RU2541797C1 - Method of obtaining electroconductive elastomer metal-containing compositions - Google Patents
Method of obtaining electroconductive elastomer metal-containing compositions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541797C1 RU2541797C1 RU2014105059/04A RU2014105059A RU2541797C1 RU 2541797 C1 RU2541797 C1 RU 2541797C1 RU 2014105059/04 A RU2014105059/04 A RU 2014105059/04A RU 2014105059 A RU2014105059 A RU 2014105059A RU 2541797 C1 RU2541797 C1 RU 2541797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- composition
- electrically conductive
- copper
- elastomeric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения электропроводящих эластомерных модифицированных композиций, применяемых для получения композиционных материалов, обладающих повышенной теплопроводностью, электропроводностью, термостойкостью при высокотемпературных условиях эксплуатации и другими специфическими и уникальными физическими и эксплуатационными свойствами.The invention relates to a method for producing electrically conductive elastomeric modified compositions used to obtain composite materials having high thermal conductivity, electrical conductivity, heat resistance under high temperature operating conditions and other specific and unique physical and operational properties.
Известен способ получения электропроводящих полимерных материалов (Наполнители для полимерных композиционных материалов: справ. пособие / Под ред. Г.С. Каца, Д.В. Милевски.- М.: Химия, 1981 - 575 с., заключающийся в наполнении полимеров металлическими порошками путем их механического смешения с полимерным связующим в определенных весовых пропорциях при их тщательном перемешивании и с последующей переработкой.A known method for producing electrically conductive polymeric materials (Fillers for polymeric composite materials: reference book / Ed. By G.S. by mechanically mixing them with a polymeric binder in certain weight proportions with thorough mixing and subsequent processing.
Недостатком этого способа является сложность использования металлических порошков высокой степени дисперсности, при этом высокодисперсные порошки металлов быстро окисляются на воздухе, что приводит к снижению их полезных характеристик и ограничивает время хранения и температурные режимы переработки. Кроме того, при использовании грубодисперсных металлических порошков происходит ухудшение деформационно-прочностных характеристик эластомерных композиций.The disadvantage of this method is the difficulty of using metal powders with a high degree of dispersion, while highly dispersed metal powders are rapidly oxidized in air, which leads to a decrease in their useful characteristics and limits the storage time and temperature conditions of processing. In addition, when using coarse metal powders, the deformation and strength characteristics of elastomeric compositions are deteriorated.
Известен способ получения электропроводящих эластомерных материалов (Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. - М.: Химия, 1978 - 528 с.; Гуль В.Е., Шенфиль Л.З. Электропроводящие полимерные композиции. - М.: Химия, 1984-240 с.), заключающийся в том, что в состав эластомерной композиции вводят в качестве наполнителей электропроводящий технический углерод и графит.A known method of producing electrically conductive elastomeric materials (Koshelev F.F., Kornev A.E., Bukanov AM General technology of rubber. - M .: Chemistry, 1978 - 528 s .; Gul V.E., Shenfil L.Z. Electrically conductive polymer composition. - M .: Chemistry, 1984-240 p.), which consists in the fact that the composition of the elastomeric composition is introduced as fillers electrically conductive carbon black and graphite.
Недостатком этого способа является необходимость введения высоких дозировок электропроводящего технического углерода и графита, что приводит к увеличению жесткости эластомерной композиции, снижению ее прочностных характеристик и эластичности.The disadvantage of this method is the need to introduce high dosages of electrically conductive carbon black and graphite, which leads to an increase in the rigidity of the elastomeric composition, a decrease in its strength characteristics and elasticity.
Наиболее близким является способ получения эластомерных металлсодержащих композиционных материалов (Пат. 2470958 РФ, МПК C08K 5/098, C08L 9/00, 27.12.2012), включающий введение металлсодержащих соединений, выбранных из формиатов металлов переменной валентности, в карбоцепной каучук и последующее высокоскоростное термическое разложение металлсодержащих соединений в каучуке при непрерывном перемешивании, обеспечивающем высокие сдвиговые деформации каучука.The closest is a method for producing elastomeric metal-containing composite materials (Pat. 2470958 RF, IPC C08K 5/098, C08L 9/00, 12/27/2012), including the introduction of metal-containing compounds selected from formates of metals of variable valency into carbocen rubber and the subsequent high-speed thermal decomposition of metal-containing compounds in rubber with continuous stirring, providing high shear deformation of the rubber.
Недостатками данного способа является низкая дисперсность образующихся металлических частиц в эластомере, что приводит к низкой электропроводности и неудовлетворительным механическим характеристикам эластомерных композиций.The disadvantages of this method is the low dispersion of the resulting metal particles in the elastomer, which leads to low electrical conductivity and poor mechanical characteristics of the elastomeric compositions.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового способа получения электропроводящих эластомерных композиций с повышенными прочностными характеристиками.The objective of the present invention is to develop a new method for producing electrically conductive elastomeric compositions with high strength characteristics.
Техническим результатом предлагаемого способа является получение электропроводящих эластомерных композиций на основе этиленпропиленового каучука с повышенными электропроводящими и прочностными характеристиками.The technical result of the proposed method is to obtain electrically conductive elastomeric compositions based on ethylene propylene rubber with increased conductive and strength characteristics.
Технический результат достигается тем, что в способе получения электропроводящих эластомерных металлсодержащих композиций на основе этиленпропиленового каучука, включающего введение формиата меди в этиленпропиленовый каучук и последующее высокоскоростное термическое разложение формиата меди в каучуке, при этом процесс разложения формиата меди в каучуке осуществляют в присутствии ПАВ и в состав композиции дополнительно вводят технический углерод и вулканизующую группу, включающую оксид цинка и пероксид, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:The technical result is achieved by the fact that in the method for producing electrically conductive elastomeric metal-containing compositions based on ethylene-propylene rubber, comprising introducing copper formate into ethylene-propylene rubber and subsequent high-speed thermal decomposition of copper formate in rubber, the process of decomposing copper formate in rubber is carried out in the presence of surfactants and in the composition compositions additionally introduce carbon black and a curing group, including zinc oxide and peroxide, in the following ratio components, wt. hours:
Смесь этиленпропиленового каучука с формиатом меди и поверхностно-активным веществом (ПАВ) готовят на стандартном смесительном оборудовании резиновой промышленности (на вальцах или в резиносмесителе), затем эластомерную композицию прогревают в резиносмесителе с частотой вращения быстроходного ротора не менее 40 об/мин, после этого модифицированную смесь охлаждают до комнатной температуры и вводят в нее на стандартном смесительном оборудовании резиновой промышленности оксид цинка, пероксид и технический углерод.A mixture of ethylene-propylene rubber with copper formate and a surfactant is prepared using standard rubber mixing equipment (rollers or a rubber mixer), then the elastomeric composition is heated in a rubber mixer with a rotor speed of at least 40 rpm, after which it is modified the mixture is cooled to room temperature and zinc oxide, peroxide and carbon black are introduced into it on standard mixing equipment of the rubber industry.
Сущность изобретения заключается в том, что при нагревании происходит разложение формиата меди с выделением высокодисперсных частиц свободной меди, которые стабилизируются ПАВ.The essence of the invention lies in the fact that when heated, decomposition of copper formate occurs with the release of fine particles of free copper, which are stabilized surfactant.
Введение в эластомерную композицию технического углерода позволяет получить электропроводящие структуры из частиц технического углерода, в которые встроены высокодисперсные частицы меди, которые выступают в качестве доноров свободных электронов, тем самым снижая удельное объемное сопротивление электропроводящей эластомерной композиции.The introduction of carbon black into the elastomeric composition makes it possible to obtain electrically conductive structures from carbon black particles into which finely dispersed copper particles are embedded that act as free electron donors, thereby reducing the specific volume resistance of the electrically conductive elastomeric composition.
Высокие сдвиговые деформации каучука, которые возникают в результате перемешивания реакционной среды в течение всего процесса разложения формиата меди, и наличие в реакционной среде ПАВ способствуют образованию высокодисперсных частиц металла и их лучшему диспергированию в эластомерной композиции. Использование высокодисперсных частиц меди в качестве модификатора позволяет повысить физико-механические характеристики эластомерной композиции (что невозможно при использовании грубодисперсных частиц меди микронного размера).High shear deformations of rubber, which arise as a result of mixing of the reaction medium during the entire process of decomposition of copper formate, and the presence of surfactants in the reaction medium contribute to the formation of highly dispersed metal particles and their better dispersion in the elastomeric composition. The use of finely dispersed copper particles as a modifier improves the physicomechanical characteristics of the elastomeric composition (which is impossible when using micron-sized coarse copper particles).
Дополнительное введение в эластомерную композицию вулканизующей группы (оксида цинка и пероксида) позволяет в дальнейшем проводить вулканизацию эластомерной композиции для получения резинотехнических изделий на ее основе.An additional introduction to the elastomeric composition of the vulcanizing group (zinc oxide and peroxide) allows further vulcanization of the elastomeric composition to obtain rubber products based on it.
В предлагаемом способе используют следующие компоненты.In the proposed method, the following components are used.
Этиленпропиленовый каучук СКЭПТ-40, содержащий в качестве диенового сополимера дициклопентадиен (ТУ 2294-022-05766801-2002).SKEPT-40 ethylene propylene rubber containing dicyclopentadiene as a diene copolymer (TU 2294-022-05766801-2002).
В качестве формиата меди используют дигидрат формиата меди Cu(HCOO)2·2H2O (ТУ 6-09-4384-77).As copper formate, copper formate dihydrate Cu (HCOO) 2 · 2H 2 O (TU 6-09-4384-77) is used.
В качестве поверхностно-активного вещества используют кислоту стеариновую (ГОСТ 6484-96). Также могут быть использованы, например, кислота олеиновая, кислота пальмитиновая и другие.As a surfactant, stearic acid is used (GOST 6484-96). Can also be used, for example, oleic acid, palmitic acid and others.
Вулканизующая группа:Vulcanizing group:
вулканизующий агент - бис-третбутилпероксиизопропилбензол марки пероксимон F-40 (импорт); также могут быть использованы, например, пероксид диизопропилбензола, 2,5-ди(третбутилперокси)-2,5-диметилгексан и другие;vulcanizing agent - bis-tert-butylperoxyisopropylbenzene grade peroximon F-40 (import); can also be used, for example, diisopropylbenzene peroxide, 2,5-di (tert-butylperoxy) -2,5-dimethylhexane and others;
активатор вулканизации - оксид цинка (ГОСТ 202-84).vulcanization activator - zinc oxide (GOST 202-84).
Наполнитель - технический углерод марки П324 (ГОСТ 7885-77). Могут быть использованы и другие марки технического углерода.Filler - carbon black brand P324 (GOST 7885-77). Other brands of carbon black may be used.
Способ получения электропроводящих эластомерных композиций осуществляется следующим образом.The method of obtaining conductive elastomeric compositions is as follows.
На лабораторных вальцах, например ЛБ 450 225/225, готовится смесь этиленпропиленового каучука с формиатом меди и ПАВ.On laboratory rollers, for example LB 450 225/225, a mixture of ethylene-propylene rubber with copper formate and surfactant is prepared.
Полученная смесь помещается в резиносмеситель, например микросмеситель «Брабендер 0,1». Процесс разложения формиата меди осуществляется при частоте вращения быстроходного ротора 65 об/мин.The resulting mixture is placed in a rubber mixer, for example, a Brabender 0.1 micro mixer. The process of decomposition of copper formate is carried out at a rotational speed of the high-speed rotor of 65 rpm.
Затем полученная композиция извлекается из резиносмесителя и охлаждается до комнатной температуры, после этого в нее вводят на лабораторных вальцах, например ЛБ 450 225/225, оксид цинка, пероксид и технический углерод. Полученная электропроводящая эластомерная металлсодержащая композиция может подвергаться дальнейшей переработке и исследованиям.Then, the resulting composition is extracted from the rubber mixer and cooled to room temperature, after which it is introduced into laboratory rollers, for example, LB 450 225/225, zinc oxide, peroxide and carbon black. The resulting electrically conductive elastomeric metal-containing composition may be further processed and investigated.
Образцы электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции на основе этиленпропилендиенового каучука испытываются по ГОСТ 270-75 «Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении», ГОСТ 263-75 «Резина. Метод определения твердости по Шору А». Значение удельного объемного электрического сопротивления электропроводной эластомерной композиции на основе этиленпропилендиенового каучука определяется потенциометрическим методом (МД 38.105-106-86).Samples of an electrically conductive elastomeric metal-containing composition based on ethylene propylene diene rubber are tested according to GOST 270-75 “Rubber. Method for determination of tensile strength properties ", GOST 263-75" Rubber. Shore A Hardness Test Method. ” The value of the specific volume electrical resistivity of an electrically conductive elastomeric composition based on ethylene propylene diene rubber is determined by the potentiometric method (MD 38.105-106-86).
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. На лабораторных вальцах готовили смесь 100 г этиленпропиленового каучука с 29,8 г формиата меди Cu(HCOO)2·2H2O и 2 г стеариновой кислоты. Полученную смесь помещали в резиносмеситель и прогревали при непрерывном перемешивании реакционной среды при температуре 190°C в течение 10 минут. Температура поддерживалась с точностью ±1°.Example 1. On a laboratory roll, a mixture of 100 g of ethylene propylene rubber with 29.8 g of copper formate Cu (HCOO) 2 · 2H 2 O and 2 g of stearic acid was prepared. The resulting mixture was placed in a rubber mixer and heated with continuous stirring of the reaction medium at a temperature of 190 ° C for 10 minutes. The temperature was maintained with an accuracy of ± 1 °.
Полученная композиция извлекалась из резиносмесителя и охлаждалась в течение 30 минут до комнатной температуры, при этом содержание высокодисперсных частиц меди в полученной композиции составляло 1,0 об.%.The resulting composition was extracted from the rubber mixer and cooled to room temperature over 30 minutes, while the content of fine particles of copper in the resulting composition was 1.0 vol.%.
Затем в полученную композицию на лабораторных вальцах вводили 3 г оксида цинка, 5 г пероксимона F-40 и 70 г технического углерода П324. Из приготовленной эластомерной композиции вулканизовали образцы, обеспечивающие соответствующие испытания. Вулканизация эластомерной композиции производилась при температуре 150°C в течение 60 минут. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.Then, 3 g of zinc oxide, 5 g of peroximon F-40, and 70 g of carbon black P324 were introduced into the obtained composition on laboratory rollers. Samples were prepared from the prepared elastomeric composition to provide appropriate tests. The vulcanization of the elastomeric composition was carried out at a temperature of 150 ° C for 60 minutes. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Пример 2. Готовили композицию по примеру 1, за исключением дозировки формиата меди - 14,9 г. При этом содержание высокодисперсных частиц меди в полученной композиции составляло 0,5 об.%. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.Example 2. The composition was prepared according to example 1, with the exception of the dosage of copper formate - 14.9 g. The content of fine particles of copper in the resulting composition was 0.5 vol.%. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Пример 3. Готовили композицию по примеру 1, за исключением дозировки технического углерода П324 - 80 г. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.Example 3. The composition was prepared according to example 1, with the exception of the dosage of carbon black P324 - 80 g. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Пример 4. Готовили композицию по примеру 1, за исключением дозировок формиата меди - 14,9 г и технического углерода П324 - 80 г. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.Example 4. The composition was prepared according to example 1, except for dosages of copper formate - 14.9 g and carbon black P324 - 80 g. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Готовили контрольные электропроводящие эластомерные композиции без ПАВ и технического углерода.Prepared control electrically conductive elastomeric compositions without surfactants and carbon black.
Пример 5. На лабораторных вальцах готовили смесь 100 г этиленпропиленового каучука с 29,8 г формиата меди Cu(HCOO)2·2H2O. Полученную смесь помещали в резиносмеситель и прогревали при непрерывном перемешивании реакционной среды при температуре 190°C в течение 10 минут. Температура поддерживалась с точностью ±1°. Полученная композиция извлекалась из резиносмесителя и охлаждалась в течение 30 минут до комнатной температуры, при этом содержание высокодисперсных частиц меди в полученной композиции составляло 1,0 об.%.Example 5. On a laboratory roll, a mixture of 100 g of ethylene propylene rubber with 29.8 g of copper formate Cu (HCOO) 2 · 2H 2 O was prepared. The resulting mixture was placed in a rubber mixer and heated with continuous stirring of the reaction medium at a temperature of 190 ° C for 10 minutes . The temperature was maintained with an accuracy of ± 1 °. The resulting composition was extracted from the rubber mixer and cooled to room temperature over 30 minutes, while the content of fine particles of copper in the resulting composition was 1.0 vol.%.
Затем в полученную композицию на лабораторных вальцах вводили вулканизующую группу - 3 г оксида цинка и 5 г пероксимона F-40. Из приготовленной эластомерной композиции вулканизовали образцы, обеспечивающие соответствующие испытания.Then, a vulcanizing group of 3 g of zinc oxide and 5 g of peroximon F-40 was introduced into the resulting composition on laboratory rollers. Samples were prepared from the prepared elastomeric composition to provide appropriate tests.
Вулканизация эластомерной композиции производилась при температуре 150°C в течение 60 минут. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.The vulcanization of the elastomeric composition was carried out at a temperature of 150 ° C for 60 minutes. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Пример 6. Готовили композицию по примеру 5, за исключением дозировки формиата меди - 149 г. При этом содержание высокодисперсных частиц меди в полученной композиции составляло 4,6 об.%. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.Example 6. The composition was prepared according to example 5, with the exception of the dosage of copper formate - 149 g. The content of fine particles of copper in the resulting composition was 4.6 vol.%. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Пример 7. Готовили композицию по примеру 5, за исключением дозировки формиата меди - 268,2 г. При этом содержание высокодисперсных частиц меди в полученной композиции составляло 8,0 об.%. Свойства образцов, полученных из предлагаемой электропроводящей эластомерной металлсодержащей композиции, приведены в табл.1.Example 7. The composition of Example 5 was prepared, with the exception of the dosage of copper formate — 268.2 g. The content of finely dispersed copper particles in the resulting composition was 8.0% vol. The properties of the samples obtained from the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing composition are shown in table 1.
Как видно из представленных данных, предлагаемые электропроводящие эластомерные металлсодержащие композиции (примеры 1-4) обладают повышенными прочностными характеристиками по сравнению с контрольными эластомерными металлсодержащими композициями (примеры 5-7). При этом удельное объемное электрическое сопротивление композиций по примерам 1-4 ниже, чем у контрольных композиций 5-7 на несколько порядков.As can be seen from the data presented, the proposed electrically conductive elastomeric metal-containing compositions (examples 1-4) have improved strength characteristics compared to control elastomeric metal-containing compositions (examples 5-7). In this case, the specific volume electric resistance of the compositions according to examples 1-4 is lower than that of the control compositions 5-7 by several orders of magnitude.
Кроме того, увеличение содержания высокодисперсных частиц меди в контрольной композиции (примеры 6-7), во-первых, не приводит к существенному увеличению прочностных характеристик; во-вторых, увеличение электропроводящих характеристик менее эффективно, чем в предлагаемом способе (примеры 1-4); в-третьих, происходит ухудшение эластических характеристик композиции, что недопустимо для эластомерных материалов.In addition, the increase in the content of finely dispersed copper particles in the control composition (examples 6-7), firstly, does not lead to a significant increase in strength characteristics; secondly, the increase in conductive characteristics is less effective than in the proposed method (examples 1-4); thirdly, there is a deterioration in the elastic characteristics of the composition, which is unacceptable for elastomeric materials.
Из представленных данных видно, что оптимальное содержание высокодисперсных частиц меди в этиленпропиленовом каучуке составляет не более 1,0 об.%, так как дальнейшее увеличение электропроводных частиц (пример 3) не приводит к существенному снижению удельного объемного электрического сопротивления.From the presented data it can be seen that the optimal content of finely dispersed copper particles in ethylene-propylene rubber is not more than 1.0 vol.%, Since a further increase in conductive particles (example 3) does not lead to a significant decrease in the specific volume electric resistance.
Таким образом, заявляемый способ получения электропроводящих эластомерных металлсодержащих композиций позволяет получать электропроводящие эластомерные композиции на основе этиленпропиленового каучука, модифицированного высокодисперсными частицами меди с повышенными электропроводящими и прочностными характеристиками, который можно использовать для разработки электропроводящих резин.Thus, the inventive method for producing electrically conductive elastomeric metal-containing compositions allows to obtain electrically conductive elastomeric compositions based on ethylene-propylene rubber modified with finely dispersed copper particles with enhanced conductive and strength characteristics, which can be used to develop electrically conductive rubbers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105059/04A RU2541797C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Method of obtaining electroconductive elastomer metal-containing compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105059/04A RU2541797C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Method of obtaining electroconductive elastomer metal-containing compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2541797C1 true RU2541797C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014105059/04A RU2541797C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Method of obtaining electroconductive elastomer metal-containing compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2541797C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690806C1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР "ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ИЦ "ПМИТ") | Electroconductive thermoplastic elastomer composition |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363710C1 (en) * | 2005-03-30 | 2009-08-10 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Metallic-elastomeric content |
| RU2412957C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing elastomeric metal-containing composite materials |
| CN102061022A (en) * | 2010-12-07 | 2011-05-18 | 江苏爱特恩高分子材料有限公司 | Novel rubber activator and preparation method thereof |
| RU2470958C1 (en) * | 2011-07-29 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing elastomeric metal-containing composite materials |
-
2014
- 2014-02-11 RU RU2014105059/04A patent/RU2541797C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363710C1 (en) * | 2005-03-30 | 2009-08-10 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Metallic-elastomeric content |
| RU2412957C2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing elastomeric metal-containing composite materials |
| CN102061022A (en) * | 2010-12-07 | 2011-05-18 | 江苏爱特恩高分子材料有限公司 | Novel rubber activator and preparation method thereof |
| RU2470958C1 (en) * | 2011-07-29 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing elastomeric metal-containing composite materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690806C1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР "ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ИЦ "ПМИТ") | Electroconductive thermoplastic elastomer composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tang et al. | Graphene as a prominent antioxidant for diolefin elastomers | |
| Nakaramontri et al. | Influence of modified natural rubber on properties of natural rubber–carbon nanotube composites | |
| Ismail et al. | Dynamic vulcanization of rubberwood-filled polypropylene/natural rubber blends | |
| González et al. | Influence of ZnO and TiO2 particle sizes in the mechanical and dielectric properties of vulcanized rubber | |
| Sreelekshmi et al. | Novel organomodified kaolin/silica hybrid fillers in natural rubber and its blend with polybutadiene rubber | |
| JP2019147877A (en) | Rubber composition for tire | |
| Subramaniam et al. | Improved oxidation resistance of conducting polychloroprene composites | |
| Luangchuang et al. | Evaluation of cure characteristic, physico‐mechanical, and dielectric properties of calcium copper titanate filled acrylonitrile‐butadiene rubber composites: Effect of calcium copper titanate loading | |
| RU2541797C1 (en) | Method of obtaining electroconductive elastomer metal-containing compositions | |
| Laskowska et al. | Reinforcement of carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber (XNBR) with graphene nanoplatelets with varying surface area | |
| Lu et al. | Synthesis and aging properties of reactive antioxidant NAPM in natural rubber vulcanizates | |
| Basu et al. | Unmodified LDH as reinforcing filler for XNBR and the development of flame-retardant elastomer composites | |
| CN107573557B (en) | Solution blended process prepares graphene/elastomer nanocomposites method | |
| El-Nashar et al. | A comparative study of the cure characteristics, mechanical properties and abrasion resistance of silica and carbon black filled NBR/SBR blends | |
| JP6015117B2 (en) | Conductive fluororubber composition | |
| Radosavljević et al. | Effect of ZnO on mechanical and electrical properties of peroxide cured EPDM | |
| Kumar | Effect of surfactant on swelling behavior and mechanical characterization of NBR-nano-silica nanocomposites | |
| Wang et al. | Effect of curing system on morphological, rheological, thermal and mechanical properties of thermoplastic vulcanizates based on epoxidized natural rubber and polypropylene | |
| JP4090268B2 (en) | Rubber composition | |
| US20160340497A1 (en) | Carbon black for use in rubber processing | |
| JP7307940B2 (en) | High heat dissipation, high flexibility, high toughness nanocomposite and its manufacturing method | |
| JP2021017531A (en) | Rubber composition | |
| JPWO2019188050A1 (en) | Method of manufacturing composite materials | |
| WO2020002923A1 (en) | Electrically insulating h-bn composite material | |
| Dierkes et al. | Application of NR-based latex reclaim: The link between structure and properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160212 |