RU2541726C2 - Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2541726C2
RU2541726C2 RU2013121075/28A RU2013121075A RU2541726C2 RU 2541726 C2 RU2541726 C2 RU 2541726C2 RU 2013121075/28 A RU2013121075/28 A RU 2013121075/28A RU 2013121075 A RU2013121075 A RU 2013121075A RU 2541726 C2 RU2541726 C2 RU 2541726C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substance
holes
hopper
plate
flowability
Prior art date
Application number
RU2013121075/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013121075A (ru
Inventor
Александр Михайлович Пыжов
Александр Константинович Тарасов
Алексей Геннадьевич Усенко
Татьяна Ивановна Пыжова
Артем Александрович Абрамов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет
Priority to RU2013121075/28A priority Critical patent/RU2541726C2/ru
Publication of RU2013121075A publication Critical patent/RU2013121075A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2541726C2 publication Critical patent/RU2541726C2/ru

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д. Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ основан на последовательном дозировании нескольких небольших порций испытуемого вещества одинакового объема и последующего определения стандартного отклонения порции дозируемого вещества (относительного «разброса навески» вещества), которое является мерой сыпучести вещества, и определяют сыпучесть вещества расчетным путем. Устройство для осуществления данного способа содержит два воронкообразных бункера с отверстием в основании и заслонку, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться. Указанные воронкообразные бункеры выполнены в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров. Заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике. Данная пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора. Предложенная группа изобретений позволяет повысить точность оценки сыпучести при дозировании небольшого количества сыпучих веществ. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д.
Известен способ оценки сыпучести порошкообразных веществ с помощью так называемого угла естественного откоса (Основы дозирования и таблетирования лекарственных порошков. Белоусов В.А., Вальтер М.Б. - М.: Медицина, 1980, С.41-42), основанного на измерении угла между горизонтальной поверхностью и образующей конуса насыпанного на нее порошкообразного материала. Наряду с простотой и наглядностью этот способ оценки сыпучести имеет невысокую точность и требует для своего осуществления использования относительно большого количества испытуемого вещества (десятки граммов).
Известны различные варианты способа оценки сыпучести, основанные на просыпании порошкообразных веществ из воронки через некоторое отверстие в ее основании в единицу времени. Так, например, в соответствии с ГОСТ 25139 (Пластмассы. Метод определения сыпучести. Дата введения 01.01.95) для оценки сыпучести измеряется время, требуемое для прохождения определенной массы испытуемого вещества через воронку заданных размеров. Однако, по этому способу, масса испытуемого вещества в граммах должна быть в сто раз больше величины его насыпной плотности, измеренной в г/мл, или может быть равна 150±1 г.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототип) является способ оценки сыпучести с использованием простейшего прибора со стационарно закрепленной воронкой (Основы дозирования и таблетирования лекарственных порошков. Белоусов В.А., Вальтер М.Б. - М.: Медицина, 1980. С.48). Данный прибор работает следующим образом: исследуемый материал равномерно засыпают в воронку при закрытой заслонке, которая перекрывает отверстие для высыпания вещества. Затем открывают заслонку и одновременно включают секундомер, определяя время, за которое из воронки высыпается 2·10-4 м3 материала. Сыпучесть оценивают по формуле
V c = G m 0 , 785 d 2 t
Figure 00000001
,
где Vc - сыпучесть, кг/м2·с; Gm - масса сыпучего материала, прошедшего через бункер, кг; d - диаметр выпускного отверстия, м; t - время высыпания, с;
Приведенные устройство и способ оценки сыпучести обладают следующими недостатками:
- сыпучесть может быть найдена в основном только для гранулированных, хорошо сыпучих материалов, сыпучесть материалов связанного характера движения на подобных приборах определить невозможно, так как они зависают в воронке;
- для оценки сыпучести необходимо использование сравнительно большого количества испытуемого вещества объемом не менее 200 см3;
- для повышения точности оценки сыпучести необходимо проводить несколько измерений, что, в свою очередь, увеличивает длительность эксперимента и количество используемого вещества.
Кроме того, этим способом невозможно оценить сыпучесть вещества в условиях, приближенных к реальному дозированию в таблетировочных автоматах, где допуски по массе при изготовлении, например, таблеток составляют несколько миллиграмм (Основы дозирования и таблетирования лекарственных порошков. Белоусов В.А., Вальтер М.Б. - М.: Медицина, 1980. С.95).
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, заключается в повышении точности оценки сыпучести в условиях, приближенных к дозированию небольших количеств веществ, снижении количества используемого вещества и времени на проведение эксперимента.
Технический результат достигается тем, что в способе оценки сыпучести порошкообразных веществ, включающем процесс свободного истечения испытуемого вещества из воронкообразного бункера фиксированного объема через отверстие в его основании, с определением параметра процесса, характеризующего сыпучесть вещества, испытуемое вещество поочередно дозируют в несколько емкостей с одинаковым объемом, а в качестве параметра процесса оценки сыпучести определяют относительную погрешность среднего значения измеряемой величины массы порции дозируемого вещества - относительный разброс навески, которую рассчитывают по формуле
С = Δ m c p . m c p . 100 %
Figure 00000002
,
где С - относительный разброс навески, %,
mср - среднее арифметическое значение массы порций дозируемого вещества, г;
Δmср - среднее арифметическое значение отклонения массы порции дозируемого вещества от его среднего значения (mср), г.
В настоящее время все в большей степени возрастают требования к точности дозирования порошкообразных веществ при изготовлении различных изделий от миниатюрных таблеток до сверхминиатюрных средств инициирования взрывных процессов. Так, например, процесс миниатюризации таблеток лекарственных веществ привел к изготовлению таблеток с допуском на массу ±3 мг (Основы дозирования и таблетирования лекарственных порошков. Белоусов В.А., Вальтер М.Б. - М.: Медицина, 1980, С.95). Не последнюю роль в обеспечении подобной точности дозирования играет сыпучесть самих дозируемых веществ, на величину которой оказывают влияние большое количество факторов: плотность, форма, размер и удельная поверхность частиц, силы адгезии и когезии, электризуемость и т.п. В связи с этим целью данного изобретения явились разработка такого способа оценки сыпучести, с помощью которого можно было бы одновременно достаточно быстро и с большой точностью оценить и погрешность дозирования вещества в условиях приближенных к реальным, и устройства для его осуществления. В предлагаемом способе за меру сыпучести принято выборочное стандартное отклонение порции дозируемого вещества - так называемый относительный «разброс навески» вещества. Данный способ оценки сыпучести не требует использования большого количества испытуемого вещества, что особенно важно, например, при испытании чувствительных к внешним воздействиям взрывчатых материалов. Кроме того, количество одновременно дозируемых порций вещества может быть каким угодно, что значительно увеличивает точность оценки его сыпучести.
Способ оценки сыпучести по данному изобретению состоит в следующем: испытуемое вещество высушивается до постоянного веса и загружается в каждый бункер устройства в количестве 0,2-0,5 г. В устройство устанавливаются коробки для приемки дозируемого вещества и одна коробка для его избытка. Затем вещество последовательно дозируется в несколько емкостей с одинаковыми объемами, а затем высыпается из них в приемные коробки. Далее определяется масса порции вещества в каждой коробке mi, после чего рассчитываются средняя масса вещества в коробках mср, отклонение от средней массы Δmi и среднее значение этого отклонения Δmср. Мерой сыпучести является выборочное стандартное отклонение порции дозируемого вещества - так называемый относительный «разброс навески» вещества, который определяется по формуле
С = Δ m c p . m c p . 100 %
Figure 00000002
Ориентировочно, сыпучесть вещества считается хорошей, если величина относительного разброса его навески будет меньше или равна 10% (С≤10%), удовлетворительной - от 10 до 15% (10%<С≤15%) и плохой - более 15% (С>15%).
В качестве примера приводится оценка сыпучести тетразена и азида свинца - инициирующих взрывчатых веществ, которые широко применяются при изготовлении различных средств инициирования взрывных процессов, таких как капсюли-воспламенители и капсюли-детонаторы (Багал Л.И. Химия и технология инициирующих взрывчатых веществ. - М.: Машиностроение, 1975. - С.135, 387). Образцы тетразена и азида свинца были получены в разных технологических условиях и поэтому отличались своими характеристиками, которые, в свою очередь, придавали им различную сыпучесть. Экспериментальные и расчетные характеристики тетразена и азида свинца приведены в таблицах 1-6.
Таблица 1
Экспериментальные и расчетные характеристики образца тетразена №1
Насыпная плотность - 0,45 г/см3, средний размер кристаллов - около 30 мкм, форма кристаллов - игольчатая
Номер коробки Масса продукта с коробкой, г Масса коробки, г Масса продукта, mi, г mcp, г Δmi, г Δmср, г Относительный разброс навески C, %
1 0,1475 0,1404 0,0071 0,0044 0,0027 0,0016 35,5
2 0,1677 0,1609 0,0068 0,0024
3 0,1518 0,1486 0,0032 0,0012
4 0,1741 0,1711 0,0030 0,0014
5 0,1217 0,1173 0,0044 0,0000
6 0,1416 0,1410 0,0057 0,0013
7 0,1741 0,1711 0,0030 0,0014
8 0,1175 0,1152 0,0023 0,0021
Таблица 2
Экспериментальные и расчетные характеристики образца тетразена №2
Насыпная плотность - 0,51 г/см3, средний размер кристаллов - около 30 мкм, форма кристаллов - игольчатая
Номер коробки Масса продукта с коробкой, г Масса коробки, г Масса продукта, mi, г mср, г Δmi, г Δmср, г Относительный разброс навески C, %
1 0,1469 0,1408 0,0061 0,0043 0,0018 0,0011 25,58
2 0,1672 0,1614 0,0058 0,0015
3 0,1512 0,1490 0,0022 0,0021
4 0,1760 0,1718 0,0042 0,0001
5 0,1213 0,1176 0,0037 0,0006
6 0,1443 0,1413 0,0030 0,0013
7 0,1510 0,1456 0,0044 0,0001
8 0,1202 0,1154 0,0048 0,0005
Таблица 3
Экспериментальные и расчетные характеристики образца тетразена №3
Насыпная плотность - 0,66 г/см3, средний размер кристаллов - около 100 мкм, форма кристаллов - листообразная
Номер коробки Масса продукта с коробкой, г Масса коробки, г Масса продукта, mi, г mср, г Δmi, г Δmср, г Относительный разброс навески c, %
1 0,1554 0,1403 0,0151 0,0164 0,0013 0,0014 8,53
2 0,1754 0,1603 0,0151 0,0013
3 0,1621 0,1480 0,0141 0,0023
4 0,1873 0,1704 0,0169 0,0005
5 0,1311 0,1108 0,0203 0,0039
6 0,1580 0,1408 0,0172 0,0008
7 0,1623 0,1458 0,0162 0,0002
8 0,1316 0,1147 0,0169 0,0005
Таблица 4
Экспериментальные и расчетные характеристики образца тетразена №4
Насыпная плотность - 0,72 г/см3, средний размер кристаллов - около 100 мкм, форма кристаллов - брускообразная
Номер коробки Масса продукта с коробкой, г Масса коробки, г Масса продукта, mi, г mcp, г Δmi, г Δmср, г Относительный разброс навески C, %
1 0,1570 0,1411 0,0159 0,0165 0,0006 0,0006 3,63
2 0,1776 0,1618 0,0158 0,0007
3 0,1659 0,1492 0,0167 0,0002
4 0,1886 0,1723 0,0163 0,0002
5 0,1338 0,1178 0,0160 0,0005
6 0,1594 0,1415 0,0179 0,0014
7 0,1616 0,1457 0,0159 0,0006
8 0,1331 0,1157 0,0174 0,0009
Таблица 5
Экспериментальные и расчетные характеристики образца азида свинца №1
Насыпная плотность - 1,50 г/см3, средний размер кристаллов - около 250 мкм, форма кристаллов - короткостолбчатая
Номер коробки Масса продукта с коробкой, г Масса коробки, г Масса продукта, mi, г mср, г Δmi, г Δmср, г Относительный разброс навески C, %
1 0,1994 0,1416 0,0578 0,0560 0,00177 0,00096 1,72
2 0,2191 0,1625 0,0566 0,00057
3 0,2077 0,1505 0,0572 0,00117
4 0,2292 0,1728 0,0564 0,00037
5 0,1744 0,1186 0,0558 0,00023
6 0,1980 0,1425 0,0555 0,00053
7 0,2017 0,1473 0,0544 0,00163
8 0,1711 0,1165 0,0546 0,00143
Таблица 6
Экспериментальные и расчетные характеристики образца азида свинца №2
Насыпная плотность - 1,58 г/см3, средний размер кристаллов - около 150 мкм, форма кристаллов - округлая
Номер коробки Масса продукта с коробкой, г Масса коробки, г Масса продукта, mi, г mcp, г Δmi, г Δmср, г Относительный разброс навески C,%
1 0,2006 0,1416 0,0590 0,0583 0,0007 0,0005 0,86
2 0,2205 0,1625 0,0591 0,0008
3 0,2023 0,1505 0,0585 0,0002
4 0,2259 0,1728 0,0587 0,0004
5 0,1737 0,1186 0,0581 0,0002
6 0,1991 0,1425 0,0580 0,0003
7 0,1996 0,1473 0,0566 0,0017
8 0,1733 0,1165 0,0581 0,0002
Разработанный способ оценки сыпучести веществ в течение длительного времени применяется при проведении исследований по улучшению сыпучести энергонасыщенных материалов различных классов. Этот способ отличается большой точностью, оперативностью и безопасностью.
Известны различные варианты устройств для оценки сыпучести порошкообразных веществ, основой которых является воронкообразный бункер с отверстием у основания, через которое просыпают испытуемое вещество.
Наиболее близким к изобретению (прототип) является простейшее устройство, представляющее стационарно закрепленную воронку с цилиндрическим каналом у основания, в которую помещается испытуемое вещество (Основы дозирования и таблетирования лекарственных порошков. Белоусов В.А., Вальтер М.Б. - М.:Медицина, 1980. С.48). Данное устройство работает следующим образом: исследуемый материал равномерно засыпают в воронку при закрытой заслонке, которая перекрывает отверстие для высыпания вещества. Затем открывают заслонку и одновременно включают секундомер, определяя время, за которое из воронки высыпается 2·10-4 м3 материала. Наряду с простотой конструкции это устройство обладает следующими недостатками:
- необходимость использования сравнительно большого количества испытуемого вещества объемом не менее 200 см3, что не позволяет использовать это устройство для оценки сыпучести высокочувствительных взрывчатых веществ;
- сравнительно большая длительность оценки сыпучести (с учетом дублирования экспериментов);
- не имитирует реальные условия дозирования небольших количеств веществ.
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, заключается в создании эффективного устройства по оценке сыпучести, имитирующее реальные условия дозирования, способное с высокой точностью и за короткое время оценивать сыпучесть веществ, взятых в небольших количествах.
Технический результат достигается тем, что в устройстве, состоящем из воронкообразного бункера с отверстием в основании и заслонки, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться, содержится два воронкообразных бункера, выполненных в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров, а заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике, причем пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора.
На рисунке 1 изображено предлагаемое устройство для оценки сыпучести порошкообразных веществ, где: 1 - крюк со шнуром; 2 - картонный поддон; 3 - пластина-средник; 4 - бункерная пластина; 5 - бункер; 6 - отверстие для отмеривания порции испытуемого вещества; 7 - отверстие для ссыпки избытка испытуемого вещества; 8 - защитный бронещит; 9 - шток; 10 - утолщение штока; 11 - кнопка отключения электромотора; 12 - тумблер включения электромотора; 13 - перемычка; 14 - приемная емкость для избытка испытуемого вещества; 15 - приемная емкость для испытуемого вещества; 16 - ссыпное отверстие; 17 - опорная пластина; 18 - приемная пластина; 19 - электромотор. На рисунке предлагаемое устройство показано перед началом проведения работы по оценке сыпучести испытуемого вещества.
Оценка сыпучести взрывоопасного испытуемого вещества с помощью предлагаемого устройства проводится следующим образом. Устройство устанавливают за защитным бронещитом 8. На картонный поддон 2 (рисунок 1) укладывают два ряда (восемь штук) взвешенных приемных емкостей 15 для испытуемого вещества и одну емкость 14 для его избытка. В качестве емкостей используются коробки, изготовленные из кальки. Затем картонный поддон 2 с емкостями укладывают на приемную пластину 18. После этого устройство снаряжают испытуемым веществом. В каждый из двух бункеров 5 бункерной пластины 4 объемной меркой насыпают одинаковое количество испытуемого вещества с избытком. Количество испытуемого вещества и его избытка зависит от объема и количества емкостей, образованных сквозными отверстиями 6 для отмеривания порций испытуемого вещества, конкретного вещества и определяется экспериментально. В приведенном выше примере определения относительного «разброса навески» вещества оно составляло 0,25-0,50 г. После заполнения испытуемым веществом обоих бункеров исполнитель выходит из-за щита и тумблером 12 включает электромотор. Пластина-средник 3 начинает равномерно двигаться по направлению стрелки (рисунок 1) и дозировать испытуемое вещество в приемные емкости. Порции вещества отмериваются с помощью емкостей для дозирования, в качестве которых используются восемь расположенных в два ряда сквозных отверстий 6 в пластине-среднике 3. Процесс дозирования вещества в устройстве происходит следующим образом: при движении пластины-средника 3 вначале происходит совмещение очередной пары отверстий 6 в пластине-среднике с основаниями сквозных отверстий двух бункеров 5 в бункерной пластине 4. В течении этого процесса основание сквозных отверстий 6 оказывается перекрытым частью опорной пластины 17, поэтому испытуемое вещество, высыпаясь из бункеров, заполняет два отверстия 6. Пластина-средник продолжает движение и через какое-то время порции вещества, находящиеся внутри двух отверстий 6, высыпаются через два ссыпных отверстия 16 в опорной пластине 17 в две приемные емкости 15. После высыпания вещества из восьми сквозных отверстий 6 в приемные коробки 15 таким же образом происходит высыпание остатка (избытка) вещества из двух отверстий 7 в одну приемную коробку 14.
Дойдя до крайнего левого положения, утолщение штока 10, закрепленного на перемычке 13, нажимает на кнопку отключения электромотора 11 и пластина-средник останавливается. После этого исполнитель отключает тумблер питания 12 электромотора 19 устройства.
Далее, исполнитель, зайдя за щит, осторожно снимает картонный поддон 2 с приемной пластины 18 и переносит его к весам для последующего взвешивания приемных емкостей. После этого исполнитель, зайдя за щит, снимает крюк с тянущим шнуром 1, а потом из-за щита выкручивает шток 9 устройства. Затем, устройство устанавливается на поддон и переносится на лабораторный стол, где укладывается за прозрачный защитный щит, после чего разбирается и протирается от пыли испытуемого вещества. Протертые детали собираются, и устройство устанавливается за бронещитом 8, после чего оно готово для следующего эксперимента. Значения масс коробок с веществом заносятся в таблицу, а затем в соответствии с вышеизложенной методикой рассчитывается относительный разброс навески испытуемого вещества, по величине которого оценивается его сыпучесть.

Claims (2)

1. Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ, включающий процесс свободного истечения испытуемого вещества из воронкообразного бункера фиксированного объема через отверстие в его основании, с определением параметра процесса, характеризующего сыпучесть вещества, отличающийся тем, что вещество поочередно дозируют в несколько емкостей с одинаковым объемом, а в качестве параметра процесса оценки сыпучести определяют относительную погрешность среднего значения измеряемой величины массы порции дозируемого вещества - относительный разброс навески, которую рассчитывают по формуле
Figure 00000003
,
где С - относительный разброс навески, %;
mср - среднее арифметическое значение массы порций дозируемого вещества, г;
Δmср - среднее арифметическое значение отклонения массы порции дозируемого вещества от его среднего значения (mср), г.
2. Устройство для осуществления способа по п.1, состоящее из воронкообразного бункера с отверстием в основании и заслонки, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться, отличающееся тем, что содержит два воронкообразных бункера, выполненных в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров, а заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике, причем пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора.
RU2013121075/28A 2013-05-07 2013-05-07 Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления RU2541726C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121075/28A RU2541726C2 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121075/28A RU2541726C2 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013121075A RU2013121075A (ru) 2014-11-20
RU2541726C2 true RU2541726C2 (ru) 2015-02-20

Family

ID=53289128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121075/28A RU2541726C2 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2541726C2 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1052086A2 (de) * 1999-05-03 2000-11-15 LEINWEBER MASCHINEN GESELLSCHAFT m.b.H. &amp; Co. KG Vorrichtung zum Befüllen einer Presse
RU2427447C2 (ru) * 2005-10-19 2011-08-27 Арева Нс Дозатор порошков для устройства таблетирования и способ изготовления таблеток ядерного топлива
RU2457462C1 (ru) * 2011-02-24 2012-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Устройство для определения текучести порошкообразных материалов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1052086A2 (de) * 1999-05-03 2000-11-15 LEINWEBER MASCHINEN GESELLSCHAFT m.b.H. &amp; Co. KG Vorrichtung zum Befüllen einer Presse
RU2427447C2 (ru) * 2005-10-19 2011-08-27 Арева Нс Дозатор порошков для устройства таблетирования и способ изготовления таблеток ядерного топлива
RU2457462C1 (ru) * 2011-02-24 2012-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Устройство для определения текучести порошкообразных материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Основы дозирования и таблетирования лекарственных порошков. Белоусов В.А., Вальтер М.Б. - М.: Медицина, 1980, С.41-42. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013121075A (ru) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Woodcock et al. Bulk solids handling: an introduction to the practice and technology
Santomaso et al. Powder flowability and density ratios: the impact of granules packing
CN204027965U (zh) 粉体流动性和密度测量装置
Teunou et al. Characterisation of food powder flowability
Geldart et al. Characterization of powder flowability using measurement of angle of repose
Faqih et al. A method for predicting hopper flow characteristics of pharmaceutical powders
Mohammed et al. Measuring powder flowability with a modified Warren Spring cohesion tester
CA1130611A (en) Powder flowability test equipment
CN103728221A (zh) 一种能自动测量颗粒粉料流动性的装置
CN105486612A (zh) 一种粉体物性的测试装置
CN204027530U (zh) 一种粉体角度测试装置
Röck et al. Investigations on the caking behaviour of bulk solids—macroscale experiments
RU2541726C2 (ru) Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ и устройство для его осуществления
RU2494371C1 (ru) Устройство для контроля насыпной плотности и текучести сыпучих материалов
US3940997A (en) Apparatus and method for measuring angle of repose
Torres-Serra et al. Flowability of granular materials with industrial applications-An experimental approach
FI128765B (fi) Jauheen valumisen luokittelulaite
Zigan et al. Theoretical and experimental testing of a scaling rule for air current segregation of alumina powder in cylindrical silos
US10677753B2 (en) Method to measure the ability of a flowing powder to electrostatically charge and measurement device
Lumay et al. Influence of cohesive forces on the macroscopic properties of granular assemblies
Ambadipudi et al. Advances in powder flow characterization by Freeman Technology using FT4 Powder Rheometer
RU2485450C1 (ru) Весовой дозатор дискретного действия для порошкообразных материалов
Stanley‐Wood Bulk powder properties: instrumentation and techniques
Zafar et al. Applications and Case Studies
RU89702U1 (ru) Устройство измерения угла естественного откоса сыпучего материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160508