RU2541081C1

RU2541081C1 - Сорбент для очистки нефтяных газов от сероводорода

Info

Publication number: RU2541081C1
Application number: RU2013146779/05A
Authority: RU
Inventors: Наталья Станиславовна Коботаева; Анатолий Владимирович Борило; Татьяна Сергеевна Скороходова; Екатерина Егоровна Сироткина; Виктор Николаевич Можайко
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2015-02-10

Abstract

Изобретение предназначено для нефтяной и газовой промышленности, относится к сорбентам для очистки газов, в том числе попутных нефтяных газов (ПНГ), от сероводорода и может быть использовано при подготовке попутного нефтяного газа к потреблению. Сорбент для очистки нефтяных газов от сероводорода содержит оксиды железа и марганца (ОЖМ) и горелик, полученные из отходов станций водоподготовки при очистке воды от железа. Технический результат заключается в упрощении способа получения сорбента и возможности его эксплуатации при температуре 18-25°C и атмосферном давлении. 2 табл., 4 пр.

Description

Изобретение предназначено для нефтяной и газовой промышленности, относится к сорбентам для очистки газов, в том числе попутных нефтяных газов (ПНГ), от сероводорода и может быть использовано при подготовке попутного нефтяного газа к потреблению.

Сероводород (H₂S), присутствующий в газах, в том числе нефтяных, является агрессивным веществом, провоцирующим кислотную коррозию, которую в этом случае называют сероводородной коррозией. Растворяясь в воде, он образует слабую кислоту, которая может вызвать точечную коррозию в присутствии кислорода или диоксида углерода. При этом значительно сокращается срок службы оборудования и аппаратуры при добыче, транспорте, переработке и использовании газа. В промышленных условиях особенно большому коррозионному воздействию подвергаются трубы, задвижки, счетчики газа, компрессоры и холодильники. Бороться с сероводородной коррозией чрезвычайно трудно: несмотря на добавки ингибиторов кислотной коррозии, трубы из специальных марок нержавеющей стали быстро выходят из строя. Сероводород, присоединяясь к непредельным соединениям, образует меркаптаны, которые являются агрессивной и токсичной частью сернистых соединений - химическими ядами. Тщательная очистка газов от сероводорода необходима в производстве синтетического аммиака, синтетических спиртов, при гидрогенизации жиров, в производстве газа бытового, применяемого в металлургической промышленности и т.д.

Актуальность проблемы очистки газа от сероводорода усиливается требованиями обеспечения экологической безопасности при разработке сернистых месторождений, сокращением вредных выбросов в атмосферу. При этом особое внимание уделяется совершенствованию действующих и разработке новых технологий сероочистки, исключающих выбросы токсичного сероводорода и продуктов его горения в окружающую среду. Несмотря на все перечисленные минусы, сероводород является ценным химическим сырьем, поскольку из него можно получить огромное количество неорганических и органических соединений.

Таким образом, очистка газа от сероводорода вызывается не только требованиями санитарно-гигиенического порядка, но и диктуется производственной необходимостью:

- предохранить аппаратуру и оборудование от разъедания при транспорте, переработке и использовании газа;

- иметь газ, пригодный для бытового, энергетического и промышленного использования;

- получить путем переработки очищенных газов продукты надлежащего качества без примесей сернистых соединений;

- иметь в некоторых случаях выгоду от извлечения элементарной серы.

Изобретение относится к способу удаления серы и серосодержащих соединений из различных газов с применением сорбента. Адсорбционные процессы в основном применяются в тех случаях, когда требуется достичь очень низких концентраций сернистых соединений в газе.

Известны различные адсорбенты для очистки газов от сероводорода.

Известен цинк-медный поглотитель, катализатор ГИАП-10 (оксиды Zn) или ГИАП-10-2 (оксиды Zn и Cu). ТУ 6-03-2002-86 [http:him-kazan.ru|giap-10]. Сорбент предназначен для тонкой очистки генераторного, водяного, коксового и природных газов от сернистых соединений. Высокая сероемкость поглотителя обуславливается предварительной карбонизацией цинкового компонента, после прокалки которого удается значительно повысить поверхность активного компонента за счет снижения размеров кристаллитов. Недостатками данного сорбента является: необходимость в регулярной регенерации и периодической его полной замене; возможность его эксплуатации только при температуре 350-390°C. Концентрация сероводорода - не более 80 мг/нм³ (до очистки) и 0,5 мг/нм³ (после очистки). Сероемкось при 400°C не менее 24%.

Известен твердый синтетический сорбент для очистки газов от сероводорода с содержанием 35-95% оксидов марганца [Патент US 4225417, 1980]. Недостатком данного сорбента является относительно низкая (140 мг/г) поглотительная способность сероводорода. Кроме того, его практическое использование экономически невыгодно из-за необходимости организации для его получения специального производства.

Известен твердый сорбент для очистки газов от сероводорода, включающий оксидные соединения марганца [Патент SU 625753]. Достоинством этого сорбента является достаточно высокий уровень поглотительной способности. Однако практическое использование данного сорбента также экономически невыгодно из-за того, что его получают из отходов марганцевой промышленности сложным технологическим путем, требующим организации специального производства.

Известен твердый сорбент для очистки промышленных газов от сероводорода [патент РФ 2381832], представляющий собой обогащенные или необогащенные руды, содержащие оксиды марганца в количестве 18-70 масс.%, выбранные из ряда: океанические железомарганцевые конкреции или железомарганцевая руда, содержащие соединения марганца в виде пиролюзита, и марганцевая руда, содержащая соединения марганца в виде браунита или криптомелана. Изобретение расширяет ассортимент дешевых сорбентов, обладающих высокими сорбционными свойствами. Однако необходимо производство и дополнительные расходы на добычу руды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является пористый сорбент сероводорода [Заявка 95102800 от 1995, опубл. 10.01.1997 г.], полученный путем совместного размола твердых оксидов железа с активатором-порообразователем, например хлористым аммонием, в количестве 5-15% от веса основной составляющей и связующим - лингосульфатом натрия в количестве 15-30% от веса основной составляющей. Из смеси изготавливают таблетки либо гранулы, которые подвергают термообработке в атмосфере водорода, сначала в политермических условиях до 500-650°C в пределах 1 ч, а затем в изотермических условиях при 500-650°C в течение 60-90 мин. Данный сорбент за счет пористости имеет повышенную активность, однако недостаточную для изготовления компактных фильтров для очистки газов от сероводорода. Его практическое использование экономически невыгодно из-за необходимости организации для его получения специального производства.

Задачей предлагаемого изобретения является создание сорбента для удаления сероводорода из нефтяных газов.

Технический результат заключается в упрощении способа получения сорбента и возможности его эксплуатации при температуре 18-25°C и атмосферном давлении.

Сорбент для очистки газов от сероводорода содержит смесь оксидов железа и марганца (ОЖМ), выделенных из отходов станций обезжелезивания подземных вод, на природном носителе «горелике», используемом на станциях обезжелезивания подземных вод в качестве фильтра, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ОЖМ (дисперсный)	48,5-55,3
Горелик	остальное

Отходы станций водоподготовки Томской области состоят преимущественно из оксогидроксидов железа и марганца и после сушки при 25°C представляют собой порошок светло-коричневого цвета с размером частиц 0,2-0,3 мкм (таблица 1). Оксогидроксиды железа и марганца образуются в результате аэрации кислородом воздуха подземных вод, содержащих соли этих металлов, и затем осаждаются на фильтрах, которые представляют собой горелые породы (горелик). Горелые породы - песчано-глинистые подземные образования, результат подземных пожаров в районах выработанных угольных шахт. Кроме того, горелые породы образуются за счет горения в терриконах остаточного угля. В данном случае на станциях водоподготовки в качестве фильтров используются горелые породы Кузбасского угольного бассейна. Химический состав горелой породы по данным предприятия-изготовителя (ООО «Аргеллит», г. Киселевск, Кемеровская обл.), мас.%: SiO₂ - 68,7; Al₂O₃ - 21,5; Fe₂O₃ - 4,7; MgO, MnO - остальное.

Способ получения сорбента:

Оксогидроксиды железа и марганца, осажденные на горелике на станциях водоподготовки при очистке воды от железа, которые находятся на поверхности горелика в дисперсном состоянии, сушат при температуре 25-100°C и используют без дополнительной модификации в качестве сорбента очистки газа от сероводорода.

Примеры конкретного выполнения

Для измерения сероемкости сорбентов выбраны 2 образца:

Образец №1:

ОЖМ (дисперсный)	55,3
Горелик	44,7

Образец №2:

ОЖМ (дисперсный)	48,5
Горелик	51,5

Методика измерения сероемкости сорбента:

Испытания сорбента на сероемкость проводили при комнатной температуре в интервале от 18 до 24°C. Пробу адсорбента в количестве 30,0 см³ загружают в адсорбер, слой уплотняют, постукивая по адсорберу деревянной палочкой. Устанавливают расход газовой смеси по реометру, отмечают показания газового счетчика. Отмечают время начала испытания.

По газовому счетчику и секундомеру настраивают точную подачу. Одновременно проводят проверку на герметичность, касаясь сочленений деталей установки полоской индикаторной бумаги, смоченной в растворе уксусной кислоты. Добиваются полной герметичности. Проведение указанных операций начинают сразу после начала подачи газовой смеси.

При обнаружении проскока сероводорода (потемнение индикаторной бумажки в трубке на выходе из адсорбера) прекращают подачу газовой смеси. Отмечают показания газового счетчика, время окончания испытаний, температуру окружающей среды и атмосферное давление.

Испытание закончено, отработанный адсорбент выгружают. Его взвешивания не требуется.

Обработка результатов:

Объем газовой смеси, израсходованной на проведение испытаний V_t, приводят к нормальным условиям по формуле:

где V_o - объем газа, приведенный к нормальным условиям (температуре 0°C и давлению 760 мм рт.ст.), дм³;

V_t - объем газа, измеренный при температуре t и барометрическом давлении B, дм³;

B - барометрическое давление, мм рт.ст.;

t - температура измеренного объема газа, °C.

Сероемкость S, % мас., определяют по формуле:

где 1,54 - плотность сероводорода, приведенная к нормальным условиям, г/дм³;

a - объемная доля сероводорода в газовой смеси, %;

V_o - объем газа, приведенный к нормальным условиям (температуре 0°C и давлению 760 мм рт.ст.), дм³;

m - навеска испытуемого адсорбента, г;

0,94 - отношение атомной массы серы к молекулярной массе сероводорода.

Испытывают образец на сероемкость при различной скорости подачи газовой смеси.

Образец 1 - скорость подачи газовой смеси - 1000 об./об. (пример 1) и 500 об./об. (пример 2)

Образец 2 - скорость подачи газовой смеси - 1000 об./об. (пример 3) и 500 об./об. (пример 4).

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Таким образом, предлагаемый сорбент, являющийся отходом станций водоподготовки при очистке воды от железа, без дополнительной модификации может быть использован при очистке газа от сероводорода, имея сероемкость, сравнимую с лучшими отечественными аналогами.

Таблица 1
Химический состав осадков, полученных в результате аэрации подземных вод на водозаборе г. Томска
Компоненты	Концентрация, % мас.
SiO₂	5,56
Al₂O₃	7,99
Fe₂O₃	31,8
MnO	39,1
CaO	6,47
MgO	9,99

Таблица 2
Результаты испытания сорбента на сероемкость
№ примера	ОЖМ, %	Горелик, %	Скорость подачи газа, об./об.	Поглощение H₂S, %
1	55,3	44,7	1000	22,7
2	55,3	44,7	500	24,5
3	48,5	51,5	1000	21,3
4	48,5	51,5	500	22,4

Claims

Сорбент для очистки нефтяных газов от сероводорода на основе оксидов железа, отличающийся тем, что он содержит оксиды железа и марганца (ОЖМ), полученные из отходов станций водоподготовки при очистке воды от железа, и горелые породы угольного бассейна, содержащие: SiO₂ - 68,7; Al₂О₃ - 21,5; Fe₂О₃ - 4,7; MgO, MnO - остальное, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
ОЖМ (дисперсный) - 55,3-48,5;
Горелые породы - остальное.