении массы отработанного ядерного топлива и повышение надежности стеллажей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.
В трубной промышленности известен способ производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий изготовление передельных труб размером 290×12 мм из слитков электрошлакового переплава борсодержащей стали, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб-плетей на трубы кратной длины, правку, расточку и обточку в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилированием в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (RU 2317865, B21B 21/04, опубл. 27.02.2008).
Недостатком известного способа, который предназначен для производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм с содержанием бора 1,3-1,8%, является невозможность его использования для производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+807-30 мм из менее пластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, поскольку известная последовательность технологических операций и режимы обработки не позволяют получить шестигранные трубы-заготовки требуемого качества.
Наиболее близким по технической сущности является способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 290×12 мм, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш размером 510×1750±25 мм с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 485±5×1750±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1060°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.295×2940-3000 мм с обжатием по диаметру Δ от 4,2 до 6,1% и вытяжкой µ от 1,73 до 1,81, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 290×12×25500-27500 мм с вытяжкой µ=9,34 и обжатием по диаметру Δ=36,5%, порезку труб плетей на трубы длиной 10100-10250 мм и остаток, правку и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (патент RU №2470723, B21B 21/00, опубл. 27.12.2012).
Одним из основных недостатков данного прототипа, так же как и вышеприведенного аналога, является то, что данный способ распространяется на производство передельных труб размером 290×12 мм и не решает технологические вопросы нагрева, прошивки и прокатки передельных труб-плетей размером 284×11×25500-27500 мм из слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.
Задачей предложенного способа является освоение технологического процесса производства нового размера передельных труб-плетей увеличенной длины из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП, снижение массы шестигранных труб-заготовок, а следовательно, снижение их стоимости, снижение массы стеллажей при одновременном увеличении их вместимости, т.е. увеличение массы отработанного ядерного топлива, повышение надежности стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики.
Технический результат достигается тем, что способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 284×11 мм, полученных из слитков электрошлакового переплава низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб плетей на трубы кратной длины, правку, механическую обработку-расточку и обточку в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, при этом слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1775±25 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм, нагревают до температуры 1040-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм, правят, разрезают на трубы-краты, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5+1,5/-1,0×5000-5500 мм и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, прокатку передельных труб-плетей производят партиями не более 30 штук при прокатке на одном пилигримовом стане и не более 60 штук при прокатке на двух станах на конусных дорнах диаметром 262/263 мм в валках с калибром 283 мм, прокатку передельных труб-плетей производят по технологии: затравку и прокатку передних концов труб длиной 1000-1200 мм производят с плавным увеличением подачи гильз в очаг деформации m от 0 до 12-15 мм, установившийся процесс прокатки с подачей m=12-15 мм, а докатку-обкатку пилигимовых головок на длине трубы, равной 1200-1500 мм, с плавным снижением величины подачи гильз-труб в очаг деформации m с 12-15 до 6-8 мм.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 284×11 мм, полученных из слитков электрошлакового переплава низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, отличается от известного тем, что слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1775±25 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм, нагревают до температуры 1040-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм, правят, разрезают на трубы-краты, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5+1,5/-1,0×5000-5500 мм и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, прокатку передельных труб-плетей производят партиями не более 30 штук при прокатке на одном пилигримовом стане и не более 60 штук при прокатке на двух станах на конусных дорнах диаметром 262/263 мм в валках с калибром 283 мм, а прокатку передельных труб-плетей производят по технологии: затравку и прокатку передних концов труб длиной 1000-1200 мм производят с плавным увеличением подачи гильз в очаг деформации m от 0 до 12-15 мм, установившийся процесс прокатки с подачей m=12-15 мм, а докатку-обкатку пилигимовых головок на длине трубы, равной 1200-1500 мм, с плавным снижением величины подачи гильз-труб в очаг деформации m с 12-15 до 6-8 мм. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".
Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером.
Для реализации способа по изобретению были использованы 10 слитков-заготовок (5 плавок) ЭШП стали 04Х12Р5Р2Ф-Ш поставки ОАО "ЗМЗ" с содержанием бора от 2,47 до 2,76%. Слитки-заготовки ЭШП были поделены на две части с равным содержанием бора. Пять слитков-заготовок размером 460-480×100×1650-1700 мм были изготовлены и прокатаны по существующей технологии. Пять слитков ЭШП общей массой 10,947 т были нагреты, прошиты в гильзы размером 480×вн.295×2350-2490 мм на оправке диаметром 280 мм с коэффициентом вытяжки µ от 1,44 до 1,51, а затем прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 284×11-23600-25200 мм с коэффициентом вытяжки 11,81. Каждая труба-плеть была размечена на четыре трубы-крата длиной 5800-6300 мм. В процессе предварительной приемки четыре трубы-крата были забракованы по рванинам - дефекты проката: два крата со стороны затравочных концов, а два крата со стороны пилигримовых головок. В цех №5 на механическую обработку-обточку, расточку и профилирование было отгружено 16 кратов, из которых в процессе механической обработки были забракованы еще два крата: один по наружной плене и поперечным рванинам, а другой по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 14 шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 252,6×5×4325 мм общей массой 2,052 т Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 5,335.
Пять слитков ЭШП с содержанием бора от 2,47 до 2,76, общей массой 11,561 т были отлиты, обточены в слитки-заготовки, нагреты и прокатаны в передельные трубы размером 284×11×25500-26500 мм в соответствии с п.п.1-3 формулы изобретения. Каждая труба-плеть была размечена на пять труб-кратов длиной 5000-5450 мм. В процессе предварительной приемки две трубы-крата были забракованы: один по рванинам со стороны пилигримовой головки, а второй по рванинам с затравочного конца - дефекты проката. В цех №5 на механическую обработку-расточку и обточку было отгружено 23 крата, из которых в процессе механической обработки были забракованы два крата - один по наружной плене, а второй по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 21 шестигранная труба-заготовка общей массой 3,079 т. Средний расходный коэффициент металла по шестигранным трубам данной партии составил 3,755.
Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 284×11 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,47 до 2,76%, отлитых на ОАО "ЗМЗ" и прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующему и предлагаемому способам, производству из них шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8Х5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм приведены в таблице.
Из таблицы видно, что прокатку передельных труб размером 284×11 мм по существующей технологии производили из слитков-заготовок размером 460-480×100×1650-1700 мм, которые нагрели до температуры 1060-1080°C, прошили в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.295×2380-2490 мм на оправке 280 мм с вытяжками µ от 1,38 до 1.51, с подъемом по диаметру δ от 0 до 4,3%. Прокатку передельных труб размером 284×11 мм при установившемся процессе производили с вытяжкой µ=11,94. Прокатку передних концов труб на длине, равной 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата (1100-1320) мм, производили на стенку 13,5 мм, т.е. с вытяжкой µ=9,82 против µ=11,94 при установившемся процессе прокатки труб на пилигиримовом стане, что составляет 0,82 от установившегося процесса прокатки, а обкатку (докатку) пилигримовых головок на длине, равной 1,2-1,5 пути отката подающего аппарата (1320-1650) мм, производили с вытяжкой µ=12,48, т.е. на стенку 10,5 мм. В результате из 5 передельных труб-плетей размером 284×11×23600-25200 мм на 2-х с затравочных концов были продольные рванины длиной 1,3-1,9 м, а на 2-х со стороны пилигримовых головок рванины на длине 1200 и 1900 мм, что привело к потере 4 кратов по длине. В цех №5 было отгружено 16 кратов. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано 2 крата: из них 1 крат по наружным пленам и трещинам, а второй крат по внутренним пленам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла (отношение массы заданного металла в производство к массе сданные шестигранных труб-заготовок) по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 5,335. По предлагаемой технологии в производство было задано 5 слитков-заготовок размером 460-470×100×1775-1800 мм, которые были нагреты до температуры 1040-1050°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×3000-3100 мм на оправке диаметром 275 мм с посадом по диаметру Δ от 2,1 до 4,3%, вытяжкой µ от 1,67 до 1,75 (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Нагрев слитков-заготовок под прошивку производили в соответствии с пп.1 и 2 формулы изобретения. Прокатку передельных труб размером 284×11×25500-26500 мм производили в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения, а именно гильзы прокатывали в передельные трубы в калибре 290 мм на конусных дорнах размером 262/263 мм, разогретых до температуры 500-550°C, путем прокатки настроечных углеродистых гильз. В результате из 5-и передельных труб-плетей размером 287×11×25500-26500 мм было получено 25 труб-кратов длиной 5000-5450 мм, из которых на двух кратах: на одном со стороны пилигримовой головки были наружные плены и поперечные рванины на длине 0,8 и 1,9 м, а на втором с затравочного конца внутренние плены, что привело к потере-браку двух кратов по длине. В цех №5 было отгружено 23 крата. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано еще 2 крата: из них 1 крат по наружным пленам, а второй крат по внутренним пленам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 3,755. т.е. на каждой тонне шестигранных труб-заготовок получена экономия металла в количестве 1580 кг.
Таким образом, по предлагаемому способу при производстве опытно-промышленной партии передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,47 до 2,76% получено снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка - передельная труба - шестигранная труба-заготовка на 1580 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.
Figure 00000001

Claims (3)

1. Способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 284×11 мм, полученных из слитков электрошлакового переплава низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, характеризующийся тем, что осуществляют обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб плетей на трубы кратной длины, их правку, механическую обработку-расточку и обточку в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, при этом слитки электрошлакового переплава размером 480×1775±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм, нагревают до температуры 1040-1050°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, трубы - плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм, правят, разрезают на трубы-краты, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5+1,5/-1,0×5000-5500 мм и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку передельных труб-плетей производят партиями не более 30 штук при прокатке на одном пилигримовом стане и не более 60 штук при прокатке на двух станах на конусных дорнах диаметром 262/263 мм в валках с калибром 290 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку передельных труб-плетей производят по технологии, при которой затравку и прокатку передних концов труб длиной 1000-1200 мм производят с плавным увеличением подачи гильз в очаг деформации m от 0 до 12-15 мм, установившийся процесс прокатки с подачей m=12-15 мм, а докатку-обкатку пилигримовых головок на длине трубы, равной 1200-1500 мм, с плавным снижением величины подачи гильз-труб в очаг деформации m с 12-15 до 6-8 мм.
RU2013143938/02A 2013-09-30 2013-09-30 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА RU2542054C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013143938/02A RU2542054C1 (ru) 2013-09-30 2013-09-30 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013143938/02A RU2542054C1 (ru) 2013-09-30 2013-09-30 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2542054C1 true RU2542054C1 (ru) 2015-02-20

Family

ID=53288896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013143938/02A RU2542054C1 (ru) 2013-09-30 2013-09-30 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2542054C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717698A1 (de) * 1986-06-25 1988-01-14 Kocks Technik Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
RU2297893C1 (ru) * 2006-03-06 2007-04-27 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%
RU2470724C1 (ru) * 2011-06-03 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2470723C1 (ru) * 2011-06-03 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм
RU2470725C1 (ru) * 2011-06-03 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш"

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717698A1 (de) * 1986-06-25 1988-01-14 Kocks Technik Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
RU2297893C1 (ru) * 2006-03-06 2007-04-27 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%
RU2470724C1 (ru) * 2011-06-03 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2470723C1 (ru) * 2011-06-03 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм
RU2470725C1 (ru) * 2011-06-03 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш"

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2470723C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм
RU2470724C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2547613C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2542054C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2470725C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш"
RU2542142C1 (ru) Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах
RU2470726C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ -ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2547760C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм
RU2511199C1 (ru) "способ производства передельных труб размером 290х12 мм на тпу 8-16" пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1, 3 до 3, 5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2, 0/-3, 0х6+2, 0/-1, ох4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива"
RU2696801C1 (ru) Способ производства передельных труб
RU2615920C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш
RU2547053C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ
RU2547363C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 284×11 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2550045C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш И 16Х12МВСФБР-Ш ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ
RU2545969C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
RU2550041C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ
RU2541212C2 (ru) Способ производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 3,5%
RU2547055C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2642998C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш
RU2547362C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 175×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ
RU2613822C1 (ru) Способ производства бесшовных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш
RU2615928C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш
RU2550032C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 % ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ СТЕЛЛАЖЕЙ БАССЕЙНОВ ВЫДЕРЖКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА НА АЭС
RU2545954C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2545949C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш ДЛЯ РЕАКТОРОВ АЭС НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181001