RU2542032C1

RU2542032C1 - Unit for charge loading into metallurgical furnace

Info

Publication number: RU2542032C1
Application number: RU2013138916/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2015-02-20
Also published as: RU2013138916A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: unit includes a movable platform with a technological tare fixed on it and a rotation drive of the movable platform with the technological tare fixed on it; with that, the movable platform is provided with five high-capacity turning wheels with air tyres and steel discs; with that, each wheel is rotated in a ball bearing. On the movable platform there mounted is a device for pushing the charge into the furnace, which consists of a pneumatic cylinder welded to two yokes-posts, which are attached to an upper steel plate of the movable platform with eight nuts and eight spring washers; a stock of the pneumatic cylinder supports and guides a bracket, and the steel plate for pushing the charge from the technological tare into the furnace is fixed on the end of the stock. The unit includes a charge weighing device with a weighing limit of up to 3 tons, a device for loading the charge into the technological tare, which consists of a belt-type conveyor of a chute shape, four hoppers located above the belt-type conveyor and provided with jaw gates, pneumatic vibrators, a yoke and six supports.

EFFECT: high reliability and high degree of mechanisation of loading of charge materials into a metallurgical furnace.

5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов, преимущественно алюминиевых ломов.The invention relates to the field of foundry, in particular to the metered loading of charge materials into bath melting furnaces for melting non-ferrous metals, mainly aluminum scrap.

Известен аналог - система загрузки печи для обработки алюминия (источник информации патент США №5032173, МКИ 5 F27B 1/20, C22B 7/00), содержащая, как и в заявленной установке для загрузки шихты в металлургическую печь (далее установка для загрузки шихты), платформу и загрузочный узел, снабженный выталкивателем, который сталкивает металл в печь. В заявленном устройстве только платформа имеет 5 колес, снабжена приводом поворота платформы, а роль выталкивателя выполняет устройство для сталкивания шихты в печь, состоящее из пневмоцилиндра, приваренного к двум обоймам-стойкам, которые крепятся к платформе, штока пневмоцилиндра с закрепленной на его конце плитой, кронштейна, поддерживающего и направляющего шток.A known analogue is the loading system of the furnace for processing aluminum (source of information US patent No. 5032173, MKI 5 F27B 1/20, C22B 7/00), containing, as in the claimed installation for loading the charge into a metallurgical furnace (hereinafter, the installation for loading the charge) , a platform and a loading unit equipped with an ejector that pushes the metal into the furnace. In the claimed device, only the platform has 5 wheels, is equipped with a drive for turning the platform, and the ejector serves as a device for pushing the charge into the furnace, consisting of a pneumatic cylinder welded to two casing posts, which are attached to the platform, the rod of the pneumatic cylinder with a plate fixed to its end, bracket supporting and guiding the rod.

Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:

- в системе загрузки печи для обработки алюминия нет устройства для взвешивания шихты;- in the loading system of the furnace for processing aluminum there is no device for weighing the charge;

- система громоздкая и сложная в обслуживании и управлении.- The system is bulky and difficult to maintain and manage.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.

Известен аналог - установка для загрузки шихты (источник информации В.И. Врублевский и др. Дозирование литейных материалов. Киев: Наукова думка, 1973, стр.37-38), содержащая, как и заявленном устройстве, ленточный конвейер, состоящий из прорезиненной ленты, огибающей приводной и натяжной барабаны, бункер.A known analogue is the installation for loading the charge (information source V.I. Vrublevsky and others. Dosing of foundry materials. Kiev: Naukova Dumka, 1973, pp. 37-38), containing, like the claimed device, a conveyor belt consisting of rubberized tape envelope drive and tension drums, hopper.

- в установке для загрузки шихты нет устройства для взвешивания шихты;- in the installation for loading the charge there is no device for weighing the charge;

- низкая эксплуатационная надежность питателя.- low operational reliability of the feeder.

Ввиду указанных выше недостатков установка для загрузки шихты не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the installation for loading the mixture cannot provide a solution to the technical problem.

Ближайшим аналогом (прототипом) является установка для загрузки шихты в металлургическую печь (источник информации патент РФ №2231724), содержащая раму, на которой установлена подставка под бункер, механизм подачи шихты в печь. В заявленном устройстве имеется рама (обойма, к которой приварены четыре бункера, причем обойма опирается на шесть опор, закрепленных фундаментными болтами в бетонном полу шихтового двора). Так же как и в заявленной установке для загрузки шихты имеется механизм (устройство) подачи шихты в печь.The closest analogue (prototype) is the installation for loading the charge into a metallurgical furnace (RF patent information No. 2231724), containing a frame on which a stand for the hopper is installed, a charge supply mechanism to the furnace. The claimed device has a frame (holder, to which four bins are welded, and the holder is supported by six supports fixed with foundation bolts in the concrete floor of the charge yard). As in the claimed installation for loading the charge there is a mechanism (device) for feeding the charge into the furnace.

- транспортерная лента и привод изменения направления движения транспортерной ленты работают в зоне высоких температур (вырывающихся газов из печи), поэтому их срок службы, скорей всего, будет небольшим. Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.- the conveyor belt and the drive for changing the direction of movement of the conveyor belt operate in the high temperature zone (escaping gases from the furnace), therefore their service life will most likely be short. Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.

Задачей изобретения является создание надежной с высокой степенью механизации конструкции установки для загрузки шихты в металлургическую печь, имеющей: передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой, приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, устройством для сталкивания шихты в печь, устройством для взвешивания шихты. Также в конструкции должно быть предусмотрено устройство загрузки шихты в технологическую тару.The objective of the invention is to create a reliable with a high degree of mechanization of the design of the installation for loading the charge into a metallurgical furnace, having: a mobile platform with a fixed technological container, a drive for turning the mobile platform with a fixed technological container, a device for pushing the mixture into the furnace, a device for weighing charge. Also in the design should be provided a device for loading the mixture into the technological container.

Технический результат - разработанная установка для загрузки шихты является надежной с высокой степенью механизации конструкцией, имеющей: передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой, привод поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, устройство для сталкивания шихты в печь, устройство для взвешивания шихты, кроме того, имеется устройство для загрузки шихты в технологическую тару.EFFECT: developed installation for loading a charge is a reliable structure with a high degree of mechanization, having: a mobile platform with a technological container attached to it, a drive for turning the mobile platform with a technological container attached to it, a device for pushing the mixture into the furnace, a device for weighing the mixture, in addition, there is a device for loading the mixture into the technological container.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в установку для загрузки шихты, содержащую раму, на которой установлен бункер с шихтовыми материалами, механизм подачи шихты в печь, согласно предлагаемому изобретению введено устройство для взвешивания шихты. Устройство для взвешивания шихты состоит: из кожуха, который фиксируется четырьмя упорами, закрепленными на стальной верхней плите передвижной платформы, размещенных в кожухе тензометрических весов, выносного цифрового табло, установленного сбоку на стальной верхней плите передвижной платформы. Устройство для взвешивания шихты позволяет оперативно контролировать по выносному цифровому табло вес компонентов загружаемой шихты (например, моторный лом, бытовой лом, кремний и т.д. при переплавке алюминиевых ломов). Тензометрические весы имеют предел измерения от 0 до 3 тонн и позволяют взвешивать любую шихту весом до 3 тонн.The specified technical result is achieved due to the fact that in the installation for loading the mixture containing the frame on which the hopper with the charge materials is mounted, the mechanism for feeding the charge into the furnace, according to the invention, a device for weighing the charge is introduced. The charge weighing device consists of: a casing, which is fixed by four stops fixed on the steel top plate of the mobile platform, placed in the casing of the strain gauge scales, an external digital display mounted sideways on the steel upper plate of the mobile platform. The device for weighing the charge allows you to quickly control the weight of the components of the loaded charge (for example, motor scrap, household scrap, silicon, etc. during the remelting of aluminum scrap) using an external digital display. Strain gauge scales have a measuring range from 0 to 3 tons and allow you to weigh any charge weighing up to 3 tons.

При этом в состав установки для загрузки шихты вводится передвижная платформа с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, который состоит из колонны, вращающейся в двух подшипниках качения и имеющей приваренный диск, шарнирно соединеный со штоком гидроцилиндра, закрепленного на сварной подставке, кроме того, к колонне приварены две трубы, имеющие две поддерживающие опоры с приваренными в нижней части катками, а концы двух труб приварены к передвижной платформе.At the same time, a mobile platform with a technological container fixed on it and a mobile platform turning drive with a technological container fixed on it, which consists of a column rotating in two rolling bearings and having a welded disk pivotally connected to the hydraulic cylinder rod, is introduced into the composition for loading the charge mounted on a welded stand, in addition, two pipes are welded to the column, having two support legs with rollers welded at the bottom, and the ends of the two pipes are welded to the mobile platform.

Следует отметить, что технологическая тара имеет длину 2400 мм, ширину со стороны толкателя 1150 мм, со стороны печи 1180 мм, высоту 770 мм, в нижней части имеет четыре приваренных кронштейна с отверстиями, при этом ее устанавливают на четыре специальных болта, закрепленных в верхней стальной плите передвижной платформы, и крепят четырьмя гайками и четырьмя пружинными шайбами.It should be noted that the technological container has a length of 2400 mm, a width from the pusher side of 1150 mm, a furnace from the side of 1180 mm, a height of 770 mm, has four welded brackets with holes in the lower part, and it is mounted on four special bolts fixed to the top steel plate of a mobile platform, and fasten with four nuts and four spring washers.

При этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, диаметр колес 570 мм. Каждое колесо вращается в шариковом подшипнике, кронштейн выполнен из стали и имеет вверху приваренный к нему вал, который вставляется в плиту, а плита крепится четырьмя болтами к стальной нижней плите передвижной платформы. Большегрузные поворотные колеса придают маневренность, облегчают управление и придают легкость хода передвижной платформе. Грузоподъемность передвижной платформы составляет 3 тонны.At the same time, the mobile platform is equipped with five heavy-duty swivel wheels with pneumatic tires and steel disks, the diameter of the wheels is 570 mm. Each wheel rotates in a ball bearing, the bracket is made of steel and has a shaft welded to it at the top, which is inserted into the plate, and the plate is fastened with four bolts to the steel bottom plate of the mobile platform. Heavy-duty swivel wheels give maneuverability, ease of control and give ease of movement to the mobile platform. The load capacity of the mobile platform is 3 tons.

Кроме того, введено устройство для сталкивания шихты в печь, состоящее из пневмоцилиндра, приваренного к двум обоймам-стойкам, которые крепятся к стальной верхней плите передвижной платформы восьмью гайками и восьмью пружинными шайбами, кроме того, шток пневмоцилиндра поддерживает и направляет кронштейн, а на конце штока закреплена стальная плита сталкивающая шихту с технологической тары в печь. Пневмоцилиндр имеет размеры: диаметр внутренний 320 мм, диаметр штока 80 мм, диаметр отверстий для подвода воздуха 1 дюйм, площадь поршня в правой полости 754 см², левой полости 804 см², а длина хода поршня 2400 мм. Передвижная платформа с находящимся на ней устройством для сталкивания шихты в печь делает установку для загрузки шихты надежной, так как ответственные узлы и механизмы не подвержены действию высоких температур при загрузке шихты, как в прототипе (транспортерная лента подвержена действию вырывающихся газов из завалочного окна печи).In addition, a device was introduced for pushing the charge into the furnace, which consists of a pneumatic cylinder welded to two racks, which are attached to the steel top plate of the mobile platform with eight nuts and eight spring washers, in addition, the rod of the pneumatic cylinder supports and guides the bracket, and at the end rod fixed steel plate pushing the charge from the technological packaging into the furnace. The pneumatic cylinder has dimensions: inner diameter 320 mm, stem diameter 80 mm, diameter of the air inlet openings 1 inch, piston area in the right cavity 754 cm ² , left cavity 804 cm ² , and piston stroke length 2400 mm. A mobile platform with a device for pushing the charge into the furnace on it makes the installation for loading the charge reliable, since the responsible units and mechanisms are not exposed to high temperatures when loading the charge, as in the prototype (the conveyor belt is exposed to bursting gases from the filling window of the furnace).

Вместе с тем в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из ленточного конвейера желобчатой формы, четырех бункеров, расположенных над ленточным конвейером, снабженных челюстными затворами и пневмовибраторами, обоймы и шести опор, закрепленных фундаментными болтами в бетонном полу шихтового двора. В бункерах находится измельченный промышленный, бытовой лом, кремний и другие добавки. Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается надежностью и высокой степенью механизации.At the same time, a device for loading the charge into the technological container is introduced into the composition of the charge mixture, which consists of a grooved belt conveyor, four hoppers located above the belt conveyor, equipped with jaw shutters and pneumatic vibrators, holders and six supports fixed with foundation bolts in concrete floor of the charge yard. In the bunkers is shredded industrial, household scrap, silicon and other additives. The proposed design of the installation for loading the charge is reliable and highly mechanized.

На представленных четырех фигурах изображена установка для загрузки шихты, а также ее отдельные устройства.The presented four figures depict the installation for loading the mixture, as well as its individual devices.

На фиг.1 - Вид в плане передвижной платформы.Figure 1 - View in plan of a mobile platform.

На фиг.2 - Вид А передвижной платформы.Figure 2 - View A of a mobile platform.

На фиг.3 - Вид Б передвижной платформы.Figure 3 - View B of a mobile platform.

На фиг.4 - Вид в плане установки для загрузки шихты.Figure 4 - View in plan of the installation for loading the mixture.

Предлагаемая конструкция установки для загрузки шихты в металлургическую печь состоит: из передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, привода поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, устройства для сталкивания шихты в печь, устройства для взвешивания шихты, а также устройства загрузки шихты в технологическую тару. Установка для загрузки шихты предназначена преимущественно для дозированной загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов, в особенности алюминиевых ломов.The proposed design of the installation for loading the charge into the metallurgical furnace consists of: a mobile platform with a technological container fixed on it, a drive for turning the mobile platform with a technological container fixed on it, a device for pushing the charge into the furnace, a device for weighing the charge, and also a charge loading device in technological container. The charge loading unit is intended primarily for the metered loading of charge materials into bath melting furnaces for melting non-ferrous metals, especially aluminum scrap.

Основным элементом конструкции установки для загрузки шихты является передвижная платформа, которая состоит из стальной нижней плиты 1 и стальной верхней плиты 2, между которыми находятся швеллеры 3 №24 и швеллеры 4 №20 (фиг.1, 2, 3). Крепление швеллеров 3, 4 к стальной нижней плите 1 и стальной верхней плите 2 осуществляется болтами 5, пружинными шайбами 6 и гайками 7. Передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами 8 с пневматическими шинами и стальными дисками 9, диаметр колес 570 мм. Каждое колесо 8 вращается в шариковом подшипнике (не показано), кронштейн 10 выполнен из стали и имеет вверху приваренный к нему вал 11, который вставляется в плиту 12 и может совершать в ней вращательные движения. Плита 12 крепится четырьмя болтами (не показано) к стальной нижней плите 1 передвижной платформы. Большегрузные поворотные колеса 8 придают маневренность, облегчают управление и придают легкость хода передвижной платформе. Грузоподъемность передвижной платформы составляет 3 тонны. На стальной верхней плите 2 передвижной платформы находится технологическая тара 13, которая устанавливается на четыре специальных болта 14, закрепленных в стальной верхней плите 2 передвижной платформы (фиг.2). Специальный болт 14 имеет ниже головки болта резьбу М20 на длине 12 мм, а далее резьбу M16. Технологическая тара 13 имеет П-образную форму, сварена из листовой стали толщиной 5 мм и крепится на стальной верхней плите 2 четырьмя гайками 15 и четырьмя пружинными шайбами 16. По бокам технологическая тара 13 имеет ребра жесткости 17, выполненные из стального уголка 40×40, также усиливают конструкцию две стальные укосины 18 толщиной 6 мм, приваренные с двух сторон. Кроме того, для большей жесткости сверху приварен швеллер 19 №12. Для транспортировки технологической тары 13 с наружных сторон боковых стенок приварены четыре петли 20. Внизу по бокам технологическая тара 13 имеет четыре приваренных кронштейна 21 с отверстиями. По ширине технологическая тара 13 расширяется к плавильной печи на 30 мм, чтобы предотвратить заклинивание шихты и ее «заторы» в процессе загрузки печи. Технологическая тара 13 имеет длину 2400 мм, ширину со стороны толкателя 1150 мм, со стороны печи 1180 мм, высоту 770 мм. В состав установки для загрузки шихты в металлургическую печь введен привод поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой 13, который состоит из колонны 22, вращающейся на находящемся внутри ее валу 23 с насаженными на нем вверху и внизу подшипниками качения 24. Вал 23 приварен к тумбе (не показана), которая забетонирована в полу литейного участка. В нижней части колонны 22 приварен диск 25, выступающая часть которого шарнирно соединена со штоком 26 гидроцилиндра 27, жестко закрепленного в обоймах-стойках 28, а обоймы-стойки 28 приварены к сварной подставке 29. Нижняя часть сварной подставки 29 забетонирована в полу литейного участка, кроме того, к колонне 22 приварены две трубы 30, соединенные площадкой 31, имеющей внизу две поддерживающие опоры 32 с приваренными в нижней части поворотными катками 33, а концы двух труб 30 приварены к передвижной платформе. Два катка 33 двух поддерживающих опор 32 катятся по металлическому сектору 34, который крепится фундаментными болтами (не показано) к бетонному полу литейного участка. Такая конструкция передвижной платформы на пяти колесах 8 с приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой исключает замусоривание площадки перед завалочным окном и, как следствие, производственный травматизм (например, рельсы, уложенные «заподлицо» с уровнем бетонного пола литейного участка, забиваются пылью, упавшей мелкой шихтой, что затрудняет движение передвижной платформы, если рельсы уложены сверху бетонного пола, то очень часто падают плавильщики металла и травмируются). Кроме того, при отведенной передвижной платформе от печи плавильщикам очень удобно производить чистку подины, производить обработку жидкого металла флюсами и т.д.The main structural element of the charge loading installation is a mobile platform, which consists of a steel bottom plate 1 and a steel upper plate 2, between which are channels 3 No. 24 and channels 4 No. 20 (Figs. 1, 2, 3). The channels 3, 4 are fastened to the steel bottom plate 1 and the steel upper plate 2 by bolts 5, spring washers 6 and nuts 7. The mobile platform is equipped with five heavy-duty swivel wheels 8 with pneumatic tires and steel disks 9, wheel diameter 570 mm. Each wheel 8 rotates in a ball bearing (not shown), the bracket 10 is made of steel and has a shaft 11 welded to it at the top, which is inserted into the plate 12 and can rotate in it. Plate 12 is fastened with four bolts (not shown) to the steel bottom plate 1 of the movable platform. Heavy-duty swivel wheels 8 provide maneuverability, ease of control and give ease of movement to the mobile platform. The load capacity of the mobile platform is 3 tons. On the steel upper plate 2 of the mobile platform is a technological container 13, which is installed on four special bolts 14, fixed in the steel upper plate 2 of the mobile platform (figure 2). Special bolt 14 has an M20 thread below the bolt head over a length of 12 mm, and then an M16 thread. The technological container 13 has a U-shape, is welded from sheet steel 5 mm thick and is mounted on the steel top plate 2 with four nuts 15 and four spring washers 16. On the sides of the technological container 13 has ribs 17 made of steel angle 40 × 40, Two steel jibs 18 with a thickness of 6 mm, welded on both sides, also reinforce the structure. In addition, for greater rigidity, the channel 19 # 12 is welded from above. To transport the technological packaging 13, four loops 20 are welded from the outside of the side walls 20. The technological packaging 13 has four welded brackets 21 with holes on the sides. The width of the technological packaging 13 extends to the melting furnace by 30 mm to prevent jamming of the charge and its "congestion" during loading of the furnace. Technological packaging 13 has a length of 2400 mm, a width on the side of the pusher 1150 mm, on the side of the furnace 1180 mm, a height of 770 mm. The installation for loading the charge into the metallurgical furnace has a rotary platform swing drive with technological container 13 mounted on it, which consists of a column 22 rotating on its shaft 23 inside, with rolling bearings 24 mounted on it at the top and bottom. The shaft 23 is welded to a pedestal (not shown) that is concreted in the floor of the foundry. In the lower part of the column 22, a disk 25 is welded, the protruding part of which is pivotally connected to the rod 26 of the hydraulic cylinder 27, which is rigidly fixed in the yokes 28, and the yokes 28 are welded to the welded stand 29. The lower part of the welded stand 29 is concreted in the floor of the casting section, in addition, two pipes 30 are welded to the column 22, connected by a pad 31 having two support legs 32 below with rotary rollers 33 welded at the bottom, and the ends of the two pipes 30 are welded to the movable platform. Two rollers 33 of the two support legs 32 roll along a metal sector 34, which is fastened with foundation bolts (not shown) to the concrete floor of the foundry. This design of the mobile platform on five wheels 8 with the drive of rotation of the mobile platform with the technological container fixed on it eliminates the clogging of the platform in front of the filling window and, as a result, industrial injuries (for example, rails laid "flush" with the level of the concrete floor of the casting area are clogged with dust that fell with a shallow charge, which complicates the movement of the mobile platform, if the rails are laid on top of the concrete floor, metal smelters very often fall and are injured). In addition, when the mobile platform is removed from the furnace, it is very convenient for the smelter to clean the bottom, process the liquid metal with fluxes, etc.

В конструкцию установки для загрузки шихты введено устройство для сталкивания шихты в печь, состоящее из пневмоцилиндра 35, приваренного к двум обоймам-стойкам 36, которые крепятся к стальной верхней плите 2 передвижной платформы восьмью гайками 37 и восьмью пружинными шайбами 38. Шток 39 пневмоцилиндра 35 поддерживает и направляет кронштейн 40, а на конце штока 39 закреплена неподвижно стальная плита 41, сталкивающая шихту с технологической тары 13 в печь 42. Кронштейн 40 крепится к стальной верхней плите 2 четырьмя гайками 43 и четырьмя пружинными шайбами 44. Пневмоцилиндр 35 имеет размеры: диаметр внутренний 320 мм, диаметр штока 39 80 мм, диаметр отверстий для подвода воздуха 1 дюйм, площадь поршня в правой 45 полости 754 см², левой 46 полости 804 см², а длина хода поршня 2400 мм. Правая 45 и левая 46 полости пневмоцилиндра 35 соединены с золотниковым устройством (не показано) шлангами, закрепленными на двух трубах 30. В пневмоцилиндр 35 сжатый воздух подается из заводской сети сжатого воздуха имеющего давление 6 ати. Передвижная платформа с находящимся на ней устройством для сталкивания шихты в печь делает установку для загрузки шихты надежной, так как ответственные узлы и механизмы не подвержены действию высоких температур при загрузке шихты, как в прототипе (транспортерная лента подвержена действию вырывающихся газов из завалочного окна печи).A charge loading device was introduced into the design of the charge loading device into the furnace, which consists of a pneumatic cylinder 35 welded to two rack posts 36, which are attached to the steel top plate 2 of the mobile platform with eight nuts 37 and eight spring washers 38. The rod 39 of the pneumatic cylinder 35 supports and guides the bracket 40, and at the end of the rod 39, a steel plate 41 is fixedly fixed, pushing the charge from the technological container 13 into the furnace 42. The bracket 40 is attached to the steel top plate 2 with four nuts 43 and four spring bars Bami 44. The air cylinder 35 has the dimensions: inner diameter 320 mm, stem diameter 39 of 80 mm diameter holes for supplying air 1 inch area of the piston 45 in the right cavity 754 cm ^2, left cavities 46 804 cm ^2, and the stroke length of 2400 mm . The right 45 and left 46 cavities of the pneumatic cylinder 35 are connected to a spool device (not shown) with hoses attached to two pipes 30. Compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 35 from a factory network of compressed air having a pressure of 6 ati. A mobile platform with a device for pushing the charge into the furnace on it makes the installation for loading the charge reliable, since the responsible units and mechanisms are not exposed to high temperatures when loading the charge, as in the prototype (the conveyor belt is exposed to bursting gases from the filling window of the furnace).

В состав установки для загрузки шихты введено устройство для взвешивания шихты. Устройство для взвешивания шихты состоит: из кожуха 47, который фиксируется четырьмя упорами 48, закрепленными на стальной верхней плите 2 передвижной платформы, размещенных в кожухе 47 тензометрических весов 49, выносного цифрового табло 50, установленного сбоку на стальной верхней плите 2. Устройство для взвешивания шихты позволяет оперативно контролировать по выносному цифровому табло 50 вес компонентов загружаемой шихты, например моторный лом, бытовой лом и т.д. при переплавке алюминиевых ломов. Тензометрические весы 49 имеют предел измерения от 0 до 3 тонн и позволяют взвешивать любую шихту весом до 3 тонн.A charge weighing device is introduced into the composition for loading the charge. The charge weighing device consists of: a casing 47, which is fixed by four stops 48, mounted on a steel top plate 2 of a mobile platform, placed in a casing 47 of a strain gauge 49, an external digital display 50, mounted sideways on a steel top plate 2. A charge weighing device allows you to quickly control the weight of the components of the charge, for example motor scrap, household scrap, etc., using an external digital display 50 when remelting aluminum scrap. Strain gauge 49 has a measuring range of 0 to 3 tons and allows you to weigh any charge weighing up to 3 tons.

Вместе с тем в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из ленточного конвейера 51 желобчатой формы, четырех бункеров с пневмовибраторами 52, расположенных над ленточным конвейером 51, причем в бункере 53 находится измельченный промышленный лом, в бункере 54 находится измельченный бытовой лом, в бункере 55 - кремний, в бункере 56 другие добавки, кроме того, все бункеры снабжены челюстными затворами (показаны пунктирными линиями) с пневмоприводом 57. Более того, в состав устройства для загрузки шихты в технологическую тару следует отнести обойму 58, к которой приварены четыре бункера, шесть опор 59 для обоймы 58 (фиг.4). Все бункеры расположены на складе шихты, там же установлен шредер (не показан), предназначенный для измельчения шихты. В ленточном конвейере желобчатой формы используется тканевая прорезиненная лента шириной 800 мм. Как показали эксперименты, при такой ширине ленты и при наличии шредера потери шихты очень малые или они вообще отсутствуют. На бункерах установлены пневмовибраторы 52, которые препятствуют зависанию шихты. Пневмопривод 57 челюстных затворов (показана только часть пневмопривода - кронштейн) и пневмовибраторы 52, установленные на бункерах, работают от заводской сети сжатого воздуха давлением 6 ати. Следует отметить, что привод передвижной платформы и устройство для сталкивания шихты в печь имеют общий стационарный пульт управления 60, кроме того, в подоконнике 61 печи 42 имеются два упора 62 с концевыми выключателями (не показаны). При загрузке печи 42 шихтой заслонка 63 завалочного окна 64 поднята вверх, завалочное окно 64 открыто, часть технологической тары 13 находится в окне. Также следует отметить, что шесть опор 59 закреплены фундаментными болтами 65 в бетонном полу шихтового двора. Экспериментальная установка для загрузки шихты проверена в работе на действующей газовой ванной плавильной печи отражательного типа емкостью 8 тонн для плавки алюминиевых ломов в ООО «ПензВторСырье» г. Пенза и показала высокую надежность и минимальные потери дозируемых материалов. Вес передвижной платформы с пустой технологической тарой и находящимся на ней устройством сталкивания шихты в печь составляет 880 кг.At the same time, a device for loading the charge into a technological container is introduced into the composition of the charge mixture, which consists of a belt conveyor 51 of a grooved shape, four bins with pneumatic vibrators 52 located above the belt conveyor 51, and in the hopper 53 there is shredded industrial scrap, in the hopper 54 there is shredded household scrap, in the hopper 55 - silicon, in the hopper 56 other additives, in addition, all the hoppers are equipped with jaw closures (shown by dotted lines) with pneumatic actuator 57. Moreover, the device -keeping for charging into the process container should include a holder 58 to which are welded four hopper, six supports 59 for the cage 58 (Figure 4). All bunkers are located in the charge warehouse, a shredder (not shown) is also installed there, intended for grinding the charge. A grooved belt conveyor uses a rubberized fabric belt 800 mm wide. As experiments have shown, with such a width of the belt and in the presence of a shredder, the loss of the charge is very small or absent. On the bunkers installed pneumatic vibrators 52, which prevent the suspension of the charge. The pneumatic actuator 57 of the jaw closures (only a part of the pneumatic actuator — the bracket is shown) and the pneumatic vibrators 52 mounted on the bunkers operate from a factory network of compressed air with a pressure of 6 ati. It should be noted that the drive of the mobile platform and the device for pushing the charge into the furnace have a common stationary control panel 60, in addition, in the window sill 61 of the furnace 42 there are two stops 62 with limit switches (not shown). When loading the furnace 42 with a charge, the shutter 63 of the filling window 64 is raised up, the filling window 64 is open, part of the technological container 13 is located in the window. It should also be noted that six supports 59 are fixed with foundation bolts 65 in the concrete floor of the charge yard. The experimental setup for loading the charge was tested in an operating gas bath of a 8-ton reflective melting furnace for smelting aluminum scrap in PenzVtorSyrye LLC in Penza and showed high reliability and minimal loss of dosed materials. The weight of a mobile platform with an empty technological container and a device for pushing the charge into the furnace on it is 880 kg.

Работа установки для загрузки шихты происходит следующим образом. На складе шихты шредером измельчается лом, на щековой дробилке кремний и измельченные компоненты шихты подаются ленточными конвейерами (не показаны) в бункеры 53, 54, 55, 56. Первый плавильщик металла и сплавов со стационарного пульта управления 60 включает привод поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа катится и останавливается под загрузку. Второй плавильщик металла и сплавов включает пневмовибратор 52 бункера 53, далее включает привод ленточного конвейера 51 и пневмопривод 57 челюстного затвора бункера 53. Шихта из бункера 53 заполняет технологическую тару 13 после заполнения шихтой технологической тары 13, второй плавильщик металла и сплавов закрывает челюстной затвор бункера 53, первый плавильщик включает привод поворота передвижной платформы и подает передвижную платформу к печи 42 до упоров 62, находящихся в подоконнике 61 (срабатывает концевой выключатель). При этом часть технологической тары 16 находится в окне. Существенно отметить, что перед подъездом к печи 42 второй плавильщик металла и сплавов поднимает заслонку 63 завалочного окна 64. Далее первый плавильщик металла и сплавов подает со стационартного пульта управления сжатый воздух в левую 46 полость пневмоцилиндра 35, при этом сжатый воздух перемещает поршень со штоком 39 и закрепленной на его конце стальной плитой 41 вправо, происходит сталкивание шихты в печь 42. После сталкивания шихты в печь 42 первый плавильщик металла и сплавов подает сжатый воздух в правую полость 45 пневмоцилиндра 35, при этом поршень со штоком 39 и закрепленной на его конце стальной плитой 41 встают в исходное положение. Далее первый плавильщик металла и сплавов подает передвижную платформу под загрузку второй порции шихты. Второй плавильщик металла и сплавов закрывает заслонку 63 завалочного окна 64 и включает горелки (не показаны) печи 42. После проплавления загруженной порции шихты процесс повторяется. При большой емкости печи загружают несколько порций в соответствии с расчетом шихты, а затем все сразу плавят. Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается высокой степенью механизации и надежностью в работе.The operation of the installation for loading the mixture is as follows. Scrap is crushed by scrap shredder at the batch warehouse, silicon and crushed batch components are fed by belt conveyors (not shown) to hoppers 53, 54, 55, 56 on the jaw crusher. The first metal and alloy smelter from the stationary control panel 60 includes a drive for turning the mobile platform with her technological packaging, while the mobile platform rolls and stops under loading. The second metal and alloys smelter includes a pneumatic vibrator 52 of the hopper 53, then includes a belt conveyor drive 51 and a pneumatic actuator 57 of the jaw shutter 53. The charge from the hopper 53 fills the process container 13 after filling the charge of the technological container 13, the second metal and alloys closes the jaw shutter of the hopper 53 , the first smelter turns on the rotary drive of the mobile platform and feeds the mobile platform to the furnace 42 to the stops 62 located in the window sill 61 (limit switch trips). In this case, part of the process packaging 16 is in the window. It is important to note that before entering the furnace 42, the second metal and alloys smelter lifts the shutter 63 of the filling window 64. Next, the first metal and alloys smelter supplies compressed air from the stationary control panel to the left 46 cavity of the pneumatic cylinder 35, while the compressed air moves the piston with the rod 39 and fixed to its end by a steel plate 41 to the right, the charge is pushed into the furnace 42. After the charge is pushed into the furnace 42, the first smelter of metal and alloys supplies compressed air to the right cavity 45 of the pneumatic cylinder 35, while with the piston rod 39 and fixed at its end of the steel plate 41 rise to the initial position. Next, the first smelter of metal and alloys feeds the mobile platform for loading the second portion of the charge. The second smelter of metal and alloys closes the shutter 63 of the filling window 64 and turns on the burners (not shown) of the furnace 42. After the penetration of the loaded portion of the charge, the process is repeated. With a large capacity of the furnace, several portions are loaded in accordance with the calculation of the charge, and then all are melted at once. The proposed design of the installation for loading the charge is characterized by a high degree of mechanization and reliability.

Claims

1. Installation for loading a charge into a metallurgical furnace, containing a frame on which a hopper with charge materials is mounted, and a mechanism for supplying charge materials to the furnace, characterized in that it is equipped with a device for weighing charge materials, a device for loading charge materials into a technological container, the frame is made in the form of a mobile platform, consisting of upper and lower steel plates, with a technological container fixed to it and a drive for turning it, consisting of a column rotating in two bearings kach rolling and having a welded disk, pivotally connected to the rod of the hydraulic cylinder mounted on a welded stand, and two pipes are welded to the column, having two supporting bearings with rollers welded in the lower part, and the ends of the two pipes are welded to the movable platform, while the charge feeding mechanism materials in the furnace is made in the form of a device for pushing the charge into the furnace, consisting of a pneumatic cylinder, welded to two racks, which are attached to the upper steel plate of the mobile platform by eight nuts and eight spring washers, while the pneumatic cylinder rod supports and guides the bracket, and a steel plate is fixed at the end of the rod to push the charge from the technological container into the furnace, and the device for loading charge materials into the technological container consists of a belt conveyor of a grooved shape, four hoppers located above the conveyor belt and equipped with jaw shutters and pneumatic vibrators, clips and six supports.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the technological container has a length of 2400 mm, a width from the pusher side of 1150 mm, a furnace from the side of 1180 mm, a height of 770 mm, and in the lower part has four welded brackets with holes, while mounted on four bolts fixed in the steel top plate of the mobile platform and fastened with four nuts and four spring washers.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the device for weighing charge materials consists of a casing fixed with four stops fixed to the steel top plate of the mobile platform, placed in the casing of the strain gauge scales, and a remote digital display mounted sideways on the upper steel plate while tensometric scales made with the possibility of weighing charge materials weighing up to 3 tons.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the mobile platform is equipped with five heavy-duty swivel wheels with pneumatic tires and steel disks with a wheel diameter of 570 mm, each wheel rotating in a ball bearing, and the bracket is made of steel and has a welded top to him a shaft that is inserted into the plate, and the plate is fastened with four bolts to the bottom steel plate of the mobile platform.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the pneumatic cylinder has an internal diameter of 320 mm, a stem diameter of 80 mm, a diameter of the air inlet openings of 1 inch, a piston area of 754 cm ² in the right cavity, 804 cm ² in the left cavity, and piston stroke is 2400 mm.